几种先进的生产管理手段

印染先进的生产管理方式举要印染先进的生产管理方式举要1第一节

印染企业中的ERP系统第一节

印染企业中的ERP系统21.概述1.1ERP的概念ERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念ERP(EnterpriseResourcePlanning)即企业资源计划，（是面向供需链的集成管理，）是建立在信息技术基础上，以软件为载体，采用先进的计算机技术，融入先进企业管理思想，全面地集成了企业所有内部业务流程资源信息(简要说包括物流、资金流、信息流、工作流)，为企业决策层及员工提供计划、控制、决策与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。​1.概述1.1ERP的概念​3ERP的基本思想：将企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链,其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等;将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统,如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护和工程技术等,甚至还包括对竞争对手的监视管理。简单地说,ERP系统是将企业的物流、资金流、信息流进行全面的一体化管理的管理系统。​ERP的基本思想：​4印染ERP是一套完全针对印染行业专门开发的对印染企业的物流、生产流、资金流等进行全面的一体化管理的管理系统，使企业与生产相关的各个部分建立完整可靠的信息网络，帮助企业的销售跟单人员、采购人员、工艺配方人员、生产计划人员、生产调度人员、企业管理人员以及车间管理人员及时准确地把握各种信息数据，为企业的计划、运作、管理和决策提供全方位和系统化的管理平台，并最终实现对企业资源信息的管理。​印染ERP​51.2印染企业实行ERP的背景近年来,对印染产品质量要求越来越高,而利润却越来越薄。印染业正处于激烈竞争的时代,订单不足、价格持续走低、品种大幅增加、周期越来越短、应收款回收困难,所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。印染整个生产过程已高度流程化,它包含大量的工艺处方信息、工艺参数信息、生产计划信息和质量信息,印染过程已经不是简单的设备运转,更多的是信息生产与处理。从企业单体来看,企业普遍看重的是色彩,以及产品功能的开发,但大量的打样、频繁的对色和繁杂的批办却没有采用科学的手段。随着自动化、电子化飞速发展,印染设备广泛采用可编程控制器(PLC)、工业计算机控制(IPC)、参数在线监控、计算机测色配色等技术,各种技术设定与参数控制,均需要有效的管理。运用集成化信息管理系统,即企业资源计划ERP能够很好地解决这些问题。​1.2印染企业实行ERP的背景近年来,对印染产品质量要求越62.ERP系统的基本功能模块印染企业的生产管理活动可以用“3+1”来概括。印染企业的宏观结构流程图可以用图1来表示。​2.ERP系统的基本功能模块印染企业的生产管理活动可以用“7在整个ERP系统中,每单生产业务把四者紧密地联系在一起。在这四个子系统中各自建立的数据库,一般用生产单的单号作为关键词相互关联起来,从而实现数据的共享和查询。在这四个子系统中,都各包含几个子系统,它们分别完成一定的功能。​在整个ERP系统中,每单生产业务把四者紧密地联系在一起。​82.1生产流系统2.1.1营销管理子系统该系统主要模块报价管理;客户资料维护;客户打样管理;客户订单管理;开单回修登记;细码查询;客户剪版申请;成品送货细码单;订单发票管理;订单完成报表;订单客户意见等。​2.1生产流系统2.1.1营销管理子系统​9该系统功能示例:(1)客户打样管理打样通知单→打样制作→登记配方→确认色号→色牢度登记→退办登记→OK办确认→客户销售单价登记染色要求维护→打样综合查询→打样日报表→色号销售单价→每一色号OK版设定单价​该系统功能示例:(1)客户打样管理​10(2)加工订单管理客户资料维护→客户打样管理→客户报价管理→报价综合查询(根据条件进行报价资料查询)客户订单管理→客户订单分析→订单再次确认→客户取消订单→客户坯布管理→客户订单工艺先审核→订单营业审核→订单工艺审核→订单生产跟踪→订单一览表订单出货管理→营业出货处理→营业部开出送货细码单→根据成品出货单开出销售发票订单收款登记→应收款统计(根据条件统计收款情况)加工订单→坯布收货→打样通知→小样确认→生产通知书→订单跟踪→订单统计→订单出货​(2)加工订单管理​112.1.2生产计划及调度管理系统该系统主要模块是:回修工艺计划制定;生产主计划管理;生产流转卡管理;各车间计划;调坯查询管理;车间调布登记;生产卡坯布拼件登记;生产作业管理(生产卡登记——条码、生产卡汇总表、订单产量查询、生产明细查询、各车间生产报表汇总、生产卡回修记录、车间收发存记录、成品生产资料管理、车间盘点记录表、生产异常情况登记);部门生产耗用管理;各车间成本统计;车间扫描盘点;订单用料计算。​2.1.2生产计划及调度管理系统该系统主要模块是:​12该系统的功能:可以直接建立新生产单和回修生产单,并可对其进行修改和删除复制等操作;可以由客户订单自动生成生产单,并对生产单进行优先级排期;排期结果可以精确到每一生产单的每一工序,从何时开始,何时结束;排期结果可以进行人工修改,以根据实际情况作出调整;当前生产状况可以反馈到下次排期中,使生产计划越来越接近实际;根据排期结果生成派工单,具体指导各车间生产;提供生产进度管理功能,可以管理生产单每一工序的生产数量、完工数量、损耗数量和入库情况;具有生产单超损、欠数监控及警示功能,及时发现生产中可能发生欠数的生产单;具有丰富的报表功能,可以根据生产单、生产排期结果、生产进度生成各种综合查询和统计报表;可以进行生产运转卡管理及车间调布管理。​该系统的功能:​132.1.3生产工艺及配方管理系统该系统主要模块是:基本工艺及配方维护;生产工艺路线及参数设定;生产工艺配方管理;生产工艺项目维护。该系统功能示例:(1)配方管理打样管理→打样通知→打样样本管理→打样确认小样配方→颜色资料→染化料分类→小样配方资料→已确认配方→配方库→翻单配方配方库→小样配方→已确认配方→转入配方库→翻单→翻单配方生产配方→配方公式设定→工艺流程卡→生产配方生成→生产配方调整→染化料称料单→染化料出库印花配方→印花扫描→分色管理→菲林生产→圆网、平网制作→印花配方→配方库​2.1.3生产工艺及配方管理系统该系统主要模块是:​14(2)工艺管理工序管理→工序库→工序描述→工序分类→标准工时→设备→工序工种工艺管理→工艺库→设备→工艺参数→工艺标准工艺单管理→前处理工艺单→染色工艺单→后整理工艺单工艺路线→标准工艺路线→流程卡工艺路线→工艺路线调整工作中心→工作中心分类→工作中心设备资源→工作中心人力资源​(2)工艺管理​152.1.4品质管理系统该系统主要模块是:坯布抽检报告;成品标准测试;织物牢度测试记录;织物实体测试记录;各工序在制品测试记录(半漂布和丝光布测试记录,前处理、染色、印花和后整理品质记录);测试中心的基础资料。该系统具有以下功能:对所有体系文件进行录入、修改、复制和删除;方便查阅所有体系文件;自定义生成各种格式的报告和记录表单,并对其进行统计分析;生成各种综合查询和统计报表。​2.1.4品质管理系统​162.2物流管理系统物流管理系统主要由：采购管理系统仓储管理系统组成。​2.2物流管理系统物流管理系统主要由：​172.2.1采购管理系统生产订单的可行性很大程度上取决于采购工作;企业生产能力的发挥,一定程度上也受采购工作的制约。为实现按期交货,第一个保证环节就是采购工作。采购管理系统的主要模块是:五金配件采购管理;染化料采购管理;采购跟踪与查询管理;物品单价、供应商管理;采购单综合查询(染化料采购查询、五金配件采购查询)。该系统功能示例:供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求(总采购计划)→可用库存与实际采购量→审批→采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→TQC(全面质量控制)验证→合格品入库→材料付款​2.2.1采购管理系统生产订单的可行性很大程度上取决于182.2.2仓储管理系统仓储一般根据存货的类别进行管理,存货可分为原材料(坯布、五金用品、染化料等)、半成品、成品三大类。在印染企业中,仓储一般只对原材料和成品进行管理。半成品在各车间流动,仓储不对其进行管理,但当遇到暂停单时,有时需要把半成品入库,等到暂停单恢复生产时,再将半成品出库继续生产。​2.2.2仓储管理系统仓储一般根据存货的类别进行管理,存货19(1)仓储业务当前,大中型印染企业在仓储管理上遇到的主要问题是,原材料和成品种类繁多,有多个仓库地点,且各点相距较远,在寻找某一货物时,往往不知在哪一仓库或仓库的哪一区域中。由于查找困难,经常影响到生产和发货。要解决这一问题,必须通过仓储管理系统,对货物及其储存地点进行管理,以实现对货物的快速定位。​(1)仓储业务​20(2)仓储管理系统主要模块及功能①仓储管理系统的主要模块坯布管理;染化料管理(染化料入仓登记、染化料出仓登记、染化料查询统计、染化料申购单、染化料发票管理、车间生产领料申请查询、染化料仓期初登记、染化料基础资料维护);五金用品管理(五金配件维修登记、五金配件入仓登记、五金配件出仓登记、五金配件综合查询、五金配件发票管理、五金配件编码维护表、五金配件初登记、五金配件申购单、五金审核人维护、五金分类维护);成品管理。②该系统主要功能可进行存货自动盘点;可列出所有存货的账存数量和实存数量,实存数量缺省为与账存数量相等,用户可以根据盘点情况修改实存数量。系统根据盘点单自动生成盘盈单和盘亏单。​(2)仓储管理系统主要模块及功能​21③该系统具体管理功能示例坯布管理坯布管理→坯布码单→单码重管理→坯布批号→坯布入库单→坯布出库单→坯布库存坯布分类管理→坯布资料管理→织厂资料管理坯布仓仓位维护→坯布入仓管理→客户提供坯布或采购坯布入仓→坯布入仓检验→坯布入仓审核坯布出仓管理→坯布配缸单→坯布出仓→坯布出仓审核→坯布退客出仓坯布进仓报表→坯布仓每日/每月入仓统计→坯布出仓报表(坯布仓每日或每月的出仓统计)​③该系统具体管理功能示例​22坯布借记查询→坯布综合查询→坯布入仓、出仓、库存、盘点、采购申请情况坯布移仓管理→坯布仓位调整→坯布采购申请→坯布采购发票成品布管理成品管理→成品码单→成品批号→成品入库单→成品出库单→成品库存成品实磅实码单→登记包装后每匹布的重量/长度→成品入仓→根据包装数据进行入仓操作,转入成品仓成品报废入仓→次布入仓→退货入仓→客户退回成品布入仓​坯布借记查询→坯布综合查询→坯布入仓、出仓、库存、盘点、采购23成品出货处理→根据营业部出货单进行成品出货确认→报废出仓→回修布出仓成品生产报表→成品车间每日/每月生产统计→成品入仓报表→成品仓每日、每月入仓统计成品出仓报表→成品仓每日或每月出仓统计成品综合查询→查询成品包装、入仓、出仓、结存、盘点情况→成品调仓管理→成品仓位维护​成品出货处理→根据营业部出货单进行成品出货确认→报废出仓→回242.3资金流管理系统资金流管理系统主要模块是:应收应付款管理系统;成本管理系统。该系统主要功能是:基础资料维护;权限管理;应收应付款资料管理;应收应付款收回管理;应收应付款转让管理;应收付款项核销;提取坏账准备;接口功能,提供与财务系统的接口;计划成本预测;各车间成本分析;盈亏分析;预测方法维护;成本中心维护等。​2.3资金流管理系统资金流管理系统主要模块是:​251.4其它综合系统其它综合系统主要有人事薪资管理系统、设备管

理系统、运输管理系统。1.4.1人事薪资管理系统对企业员工进行管理和跟踪。主要记录员工考勤,核算员工工资、福利和保险,管理人事档案。1.4.2设备管理系统对企业生产设备进行管理和跟踪。1.4.3运输管理系统使企业能有效安排运输计划、控制运输成本。​1.4其它综合系统其它综合系统主要有人事薪资管理系统、设备263实施ERP系统的效果印染企业实施ERP系统,具有以下优点:(1)全面解决印染坯布、成品布,以及复杂的印染工艺管理难题,如印染颜色、打样、配方、批色等;(2)解决复杂加工单的生产排程问题,以及生产过程的计划、检验、回修等复杂生产控制与质量控制问题;(3)解决了印染流程卡及订单、加工单的多环节跟踪难题;(4)解决了印染的成本核算及仓储核算难题;(5)应用条码技术,解决生产跟踪统计、质量监控、计件工资等问题。​3实施ERP系统的效果印染企业实施ERP系统,具有以下优点274ERP系统成功实施的要点领导的重视、支持和积极参与是系统成功的关键。企业要对ERP有明确的认识,根据自身情况量体裁衣;全面考察、选择最佳的软件供应商;科学规范的编码是系统成功的必要条件只有对物料进行科学规范的编码，才能使数据统一、完整，才能更方便地进行统计、汇总，为各相关部门提供所需的报表。完整准确的基础数据是系统成功的先决条件ERP实施是“三分设计、七分管理、十二分数据”，由此可见，数据准备工作是整个系统实施过程中头绪最多、工作量最大、耗时最长、涉及面最广、最容易犯错误且错误代价极大的一项工作。其间要注意：·做好数据输入人员的合理分工。·提高数据的准确性。·在数据准确性的基础上，进一步保证数据的合理性。制订可行的实施方案，大规模的人员培训是系统成功的关键因素。​4ERP系统成功实施的要点领导的重视、支持和积极参与是系统28第二节

印染精细化管理第二节

印染精细化管理291.精细化管理的背景精细化管理是针对目前中国企业的粗放式管理现状提出来的。1.1印染行业的形势当前印染企业形势十分严峻．成本压力更是直接影响着更多企业的生存和发展。近几年，生产要素价格上涨、人民币汇率变化、劳动力成本上升、节能减排任务繁重．以及密集的政策调整．使企业承受了多种不利因素的影响众多中小企业由于生产不足、流动资金短缺，出现了利润下滑、减停产、关闭的现象。部分靠规模竞争的大中型企业也面临无法正常生产和经营的困境。从行业数据分析表明，印染企业源于成本压力越来越突出，原有的粗放式的管理将难以为继，必须进行精细化管理。​1.精细化管理的背景精细化管理是针对目前中国企业的粗放式管理301.2从管理的层面看，中国企业管理的发展的三个阶段(1)第一个是个人管理阶段。如小企业以领导者个人魅力的方式来管理，也可以做好。在这个阶段无所谓精细化．甚至无所谓制度．很多东西不需要。(2)第二个是规则阶段。比如说有百号人以上，或者有几百号人的中型企业．这个时候光靠领导个人魅力是绝对不够的．因为他的魅力已经辐射不到那么远．辐射的半径非常有限。所以到那个时候必须靠规则．一旦要建立规则就必须精细化，就是你必须要用非常细致到位的、定量的、标准的规则来规范员工的所有活动和行为。(3)第三个是文化阶段。对大型企业，这个时候的管理光靠规则制度是不够的．就要靠一种信念，靠一种企业的理念来吸引大家。总的来讲，小企业靠魅力，中型企业靠规则，大型企业靠文化。在这种前提下，小型企业的核心流程需要精细化，中型企业大部分规则需要精细化，而大型企业具体到一个部门，仍然需要精细化。​1.2从管理的层面看，中国企业管理的发展的三个阶段(1)第一312.精细化管理的基本概念和内涵2.1精细化管理的基本概念：精细化管理是一种管理理念和管理技术．是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。​2.精细化管理的基本概念和内涵2.1精细化管理的基本概念：​322.2精细化管理的内涵：(1)精细化管理既是一种管理概念，又是一种管理方法和管理工程(2)精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法(3)精细化管理是以“精确、细致、深入、规范”为特征的全面管理模式(4)精细化管理就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求，把抽象的战略、决策。转化为具体的、明确的发展举措。(5)精细化管理就是将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责。而不是打乱仗。(6)精细化管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求(7)精细化管理，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点​2.2精细化管理的内涵：(1)精细化管理既是一种管理概念，又332.3精细化管理和标准化管理的区别它们是一种从属的关系。标准化管理是一种管理手段,是精细化管理的一个部分标准管理是精细化管理的初级阶段．或者说它是精细化管理的基础．精细化管理必须建立在标准化的基础上。​2.3精细化管理和标准化管理的区别它们是一种从属的关系。​342．4精细化管理可提升企业的管理效能精细化管理的最终目标是使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行，提高管理质量。在这个目标的前提下。其在管理程序化、标准化、数据化和信息化的改造过程中，体现的是简单、明确、精确，一目了然，易操作，反而使操作执行更简单。因此不会使企业简单的问题变得复杂化。从管理的角度上讲．精细化管理只会使企业的管理问题程序化、简单化、明确化，并提升企业的整体管理效能。精细化管理的最终目标在于通过不断深化企业管理的管理方式和手段．优化企业管理的各个方面，提高企业信：息管理的有效性，实现企业生产高质量、低成本，最大限度为提升企业的盈利能力．度过当前金融危机给企业带来的困难​2．4精细化管理可提升企业的管理效能精细化管理的最终目标​353.印染行业如何推行“精细化管理"3.1推进精细化管理的步骤(1)管理诊断。通过管理诊断的方式对自己企业的管理状况进行全面了解。管理诊断的方式有：资料调阅、行业分析、问卷调查、深度访谈、专题讨论、客户探访等，通过3～4人专业团队5～8天的管理诊断．基本上能对企业的管理现状做出客观、系统、深入的分析和判断。(2)在管理诊断的基础上，对企业的相关规则进行梳理。即规则的系统化和细化，提出适合于企业自身系统以及各模块管理工作的精细化管理解决方案，也就是程序化、标准化、数据化和信息化管理手段的应用与解决方案等具体包括流程与制度、对组织与岗位的明晰等。​3.印染行业如何推行“精细化管理"3.1推进精细化管理的步36(3)通过系统训练的方式，确保各部门、岗位了解掌握所需用到的解决方案．并顺利导入与实施执行(4)企业文化的塑造与建设。优秀企业文化的导入，员工的价值观以及言行取向将趋向一致，组织及岗位之间的协调与沟通效率大大提高，确保组织管理各单元能精确、高效、协同和持续运行。​(3)通过系统训练的方式，确保各部门、岗位了解掌握所需用到的373.2印染企业精细化管理的内容举例印染企业的精细化管理涉及到整个企业管理的各个方面。包括：生产、工艺、操作、设备、质量、成本、人事与企业文化、营销、财务等各方面。​3.2印染企业精细化管理的内容举例印染企业的精细化管理涉及到38生产：加强生产调度，有序地搞好“小批量、多品种、高质量、快交货“的生产秩序，不允许任何生产环节上的浪费．实现高质量低成本工艺：实行工艺创新，优化工艺路线，优化工艺处方、条件、达到工艺路线最短，用料、耗能最低，产品质量最佳。操作：制定出各工艺阶段的操作细则，明确要点，对每个操作细节都要有章可循，加强安全操作，杜绝安全事故发生。​生产：​39设备：以提高运转率为目的。防止带病运行，树立预防为主的思想．加强计划检修．制定严格细致的周期检修和检修内容，质量标准，开展技术创新，搞好热能回收，充分利用资源。质量：严格执行质量标准，准确判定质量等级，及时进行质量分析，讲评，防止任何质量事故，追求全优。成本：准确核算成本，及时传递成本信息。争取成本最低．产能最高​设备：​40人事管理与企业文化：要抓住加强人力资源开发，培养创新人才的各个细节，要有“以人为本”的管理理念。激发人的潜能。同时要培育结合本企业实际的特色文化，因为企业文化是企业的灵魂、大脑和潜意识，是企业凝聚力和活力的源泉。要用科学的管理思想，开放的管理模式，柔性的管理手段，为企业管理创新开辟广阔的天地。营销：拓宽经营思路．建立强有力的营销手段，调整产品结构，搞好售后服务，树立客户第一的思想。财务：加强资金管理，充分利用资金，开展增收节支，定期进行财务状况分析，为企业决策提供有效、准确依据。​人事管理与企业文化：​413.3工艺过程中的精细化管理实例3．2．1烧毛工序如气体烧毛不仅要注意风量的配比，及风速、车速等工艺参数，同时要调整火焰方向与布面的角度：按照火焰喷射的方向和织物的夹角有强烧(透烧)、正常烧(对烧)和弱烧(切烧)。纯棉织物一般采用强烧(透烧)，而涤棉织物一般采用正常烧(对烧)，稀薄的涤棉织物采用弱烧(切烧)。挡车工若稍不细心忽视火焰方向．就会影响烧毛质量或者浪费燃料。例如：纯棉织物应采用透烧．如对烧或切烧则效果不佳。绒毛烧不净；而涤棉织物若采用透烧．不仅易过烧．且浪费染料。​3.3工艺过程中的精细化管理实例3．2．1烧毛工序​423．2．2退煮漂退煮漂工艺过程中，各种助剂的浓度、温度、时间的优选，不仅关系到半制品的质量，如：退浆率、毛效、白度、强力等，而且直接影响到加工的成本；例如采用网带式汽整箱，进行上蒸下煮工艺．常规的工艺仅烧碱用量一般为40~50g／L，煮练时间80~90min。而经过工艺优选细化，用上蒸下煮工艺，总用碱量2O～30g/L．仅此一项工艺变更每米节约成本0．02元以上。​3．2．2退煮漂​433．2．3染色工艺在长车染色工艺中,在轧染每个品种染完后都会剩余最后一槽料,约80L．管道及化料桶余料约30L．共计110L．如果每月轧染400个品种，那么累计剩余量将400×110L=44000L．对剩余染料根据品种尽可能利用．2008年某企业提出合理利用最后一槽料。每月节约资金达2万余元．全年仅此一项节约达20多万元​3．2．3染色工艺​443．2．4活性染料固色工艺一般活性轧染固色工艺规定20g／L纯碱，6g／L烧碱．盐200g／L某企业推行精细化管理经过分析试