人教版高中物理选修-放射性元素的衰变课件-课件

仓库管理培训课件(PPT90页)仓库管理培训课件(PPT90页)1、理念学习导入2、绘制华星部门机构组织框架3、收集整理华星人员名单4、制作华星机关人员岗位说明书5、建立培训体系6、书写员工各人计划及总结7、制订操作标准作业书8、车间布局图9、设备点巡检线路图10、设备点巡检标准作业指导书编写11、设备台账梳理及应急预案编制12、设备维修记录内容完善13、备品备件管理制度14、常用备品备件采购计划15、基础资料输出目录1、理念学习导入目录

一：理念学习导入

输出文件：标准课件6份一：理念学习导入输出文件：标准课件6份

二：绘制华星部门机构组织框架输出文件：华星组织框架图1份二：绘制华星部门机构组织框架输出文件：华星组织框

三：收集整理华星人员名单

输出文件：华星人员名单三：收集整理华星人员名单输出文件：华星人员名单

四：制作华星机关人员岗位说明书输出文件：岗位说明书范本1份、华星岗位说明书1份四：制作华星机关人员岗位说明书输出文件：岗位说明

五：建立培训体系输出文件：培训签到表1份、培训日志表1份五：建立培训体系输出文件：培训签到表1份、培训

六：书写员工各人计划及总结输出文件：员工计划及总结表1份六：书写员工各人计划及总结输出文件：员工计划及总结七：制订操作标准作业书输出文件：标准作业书模版1份七：制订操作标准作业书输出文件：标准作业书模版1

八：车间布局图输出文件：车间布局范例照片八：车间布局图输出文件：车间布局范例照片

九：设备点巡检线路图输出文件：点巡检线路图照片九：设备点巡检线路图输出文件：点巡检线路图照片

十：设备点巡检标准作业指导书编写输出文件：设备点巡检标准作业指导书模板十：设备点巡检标准作业指导书编写输出文件：设备点

十一：设备台账梳理及应急预案编制输出文件：设备精益维修课件1份十一：设备台账梳理及应急预案编制输出文件：设备精十二：设备维修记录内容完善输出文件：十二：设备维修记录内容完善输出文件：

十三：备品备件管理制度输出文件：十三：备品备件管理制度输出文件：

十四：常用备品备件采购计划输出文件：十四：常用备品备件采购计划输出文件：

十五：基础资料输出输出文件：5S管理标识标准1份、员工自主改善建议管理制度1份十五：基础资料输出输出文件：5S管理标识标准1份、仓库管理范围业务生产管制物料管理工程厂商/生产

物料管理采购仓储依照客户订单发出工厂订单订定生产计划仓储管理進料檢查制定物料供应商计划(时间/数量)议价/订购物料制造生产寻找厂商报价、送样品核准材料样品发出物料用量清单生产制造成品成品包裝入庫发料生产排期产品记录分析新產品●存量管制●交期管制●供货商评估与选择●供货商考核●执行采购及异常处理●储存防护●儲位規劃●收發管理●存量管制●呆滯料管理●物料规格订定(验收标准)●物料编号管制●成品管理及運輸产品识别.检验与测试、质量状况识别、不合格管制、包装、移转仓库管理范围业务生产管制物料管理工程厂商/生产仓储作业的基本内容仓库业务作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业妥善保管储存,维护质量及安全性发货/发料发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认仓储作业的基本内容仓库业务作业活动内容进货进货检查商品检验进仓库实物流过程示意图仓库实物流过程示意图仓库信息流过程示意图仓库信息流过程示意图管理项目定义或计算方式

评价角度重要管理项目管理基准目标上司关心后工程要求现状不稳务与任务关连收货和输入出错率

每月出错率出错计=×100%

收货总单数5525170.9%0.6%填写存料咭和货架位置出错率

每月抽查出错单数出错率=×100%

抽查总单数5

4

35171.5%1%发料和数据输入出错率

每月出错单数出错率=×100%

发料总单数5

515161%0.8%物料先入先出的准确率

每月抽查准确单数准确率=×100%

总抽查单数44

2414辅料库存价值每月库存价值之和542314物料发放准时率

发料准时单数准确率=×100%

发料总单数

45

1313仓库重要管理目标一览表上司关心后工程要求现状不稳务与任务关1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；仓管员的主要职责4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理库用机具和设备；7、物料的有效期管理。1、建立仓库管理制度和作业规范；仓管员的主要职责1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉产品知识，具有正确维护和保养商品的能力；仓管员应具备的五点素质和技能3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；仓管员应具备的五点第二部分：仓库运作管理

第二部分：仓库运作管理一、保管场所的布置所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。仓储规划作业手段不同的也不宜存在一起。1、分区分类保管：分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；一、保管场所的布置仓储规划作业手段不同的也不宜存在一起。1、仓库内部平面布局—横列式布局仓库内部平面布局—横列式布局仓库内部平面布局|纵横式布局仓库内部平面布局|纵横式布局仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局仓库内部平面布局|通道倾斜式布局仓库内部平面布局|通道倾斜式布局仓库内部空间布局—架上平台仓库内部空间布局—架上平台①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料摆放的六条原则④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；物料摆放的六条物料储存与保管一.常规物料堆放方法⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法：

“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”⑶托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。物料储存与保管一.常规物料堆放方法⑴五五堆放法：货物堆码方法示意图货物堆码方法示意图国家标准的硬直方体堆码图谱示意图国家标准的硬直方体堆码图谱示意图国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出。收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。仓库管理应把握的原则准确及时进仓保管出仓①及时接运卸车；②及时清点验收；①及时堆放归类，存放有序，便①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。节约做好：防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。安全仓库管理应把握的原则①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；节物料分类与编号例.物料编号合理之物料编号方法大分类+中分类+小分类+序号(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同规格01--9901--9901--99A,B…..那一类型材质产品类别物料分类与编号例.物料编号不同规格01--9901--990仓储业务运作的全过程收货验收不合格退货财务入库储存出库核对订购单核对送货单核对实物检验质量仓储业务运作的全过程收货验收不合格退仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识仓库运作管理之一1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、认证标志

商品包装常用的五种标志1、指示性标志商品包装常用的五种标志1、指示性标志1、指示性标志2、危险性标志2、危险性标志3、环保标志3、环保标志4、产品安全认证标志日本韩国英国加拿大德国欧盟美国美国德国4、产品安全认证标志日本韩国英国加拿大德国欧盟美国美国德国物料标识的两种分类①产品标识②检验状态标识物料标识的两种分类①产品标识物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物料标识单一般来讲物料标识单上应有以下一些内1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；物品包装标识的要求仓库运作管理之二物料的储存和防护仓库运作管理之二1、严格验收入库物品；

2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；

5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。产品防护的基本要求1、严格验收入库物品；产①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。物料变质与防护①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散

物料霉变的五种防护方法①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐——密封、降氧、充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。物料霉变的五种防护方法

影响物料质变的三种内在因素①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响物料质变的三种内在因素

影响物料质变的五种外在因素①空气中的氧气；②太阳光；③温、湿度；④微生物和仓库害虫；⑤卫生条件和有害气体等。影响物料质变的五种外在因素

危险品储存的八注意①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。危险品储存的八注意

物料的有效期管理①于标识单注明生产日期；②于文件中规定物料保存期限；③定期进行检查。物料的有效期管理仓库运作管理之三物料的进出库管理仓库运作管理之三

物料入库交接程序订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识物料入库交接程序流程图供应商送货进料数量验收单物是否一致进料品质验收是否合格入库及入数表单的保存与分发NONO补发或改单退货流供应商送货进料数量验收单物是否一致进料品质验收是否合格入库

收料作業流程圖程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34323收料作業流程圖程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单：（共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量退料部门材料半成品日期

退料与补料物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注退料作业流程补料单

（共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量生产车间

材料半成品日期物料编号品名规格单位单机用量需求数量标准损耗实发数量备注物料编号品名规格单位单机用量需求数量标准损耗实发数量备注退料作业流程补料单物料品名规格单位单机用量需求数量标准损耗物料储存与保管八.物料管制卡(实例)物料储存与保管八.物料管制卡(实例)

物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。物料入库可能出现的问题

物料出库流程内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字物料出库流程

物

料

交

接

流程图下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发

物

料

交

接

流程图下达生产命令物料发放物料交换账目记

領料作業流程圖程序PMC部门仓库部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往仓库。4.仓库发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联领料单4322、3．4112、3．4領料作業流程圖程序PMC部门仓库部门生产部门会计部门作三不：未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库物料出库要求三核：核实凭证核对帐卡核对实物五检查：品名检查规格检查包装检查

件数检查重量检查。物料出库要求三核：五检查：仓库运作管理之四物料的账务与盘点仓库运作管理之四进销存账册名称:规格:储位:年摘

要收

入付

出结

存备注月日

仓库帐务管理进销存账册名称:规格:储位:年摘要收物料盘点

1.盘点之种类现货盘点(实地盘点)循环盘点法期末盘点法账面盘点物料盘点1.盘点之种类现货盘点(实地盘点)盘点准备初盘、复盘、抽盘、监盘人员的确定；印妥盘点签/票、报表。确定盘点日期按照不同的盘点方法确定不同的盘点日期；盘点日期内尽量不发货也不入库，若非发货或入库不可，则应做好临时帐。盘点培训分配容易认识的物料/产品给经验不足的复盘和监盘人员（如财务、行政人员）并注意下次尽量不更换，以便加强认识；培训盘点程序、方法及表单的正确填写，直到受训人员熟练掌握为止。已交货但未验收入库的不属于本公司的货物，或已验收完毕但一时来不及入库的，都不予盘点，并要注意分开堆放，特别标识，以免混淆整理所有单证，以便盘点时核实。。清仓工作物料盘点盘点准备初盘、复盘、确定盘点日期按照不同的盘点方法盘点培训分1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；4．检人教版高中物理选修-放射性元素的衰变课件-ppt精品课件仓库运作管理之五仓库的安全管理重点——消防管理仓库运作管理之五1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。火灾产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；火灾产生的必备条件11、冷却灭火法——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法——将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法——使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧灭火的四种方法1、冷却灭火法灭火的四种方法仓库运作管理之六呆料管理仓库运作管理之六呆料给企业造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；

4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。物料储存--总的损失为20%-24%/年呆料管理呆料给企业造成的损失呆料管