QC成果提高CL保温外墙窗口一次成率

小组名称：郑地璞园创新先锋QC小组发布人：郝建虎

提高CL保温外墙窗口一次成率小组名称：郑地璞园创新先锋QC小组提高CL保温外墙窗口一次1一二目录CONTENTS三工程概况QC小组概况选择课题四五六现状调查设定目标原因分析及要因确认七八制订对策实施对策九效果检查十巩固措施和总结一二目录CONTENTS三工程概况QC小组概况选择课题四五六2

一、工程概况一、工程概况3

工程概况

本工程为郑地璞园2#楼，项目地址：河南省郑州市中原区，化肥东路以西，西站路以北。地下三层，地上34层，长度21.8米，宽度21.3米，室内外高差0.15米，屋面标高99.35米，结构类型-剪力墙，基础类型-筏板基础，地基形式-复合地基，裙房地下2层，地上2层，屋面高度8.470米，独立基础，天然地基。地下室防水等级为一级，抗震设防烈度为7度，本工程主要使用功能，负一-三为储藏室和设备用房，其他为住宅。总建筑面积14257.84平方米，地下建筑面积1006.59平方米，地上建筑面积13251.25平方米。工程概况本工程为郑地璞园2#楼，项目地址：河南4

二、QC小组概况二、QC小组概况51、QC小组概况表小组名称郑地璞园项目创新先锋QC小组课题类型攻关型课题提高CL保温外墙窗口一次成形率小组成员15人活动时间2017年5月初至2017年9月底成立时间2017年5月1日小组成员序号姓名职务组内分工性别序号姓名职务组内分工性别1陶江辉项目经理组长男5马晨曦技术员组员男2郑军亭执行经理副组长男6胥云龙技术员组员男3解高峰生产经理副组长男7王永磊材料员组员男4郝建虎技术总工副组长男8尚俊材料员组员男1、QC小组概况表小组名称郑地璞园项目创新先锋QC小组课题类6序号姓名职务组内分工性别序号姓名职务组内分工性别9康春玉技术员组员男13杨永强技术员组员男10孙彦伟技术员组员男14彭邦忠技术员组员男11王亚龙资料员组员男15杨四强材料员组员男12栾佳佳资料员组员女小组成员QC小组概况表序号姓名职务组内分工性别序号姓名职务组内分工性别9康春玉技术72、小组活动计划表

2、小组活动计划表8

三、选题理由三、选题理由9选题理由

郑地璞园2#楼标准层剪力墙高度均为2.8m，CL复合剪力墙是一种建筑保温与结构一体化外墙保温技术体系，即50mm钢筋混凝土+220mm模塑聚苯板+50mm钢筋混凝土，200mm钢筋混凝土+70mm聚苯板+50mm钢筋混凝土。它具有节能达标且保温层与结构同寿命、耐火极限高、抗震性能好、经济合理、技术先进等特点。目前国家住建部提倡推广应用建筑节能与结构一体化，CL是建筑节能发展的新模式，具有良好的发展前景。选题理由郑地璞园2#楼标准层剪力墙高度均为2.8m，C10选题理由

选题理由11

四、现状调查四、现状调查12

我小组对2#楼已施工的一层CL复合剪力墙结构进行现状调查，并结合DBJT19-08-2014《CL建筑体系构造》及《混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准》的相关要求，进行统计共检查了360个点，一次验收缺陷点数为60点，一次验收合格率仅为（360-60）/360=83%，并整理归纳为6类，编制成如下质量不良情况调查统计表：我小组对2#楼已施工的一层CL复合剪力墙结构进行现状调查13质量缺陷情况统计表

序号检查项目检测方法及标准检查点数不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1CL保温外墙窗口不顺直不方正尺量、观感大面、棱角、阴阳角有无明显不平整、不顺直、不方正60262643.443.42CL保温外墙侧砼保护层超差针测尺量保护层厚度与设计厚度≤5mm60234938.381.73CL复合剪力墙接缝漏浆观感、尺量按接缝长度，每接缝≤200mm604536.788.44接茬处错台尺量、观感接茬错台≤5mm602553.391.75掉皮、起砂观感检查面积≤200cm260358596.76其它尺量、观感疏松、夹渣、孔洞≤50cm2602603.3100合计3606060100100质量缺陷情况统计表序14

从以上缺陷排列图可以看出，“窗口不顺直不方正”和“CL保温外墙侧砼保护层超差”2项累计频率达到了81.7%，是影响CL复合剪力墙外墙窗口一次成型的两个主要问题。从以上缺陷排列图可以看出，“窗口不顺直不方正”和“C15

五、设定目标五、设定目标16QC小组全体成员通过详细的讨论分析，确定将本次QC活动的目标设定为：解决CL复合剪力墙外墙窗口一次成形率问题的合格率达到91%以上。设定目标QC小组全体成员通过详细的讨论分析，确定将本次QC活动的目标17六、原因分析及要因确认六、原因分析及要因确认18QC小组针对两个主要问题，采用头脑风暴法进行分析，经整理绘制出关联图，如图所示：1、原因分析QC小组针对两个主要问题，采用头脑风暴法进行分析，经整理绘制192、要因确认

根据关联图，QC小组召开会议对关联图所得出的11个末端因素逐一进行分析，确认过程如下图：序号末端原因确认方法确认内容标准负责人验证时间1施工人员岗前培训无针对性调查分析查看资料检查施工培训记录，是否在各班组施工前组织工人培训，是否根据现场实际情况以及特殊部位进行细化工人岗前培训率100%，工艺熟悉度100%陶江辉郑军亭2017.5.112缺少足够的网架板定位支撑现场验证检验施工方案中的网架板定位支撑确保定位支撑能够保证网架板不位移，轴线位移≤5mm，合格率为95%。郝建虎马晨曦2017.5.113专项检查制度落实不到位调查分析查看资料是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。质检员职责、检查制度健全解高峰康春玉2017.5.112、要因确认根据关联图，QC小组召开会议对关联图所得出的204模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严现场验证模板密封性是否严密模板拼缝≤2mm，模板底部闪缝≤5mm，合格率≥95%胥云龙杨永强2017.5.135砼扩展度、塌落度不符合要求现场验证查看资料原材料配合比是否准确，外加剂选择是否合理。实验报告合格，现场检验合格。砼塌落度230-250mm解高峰尚俊2017.5.136方木、模板厚度不一现场验证配模前筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。方木、模板合格证齐全，厚度偏差≤1mm郑军亭胥云龙2017.5.137垫块设置过少现场验证按照规范垫块数量不少于5个/㎡，梅花型布置垫块数量≥5个/㎡，梅花型布置郝建虎孙彦伟2017.5.138螺栓加固过紧现场验证加固后尺寸是否满足设计尺寸。加固后成形尺寸≤3mm马晨曦胥云龙2017.5.149砼浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大现场验证砼浇筑时对CL墙板内外砼高差控制不到位，导致CL网架板向外侧发生变形。内外侧高差≤400mm郑军亭马晨曦2017.5.1510辅助振捣不到位现场验证管理人员全程跟踪施工工人对于施工部位振捣到位每部位不得少于5点解高峰杨世强2017.5.1511振动棒直径过大现场验证振动棒尺寸小直径振动棒直径30mm孙彦伟王永磊2017.5.154模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严现场验证模板密封性是否严21班组培训内容培训次数培训率（%）培训次数培训率（%）合格率（%）模板工程31003100100钢筋工程21002100100砼工程31003100100CL复合剪力墙18018080确认1：施工人员岗前培训无针对性确认人：陶江辉郑军亭确认时间：2017.8.30确认方法：调查分析查看资料结论：要因

小组成员陶江辉、郑军亭现场调查情况对项目质量考核资料进行检查，对培训情况进行分析，培训内容未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化，CL复合剪力墙工艺流程施工措施不明确，针对性不强。

班组培训内容培训次数培训率（%）培训次数培训率（%）合格率（22缺少足够的网架板定位支撑确认人：郝建虎、马晨曦确认时间：2017.8.30确认方法：现场验证

小组成员郝建虎、马晨曦对一层网架板定位进行检查发现工程均采用了现浇混凝土垫块及定位钢筋，据施工方法对一层墙体进行试验，发现一旦垫块质量达不到规定要求，则很难加以纠正，网架板定位钢筋采用吊装后再绑扎的方法，施工难度较大，很难在绑扎现场进行调整，网架板定位难度大，一次定位合格率为85%。位移现象检查轴线位移≤5mm点数4425534264055424844531354373321343324734合计85%

结论：要因确认2：缺少足够的网架板定位支撑确认人：郝建虎、马晨曦确认时间：2023专项检查制度落实不到位确认人：解高峰、康春玉确认时间：2017.8.30确认方法：调查分析查看资料小组成员解高峰、康春玉经查看专项安全检查制度健全，质量协议书完善，奖罚措施合理，质检员认真负责，检查记录完整、齐全。结论：非要因确认3：专项检查制度落实不到位确认人：解高峰、康春玉确认时间：224模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严确认人：胥云龙、杨永强确认时间：2017.8.30确认方法：现场验证小组成员胥云龙、杨永强经检查发现：在一层混凝土施工中，由于混凝土塌落度、流动性较大，墙柱底部缝隙封堵不严、模板阴阳角处、模板拼缝处闪缝过大等漏浆严重。结论：要因确认4：检查项目检查结果模板拼缝2④④21311④122221021012③110模板根部封堵825430⑥44923032⑥355⑥32324结果（50-10）/50=80%模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严确认人：胥云龙、杨永强25砼扩展度、塌落度不符合要求确认人：解高峰、尚俊确认时间：2017.8.30确认方法：现场验证

结论：非要因在施工中我QC小组成员解高峰、尚俊到砼生产厂家共同对原材料的品种进行严格控制。材料进场需有出厂合格证方可使用。对现场砼进行检测其塌落度及扩展度。

砼配合比单测塌落度确认5：砼扩展度、塌落度不符合要求确认人：解高峰、尚俊确认时间26确认6：方木、模板厚度不一确认人：郑军亭、彭邦忠确认时间：2017.8.30确认方法：现场验证郑军亭、胥云龙在木工制作墙模板前，监督木工对于方木、模板进行筛选，筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。

结论：非要因垫块设置过少确认人：郝建虎、孙彦伟确认时间：2017.8.30确认方法：现场验证郝建虎、孙彦伟在一层CL网架板安装完成后验收时发现，垫块均按照规范设置，垫块数量不少于5个/㎡，梅花型布置，安装牢固。

结论：非要因确认7：确认6：方木、模板厚度不一确认人：郑军亭、彭邦忠确认时间27螺栓加固过紧确认人：马晨曦、胥云龙确认时间：2017.8.31确认方法：现场验证经调查，马晨曦、胥云龙在验收过程中实际测量，符合图纸设计尺寸。下料过程中，施工人员都能较好的按照设计尺寸进行下料工作。

结论：非要因确认8：砼浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大确认人：郑军亭、马晨曦确认时间：2017.8.30确认方法：现场验证郑军亭、马晨曦在砼浇筑时发现，混凝土入模时CL网架板内外侧砼高度控制不一，导致CL网架板向外侧发生变形，砼入模时没有防止砼向外溅出措施，导致CL网架板外侧砼向外流出。

结论：要因确认9：螺栓加固过紧确认人：马晨曦、胥云龙确认时间：2017.828辅助振捣不到位确认人：解高峰、杨世强确认时间：2017.8.30确认方法：调查分析由小组成员解高峰、杨世强全程跟踪施工工人对于自密实砼浇筑部位采用橡皮锤或小直径振动棒对墙模板进行振捣，将砼中气泡排出，振捣到位。

结论：非要因确认10：振动棒直径过大确认人：孙彦伟、王永磊确认时间：2017.8.30确认方法：调查分析

由王永磊新购置了小直径（直径30mm）低频率（1500-3000次/min）振动棒辅助振捣。

结论：非要因确认11：辅助振捣不到位确认人：解高峰、杨世强确认时间：20129通过分别对关联图中末端因素进行分析，确定出如下4条主要因素：（1）施工人员岗前培训无针对性（2）网架板缺少定位支撑（3）砼浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大（4）模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严。通过分别对关联图中末端因素进行分析，确定出如下4条主要因素：30

七、制定对策七、制定对策31根据要因确认表，制订出了相应的对策措施，如下表所示：（一）对策评价（具体对策方案选择评价表）序号要因对策综合评价选定情况可实施性有效性经济性1施工人员岗前培训无针对性1、对施工工人集中进行培训，

统筹进行书面考核、样板指导、现场相结合各工种协调配合流畅，工序穿插合理，提高施工工效，节约工期，达到预案在先的效果样板间制作人材料费用共计10350元。平均节约工期0.65天/层×34层＝22.1天；租赁费2900元/天×22.1天=6.4万元，有效节约费用共计5.4万元选定2、分工种分别进行培训进行分部分项书面考核、在施工过程中优化施工工艺工序穿插混乱，CL复合剪力墙外墙窗口施工质量难以保证，工期滞后CL复合剪力墙外墙窗口处理费200元/人*层×4工日×34层=2.72万，影响施工进度，经济性差淘汰根据要因确认表，制订出了相应的对策措施，如下表所示：（一）对322网架板缺少定位支撑1、扎丝绑扎固定CL网架板就位后直接和剪力墙钢筋绑扎连接固定不牢，整体性差CL网架板外露，增加防锈处理及缺陷找补费用，影响观感淘汰2、阴阳角、墙端部及CL网架板接缝处设置直角、U型网片及平网，配合预留插筋混凝土浇筑时预留定位插筋，CL网架板安装就位后附加网片固定固定牢固，整体性好，网架板不位移成型质量一次成优，避免二次维修费用产生，减少质量通病的发生选定3砼浇筑时CL保温墙内外侧高差大1、人工控制泵管内外侧浇筑操作工人频繁移动泵管工人灵活机动性差移动泵管易导致混凝土外溅混凝土浪费量大，工人反映操作难度大淘汰2、设置串流分支器将串流分支器直接安装在泵管出灰口处无需频繁移动泵管，即可实现网架板两侧混凝土同时浇筑，防止出现过大高差有效避免移动泵管带来的混凝土外溅，减少了浪费，节约了由此带来的墙面污染处理费选定2网架板缺少定位支撑1、扎丝绑扎固定CL网架板就位后直接和剪334

模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严

1、采用传统的覆模模板，模板拼缝打聚氨酯发泡封堵，模板底口采用海绵条封缝隙模板拼缝处无法背方木，海绵条控制不好深入剪力墙模板周转二次后无法满足施工要求，聚氨酯发泡及海绵条成本高聚氨酯发泡为20元/瓶×55瓶/层=1100元，经济性差，不符合施工要求淘汰2、选用刚度较好的模板，模板拼缝处加设双面胶条，模板根部以水泥砂浆喂缝支设模板时直接夹双面胶硬拼缝处理，模板加固完成后根部勾水泥砂浆喂缝施工操作性强，镜面模板周转达15次刚度良好，节约成本1.5厚模板为60元/平方×1400㎡/层×3层=25200元，普通覆膜板为45元/平方*1400㎡/层×5层=31500元，相比较共计节约6300元，综合性价比高，能保证施工观感质量选定4模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严1、采用传统的覆模模板，34（二）小组成员针对以上要因进行了专项分析研究，将任务分解落实到每一个人，具体见对策表:序号要因对策目标措施负责人地点时间1施工人员岗前培训无针对性对施工工人集中进行培训，书面考核、现场相结合各部位操作要领及技术交底运用到实处针对各工序容易出现的问题，对操作工人进行详细讲解，培训。郝建虎马晨曦现场2017.5.17-2017.5.192网架板缺少定位支撑合理优化施工方案，配备足够的定位支撑定位支撑能保证CL网架板定位准确采用成品保护层塑料垫块和定位连接撑杆，U型网片和阴阳角保证网架板整体性郑军亭杨永强现场2017.5.17-2017.5.213砼浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大加设分支器内外侧高差≤400mm在泵管出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，砼浇筑时及时观测内外侧高差。孙彦伟杨世强现场2017.5.17-2017.8.174模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严选用刚度较好的镜面模板，拼缝处加设双面胶条、根部封堵严密拼缝严密模板拼缝处用双面胶条密封，墙底部勾砂浆缝，并进行全面检查。解高峰彭邦忠现场2017.5.17-2017.8.17（二）小组成员针对以上要因进行了专项分析研究，将任务分解落实35八、实施对策八、实施对策36对策实施，为保证小组顺利实现攻关目标；我们将对策表中各项措施在大面积CL施工时实施如下：对策实施一：施工人员岗前培训无针对性（一）实施责任人:郝建虎马晨曦由小组成员郝建虎和马晨曦对现场操作工人集中进行专业知识培训，进行闭卷考核，施工前对图纸进行深化设计，技术交底采用书面交底与现场讲解相结合的方法，详细讲解各个工序的施工要点。在施工前利用样板间做模拟施工，逐个工序进行讲解。对

CL建筑施工工艺进行分析，

总结出如下施工工艺流程：CL网架板备料、进场→剪力墙柱钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设、固定螺栓安装→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护（二）效果检查为便于大家掌握新工艺，在施工现场制作工艺样板，由技术工人进行示范操作，生动明了地演示CL复合墙体施工全过程，在操作过程中加强指导，施工时以样板开路，使一线工人很快掌握操作要领，施工工艺熟悉度100%，CL复合剪力墙施工进展顺利，达到预定效果。班组培训内容培训次数培训率（%）培训次数培训率（%）合格率（%）模板工程31003100100钢筋工程31003100100砼工程31003100100CL复合剪力墙31003100100对策实施，为保证小组顺利实现攻关目标；我们将对策表中各项措施37对策实施二：缺少足够的网架板定位支撑的要因（一）实施责任人:郑军亭杨永强由小组副组长郑军亭组织优化施工方案，配备充足的定位连接插筋，采用成品塑胶垫块和定位连接插筋，U型网片和阴阳角保证网架板整体性。①对楼层之间的网架板连接采用留设1000mm直经为6间距500mm的双面附加钢筋。②网架板的拼装缝及窗台顶和墙肢端部分别采用阴阳角及U型网片进行固定。（二）效果检查根据优化的网架板定位支撑，对刚施工完的二层网架板的一次定位合格率达到97%，定位牢固，网架板位移现象得到解决。位移现象检查轴线位移≤5mm点数4425534254055424344531354323321343324234合计≥97%对策实施二：缺少足够的网架板定位支撑的要因②网架板的38对策实施三：针对砼浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大（一）实施（责任人：孙彦伟杨世强）由小组成员孙彦伟和杨世强在砼浇筑时全过程跟踪，确定混凝土浇筑的时间、顺序，分层浇筑的厚度控制在500mm以内，在泵管出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，砼浇筑时及时观测内外侧高差。采用钢筋或尺量进行探测，内外侧砼高差控制在400mm以内。（二）效果检查在泵管出灰口处加设串流分支器后，CL内外侧砼同时落入模板内，高差均控制在400mm以内。对策实施三：针对砼浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大（二）效果39对策实施四：针对模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严（一）实施（责任人:解高峰彭邦忠）由小组成员解高峰和彭邦忠负责在浇筑混凝土前认真检查模板拼缝是否严密、逐个排查，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙。1）墙配模高度偏差控制在5mm以内，墙模板根部现浇板位置300cm范围内浇筑砼时进行精平，平整度控制在3mm以内。模板安装就位就位后勾水泥砂浆缝，防止大模板下部返浆。

2）在门窗洞口的木框上用木方固定加固增设木方护角，采用模板加木方边框和增加对角支撑，以保证边框的整体刚度和防止角部变形漏浆。

3）选用刚度较好的模板，模板试拼后复核各部位的模板尺寸,在所有模板的拼接缝部位用钉将模板与背楞固定，从而消除接缝高低，均采用双面胶条密封的措施。

4）个别洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。5）浇筑砼时派专人进行跟踪。做好工序交接，以避免灰浆流失。勾砂浆缝窗口加固窗口加固砼浇筑时旁站对策实施四：针对模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严4）个40（二）效果检查实施后现场检查，模板接缝处错台高低差全部控制在2mm以内，混凝土墙面平整度在5mm以内，无漏浆现象，一次验收合格率为96％，效果明显。

阶段效果检查表

检查项目检查结果模板接缝处错台高低差1211101210112110211122112混凝土墙面平整度2353356441233354305163432漏浆未发现接缝处漏浆现象结果96%（二）效果检查41九、效果检查九、效果检查42

1、目标完成情况2017年10月12日，QC小组成员重新对影响cl窗口一次成型率的因素进行了调查，检测结果合格率为94.2%，比活动前提高了11.2%，工程施工质量可靠。

活动后质量缺陷统计表

序号检查项目检测方法及标准检查点数不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1CL保温外墙窗口不顺直不方正尺量、观感大面、棱角、阴阳角有无明显不平整、不顺直、不方正604419.0419.042CL保温外墙侧砼保护层超差针测尺量保护层厚度与设计厚度≤5mm6061028.547.543CL复合剪力墙接缝漏浆观感、尺量按接缝长度，每接缝≤200mm6041419.0466.584接茬处错台尺量、观感接茬错台≤5mm602169.576.085掉皮、起砂观感检查面积≤200cm26031914.390.386其它尺量、观感疏松、夹渣、孔洞≤50cm2602219.5100合计36021211001001、目标完成情况活动后质43活动后窗口一次成型率质量问题排列图

活动后窗口一次成型率质量问题排列图4