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文档简介

合成纤维织物直接印花合成纤维织物直接印花

----涤纶织物分散染料直接印花一、印花特点1、分散染料：分子结构简单，微溶于水，适用于合成纤维的印花，如涤纶和涤棉织物印花。2、采用热溶法、高温高压汽蒸法、高温常压汽蒸法固色。3、染料选择大多选中温型和高温型染料采用高温热熔法固色，以改善升华牢度和固色率4、印涤棉织物有银丝现象，一般宜印制中浅色。二、印花工艺1、工艺流程色浆调制→印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干2、工艺说明（1）印花色浆处方组分作用分散染料Xg着色剂

尿素50-100g吸湿膨化剂

酸或释酸剂5-10gPH调节剂防染盐S5-10g抗还原剂原糊Yg

增稠剂

合成1000g合成纤维织物直接印花

----涤纶织物分散染料直接印花2、工艺说明（2）固色方法及条件常压高温汽蒸法：160-180℃，4-8min；热溶法（HTS法）：180-210℃，1-2min；此法不适合弹力涤纶织物和针织涤纶织物等易形变织物。高温高压汽蒸法：128℃-130℃，30-45min。密闭蒸箱间歇式生产，可适合易变形的织物，织物手感好。二、印花工艺合成纤维织物直接印花

----涤纶织物分散染料直接印花2、工艺说明（3）注意事项A溶解用水不宜超过40OC，否则分散剂易凝聚；B不宜采用铁质容器，必要时可用六偏软水，以防染料与金属络合变色；C色浆PH值宜控制在5-6，可用乳酸或酒石酸调节；D原糊选用海糊为佳，并可适当加入A浆以提高刮印性；ET/C印花时不宜加尿素，否则高温下尿素分解易沾污棉纤维。二、印花工艺合成纤维织物直接印花

----涤纶织物分散染料直接印花一、工艺流程调浆→印花→烘干→汽蒸→后处理二、工艺处方组成用量作用阳离子染料Xg着色剂古拉辛A30g助溶、吸湿剂98%HAc10-15gPH调节剂酒石酸15gPH控制剂氯酸钠15g抗还原剂原糊400~600g增稠剂水合成1000g溶剂

合成纤维织物直接印花

-----腈纶织物阳离子染料直接印花三、汽蒸设备及条件1、汽蒸设备（松式设备）高温无底蒸化机、圆筒蒸化机。2、汽蒸条件T：102-103OC，t：25-30min四、后处理常规后处理水洗→皂洗（净洗剂：1.5-2g/L，50-60OC）→水洗合成纤维织物直接印花

-----腈纶织物阳离子染料直接印花五、注意事项1、拼色时，应选用配伍值相同或相近的染料；2、由于阳离子染料扩散性较差，故应适当延长汽蒸时间；3、由于腈纶织物易形

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