丰田的现场管理介绍-课件

丰田的现场管理介绍丰田的现场管理介绍1目录一、丰田工厂的组织结构二、丰田现场管理的核心三、丰田现场管理的想法目录一、丰田工厂的组织结构2精品资料精品资料3你怎么称呼老师？如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？教师的教鞭“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘……”“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”丰田的现场管理介绍-ppt课件4一、丰田工厂的组织结构一、丰田工厂的组织结构5丰田的现场管理介绍（例）丰田的现场管理介绍（例）6丰田的现场管理介绍（例）机能会议丰田的现场管理介绍（例）机能会议7制造技术制造条件的制定设备可动率提高工序内品质提高附治具的改善丰田的现场管理介绍功能生产同样的产品使用同样的设备不同工厂效率会不同通过改善实现现场最高效运营确保安全/品质前提下：<成本更低的制造方法>在库递减。。。制造成本的降低制造效率的提升制造技术制造条件的制定设备可动率提高工序内品质提高附治具的改8制造课

Center制造技术员室品质技术课品质课动力保全课丰田的现场管理介绍制造课Center制造技术员室品质技术课品质课动力保全课丰9组课部课组组公司方针公司方针结果的评价工场方针部方针课方针作为组的各项活动活动结果课部工场业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环GLGLGL组

是生产活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。丰田的现场管理介绍组课部课组组公司方针公司方针结果的评价工场方针部方针课方针作10活动结果GL担负组内业务全部责任TMTL班长起连接组长和组员的作用(针对异常的对应能力)员工要领会上级的意图协助生产(发现异常并报告)TLTLTMTMTMTMTMTMTMTMGL组丰田的现场管理介绍GL担负组内业务全部责任TMTL班长起连接组长和组员的作用(11决策者管理者督导者

操作执行者生产线班组长督监督检查和要求【员工不会做你期望的，只会做你要求的】导宣导（观念）教导（行为）辅导（习惯）丰田的现场管理介绍1，决定标准作业2，指导部下去遵守3，改善标准作业决策者管理者督导者操作执12作为第一线的监督者､要对组内全部工作负责①确实推进日常生产活动

②着眼将来，进行改善和人才育成将来的准备日常生产活动职场实力强化▼改善▼人才育成管理业务▼职场巡视▼作业指示

▼彻底的4S▼素养、规定的贯彻生产维持活动

＜直接＞＜间接＞

▼线上作业▼异常处理

▼低频度作业▼不良修理

▼候补作业

丰田的现场管理介绍作为第一线的监督者､要对组内全部工作负责将来的准备日常生产活13二、丰田现场管理的核心二、丰田现场管理的核心145大任务核心：人材育成丰田生产方式成本生产/保全品质安全/环境价值观：ToyotaWay２００１丰田的现场管理介绍5大任务核心：人材育成丰田生产方式成本生产/保全品质安全/环15生产线的工作管理的工作提高管理上位方针AM(系长)对应未来变化管理愿景管理MGR(课长)扩大

基本技能要素作业技能标准作业技能TM（组员)TL指导教学异常处置/补缺作业/手修技能维持管理日常管理GL丰田的现场管理介绍生产线管理的提高管理AM(系长)MGR(课长)扩大基本16专门技能D级专门技能C级专门技能B级专门技能A级基本技能训练最快晋升趋势能力要件能力要件能力要件考核者手册人事、勤务、福利、合同能力要件考核者手册能力要件企业文化案例研讨安全管理品质管理原价预算管理公司概况、核心价值观、5S礼仪安全、卫生、环境意识品质意识原价意识工序内造就品质原价改善事例集JS卡、环境因素识别班组安全、卫生、环境管理KYT班组品质管理（组长）原价改善着眼点ISO理念、意识班组品质管理（班长）ISO体系文件说明安全企画品质管理的方法原价预算固定资产管理TPS初级TPS中级TPS高级TPS基础工作开展的方法TBP技能职TBPTJITCSOJD方针管理创意功夫评价制度TPS现场改善QC步骤、七道具QC小组长指导创意功夫评价制度QC基本TPS课题改善TPS课题改善2.1、职业生涯设计（例）专门技能D级专门技能C级专门技能B级专门技能A级基本技能训练17■直接作业■标准作业（常规作业）4、标准作业的改善3、发现勉强、不均衡、浪费2、教授标准作业，让其操作1、标准作业制订■非常规作业*维修、手修*异常处置■标准、规则▽标准作业应该遵守的规则—物品目视化—作业范围目视化■彻底贯彻4S■明快的职场—作为组织能开展工作的基础、氛围（团队合作/领导能力）—每一位员工能开展合作的环境、基础（劳务管理）自我钻研生产活动标准作业（常规作业）非常规作业改善提高水平基本技能要素作业掌握要素作业所需的必要知识维修手修技能异常处理技能维修手修异常处理时必要知识高水平专业知识<技能培训>安全品质生产成本QC小组活动改善活动标准作业与改善（STDW﹠K)工作传授方法（TJI）TCS（沟通技巧）GL职责培训保全部门<管理/知识培训>与QC小组活动有关的培训问题解决（TBP）2.2、现场管理与技能培训■直接作业■标准作业（常规作业）■非常规作业■标准、规则▽标182方面知识：*工作的知识*职责的知识3项技能：*改善技能*传授技能*人员管理技能谋求自身水平的提高3、监督者必须5个条件2方面知识：3项技能：谋求自身水平的提高3、监督者必须5个条19丰田的现场管理介绍<教育不足引发的问题>

1、职工不稳定2、轮换不能顺利进行3、无法实施多能工4、技能没有提高5、“缓慢、稳定”出现不良6、新产品投产不顺利7、不能达成生产目标8、成本提高9、人际关系恶化10、发生工伤事故11、损坏设备、工具4、监督者能力提升的必要性丰田的现场管理介绍<教育不足引发的问题>

1、职工不稳定4、20把人当成真正的人4.1、尊重人性在职场中实现把人当成真正的人4.1、尊重人性在职场中实现21丰田的现场管理介绍4.2、监督者能力提升的必要性×丰田的现场管理介绍4.2、监督者能力提升的必要性×22丰田的现场管理介绍TWI

-TrainingWithinIndustryforsuperisor5、

面向监督者的企业内部训练丰田的现场管理介绍TWI

-TrainingWithin23丰田的现场管理介绍5.1、TWI在丰田的历史丰田的现场管理介绍5.1、TWI在丰田的历史241、工作的教授方法（JI)：*灾害、安全事故减少*不良、返工品减少*工具、机械故障减少*训练时间缩短*熟练程度提高2、待人的方法(JR)：*离职率减少、出勤率提高*士气、团队精神提高*人际关系、信赖度提升*不满、抱怨现象减少改善的技能（JM）：*质量的提高*安全性的提高*生产周期缩短*生产率的提高*成本的降低*作业性的提高*交货期的缩短TPS（标准作业）：*确保优良品质*抑制过多生产*更便宜的制造*创造体制坚实的岗位*创造尊重人的组织*彻底的排除浪费3、标准作业与改善（STDW﹠K）5.2、

TWI效果1、工作的教授方法（JI)：2、待人的方法(JR)：3、标准25课题、目标设备有效率的运用材料排除浪费人能力提高团队精神作业标准标准作业标准作业与改善生产量质量成本安全制造方法（JIT）JI（工作的教授方法）JR（对人的方法）上司监督者部下同事监督者成员问题的解决基准1、管理监督者职责*五大任务2、工作的知识*QC、PDCA等*TPS基础*其它3、上传下达*报、联、相*日程制作6、TWI现场管理的关系课题、目标设备材料人作业标准标准作业与改善生产量质成安制造方26别人执行的的0%你想表达的100%你表达出来的80%别人听到的的60%别人理解的的40%别人记住的的20%1、只说了让人听*很多工作用语言很难表达*用贴切语言表达的人极少*把自己的话正确的传给对方很难2、只做了让人看*模仿动作很难*看起来容易，做起来难*很多问题、注意事项容易被漏掉*工作的重点与理由判断不出来学习正确的工作教育方法6.1、TJI-不完全的传授方法别人执行的的0%你想表达的100%你表达出来的80%别人听到27正确的教育方法1、让其从开始就正确操作2、现地现物用实际方法操作3、反复练习直到掌握为止4、经常检查5、检查教授试操作「对方没记住，由于自己没有指导好」6.2、TJI-正确教育的五个条件正确的教育方法1、让其从开始就正确操作试操作「对方没记住，628基础知识及作业的知识道场训练基本技能要素作业技能1、

公司·车间的就业·作业规则2、

工具、装置、机械、系统的知识3、

产品、部品的知识及机能4、作业、技能、技术的知识５、

过去的品质、灾害的知识１、冲击扳手２、扭矩扳手３、接合器４、胶堵５、粘着剂１、曲轴２、活塞３、连杆轴承４、油泵５、水泵６、后保持器标准作业训练生产线作业的知识及体验标准作业（技能）1、关于作业规则与实际作业2、停止、呼叫、等待的实际体验3、关于看板的使用4、掉落的部品、再度使用部品的处理方法5、车种与不同车款的知识①⇒②⇒③⇒④⇒⑤①②⇒③⇒④⇒⑤①⇒②③⇒④⇒⑤①⇒②⇒③④⇒⑤①⇒②⇒③⇒④⑤①⇒②⇒③⇒④⇒⑤

训练直到结束指导新人指导员6.3、TJI-员工培训的顺序（例）基础知识及作业的知识道场训练基本技能要素作业技能1、公司·296.4、TCS-学会面对各种员工6.4、TCS-学会面对各种员工306.5、TCS-不同对待不同结果6.5、TCS-不同对待不同结果316.6、TCS-打造明快职场6.6、TCS-打造明快职场32虽然很困难，但是有可能

○虽然有可能，但是很困难

X带来X意识变革行动变革意识变革行动变革诱发○想法不同结果不同6.7、改善-关键在于行动基本姿态：

1、思想从行动中产生

2、宁要拙速不要巧迟虽然很困难，但是有可能○带来X意识行动意识行动诱发○33丰田的现场管理介绍没人比你更了解你的业务6.8、改善-全员参与利用普通员工的智慧管理监督者丰田的现场管理介绍没人比你更了解6.8、改善-全员参与利用普34谁都无权停的生产线经常停谁都能停止的生产线没有停6.9、改善融入日常生产活动中谁都无权停的生产线经常停谁都能停止的生产线没有停6.9、改善35三、丰田现场管理的想法三、丰田现场管理的想法36异常管理生产的实行正常维持1、彻底的标准作业2、自主保全异常对应1、处置2、再发防止确保生产可能的状态1、工程（4M）管理2、变化点管理1、丰田的现场运营管理异常管理生产的实行正常维持异常对应确保生产可能的状态1、丰田371.1、确保生产可能的状态1.1、确保生产可能的状态381.2、彻底的标准作业1.2、彻底的标准作业391.3、自主保全1.3、自主保全40关键是达到基准明确的状态：①有规定的基准

（就业规则・安全规则・部内规定・品质基准等）②管理者及监督者理解基准③将基准传达给了组员④组员理解了基准的必要性⑤保持这样的状态:（必要时，不论何时、不论是谁，都能确认基准）2、什么是异常异常＝现状和基准的差距关键是达到基准明确的状态：2、什么是异常异常＝现状和基准的差41丰田的现场管理介绍2.1、如何使事情具有持续性丰田的现场管理介绍2.1、如何使事情具有持续性42为什么要进行异常管理？关于异常管理？将正常・异常可视化，发现异常马上对应的管理方法要对偏离基准的异常进行重点管理⇒①易懂、②易改善、③高效3、什么异常管理为什么要进行异常管理？关于异常管理？将正常・异常可视化，发现433个切入点物人

信息４Ｓ/先入先出管理的基准（基本规则）标准作业

方针/目标异常管理4、异常管理着眼点3个切入点物人信息４Ｓ/管理的基准标准作业方针/目标异常44制作明确的基准STEP１解决问题（再发防止）STEP３４S・可视化（将异常可视化）STEP２4、异常管理的流程制作明确的基准STEP１解决问题（再发防止）STEP３４S・45TPSsays①４S＝②４S＝③４S＝④４S＝⑤４S＝①４S＝扫除②４S＝整理、整顿、清扫、清洁这4个词③４S＝4个词和它的意思

④４S＝看得到物品的异常⑤４S＝异常⇒改善（4S是改善的工具）对4Ｓ的理解水平整理

要的不要的垃圾处理掉整顿排列成随时都可以取出的状态清扫

垃圾、铁屑、油污、脏污清洁维持整理、整顿、清扫的状态4S规则：必要的物品、在必要的地方、标识了最大·最小限度的数量4.1、4S文化的落实（物的异常）TPS①４S＝②４S＝③４S＝④４S＝⑤４S＝①４S＝扫除②46标准作业:

为了完成制造现场「更便宜，更快生产出好产品」的使命，每个人都要明确地知道如何作业更好假设没有标准作业・・・・每个人不分顺序和联系，根据个人喜好作业，就无法形成一个制造现场4.2、标准作业（人的异常）标准作业:

为了完成制造现场「更便宜，更快生产出好产品」的使47标准作业（技能）①若干个要素作业的组合②取决于节拍时间的1人份的工作量节拍时间要素作业

A要素作业C要素作业

B要素作业D山积表要素作业A标准作业要领书的标准时间要素作业（技能）①部品单位的作业

②作业单位的作业要素作业A要素作业

C要素作业D要素作业B基本技能基本技能基本技能基本技能基本技能

①用扳手拧紧螺栓等的共通的技能4.3、标准作业的结构标准作业（技能）节拍时间要素作业A要素作业C要素作业B48标准作业指导书要素作业A要素作业B要素作业C节拍时间

作业标准设计图工作图技术指示书要素作业要领书１．手顺２．关键点３．安全４．品质

５．感觉技巧６．插图作业方法品质确认标准１．测定项目２．规格３．测量仪４．频度产品的品质要素作业D4.4、要素作业标准作业指导书要素作业A要素作业B要素作业C节拍时间作业标49成败・安全・容易做成败：决定作业能否顺利完成的因素安全：有受伤或疾病的危险性容易做：方便作业的因素

ｰ作业性、感觉、技巧、手指灵活、节奏（时机）4.5、要素作业要领书关键点成败・安全・容易做成败：决定作业能否顺利完成的因素容易做：方50节拍时间每一班的稼动时间(定时)每一班必要的生产数７．５小时４５０个／日＝６０秒／个标准手持标准作业票从取出原材料

到将完成品放到货架上まで作业内容机械课２００８年５月２７日GLGL完成品原材料Mi1234(铣床)SP1235SP1236(复合专用机)DR1237(钻床)②①⑦⑥⑤③④品质检查安全注意标准手持4节拍时间60秒周期时间

60秒明确各工程手作业时间及步行时间，决定在节拍时间内一个人能担当多大范围的工程量通过观察确认：是否正确实施标准作