杏核破壳机的设计

摘要对辊式的杏仁去壳机是以杏仁机为基础，利用对辊的摩擦和挤压的原理，让杏仁去壳机中的对辊互相接触，以此来起到破碎外壳、去皮和粉碎杏壳的作用。这种设备的结构更加简单、操作更加方便、破壳率更高，容易实现自动化。介绍了对辊式杏仁去壳机的结构特点，然后说明了该机构的工作原理，并进行了主要部件的设计，包括机架、传动系统，最后分析了对辊式杏仁去壳机在工作过程中，所需要的主要参数和主要零部件设计尺寸，设计出了一种杏仁破壳机，对提高杏仁加工的质量和产量具有一定的指导作用。对辊式杏仁去壳机适用于杏仁机生产线，可用于杏干果生产企业的自动化加工生产。关键词：杏仁；破壳；生产；效率AbstractTherollertypealmondshellbreakerisamechanicalbase,usingtheprincipleoffrictionandextrusionoftheroller,lettherollerinthealmondshellbreakercontacteachother,soastoplaytheroleofbreakingtheshell,peelingandcrushingtheapricotshell.Thestructureofthisdeviceissimpler,moreconvenienttooperate,highershellbreakingrate,easytoachieveautomation.Firstintroducesthecharacteristicsofthestructureofrollertypealmondshellbreaker,andthenillustratesthemechanismitsworkingprinciple,andthedesignofthemaincomponents,includingrack,transmissionsystem,finallyanalyzestherollertypealmondshellbreakerintheprocessofwork,themainparametersandmainpartsdesignsize,designedaalmondshellbreaker,toimprovethequalityofalmondprocessingandoutputhasacertainguidingrole.Therolleralmondshellbreakerissuitableforalmondmachineproductionline,whichcanbeusedfortheautomaticproductionofapricotproductionenterprises.Keywords：Almond；shell；production；efficiency 目录TOC\o"1-3"\h\u32648第1章绪论 1204041.1研究目的 14411.2我国现状 1152361.3国外杏核破壳发展趋势 214401第2章杏核物理特性的统计与分析 3139782.1杏核外形的定义 3176782.2杏核的尺寸的分析 319552.2.1杏核外形尺寸 358292.2.2三维尺寸综合分析 5170752.2.3杏核外壳的厚度 5228122.2.4杏核的分级 552982.3杏仁分级标准的定制 6156572.4杏核在受到挤压力时的抗载荷和其变形 627400第3章设计方案及结构特点 925012第4章传动部分的选择 1158854.1传动机构 1177514.2电动机的选择与运动参数计算 113044.3传动部分各项参数的确定 135674.4传动带的选择及设计 1316585第5章分级机构的设计 19172325.1分级部分结构及分级原理 19142025.2分级部分影响因素及参数确定 191134第6章去壳机构的设计 2128606.1对辊破碎的力学原理 21123696.2杏核破碎的力学分析 21200196.2.1单个杏核在破碎辊间的受力分析 21246496.2.2破壳对辊的间隙 21275886.3去壳机构的设计 24136516.4杏仁在去壳对辊中破壳过程的分析 25166596.5轴的设计与校核 257990总结 264244参考文献 2710583致谢 29PAGE2PAGE2第1章绪论杏核在世界上是三大干果之一，而里面的杏仁呢更是一种非常具有营养价值的东西，有着极高的入药价值和食用价值，它富含多种营养其中就包括蛋白质、脂肪、维生素等，他的药用价值更是具有益脾、润肺、止咳、定惊等多种功效，经常吃这个干果也可以预防癌症或者用来美容。杏仁作为一种常见的干果类食品，在国内外市场上具有广阔的前景。杏仁加工主要采用的是机械加工工艺，通过对杏仁进行破壳、留仁等处理，实现产品的销售。1.1研究目的我们给杏核破壳时，破壳的问题往往是最让人头疼的。因为杏核外形大小等并不固定，且外壳很硬，难以剥离。我国新疆那边的大部分食品企业，每年处理杏的能力在万吨级以上，得仁率大概可以到11％～16％，果核量仅在千吨左右，我国的杏核品种繁多。因此，怎么给杏核破壳就成为了制约这个产业发展的瓶颈。所以现在开发一种适合杏核分级、破碎、收集的小型杏核去壳机，具有非常重要的应用价值和现实意义。1.2我国现状国内做这种的企业一般采用传统的机械破壳，这样做虽然可以对杏核和杏仁进行分离，但是在分离的的这个过程中会产生大量的碎杏仁。杏核在破壳的这个过程里面特别容易打碎杏仁，这样一来不仅品质受损，而且耗能也会增多；我们为了解决以上所说的这个问题，设计了一种对辊式杏仁去壳机。对辊式杏核去壳机是以杏核为目标，然后利用对辊的挤压和摩擦力来让杏核外壳变形，对杏仁进行破壳。主要工作内容为：确定机器的工作原理；对其进行初步的理论分析；然后对集中主要的零部件设计和计算；最后通过计算就可以知道：它的最大进料量为0.178kg/min时，破壳率可以达到97.8%，出仁率为90.6%。并且该设备优点很多比如操作简便、破壳率高，全程半自动，可以大大的提升杏仁的出仁率，然后降低杏仁的生产成本。PAGEREF_Ref6453\hREF_Ref6584\r\h[6]目前，目前我们国家还是处于起步阶段。与国外相比，我国在这一方面的研究还是稍微处落后，我国是杏产大国，但因为没有好的破壳的技术，出仁率低等原因使其难以成为一个新兴的食品产业。。因此，应加快研究这一技术对我国杏产业发展有着重大意义。在今后的发展中应继续开展如下几个方面的研究工作:(1)进一步优化机械破壳的原理和方法;(2)研制新一代的专用设备和智能控制装置;(3)针对不同品种和不同产地设计出最佳破壳方案;(4)开发出综合性能优异、成本低廉、操作简单、破壳均匀、出仁率高、外形美观等特点为一体的新型杏核去壳设备。1.3国外杏核破壳发展趋势从20世纪50年代开始，美国的一些学者就对杏核进行了深入研究。美国的爱荷华州立大学的Nick和Smith教授他们对杏核进行了对杏核做了一些人工的破壳试验，然后发现杏核在人工破壳后，破壳率只为31%多。随后，美国新罕布什尔州立大学的H.Muenenho和R.J.Kaplan教授对杏进行了深入研究，发现了机械破壳的结果与人工手动破壳相对比，可以将其破壳能力提高到81%以上[11]。在这个时候，美国的西肯塔基大学的L.Norden教授在杏核的机械破壳方面也进行了一些研究，发现用机器进行破壳后，杏核破壳率可达71%~91%。所以可得，外国人也已经对杏核这方面进行了大量的研究工作。但这些研究都是在实验室条件下进行的，所以也是会存在一定的误差。鲍金峰、Li.Design2021针对需求量大但采集效率低的黑橄榄仁，采用自动流水线代替传统的人造橄榄仁，自动完成破壳和果仁、果仁筛选。根据果仁提取的设计要求，确定橄榄仁机的整体结构。专注于分析物料输送装置和切割和破壳装置，在管道设计中，主要使用振动盘，线性给料机，链轮输送机，气动压力装置和直线筛分机等机构。此外，还针对橄榄芯的不规则性设计了三个加工尺寸的模具。有限元分析表明，设计组织合理。鲍金峰，2021针对需求量大但采集效率低的黑橄榄仁，自动流水线代替传统的人造橄榄仁，自动完成破壳和果仁、果仁筛选。根据果仁提取的设计要求，我们确定了橄榄仁机的整体结构。重点分析物料输送装置和切割和破壳装置，在管道设计中，主要采用振动盘、直线给料机、链轮输送机、气动压力装置和线性筛分机等机构。此外，还针对橄榄芯的不规则性设计了三个加工尺寸的模具。有限元分析表明，设计组织合理。国外采用二次回归正交组合试验建立了壳裂化率（SCR）、全内核率（WKR）和比能耗（Es）回归模型，并利用MATLAB软件对参数进行了优化。结果表明，RS的最显著因素是SCR和WKR的线性项，而CA最重要的因素是Es的线性项。两个因素的交互作用项对三个指标有显著影响。确定CA的最佳参数组合为0.47°，RS为108r/min。在此基础上，适应性试验表明，裂解装置对核桃壳与果仁间隙大于1.6mm、壳厚小于1.2mm的核桃具有较好的开裂效果。研究结果对核桃裂解装置的设计具有现实意义。第2章杏核物理特性的统计与分析2.1杏核外形的定义杏核在实际生产生活中种类繁杂，外形不规则，现通过参考相关资料对其外形进行定义，如图所示：图2.1核的二维外形结构示意图(1)在杏核结合的中间它会一条凸起，我们呢把在其中间中间凸起的这条线叫做结合线。(2)杏核的长度是说沿着这条棱的方向，从一端到另一端最远的距离。(3)杏核的宽是指沿着这条棱的横向，从杏核一端到另一端最远距离。(4)杏核的厚是指沿沿着这条棱的竖直方向，从两壳端面最远处的距离。(5)壳厚指杏核壳的平均厚度。2.2杏核的尺寸的分析2.2.1杏核外形尺寸用测量工具对500多个杏核进行测量以后，得到他们的长宽高，经过统计分析以后生成下列表格。表2.1杏核长度分布序号核长（mm）个数所占比例序号核长（mm）个数所占比例1234567<16<17<18<19<20<21<2237222771110980.0060.0130.0420.0510.1350.2090.186891011121314<23<24<25<26<27<28>286654301613540.1250.1030.0570.0310.0250.0090.008表2.2杏核厚度分布序号核厚（mm）个数所占比例序号核厚（mm）个数所占比例1<8.540.0087<11.5600.1142<9190.0368<12250.0483<9.5480.0919<12.5110.0214<101180.22410<1350.0095<10.51180.22411>1330.0066<111150.219表2.3杏核宽度分布序号核宽个数所占比例序号核厚个数所占比例1<1370.0137<19180.0342<14470.0898<2090.0173<151070.2049<2190.0174<161500.28510<22005<171240.23611<2310.0026<18530.10112>2310.0022.2.2三维尺寸综合分析根据这个杏核的各种数据来看，一般的杏核长度都在16.3毫米至27.96毫米，所以我们平时种植的杏核大都在16毫米至26毫米之间，可以占到总数的89.5%。而杏核的厚度也从8.5毫米到14.12毫米不等，大多数杏核的厚为10.5毫米到13毫米，约占总数的91%。宽度分布范围为13.12mm至24.53mm，其中大部分宽度为15mm至19mm，约占总宽度的92%。通过实际测量和数据检索，确定本研究对象的厚度应在6.6mm至16mm之间，大多数杏核的厚度在9.0mm至14.54mm之间，约占总数的91%。为了确保数据的广泛适应性，在机械结构设计时，将杏芯的厚度范围调整为8.5mm至15mm，作为分拣机构设计的依据。2.2.3杏核外壳的厚度针对单个核而言，通常外壳的厚度保持基本不变，除非是中心棱线。据调查结果显示，以上情况在中国也属实如此。厚度范围为1毫米至1.7毫米，平均为1.18毫米。本研究中，核心的壳厚分布在0.58毫米至2.36毫米之间，核心约为1.6毫米至2.2毫米。从我们测量的大部分结果来看，壳的平均厚度为1.58毫米，这个数字远远高于我们所需要的。壳厚度的变异系数大于20%。表2.4杏核壳厚数据统计结果项目平均值均方差变异系数壳厚1.6860.2660.1982.2.4杏核的分级通过使用间接法，可以计算核和杏仁之间的间隙，方法是将产品公式，核的厚度减去杏仁的厚度，这样就可以得到壳的厚度。然后根据我们对杏仁核所测量得大量数据，我们就会发现杏仁核和杏仁之间的空隙大概为为0.04mm~8.6mm。杏仁核和杏仁间的空间主要集中在0.5mm~2.5mm之间，只有少数空间小于0.5mm或大于3mm。这一般是因为干裂引发，不过依靠我们得出杏核的厚度和它的间隙的数据，我们可以确定，我们破壳时只需要让，让对辊的间隙大于这个杏仁的厚度，杏仁就不会被挤压导致破碎，并且处于安全位置。根据以上我们的分析结果，我们可以把杏仁分为一下三级。具体分布如下表所示。此外，我们需要定制杏仁分级标准，以准确分类不同级别的杏仁。2.3杏仁分级标准的定制由以上实验数据的分析可知，本文确定对象的核厚尺寸分布在8.0mm～14.0mm，而资料显示杏核厚度范围为6.5mm～15mm之间，杏仁与杏核的间隙在0.5mm～2.5m之间，那么，我们可以确定当在设计中采用对辊轮挤压方式破壳时，只要辊子间隙小于杏核厚度，即杏仁与杏核间隙的尺寸，杏核破碎后杏仁是不会受到挤压的，也就是说杏仁处于安全位置之中。综上所述，现将杏核分为3级。表2.5具体分布如下表所示级数杏核尺寸范围18～10mm210～12mm312～14mm2.4杏核在受到挤压力时的抗载荷和其变形表2.6杏核被挤压破壳时的压缩载荷与变形厚度范围（mm）压缩破坏载荷（N）（平均值）破坏时的变形（mm）（平均值）（8,9）198.51.79（9,10）229.42.06（10,11）266.72.08（11,12）327.92.04（12,13）305.11.73（13,14）282.72.25从这个表来看。由于挤压受到的载荷是平均值，所以看不出来它的最大和最小的值。根具测试记录，能破壳的最大力为376.8N，最小力为165.6N，最差也要223.2N，平均值力要276.5N。杏核被破坏时还有一些其他性质：就是杏核越厚需要的力也就越大，当杏核的厚度为11-12mm时，这个力达到最大；但是当这个厚度达到一定程度后，他会有一个降低的趋势。杏核在被挤压时主要需要看他的压缩载荷和变形程度。然后通过我们查阅资料，我们找到了一张关于杏核在受到压力时的表格图。图2.2杏核受压示意图以上图片是杏核在被挤压时候的变形趋势图杏核在加力以后，压力和压缩变形线性增加，直到达到最大值。此时，杏仁在压缩点（即杏仁厚度）开始开裂，导致承载能力降低和变形增加。随后，杏仁的压缩面积增加，变形继续增加，承载载荷的能力也增加，直到杏仁断裂。图中显示，在杏核压缩之前，压缩和压缩变形基本上是线性的。杏仁的压力破坏负荷是确定壳破碎过程能耗的主要基础。由于不同尺寸的杏仁具有不同的破坏载荷，因此在设计壳破裂机构时，应将最大破坏载荷作为参考。此外，杏仁破坏过程中的变形量也是确定辊间空间和分类杏仁的重要基础。只有合理的设计方法才能以低能耗完成粉碎杏仁的任务。如果使用基于较大厚度计算的一对实心和相对的辊进行果皮压碎，则很难压碎较细的杏仁，因此果核压碎率仅降低约70%；从较低的杏仁厚度计算，导致较厚杏仁的断裂率大于30%。因此，在破碎杏仁之前，有必要对其进行分类，以确保更高的破壳率和更低的破损率。第3章设计方案及结构特点这台机器具有杏仁分拣和去壳的一体功能。分拣部分使用滚筒进行工作，而破碎部分选择对辊进行工作。此外，该机器结构简单，传动可靠，调节方便，杏仁损伤最小，能耗低。工作过程：杏仁通过进给系统滑入滚筒，在滚筒主轴的作用下旋转。由于滚筒的倾斜角度，杏核在滑动过程中受到离心力，并滑动到右端。尺寸之间的差距越来越大，导致较薄的杏子落入第一个进料点，而较厚的杏子则进一步向右滑动，最终分拣完成。分拣后，杏仁落入两个破碎的外壳滚筒之间，将外壳压碎。主断裂辊通过滑轮连接到传动机构，并接收旋转力。从动辊配有偏心轴，偏心轴旋转以推动或移动从动辊远离从动辊，从而达到调节间隙的目的。图3.1杏核去壳机示意图图3.2杏核去壳机装配图

第4章传动部分的选择4.1传动机构图3.2传动部分示意图1.电动机2.减速箱3.皮带轮4.分级滚筒5.破壳主辊4.2电动机的选择与运动参数计算由于分级部分的转速约为20r/min，破壳部分所需转速约为50r/min，因此电机在选择时不需要过大的转速。由于杏核破壳所需的剪切力为：工作机所需功率：传动装置总效率：V带的效率为滚动轴承的效率为：（每对）齿轮的效率为：联轴器的效率为：电动机的输出功率：取选择电动机为Y100L-6型技术数据：额定功率（）满载转矩（）额定转矩（）最大转矩（）图4.1三项异步电动机4.3传动部分各项参数的确定总传动比：各级传动比分配：初定:4.4传动带的选择及设计输送带由两部分组成，一部分是减速机构完成后电机与分拣段之间的皮带传动，另一部分是去壳机滚筒左端滚筒之间的皮带传输。带1传动（1）传动带的选择选择普通v带传动确定计算功率由表８.７（机设）查得工作情况系数由式（4-1）（2）选择V带型号查图8.11（机设）选A型V带。（3）确定带轮直径,参考图8.11（机设）及表8.8（机设）选取小带轮直径（电机中心高符合要求）验算带速由式:（4-2）因为，故带速合适。从动带轮直径（4-3）查表8.8（机设）取传动比:（4-4）从动轮转速:（4）确定中心距和带长按式（机设）初选中心距:（4-5）取按式求带的计算基础准长度（4-6）由表8-2取带的基准长度按式计算中心距：a（4-7）依照一下公式中心距调整范围（4-8）（4-9）（5）验算小带轮包角由式（机设）（4-7）（6）选择V带根数Z由表8-4a（机设）查得,及时，单根V带的额定功率分别为1.00kw和1.18kw，用线性插值法求时的额定功率Pr值。（4-9）由表8-4b（机设）查得△P0=0.11kw由表8-5（机设）查得包角系数由表8-2（机设）查得长度系数计算V带根数Z，由式（机设）（4-10）取Z=2根（7）计算单根V带初拉力，由式（机设）（4-11）由表8-3（机设）查得（8）计算对轴的压力，由式（机设）得（4-12）（9）确定v带带轮的尺寸结构，小带轮基准直径采用实心式结构。带2传动（1)传动带选为普通V带传动选择V带型号查图8-11（机设）选B型V带。（2)确定中心距和带长(1)按式（机设）初选中心距（4-13）取(2)按式（机设）求带的计算基础准长度xz79（4-14）由表8-2（机设）取带的基准长度(3)按式表（机设）计算中心距：a（4-15）(4)查表（机设）以此来确定杏核去壳机中心距的调整范围（4-16）（4-17）(5)验算小带轮包角由式（机设）（4-18）确定V带根数最后得出结果为Z(1)由表查得,n1=800及n1=940时，单根V带的额定功率分别为1.00Kw和1.14Kw，用线性插值法求n1=940时的额定功率P0值。由表8-4b（机设）查得△P0=0.11kw由表8-5（机设）查得包角系数由表8-2（机设）查得长度系数（2）计算V带根数Z，由式8-26（机设）（4-19）取Z=2根(3)计算单根V带初拉力，由式（机设）（4-20）由表查得(4)计算对轴的压力FQ，由式（机设）得（4-21）(5)确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图大带轮基准直径，采用孔板式结构。

第5章分级机构的设计分拣装置主要由三段光栅辊组成，每段辊之间光栅条之间的距离不断增加，可以分拣出三种不同品种的杏核。网纹辊的直径为410mm，辊的总长度为1330mm。5.1分级部分结构及分级原理杏仁经过三步分拣过程，滚筒的每个部分都有不同的空间，这些空间的大小逐渐增加。滚筒的内径以圆周运动向上移动，而滚筒在弹性和滚筒与水平面之间的角度的影响下沿轴向弯曲或直线移动。当杏核进入滚筒时，较薄的杏核在第一个滚筒的离心力作用下分离并落入物料接收孔，较厚的杏核则进入下一阶段进行筛选。这个过程一直持续到杏仁进入顶层的接收孔。结构示意图如下所示。图5.1分级部分示意图5.2分级部分影响因素及参数确定影响分拣机构性能指标的因素有很多，主要是滚筒与水平面之间的角度、滚筒速度、滚筒长度和滚筒直径。反映分类器性能的指标包括杏仁混合率、果实损伤率、性能等。根据经验和实际情况，确定了两个主要因素：滚筒倾斜度和滚筒速度。根据数据，滚筒倾斜3°，速度为21R/min时，分级效果最佳。

第6章去壳机构的设计本节主要介绍杏仁的粉碎，根据不同的杏核对其进行分类。研究的主要重点是杏核的破碎，该理论要求杏仁逐渐承受超压和应力剪切。在这些力的共同作用下，杏仁壳逐渐分解成小碎片，这是一种爆炸性断裂。6.1对辊破碎的力学原理这种形状将人工锤击打杏仁的平面机械运动减少为空间机械运动。优势是多方面的：一种是作用在杏仁上的力逐渐增加，而不是突然施加水平力系统，导致杏仁破碎成爆炸性碎片；两个磨辊在轧制过程中提供向下、向上和挤压的压力，在杏仁上形成空间力系统；再次，由于两个辊的相对作用，杏仁的应力范围设置为30°x30的菱形空间，以避免滑动，并确保外壳破碎辊的完整运行。杏仁分拣部分分为三组，每组下方有碎壳辊，间隙为杏仁厚度+（0-2）mm。因此，一旦确定了碎壳机驱动辊和从动辊之间的中间位置，也就确定了碎杏仁的尺寸。6.2杏核破碎的力学分析6.2.1单个杏核在破碎辊间的受力分析杏芯在研磨辊之间暴露的力包括：研磨辊的过压、研磨辊产生的一对剪切力T、主动辊向前垂直运动产生的剪切力、从动辊向后垂直运动产生剪切力以及杏和脆辊之间的摩擦力。由于单个杏仁的重力很低，这里忽略了它。尝试如下：6.2.2破壳对辊的间隙杏核的厚度与被加工时对辊间隙的关系需着重考虑一下几个方面1.杏核的平均厚度，2.当杏核被加工时对辊最大的间隙，3.当杏核被加工时对辊最小的间隙，4.杏核被挤压时的平均变形量，5.杏核壳内表面与杏核之间的平均间隙。杏核厚度H=杏仁厚度+两边杏核皮厚+杏核内表面与仁之间间隙（）图6.1单个杏核在两辊间的受力分析图6.2破碎辊的挤压间隙又：对辊之间最小的间隙。即：图6.3破碎辊的挤压间隙图6.4杏核厚度与挤压间隙杏核厚度分布在8.5mm-13.0mm以内，数量占总杏核量的91%左右，将杏核分为三级。杏核破裂时的变形量一般在2mm左右。因此，取=2mm。通过上述方法求得的和均为理论间隙。因此，实际的破碎辊间隙为：计算可得e1=8.66mm，e2=11.41mm，e3=13.24。6.3去壳机构的设计分拣后，杏仁落入接收装置，然后掉落在两个破壳辊之间，完成破壳杏核的任务。主动辊和从动辊通过主动齿轮和从动齿轮的连接进行转动，以进行破壳。要调整它们之间的间隙，可以操作调节偏心轮，使从动辊在偏心轴的偏心范围内移动。但是，重要的是要注意，调整间隙时齿轮啮合中心距不会改变。这样做可以避免齿面过早磨损失效、轮齿过早弯曲和疲劳折断等问题。图6.5破壳主动辊示意图图6.6破壳被动辊示意图6.4杏仁在去壳对辊中破壳过程的分析杏核受到对辊内扇形平面上的力P和挤压应力的作用，在对辊内受压变形；坚果被挤压变形后，产生位移S，位移的大小和对辊的径向距离d成正比，在对辊孔中产生径向力Fp,Fp作用在对辊内壁使对辊和坚果间产生摩擦力；3.当坚果受到对辊内扇形平面上的力P和挤压应力P共同作用时，坚果发生剪切变形，从而达到破壳目的。6.5轴的设计与校核根据设计和安装的要求轴的尺寸如下：轴长1840mm，轴肩的高度为2mm。轴的结构简图如下所示：图6.6杏核去壳机破壳部分轴的简图选择辊的类型。破壳辊的设计是杏仁颗粒进入破壳装置并成功通过破壳室的关键。通常，在选择辊的类型时，会考虑以下因素：容量：破壳辊的长度、直径和宽度使杏仁颗粒能够顺利通过。长度通常应大于20-30毫米的最大尺寸。外壳破裂区的压力：也就是说，破裂室内的压力取决于杏仁的类型和大小。杏仁核区域的压力可以是最大尺寸的1-3倍。压碎力：杏仁在压碎室中的冲击力取决于杏仁的类型和大小。杏仁在断裂区域的冲击力可以达到最大值的1.5到2倍。调整装置：在主动辊上设置一个调整装置，根据不同品种的要求调整其尺寸和大小。E.设备精度：即设备内部应与整机连接，紧密保证附着力，提高全身各部位的精度，减少跳动。F.轧制材料:主要分为碳钢和合金钢。由于碳钢价格低廉，对柔顺性浓度的敏感性较低，因此通过热处理或化学处理可以提高耐磨性和疲劳强度。因此，本次设计选用45#钢作为轴材料。轴强度的校核按扭转强度计算，用于只承受转矩的传动轴的精确计算，也可用于既受弯矩又受扭矩的轴的计算。其强度条件为：τ=T/WT=9.55（6-1）式中：为轴的扭切应力，；为转矩，；为抗扭截面系数，；对圆截面；为传递的功率，；为轴的转速，；为轴的直径，；为许用扭切应力，。所以，把相关的数据带入公式中得：τ=T/WT=9.55（6-2）由于轴的选材为45号钢，所以查表可知45号钢的许用扭切应力为，。经校核设计的轴符合要求，可以正常工作。

总结对辊式杏仁去壳机，结构简单，操作方便，工作过程中不易出现卡壳现象，可实现自动化生产；工作时物料能顺利通过，破壳率高；对辊破壳效果好，使产品出仁率高；操作环境干净，噪音小。但由于结构比较复杂，所以在设计的过程中需要考虑到很多的问题。首先对设备的整体结构进行设计，包括机架、传动系统。机架主要是用于支撑轧辊以及保证物料在运行过程中不会发生偏移等现象。传动系统是整个设备运行过程中关键的一环，它主要作用是将对辊所传递过来的力进行传递，让对辊和物料之间能够产生足够大的摩擦力来实现破壳的功能。通过对设备整体结构与各部分零件尺寸、位置、结构等方面进行合理设计，对设备进行结构优化设计并通过应力应变分析与校核，从而为设备改进和优化提供了可靠依据。参考文献hangHong,LiuHualong,ZengYong,TangYurong,ZhangZhaoguo,CheJi.DesignandPerformanceEvaluationofaMulti-PointExtrusionWalnutCrackingDevice[J].Agriculture,2022,12(9).huChengcheng,LiFan,DongYuanzhe,ZhaoShengdun,LvJingxiang,MengDean.TheRollers’OffsetPositionInfluenceontheCounter-RollerFlow-FormingProcess[J].Metals,2022,12(9).aoJinfeng,LiXiang.DesignandResearchonShellBreakingMechanism[J].JournalofPhysics:ConferenceSeries,2021,2101(1).王雨欣,徐之栋,陈千一,徐道春.一种对辊式无患子种子破壳机的设计与实现[J].林业和草原机械,2021,2(05):50-53+66.DOI:10.13594/ki.mcjgjx.2021.05.011.祝兆帅.斜齿对辊挤压式杏核破壳机的设计与试验[D].新疆农业大学,2021.DOI:10.27431/ki.gxnyu.2021.000735.祝兆帅,张佳喜,杨莉玲,毛吾兰,王毅超.斜齿对辊挤压式杏核破壳装置设计及压辊强度分析[J].食品与机械,2021,37(05):115-119+202.DOI:10.13652/j.issn.1003-5788.2021.05.021.马佳乐,唐玉荣,张永成,张宏,刘扬,兰海鹏,牛浩,张兆国.坚果壳仁分离的研究现状与分析[J].农机化研究,2021,43(02):263-268.DOI:10.13427/ki.njyi.2021.02.049.uphanYangyuen,JuckamasLaohavanich.Developmentofasemi-automaticmacadamiacrackingmachine[J].EngineeringandAppliedScienceResearch,2018,45(4).刘延彬,吐鲁洪·吐尔迪,杨会民,散鋆龙,王学农.巴旦木破壳机具的研究现状与分析[J].中国农机化学报,2018,39(02):49-55.DOI:10.13733/j.jcam.issn.2095-5553.2018.02.011.胡烨.巴达木机械破壳力学试验研究[D].山西农业大学,2017.AgriculturalEngineering;NewFindingsReportedfromQingdaoUniversityofTechnologyDescribeAdvancesinAgricultural