一年级下册语文课件20咕咚人教部编版2

第11章车刀LatheCuttingTools切削原理与刀具11.1车刀LatheCuttingTools1第11章车刀切削原理与刀具11.1车刀111.1车刀11.1车刀的分类外圆车刀：直头、弯头450、600、750、

900。内孔车刀：弯头。切断车刀端面车刀按使用功能：按车刀结构：整体式车刀焊接式车刀机夹重磨式车刀机夹不重磨式车刀211.1车刀11.1车刀的分类外圆车刀：直头、弯头450切削原理与刀具3切削原理与刀具3切削原理与刀具4切削原理与刀具4切削原理与刀具5切削原理与刀具5切削原理与刀具6切削原理与刀具6切削原理与刀具7切削原理与刀具7切削原理与刀具8切削原理与刀具8切削原理与刀具机夹重磨式车刀9切削原理与刀具机夹重磨式车刀9切削原理与刀具机夹不重磨式车刀10切削原理与刀具机夹不重磨式车刀10切削原理与刀具车刀特点：1，整体式：消耗贵重材料大，费用高。2，机夹重磨式：结构复杂，夹紧机构复杂。3，焊接式：结构简单，紧凑，刚性好，灵活性大。可根据加工条件和加工要求选择几何参数，应用较普遍。4，机夹不重磨式：不需重磨，参数较准确，费用高，无高温焊接对硬质合金的影响，刀具的发展趋势。11切削原理与刀具车刀特点：1，整体式：消耗贵重材料大，费用高。切削原理与刀具硬质合金焊接式车刀硬质合金焊接式车刀，就是在碳钢刀杆（一般用45钢）的刀槽上，用焊料（如黄铜）将硬质合金刀片焊接在刀槽内，然后按照所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。重磨式硬质合金车刀分类：1，重磨式硬质合金刀片分类：六大类A类B类C类D类E类F类A型用于90°外圆车刀、端面车刀等；B型用于直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀等；C型用于直头、弯头外圆镗孔、宽刃刀等；D型用于切断、切槽刀等；E型用于螺纹车刀；12切削原理与刀具硬质合金焊接式车刀硬质合金焊接式车刀，就是在碳切削原理与刀具13切削原理与刀具13切削原理与刀具刀片型号表示方法用拼音字母和三个数字来表示。如：A106A1表示刀片形状06表示刀片的长度为6mm.若为左切刀片，在末尾标以“Z”。表示A4型左切刀片，长度30mm.如：A430Z刀片样式：不重磨重磨式硬质合金刀片的选择1，按工件材料，选择正确的牌号。2，选择合适的刀片型号及规格（尺寸）。YG类：铸铁，有色金属YT类：一般钢材14切削原理与刀具刀片型号表示方法用拼音字母和三个数字来表示。如2、刀杆外形及尺寸的确定A型用于90°外圆车刀、端面车刀等；B型用于直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀等；C型用于直头、弯头外圆镗孔、宽刃刀等；D型用于切断、切槽刀等；E型用于螺纹车刀；切削原理与刀具152、刀杆外形及尺寸的确定切削原理与刀具15切削原理与刀具硬质合金焊接式车刀的刀槽形式选择刀槽形式时，应在焊接强度和制造工艺允许的条件下，尽可能的选择焊接面少的刀槽形状，以防止产生焊接裂纹及内应力。16切削原理与刀具硬质合金焊接式车刀的刀槽形式选择刀槽形式时，应3、刀槽的形式及参数的确定（1）开口槽形状简单，加工容易，但焊接面积小，适用于C型刀片。（2）半封闭槽制造交困难，但焊接刀片牢固，适用于A、B型刀片。（3）封闭槽夹持刀片牢固，焊接可靠，用于螺纹刀具，适用于E型刀片。（4）切口槽用于底面积较小的切断刀，切槽刀，从而增大焊接面积提高结合强度，适用于D型刀片。切削原理与刀具173、刀槽的形式及参数的确定切削原理与刀具17切削原理与刀具选择刀槽尺寸1，H/C>3太小拉应力较大，易产生焊接裂纹。2，刀槽尺寸C应比刀片低0.5～1.5mm,便于韧磨。18切削原理与刀具选择刀槽尺寸1，H/C>3太小拉应力较大，易产切削原理与刀具机夹重磨式硬质合金车刀1，刀片不经高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降及裂纹，提高了刀具耐用度。2，刀杆可重复使用。19切削原理与刀具机夹重磨式硬质合金车刀1，刀片不经高温焊接，避切削原理与刀具机夹不重磨式硬质合金车刀（可转位车刀）20切削原理与刀具机夹不重磨式硬质合金车刀（可转位车刀）20切削原理与刀具1，刀片不经高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降及裂纹，提高了刀具耐用度。2，不需重磨，避免调整刀具，提高生产率。3，刀杆可重复使用。4，不重磨，利于使用刀片涂层。21切削原理与刀具1，刀片不经高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片切削原理与刀具机夹不重磨式硬质合金车刀（可转位车刀）的夹紧机构22切削原理与刀具机夹不重磨式硬质合金车刀（可转位车刀）的夹紧机切削原理与刀具上压式杠销式偏心销式楔销式夹紧机构分类1-可转为刀片2-弹簧套3-刀垫4-压紧螺钉5-杠杆6-刀杆23切削原理与刀具上压式夹紧机构分类1-可转为刀片231、上压式这种形式是采用螺钉和压板从上面压紧刀片，通过调整螺钉来调节刀片位置的一种机夹车刀。其特点是结构简单，加固牢靠，使用方便，刀片平装，用钝后重磨后面。上压式是加工中应用最多的一种。切削原理与刀具241、上压式切削原理与刀具24切削原理与刀具25切削原理与刀具25

应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生的夹紧力将刀片定位夹紧在刀槽侧面上；旋出螺钉时刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫不动。其特点是：定位精度高，夹固牢靠，受力合理，使用方便，但工艺性较差，适用于专业工具厂大批量的生产。杠杆式夹紧机构切削原理与刀具26应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产杠杆式夹紧机构1-刀杆2-刀片3-刀垫4-杠杆5-弹簧套6-调解螺钉7-弹簧8-压紧螺钉

27杠杆式夹紧机构27切削原理与刀具28切削原理与刀具28切削原理与刀具29切削原理与刀具29切削原理与刀具30切削原理与刀具30

（1）偏心式它是利用螺钉上端部的一个偏心销，将刀片夹紧在刀杆上。该结构靠偏心夹紧，靠螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。由于偏心过小，要求刀片的制造精度高；太大时则又在切削力冲击下容易使刀片松动，故偏心式夹紧机构一般适用于连续平稳切削的场合。偏心销式夹紧机构切削原理与刀具31（1）偏心式它是利用螺钉上端部的一个偏心销，将刀片切削原理与刀具32切削原理与刀具32该结构是把刀片通过内孔定位在刀杆刀片的销轴上，由压紧螺钉下压带有斜面的楔块，使其一面紧靠在刀杆凸台上，另一面将刀片中间孔的圆柱销上，将刀片压紧。该结构简单易操作，但精度较低，且夹紧力与切削力相反。切削原理与刀具楔块式夹紧机构33该结构是把刀片通过内孔定位在刀杆刀片的销轴上，由压紧楔块式夹紧机构1-刀垫2-圆柱销3-刀片4-螺钉5-楔块6-弹簧垫圈7-刀杆

34楔块式夹紧机构34切削原理与刀具35切削原理与刀具35切削原理与刀具机夹不重磨式硬质合金车刀（可转位车刀）刀槽几何参数的计算机夹不重磨式硬质合金车刀（可转位车刀）切削角度刀片的几何角度刀槽的几何角度36切削原理与刀具机夹不重磨式硬质合金车刀（可转位车刀）刀槽几何切削原理与刀具37切削原理与刀具37切削原理与刀具38切削原理与刀具38切削原理与刀具39切削原理与刀具39切削原理与刀具车刀主剖面的前角为：ro=ro片+ro杆车刀主剖面的后角：一般带孔的硬质合金刀片没有后角，刀片夹固在刀杆上后，车刀主剖面的后角即等于刀杆前角的绝对值。（一般刀槽都为负前角）ao=ro杆40切削原理与刀具车刀主剖面的前角为：ro=ro片+ro杆车刀主切削原理与刀具刀片断屑槽的形状及其选择硬质合金车刀（可转位车刀）刀片，一般都有断屑槽，以便在切削塑性材料时能够使切屑形成一定形状并折断。理想的切屑形状为C字形、宝塔形卷屑或长螺卷形屑。国家标准GB2079-80规定，硬质合金可转位刀片断屑槽共有6个基本槽形及其9种变化槽形。41切削原理与刀具刀片断屑槽的形状及其选择硬质合金车刀（可转位车切削原理与刀具A形:槽前、后等宽，等深。为长螺卷形屑。宽槽：适宜较硬材料或大进给量时。窄槽：适宜较软材料或小进给量时。Y形:槽前宽后窄，等深。为C形屑。适宜切深较小时的精车。aP大时不易排屑。42切削原理与刀具A形:槽前、后等宽，等深。为长螺卷形屑。宽槽切削原理与刀具K形:槽前窄后宽，等深。为长紧卷屑（断屑难），适宜半精或精车。V形:槽前后等宽，刀尖处棱边。刀尖强度高切深aP小时不易断屑，适用于粗车。43切削原理与刀具K形:槽前窄后宽，等深。为长紧卷屑（断屑难）切削原理与刀具O形:刀尖附近的圆锥形坑。断屑效果好，切削力大，不易切削细长轴。P形:V形基础上做出正刃倾角。适用于加工刚性较低的工件（细长轴）。44切削原理与刀具O形:刀尖附近的圆锥形坑。P形:V形基础上切削原理与刀具刀片断屑槽的截形1，直线圆弧形。刚性略差2，圆弧形。切削刃强度好，用于较大前角的刀片。45切削原理与刀具刀片断屑槽的截形1，直线圆弧形。2，圆弧形。4切削原理与刀具3，圆锥形。切削力较大，断屑好。成型车刀成型车刀分类平体成型车刀棱体成型车刀圆体成型车刀46切削原理与刀具3，圆锥形。成型车刀成型车刀分类平体成型车刀棱