新建年产50万吨硅锰合金矿热炉项目环评可研资料环境影响

化德县北辰冶金化工有限责任公司新建年产50万吨硅锰合金矿热炉项目环境影响报告书建设单位：化德县北辰冶金化工有限责任公司编制时间：二零二四年三月化德县北辰冶金化工有限责任公司新建年产50万吨硅锰合金矿热炉项目⑸固碳产品隐含的排放本项目不涉及固碳产品隐含的排放，故R固碳=0。综上，本项目温室气体排放总量ECO2=60077219.25吨。碳减排措施可行性论证本项目主要工艺选取先进矿热炉，并采用新型节能的燃料燃烧装置、高效率的工艺风机等节能型设备，生产线采用合理的气体循环流程，减少燃料消耗，降低CO2排放量。本项目各污染物排放点均设置环境保护设施，配套风机采取变频风机，根据烟气量大小自动调节风机频率，可减少电量消耗，生产废水循环冷却水都进入循环水池后再循环利用，以最大程度的节省水消耗。采取以上污染治理措施碳减排方案后，可有效减少外购电量并减少污水处理站的运行负荷，减少碳排放量。本项目从生产工艺过程和污染治理设施两方面对碳产生量进行了控制，提高资源循环利用率，降低外购电量，碳减排措施符合碳排放的相关法律、法规、“碳达峰、碳中和”战略、碳达峰行动方案的相关要求。碳排放评价本项目碳排放指标见下表。表5.2-38本项目碳排放指标一览表序号名称评价指标单位数值1碳排放量ECO2t/a60077219.252单位产品碳排放量Epco2t/产品120.153单位工业增加值碳排放量Evco2t/万元4.4碳减排措施及监测计划公司应制定温室气体排放管理制度和工作规划，建立公司温室气体排放控制管理体系，加强温室气体排放控制能力建设，加大资金投入力度、推动低碳科技创新。企业应编制温室气体年度排放核算报告并制定温室气体排放监测计划，并建立企业温室气体排放核算和报告的质量保证和文件存档制度，主要包括：1、建立企业温室气体排放核算和报告的规章制度，包括负责机构和人员、工作流程和内容、工作周期和时间节点等；指定专职人员负责企业温室气体排放核算和报告工作。2、建立企业温室气体排放源一览表，分别选定合适的核算方法，形成文件并存档。3、建立健全的温室气体排放和能源消耗的台账记录。4、建立健全的企业温室气体排放参数的监测计划。企业应根据自身的生产工艺以及核算标准和国家相关部门发布的技术指南的有关要求，确保对其运行中的决定碳排放绩效的关键特性进行定期监视、测量和分析，关键特性至少应包括但不限于：排放源设施、各碳源流数据、具备实测条件的与排放因子相关的数据、碳排放相关数据和生产相关数据获取方式、数据的准确性。企业应对监视和测量获取的相关数据进行分析，应开展以下工作：a)规范碳排放数据的整理和分析；b)对数据来源进行分类整理；c)对排放因子及相关参数的监测数据进行分类整理；d)对数据进行处理并进行统计分析；e)形成数据分析报告并存档。5、建立企业温室气体排放报告内部审核制度。碳排放环境影响评价结论本项目采取了严格的降碳措施，从生产工艺、污染防治措施等方面进行了严格控制，减少电量购入，降低燃料用量，项目降碳措施符合国务院《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》、生态环境部《关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知》(环办环评函[2021]346号)等相关要求，项目降碳措施基本可行。建议企业在生产运行中进一步深挖节能降耗，设置碳排放管理机构，并配备相关的计量、检测设备及专业人员，开展碳排放监测、报告和核查工作，建立碳排放相关管理台账。5.2.6生态环境影响评价本项目位于工业园区内，占地性质为规划的三类工业用地，项目选址符合园区规划要求，项目的建设不会使园区土地使用性质发生改变。园区经过多年开发和人为扰动，生态功能现已经退化，据现场踏勘情况来看，项目占地范围及周边几乎不存在任何植被。项目建成后，在厂区实施一定量绿化工程，对区域生态环境有一定有利影响。

6环境风险分析本项目在建设和运营过程中，所涉及的工艺设备、工艺技术、原辅材料和最终产品，以及工艺操作过程中员工的技术操作水平，自然灾害等不可抗因素都可能造成各类事故发生，必然会潜在地引起人员、财物及环境的损害问题。通过对项目运营期间的环境风险预测，模拟计算出发生风险事故时可能造成的环境影响程度和对周围人员、财物损伤的程度，并针对此危害提出减少伤害损失最优化方案及可行性技术方案，将人、物和环境损失减小到最低程度，并在事故发生时提出应急预案及可实施的监测方案，使得事故发展趋势能够得以控制并有所削减。这就是进行环境风险评价的意义所在。6.1风险调查6.1.1风险源调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求，对本项目进行环境风险评价，分析生产运行过程中可能产生的环境风险，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据本项目所涉及的原料、辅料、中间产品、产品、副产品及废物等物质，凡属于有毒物质（极度危害、高度危害等）、强反应或爆炸物质、易燃的均列表说明其物理化学和毒理学性质、危险性类别及贮量等，以及分布情况。在本项目生产过程中，主要涉及到的危险物料为全封闭矿热炉产生的冶炼煤气（主要成分为CO，少量锰及其化合物）、MnO、废水中锰及其化合物。表6.1-1煤气中CO理化性质及危害特征一览表标识中文名：一氧化碳英文名：Carbonmonoxide理化性质外观与性状：无色、无臭、无味、有毒的气体熔点：-199℃沸点：-191.5℃相对密度（空气=1）：0.967相对密度（水=1）：0.793闪点：-191℃蒸汽压（kPa）:309kPa/-180℃溶解性：难溶于水燃烧爆炸危险特性危险特性：易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸；与空气混合爆炸限为12%~75%。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火器：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。急性毒性：LC502069mg/m3，4小时（大鼠吸入）亚急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，经3～6个月引起心肌损伤。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：150ppm（24小时，孕1～22天），引起心血管（循环）系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：125ppm（24小时，孕7～18天），致胚胎毒性。健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给予输氧，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离l50m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。表6.1-2CO危险特性一览表化学名称沸点（℃）相对密度kg/m3（水）蒸气密度（气）蒸汽压（kPa）闪点爆炸极限（体积%）火灾危害分类爆炸危险度H下限上限一氧化碳-191.47901.25--1914.212.57甲1.99根据上述火灾、爆炸分类结果可知，本项目涉及的主要物料中一氧化碳属于甲类可燃气体。爆炸范围较宽（4.2％~12.57％），爆炸下限浓度值较低，泄漏和挥发后很容易达到爆炸下限浓度值，故爆炸危险性很大。表6.1-3MnO理化性质及危害特征一览表标识中文名：一氧化锰英文名：Manganesemonoxide理化性质外观与性状：灰绿色粉末熔点：1650℃相对密度（水=1）：5.09-5.19溶解性：不溶于水，溶于酸燃烧爆炸危险特性本品不燃，有毒，具刺激性。毒性急性毒性：小鼠气管LD:>50mg/kg;小鼠皮下LD50:1gm/kg;吸入氧化锰粉尘,可引起人的锰尘肺。健康危害过量的锰进入机体可引起中毒。主要损害中枢神经系统，尤其是锥体外系统。工业生产中急性中毒少见，若短时间吸入大量本品烟尘，可发生“金属烟热”，病人出现头痛、头昏、胸闷、咽干、气急、恶心、寒战、高热、大汗。慢性中毒表现有神经衰弱综合症，植物神经功能紊乱，重者出现中毒性精神病，锥体外系受损表现有肌张力增高、震颤、言语障碍、步态异常等。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。6.1.2环境敏感目标调查根据对离源点周边3km范围内进行人口集中区和社会关注区排查，风险环境保护目标表见表6.1-4和图6.1-1。表6.1-4本项目环境风险保护目标一览表风险源保护目标坐标概况相对厂界方位距离/km功能目标户数人口火灾、爆炸移民村41°53′0.073″北114°03′53481″东3251300S0.2GB3095-2012二级及修改单永胜村41°53′9.516″北114°01′40.803″东1476W2.35二登图村41°52'57.93″北114°5'33.36″东425697SE2.49长丰社区41°53'53.70″北114°01'36.94″东212848NW2.3保护目标图例评价范围保护目标图例评价范围图6.1-1本项目环境风险保护目标图6.2风险潜势判定6.2.1环境风险潜势初判按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，建设项目环境风险潜势划分为I、II、III、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表6.2-1建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+为极高环境风险。1、P的分级判定=1\*GB2⑴危险物质数量与临界量比值(Q)计算根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)表B.1、表B.2和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)表1中规定的临界量来P的分级确定。按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)。式中：q1、q2、qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：=1\*GB2⑴1≤Q＜10；=2\*GB2⑵10≤Q＜100；=3\*GB2⑶Q≥100。本项目项目危险物质及工艺系统危险性（P）的等级由危险物质数量与临界量的比值（Q）确定，项目Q的确定见表6.2-2。表6.2-2本项目Q值确定表序号物质名称最大存在总量（t）临界量（t）qn/Qn值1管道在线煤气32气柜煤气8.327.51.10合计1.13厂区设1座容积为10000m3的煤气柜（储存压力为3.5kPa~4.0kPa，柜内煤气密度为0.828~0.832kg/m3，本次评价按0.832kg/m3核算），储量约8.32吨，煤气在线储存量为0.22吨（DN600煤气输送管道300m，DN1200煤气输送管道80m），则矿热炉煤气在厂区内的最大存在量（气柜+在线储存量）为8.54吨。通过识别，本项目煤气在线量按照10min煤气的产生量进行核算，包括炉体及管道，小于临界量，计算得Q值为1.13，属于1≤Q＜10。本项目生产过程中锰及其化合物主要存在于锰矿、富锰渣、除尘灰中，由于并非是以单纯的锰及其化合物形式存在，都以稳定的结构存在，所以本次评价锰及其化合物作为环境风险物质进行分析，但不分析其最大存在量。=2\*GB2⑵行业及生产工艺评估(M)根据下表评估生产工艺情况，其中具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为=1\*GB3①M>20；=2\*GB3②10<M≤20；=3\*GB3③5<M≤10；=4\*GB3④M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示，具体如下。表6.2-3行业和生产工艺评估一览表行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a高温指工艺温度≥300≥10.0MPa；b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目为铁合金生产工程，属于“其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区”，厂区内设有1个煤气柜，M=5，行业及生产工艺评估为M4。=3\*GB2⑶危险物质及工艺系统危险性(P)分级根据危险物质数量与临界量比值(Q)和行业及生产工艺(M)，按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级(P)，分别以P1、P2、P3、P4所示。表6.2-4危险物质及工艺系统危险性(P)分级一览表危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q<100P1P2P3P41≤Q<10P2P3P4P4综上，项目Q值为1.13，属于1≤Q＜10范围，M值取M4，根据上表，项目危险物质及工艺系统危险性分级为P4。2、E的分级根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录D中：=1\*GB2⑴大气环境表6.2-5大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性El周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教的、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人，或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3边5km范围内居住区、区疗卫生、文化教自、科研、行政小等机构人口总数小于1万人：或周边500m范围内人口总数小于500人，油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人项目边5km范围内居住区、区疗卫生、文化教自、科研、行政小等机构人口总数小于1万人，且周边500m范围内人口总数小于500人，敏感程度为E3。=2\*GB2⑵地表水环境本项目周边无地表水体，不进行地表水环境的敏感程度（E）分级判定。=3\*GB2⑶地下水环境表6.2-6地下水功能敏感性分区敏感性水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源(包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如热水、矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他表列入上述敏感分级的环境坡感区不敏感G3上述地区之外的其他地区表6.2-7包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb≥1.0m,K≤1.0×10-6cm/s,且分布连续、稳定D20.5m≤Mb﹤1.0m,K≤1.0×10-6cm/s,且分布连续、稳定Mb≥1.0m,1.0×10-6cm/s<k≤1.0×10-4cm/s,分布连续、稳定D1岩(土)层不满足上述“D2“和“D3”条件表6.2-8地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3项目区域范围无生活用水水源地及分散式饮用水水源地，地下水功能敏感性分区为“不敏感G3”；根据厂区包气带岩性，包气带岩性由上至下依次为第四系全新统风积粉细砂，包气带防污性能为“中性”，厂区包气带防污性能分级为D2。综上，地下水环境敏感程度分级为“E3”。6.2.2环境风险潜势划分建设项目风险潜势划分如下表所示。表6.2-9建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)=4\*ROMANIV+=4\*ROMANIV=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII环境中度敏感区(E2)=4\*ROMANIV=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII=2\*ROMANII环境低度敏感区(E3)=3\*ROMANIII=3\*ROMANIII=2\*ROMANII=1\*ROMANI项目各要素风险潜势如下表所示。表6.2-10项目各要素风险潜势判断环境要素敏感程度危害等级风险潜势大气E3P4I地下水E3P4I6.3环境风险评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，环境风险评价工作等级划分表见表6.3-1。表6.3-1环境风险评价工作等级划分表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。项目各要素风险评价等级如下表所示。表6.3-2项目各要素风险评价等级确定环境要素风险潜势评价等级大气I简单分析地下水I简单分析根据表6.4-2，本项目环境风险评价等级为简单分析。6.4风险识别6.3.1物质危险性识别在本项目生产过程中，主要涉及到的危险物料为矿热炉产生的冶炼炉气（主要成分为CO）、MnO。（1）火灾爆炸危害对于本项目涉及的主要物料火灾危险分类按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）中规定的方法分类，见下表，燃烧爆炸危险度按以下公式计算：H=（R-L）/L式中：H—危险度R—燃烧（爆炸）上限L—燃烧（爆炸）下限危险度H值越大，表示其危险性越大。表6.4-1火灾危险性分类火灾危险性分类产品名称特征甲可燃气体可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%（体积）乙可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）甲A液化烃15℃时蒸汽压力>0.1MPa的烃类液体及其它类似液体B可燃液体甲A类以外，闪点<28℃乙A闪点≥28℃至≤45℃B闪点>45℃至<60℃丙A闪点≥60℃至≤120℃B闪点>120℃根据上述分级依据，本项目涉及的主要物料理化性质及火灾、爆炸特性分类见表6.1-2。（2）毒性危害根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1，本项目毒性物质主要毒性资料及毒性分级见下表。表6.4-2物质危险性标准项目LD50（大鼠经口）/（mg/kg）LD50（大鼠经皮）/（mg/kg）LD50（小鼠吸入，4h）/（mg/L）有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜40050＜LC50＜26.3.2潜在危险性识别根据物质风险性识别结果，CO属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中重点关注的危险物质，易燃、有毒气体，MnO为一般有毒物质，未列入《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中，因此项目确定可能造成重大危险源的主要物质为CO。本项目有关的生产设施和生产过程潜在危害因素分析如下：（1）生产过程中电炉煤气的泄漏本项目使用焦碳作为还原剂，在电加热的矿热还原炉内发生氧化还原反应，产生含有大量CO的电炉煤气，电炉煤气有毒易燃易爆，因而在运输、贮存、使用过程中不慎发生管道泄漏或操作不当，均易造成火灾、爆炸、中毒等事故风险而污染环境。（2）生产工艺过程及设备本项目有关的生产设施和生产过程潜在危害因素见表6.4-3。表6.4-3生产过程潜在因素汇总表序号装置名称产生部位风险因子危险因素1原料系统储料棚粉尘爆炸2煤气输送系统煤气输送管CO火灾、爆炸、中毒、泄漏3矿热炉硅锰冶炼CO火灾、爆炸、中毒、泄漏、烫伤4气柜煤气储存CO火灾、爆炸、中毒、泄漏（3）电炉煤气输送本项目对6台硅锰矿热炉产生的煤气进行回收利用，电炉产生煤气一全部管道输送至本项目锅炉发电。（4）生产危害因素分析高温：在生产过程中，电炉内冶炼矿石高温反应温度达到1600℃左右，产生烟气的温度也可达到400～500℃。出炉操作时环境温度受辐射热的影响，温度较高，电炉车间局部区域环境温度可达30～40℃，属高温作业。电气事故：由于电气设备在运行过程中的各种非正常因素，导致电能对设备的破坏及对人体的意外伤害。电炉生产过程中的电气事故包括触电事故，电气火灾和爆炸事故，静电、雷击事故及电路故障导致停电事故等，其中，触电事故是电气安全工作的重点。电气事故破坏正常的生产，严重时可能造成设备、设施的毁坏和人身伤亡。管理、规划、设计、安装、试验、运行、维修、操作中的失误都可能导致电气事故。6.3.3事故类型1、煤气管道发生火灾爆炸事故煤气输送管道发生火灾爆炸事故产生的危害性较大。如果煤气被直接点燃，产生喷射火焰，喷射火焰的热辐射会导致接受体烧伤或死亡。而煤气未被直接点燃，以喷射弥散方式扩散稀释，则释放出的煤气会形成爆炸烟云，一旦遇火，这种烟云会产生一种敞口的爆炸烟云，其冲击波可使烟团以外的人受到伤害。据资料调查，煤气管道火灾、爆炸事故影响范围在管线两侧40m左右。因此本项目火灾爆炸事故的影响可以控制在本项目厂区内，对厂外环境无影响。2、煤气泄漏事故密闭矿热炉在生产中产生的烟气主要成分是CO，如果矿热炉密闭部分烟气泄漏，达到一定浓度的时侯，在操作区域的工作人员就有可能吸入CO造成CO中毒，如果中严重，可能造成人身伤亡。矿热炉CO中毒的危害比家庭取暖火炉煤气中毒的危害程度甚至还要严重，为了防止CO中毒事故的发生，应采取以下防范措施：①在可能造成CO气体积聚区域设置通风机用新鲜的空气通入空气不容易流动的区域，将有微量CO气体泄漏的有毒气体排出。②严格检查密闭部位的密封，如有密封泄漏情况及时处理。③严格非操作人员进入矿热炉工作区，并对矿热炉巡视人员进行安全防范教育。④健全安全检测报警装置，矿热炉上部装有CO气体检测器和报警信号装置，并定期检查检测报警装置的可靠性。⑤各岗位应配有应急灯和事故柜，内有空气呼吸器和过滤式防毒面具及相应型号的滤毒罐，由专职人员定期检查和更新。3、生产事故排水环境风险分析企业循环水系统存在出现泵站故障、管道破裂、操作不当及控制系统失灵的可能，产生事故废水。循环水处理系统小故障包括管道泄漏、阀门失灵等，相对发生的概率较大，但由于排除故障的反应也很及时，因此对水处理效果不会造成较大影响。较大事故如系统完全失灵，出现的概率很小，一般几年内都不会发生，万一发生事故排放采取以下措施：废水进入企业废水事故池暂存，可起到一定的缓冲作用。待系统处理装置正常运行后，将逐步处理事故废水，达到生产要求后返回生产系统使用4、事故状态大气环境污染煤气泄漏导致的火灾等事故，火灾事故情况下对大气环境的影响主要是燃烧排放大量污染物，造成大气环境污染，燃烧产生的主要污染物为二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物和烟尘等。为防止此类火灾事故发生，厂区内危险装罝区须配备火灾报警器、消防栓等设备，煤气管道应配备煤气压力报警器等预警装罝，同时加强火灾风险管理，严格按照安全生产规程操作。5、次生污染项目煤气输送管道泄漏导致火灾事故情况下，其次生污染主要是可燃物短时间内不充分燃烧导致大量CO和浓烟产生，造成局部浓度过髙，不仅严重威胁附近群众生命安全，而且对环境产生严重污染，造成大气污染事故，同时消防废水如未及时收集漫流出厂，将对厂区周边地表水和土壤造成污染。6.5最大可信事故及源项根据同类企业事故统计结果，事故场所集中在生产和储存场所，事故类型主要为泄漏、火灾。因此，根据本项目生产特点及物料性质，确定本项目最大可信度事故为事故泄漏、火灾。（1）泄漏最大可信事故易燃、易爆及有毒物质泄漏到大气中有两种可能，一是管道有裂缝或破裂；另一种是自动控制失效。事件发生概率参照专家评价法得到的发生概率类比法分析，详见下表。表6.5-1事故原因频率表序号事故名称发生概率1管道破裂1×10-72管道堵塞5×10-33操纵者无反应4×10-34安全阀未打开1×10-55压力控制系统失效5×10-56关闭系统失效5×10-5通过基本事件概率分析表明，管道破裂发生的概率在标准之内；安全阀未打开及压力控制系统失效的概率接近标准。在上述各单元基本事故发生概率的基础上可以得出，一年全部工作日中CO泄漏事故发生概率为P（A）=1×10-5，通过加强对安全控制系统的改善与管理就可以大大有效的减少事故的发生。（2）火灾、爆炸最大可信事故当熔融铁合金遇水就会产生爆炸，或投入狂入炉内的炉料含水过高时，会引起矿热炉本体物质泄漏，甚至引起火灾、爆炸的危险。由于事故的直接原因事件概率不易统计，所以目前一般不作事故概率计算，但可以进行定性分析，找出事故原因事件。6.6风险影响分析6.6.1煤气泄漏事故风险分析煤气泄漏事故发生后，基本呈现以下规律：污染物在泄漏点附近形成较大富集区，在某一时刻随着距离的增大污染物贡献浓度逐渐减小；随着时间的推移污染物的贡献浓度出现范围也逐渐扩大，尤其是在F稳定度下半致死浓度范围扩大的更大，在泄漏停止时刻下风向污染物浓度达到最高；泄漏事故停止后，随着烟团的推移，泄漏点附近的污染物浓度逐渐降低，污染物浓度在下风向某一距离达到最大值后随着距离的增大贡献浓度开始逐渐减小。煤气泄漏影响范围如下：污染物较高浓度值集中在130m范围内，煤气发生泄漏事故l0min之内，半致死浓度范围扩大至下风向约80m左右，该区域需撤离的环境保护目标为本项目厂区内的职工；短时间接触容许浓度范围扩大至下风向约200m左右，出现在F稳定度下，需撤离的环境保护目标仍为本项目厂区内的职工。发生泄漏事故需撤离的环境保护目标发生泄漏事故后，影响范围主要为本厂职工和邻近企业职工。根据预测结果，发生泄漏事故后企业应在10min之内通知周边企业告知本企业发生泄漏事故，并在10min之内做好本厂职工及周边企业的防护和撤离准备。危险区人员撤离现场的注意事项：做好防护再撤离、危险区人员撤离前应戴好合适的防毒器具，同时穿好工作服，层可能少的将皮肤暴露在毒气中。迅速判明事故当时风向，可利用风向标，旗帜等辨明风向，向上风向撤离。听从指罚，危险区人员在撤离时，一定不要慌张，要听从指挥部的指令和现场治安队的安排，按排定路线，向指定的集结点撤离。防止继发伤害，尽可能向侧、逆风向转移，并避免横穿毒源中心区或危险地带。发扬互帮互助精神，危险区人员在自救基础上要帮助同伴一起撤离危险区域，对于已受伤和中毒的人员更是需要他人帮助。进入危险区域的救援人员必须明确一位负责人，指挥协调在危险区域内的行动，利用对讲机（防爆型）等随时与指挥部联系，同时所有参加救援人员必须听从指挥部的指挥。做好自身防护。医疗救护人员在救护过程中要随时注意风向的变化，及时迅速做好现场急救医疗点的转移及伤员的防护工作。分工合作。当事故现场有大批伤病员的情况下，医护人员应分工合作，作到任务到人，职责明确。团结协作。急救处理程序化。为了避免现场急救工作杂乱无章，医务室应事先设计好不同类型的化学事故所应采取的现场急救程序。处理污染物。要注意对伤病员污染衣物的处理，防止发生继发性损害，特别是对某些毒物中毒的病人做人工呼吸时，要谨防救援人员再次引起中毒，因此不宜进行口对口进行人工呼吸。最好使用苏生器进行人员抢救。交接手续要完备。对现场急救处理后的伤病员，要做到一人一卡（急救卡），将基本情况、初步诊断、处理措施记录在卡上，并别在伤员胸前或挂在手腕上，便于识别及下一步的诊治。移交伤病员时手续要完备。做好登记统计工作，应做好现场急救统计工作，作到资料准确、数据准确、为日后总结经验教训积累第一手资料。转送伤病员要合理安排车辆，在救护车辆不够的情况下，对危重伤病员要在医务人员监护的情况下，用安全教护型救护车转送，中度伤病员安排普通型救护车转移，对轻度伤病员可安排中型客车集体转送。6.6.2事故废水风险分析由工程分析可知，本项目软化水系统排污水、净循环水系统排污水进入浊循环水池，生活废水经过厂内一体化污水处理设施处理后排入园区污水厂。企业应配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。建立水环境风险控制措施，实现源头、过程、终端三级防控。（1）一级防控体系必须建设装置区配套设施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；（2）二级防控体系必须建设应急事故水池及其配套设施（如事故导排系统），防止较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染；（3）三级防控体系必须建设末端事故缓冲设施及其配套设施，防控两套及以上生产装置重大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。6.7事故应急救援措施（1）急救迅速将患者移离中毒现场至通风处，松开衣领,注意保暖，密切观察意识状态。血HbCO系CO中毒唯一特异的化验指标，但只有及时测定才对诊断更有参考意义。脱离中毒环境8小时以上患者，血中HbCO多在10%以下。双波长分光光度法有较高的灵敏度及准确度，快速简便。及时有效给氧是急性CO中毒最重要的治疗原则。应用高压氧疗法，可加速患者血中HbCO的清除，迅速纠正组织缺氧。方法是用2～2.5个大气压活瓣式面罩吸入纯氧60分钟，每日1次，轻度中毒一般5～7次，中度中毒10～20次，重度中毒20～30次。对症及支持疗法：根据病情采用解除脑水肿、改善脑血循环的治疗药物，维持呼吸循环功能及镇痉等。对迟发脑病患者，治疗方法包括高压氧、糖皮质激素、血管扩张剂、神经细胞营养药及抗帕金森氏病药物等。对中、重度中毒患者昏迷清醒后，应卧床休息两周，在观察两个月期间，暂时脱离CO作业。（2）防护车间空气CO的最高允许浓度为30mg/m3，超标时必须带防毒面具，紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。（3）泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断火源，建议应急处理人员在正压式呼吸器，着隔绝式防毒面具，并戴防护眼罩。切断气源。喷雾状水稀释、溶解，抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉，也可以用管路导至炉中凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（4）其他措施①对生产中可能泄漏煤气的设备和工作区域设有安全警示标志，配备便携式CO检测仪，安装CO报警装置，制订和实施严格规范的设备维修制度，提高设备、各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误。②煤气设施停气检修时必须切断煤气来源并将内部煤气吹净。进入煤气设备内部或可能存在煤气的部位，应进行CO含量分析，并经安全管理人员开具安全作业证后方可进入。=3\*GB3③加强火源管理，生产区和仓库区严禁烟火，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。=4\*GB3④操作时，要注意用电安全，电插座、电源线的长度、走向、操作地点的设置等情况必须按照厂区内安全技术人员的要求设置，符合相关的规范要求，不得随意设置。=5\*GB3⑤配合各级消防部门的检查，加强消防设施的维护，并做好消防演练工作，加强宣传，公司员工上岗前必须进行严格的消防知识学习。6.8风险管理措施1、建设单位应当按照国家规定做好相关管理工作。具体要求建议如下：（1）严格执行国家或有关部门颁发的标准、规范和规定，如总平面布置和装置的设备布置均应严格按照防火、防爆的要求执行，厂房和构筑物均应按规定划分等级，保证相互间有足够的安全距离，高温和有明火的设备应尽量远离有散发可燃气体的场所。（2）煤气管线要做防雷击、防静电接地。（3）进入厂区天煤气管道应设置紧急切断阀，对明显故障实施直接切断。（4）选择高质量的设备、阀门管件，对于设备及管道的静密封点，按有关设计规范选择合适的密封形式及密封材料，防止运行中发生跑、冒、滴、漏等现象。（5）加强设备（包括各种安全仪表）的维修、保养，杜绝由于设备劳损、折旧带来的事故隐患。设备维护检修应严格遵守有关规定。（6）应设置完善可靠的消防设施，消防设备供电采用消防专用回路供电。（7）加强对公司职工的教育培训，实行上岗证制度，增强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故（如误操作）的发生。（8）在项目正式投产运行前，制定出供正常、异常或紧急状况下的操作和维修计划，并对操作和维修人员进行岗前培训，避免因严重操作失误而造成人为事故。（9）完善环境风险应急预案，落实好责任制。另外，关键设备必须采用有关部门认可的合格产品；工程设计、项目安全方面，必须经有关部门验收。强化安全生产管理，强化职工风险意识。各岗位制定详细的安全操作指导书，并严格监督落实。针对可能出现的问题，制定详细的应急方案，并由专人负责。6.9风险防范与应急预案1、制定应急预案与宣传教育（1）公司安全环保科负责制定公司可能发生重大事件的应急预案与响应计划，每年组织一次演习。（2）公司各部门、车间负责对本单位管辖区内有可能发生的危险危害事件制定应急预案，并视条件每年举行一次应急与响应演习，修改与更新应急预案。（3）加强应急救灾队伍的训练，提高快速响应、实践应变能力和自救的能力。2、火灾、火警应急与响应程序火灾发生时，发现人员应迅速将信息传递给消防队及应急响应领导小组，同时在确保人身安全的前提下采取措施控制火势扩大，由区域所属部门与安全环保科联络。公司安全环保科立即组织各部门的负责人及义务消防员立即赶赴现场，组织救灾。3、泄漏事故应急响应发生泄漏事故，应按照以下方案进行应急反应：①最早发现事故应立即向生产部及人力资源部报警，并采取有效措施切断事故源。②相关部门接到通知后，应立即查明外泄部位（装置）和外泄原因，立即下达应急救援处置的指令，并通知指挥部成员及救援队伍迅速赶往事故现场。③应急救援队进入现场时，必须配戴好与抢救现场相适应的防护用品，并首先抢救现场中毒人员离开现场进行急救。④指挥部成员到达现场后，应根据事故状态及危险程度，做出相应的应急决定，并命令应急救援队开展救援，如果事故扩大应立即请求支援。⑤指挥部成员应服从上级指挥部门的统一指挥，进行现场保护，将现场无关人员进行撤离，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制出入。⑥抢险抢修队到达现场后，根据指令进行抢修，迅速控制泄漏源，控制事故防止其扩大。抢修中要注意合理通风，加速扩散。4、地下水污染响应急程序①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。②查明并切断水污染源。③探明地下水污染深度、范围和污染程度。④依据探明的地下水污染情况，合理布置截渗井，并进行试抽工作。⑤依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整。⑥将抽取的地下水进行集中收集处理，并送化验室进行化验分析。⑦当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水，并进行土壤修复治理工作。5、紧急疏散（1）紧急疏散时的通讯：保持所有区域的电话畅通和对讲机系统的完好，以便于了解紧急事故情况和正确指挥员工疏散。指挥中心要有与各车间联络的对讲机。（2）紧急疏散标志：在安全出口、通道、楼梯等处设有明显的字样和图案的灯光疏散标志或单向、双向的安全出口标志，指明疏散方向。（3）紧急疏散通道：在楼梯、通道安全门出口处不得堆放物品，必须通道畅通，以便在发生紧急事故时有序地疏散和抢救人员。（4）紧急疏散路径：听到紧急疏散信号，所有员工必须立即离开工作岗位，按工序操作程序实施有关应急措施，如切断设备电源、气源等，按“就近撤离，集中清点”的原则，从最近的紧急出口撤离现场至集结地。（5）在事故警报未解除前，禁止一切人员进入疏散现场，并在主要出口处挂上“现在在进行疏散工作，不准进入疏散现场”的牌子。（6）组织紧急疏散抢险队伍：组织消防分队、保安分队、员工分队、供应商分队、通讯分队、供水分队、供电分队、供气分队、医疗分队、运输分队，按照指挥中心的指令抢险救灾工作。6、消防水池和事故池的设立企业应配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。6.10风险评价结论在严格落实本报告的提出各项事故防范和应急措施，加强管理，可最大限度地减少可能发生的环境风险。且一旦发生事故，也可将影响范围控制在较小程度之内，减小损失。企业在运营期间应不断完善企业事故防范和应急体系，实现企业联防联动，减少项目环境风险事故发生的概率，其影响危害可控制在厂区内，其风险在可接受范围内。建议企业自行编制详细明确的事故应急预案，并定期修整和预演。表6.10-1建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称化德县北辰冶金化工有限责任公司新建年产50万吨硅锰合金矿热炉项目建设地点内蒙古自治区乌兰察布市（/）区化德县长顺工业园区地理坐标经度114°3′28.714″纬度41°53′15.251″主要危险物质及分布全封闭矿热炉产生的冶炼煤气、炉体及管道煤气、煤气柜环境影响途径及危害后果(大气、地表水、地下水等)大气煤气发生泄露、火灾，使局部环境空气中CO浓度猛增，造成空气污染，对附近居民健康造成不利影响。地表水火灾发生后，灭火产生的消防废水会携带一定量的有害物质。企业循环水系统存在出现泵站故障、管道破裂、操作不当及控制系统失灵的可能，产生事故废水。若消防废水和事故废水不能及时得到有效收集和处置，将可能随雨水排入附近地表水体，对地表水水质造成污染。风险防范措施要求储存、使用过程的风险减缓措施本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：①原料应封闭堆存，贮放设置明显标志。②对各类料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。③对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃物品的控制和管理。④实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。⑤制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生⑥制定、落实事故风险应急预案和环境监测计划。(2)应急预案编制突发环境事件应急预案并定期演练。

7环境保护措施及其可行性论证7.1运营期环保措施及其可行性论证7.1.1环境空气保护措施及可行性分析1、烧结矿破碎筛分、配料、炉顶料仓、出渣、浇铸等产生的粉尘烧结矿破碎筛分、配料、炉顶料仓、出渣、浇铸等含尘废气主要污染物为颗粒物，上述产尘环节均配置布袋除尘器进行处理，除尘效率在99%；经处理后颗粒物排放浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6大气污染物特别排放限值。布袋除尘器工作原理：袋式除尘器是利用滤袋的过滤作用，对颗粒物进行捕集而达到除尘效果的。其主要工作原理是：含尘气流从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。本项目采用的涤纶，具有网孔小、耐高温的突出特点。按不同粒径的粉尘在流体中运动的不同物理学特征，颗粒物通过惯性碰撞、截留、扩散、筛滤等作用被捕集。此外，粉尘因截留、惯性碰撞和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用，但随着粉尘在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。布袋除尘器结构见下图。图7.1-1布袋除尘器结构示意图（2）布袋除尘器的优点及其比较布袋除尘器具有除尘效率高，除尘效率在99%以上，效率稳定，施工周期短，场地适应性强等优点，而且对粉尘的适应性比较强，是国内外应用比较广泛的除尘器型式。缺点是阻力损失大，布袋需要定期更换。布袋除尘器的优点主要有以下几个方面：1）布袋除尘器对煤种和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。2）已有项目运行显示，布袋除尘器除尘效率高，设计标准大于99.8%。实际运行可以超过99.9%，而电除尘器除尘效率达到99.7%就必须采用五电场布置，目前电除尘技术很难保证电除尘器长期在99.8%以上的高除尘效率下稳定运行。3）布袋除尘器运行维护费用比相同除尘效率的电除尘器低，目前适用于大功率发电机组的布袋除尘器主要依赖进口，随着布袋除尘器关键设备技术的国产化，整体造价应该可以进一步下降。4）布袋除尘器检修工作比电除尘器方便，可以在不停炉的前提下，实现布袋除尘器的内部检修，极大地提高了除尘器的运行可靠性。5）布袋除尘器占地面积比相同除尘效率电除尘器占地面积要小的多。6）布袋式降尘器对极细的粉尘具有较高捕集能力，从而满足了对粉尘中重金属成份的捕集要求。7）布袋式除尘器的滤袋对烟气中有毒的气体成份具有较强的吸附作用，并将其分离出来。（8）对于滤袋的清洗问题，目前逆气流清灰和脉冲喷吹清灰方法已经证实是可行的。可以看出，采用袋式除尘器及静电除尘器均具有技术可行性，目前设计中考虑了投资、建设场地、运行维护及运行经验等多方面的因素，选择了布袋除尘器。2、矿热炉炉气本项目设有6台矿热炉，每台矿热炉配置1套炉气净化系统。项目采用干法炉气净化工艺，滤袋采用表面覆盖薄膜过滤袋。炉气原始温度为800~1050℃，先经强风管式冷却器降温后，温度降至200~250℃后再由炉气干法除尘装置进行除尘，炉气干法除尘采用脉冲布袋除尘，布袋耐温可最高可达450℃。干法除尘后的炉气控制温度约120℃、粉尘浓度≤30mg/Nm，净化后电炉炉气经增压风机送入炉气冷却装置，通过空气风冷将炉气冷却至50℃以下进入气柜，统一调度。管式冷却器管式冷却器炉气袋式除尘器风机炉气冷却压缩空气排灰返回生产工序进入气柜或外售图7.1-2炉气净化系统工艺流程图干法炉气净化系统为比较成熟和先进的炉气净化措施，因此，是可行的。3、锅炉烟气防治措施目前较常采用的烟气脱硝工艺有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种工艺。SCR是利用还原剂在催化剂作用下有选择地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水的方法，脱硝效率高，可达90%以上，工艺设备紧凑、运行可靠，还原后生成的氮气放空，无二次污染，采用催化剂时其反应温度可控制在300~400℃下进行。SNCR是利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择地与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水的方法，脱硝效率约35%~45%，该方法主要使用含氮的药剂在温度区域870℃~1200℃喷入含氮氧化物的燃烧室中，发生还原反应生成氮气和水，采用SNCR技术，必须达到温度区域在800℃以上，才能保证脱硝效率。由于本工程采用煤气锅炉，排烟温度约480℃，燃料采用电炉煤气，根据内发改环资[2021]262号文件“‘两高’项目要符合相关法定规划要求执行超低排放，要求烟气脱硝效率要求达到90%以上，而鉴于上述情况，本工程脱硝采用SCR工艺。本项目锅炉烟气先分别进脱硝、脱硫处理，处理后最终汇合后通过一根45m高烟囱排放，排放废气中的颗粒物、SO2和NOX排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值（以气体为燃料的锅炉），NH3逃逸满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中的控制要求。无组织排放污染防治措施（1）料场无组织粉尘防治措施本项目生产所需的各类原辅材料经汽车运输进厂，直接运至封闭料场内卸料。在正常情况下，汽车卸车作业区的起尘主要是由于装卸车辆行驶造成的扬尘和原料卸车过程中的扬尘。本项目所在厂区内道路全部硬化处理，原料货车运输过程加盖苫布，卸车作业在封闭的料棚内完成，同时在料场内配置移动喷雾降尘设施，水经高压喷嘴雾化形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘，从而抑制自卸车卸载物料时的粉尘排放。各原料在全封闭的料场内分区堆放，生产转运采用封闭式带式输送机，并在各转运落料点设置密闭集气罩收集转运过程中产生的粉尘，采用布袋除尘器处理，能够有效抑制生产转运粉尘的无组织排放。同时料场内配置移动喷雾降尘装置，可以有效抑制装载机铲装时的粉尘。各原料在全封闭的料场内分区堆放，生产转运采用封闭式带式输送机，并在各转运落料点设置密闭集气罩收集转运过程中产生的粉尘，采用布袋除尘器处理，能够有效抑制生产转运粉尘的无组织排放。同时部分料棚内配置移动喷雾降尘装置，可以有效抑制装载机铲装时的粉尘。（2）生产设施无组织排放控制措施为了减少项目无组织废气的排放，环评要求企业强化废气收集措施，提高收集效率，在不影响操作的条件下，集气设施尽可能的接近产尘点，并且对产生的无组织废气采用喷雾降尘等办法加速在车间沉降。强化烟气收集措施，提高收集效率，尽量降低逸散烟气：产尘点设置集气罩对烟粉尘进行收集，在不影响操作的条件下，集气罩尽可能的接近产尘点，废气的捕集率均达到90%以上，减少项目无组织废气排放。加强除尘系统的保养和维护，确保集气罩的抽吸作用，防止除尘系统的“跑、冒、滴、漏”，使除尘系统运转良好。配料和上料均采用自动化控制操作系统，规范操作方式，有效抑制粉尘无组织排放。（3）其他无组织排放控制措施①项目厂区内道路全部硬化处理，同时定期对路面进行清扫及洒水，保持路面清洁和相对湿度。②在厂界围墙、厂前区、生产车间和原料堆棚周围设置绿化带，选用适宜当地生长且对有害气体抗吸性及滞留力强的树种。③对职工进行环境保护宣传教育，培养其在工作过程中规范操作和自觉遵守环保制度的意识。5、排气筒高度可行性分析根据《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定排气筒高度应不低于15m，周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上，本项目烧结矿破碎筛分粉尘排气筒、配料、上料粉尘排气筒、矿热炉出铁口及浇铸烟气排气筒（高度均为33m），周围半径200m范围内最高建筑物矿热炉主厂房约30m高，则以上排气筒高度符合该规定要求。7.1.2地表水环境保护措施及可行性分析项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。1、生产废水回用可行性分析本项目生产用水为循环冷却水系统补充水、软水制备废水和冲渣用水等。本项目净循环水用于设备冷却，冷却过程为间接冷却，水质不受污染，仅水温升高，冷却后循环使用，不外排。浊循环系统用于硅锰合金铸铁机浇铸冷却，对水质要求不高，配备沉淀池，循环水经沉淀、冷却后全部回用。高温炉渣，经渣口流出进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。由于冲渣用水对水质要求不高，软水制备废水能够满足冲渣水质要求，因此全部用于冲渣。本项目煤气冷凝废水作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥用水，含有少量焦油，其余成分与锅炉冷凝水相似，集中收集后直接作为制作矿热炉出铁口堵塞泥球用水，不外排。经上述分析，本项目生产废水回用可行，无生产废水排放。2、生活废水接管可行性分析项目废水为生活污水，其主要污染因子为CODcr、BOD5、SS和NH3-N等。生活污水经地埋式一体化设施处理后，排放量为20m3/d，排入园区污水管网。本项目生活废水排水水质满足《污水综合排放标准》GB9878-1996三级标准要求，可达到化德县污水处理厂接管标准。化德县现有污水处理厂完全有能力接纳本项目的废水，且厂区临近已经铺设有园区污水管道，可满足项目污水外排的需要。7.1.3地下水环境保护措施及可行性分析依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中的有关要求，本项目需要防渗。结合HJ610-2016中有关防渗区划的要求，建设项目在正常、非正常状态下对地下水环境影响预测分析及评价结果，对项目场地区进行防渗区划。（1）重点污染防渗区：存储危险废物的库房要求严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行建设，做好污染物的分类储存和库房基础防渗工作。防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。（2）一般污染防渗区：本项目对生产系统循环水储存池采取防渗、防腐措施，事故水池铺设防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。做到无废水渗漏现象。（3）简单防渗区：进行一般地面硬化。项目装置与设施中除进行重点防渗、一般防渗的装置与设施区以外，区划为简单防渗区。在工程设计、施工和运行的同时，严格控制拟建厂区污水的无组织泄漏，严把质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及与运行失误而造成管线泄漏，生产运行过程中，必须强化监控手段，定期检查，对厂区及其附近环境敏感地区的水井定期进行检测，保护评价区地下水资源。采取上述措施后，可最大限度减少无组织排放，同时由于在设计、施工中采取了严格的防渗、防腐措施，产生废水或废液渗入地下水的可能性很小，因此本项目营运期对地下水环境的影响很小。危废间10m临时渣场图例重点防渗一般防渗简单防渗本次新建办公楼餐厅宿舍地埋一体化水池煤气柜发电车间浇铸车间产品库矿热炉矿热炉矿热炉矿热炉原料库上料上料上料上料配料车间烧结车间配电室空压制氮水泵房水池上料上料原料库配料车间矿热炉矿热炉上料浇铸车间原料库配料车间上料矿热炉矿热炉浇铸车间图7.1.1项目分区防渗图矿热炉矿热炉危废间10m临时渣场图例重点防渗一般防渗简单防渗本次新建办公楼餐厅宿舍地埋一体化水池煤气柜发电车间浇铸车间产品库矿热炉矿热炉矿热炉矿热炉原料库上料上料上料上料配料车间烧结车间配电室空压制氮水泵房水池上料上料原料库配料车间矿热炉矿热炉上料浇铸车间原料库配料车间上料矿热炉矿热炉浇铸车间图7.1.1项目分区防渗图矿热炉矿热炉化德县北辰冶金化工有限责任公司新建年产50万吨硅锰合金矿热炉项目7.1.4声环境保护措施及可行性分析项目生产过程中各种设备的运行噪声。通过对同类型项目噪声源的调查和类比，设备正常运行时噪声源强约为80dB(A)—100dB(A)。在满足工艺条件的前提下，选用低噪声设备，生产工艺设备设在封闭厂房内，并采取隔声处理，通过厂房隔声可达到降噪目的。选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减震基础、消声器柔性接口，并设置单独的排风机房。水泵选用低噪声节能产品。为减小各车间噪声对外界的影响，在车间布置时应在厂房四周布置仓库、宿舍、办公室等，与车间应有双层墙隔开，最大限度减轻噪声向外辐射的源强度。同时在厂区道路及院墙沿线种植乔、灌木、草坪结合的绿色立体防噪林带，更加提高了降噪能力。在采取上述防治措施的基础上，建设单位还应采取以下措施：（1）设备购置尽可能选用性能良好、声级低的设备；（2）合理布局，高噪声源尽量远离厂界；（3）保证设备处于良好的运行状态，并对主要噪声设备进一步采取隔音、降噪措施，确保噪声达标排放；（4）切实做好绿化，在厂界周围种植高大植物，消减厂界噪声排放，减轻噪声对周围环境的影响。各生产设备按照规范安装，主要设备安装在室内，对室外安装的噪声设备安装隔声罩。通过厂区平面的合理布置；对噪声源安装隔声罩、消音器、减振橡胶垫；厂房、厂内绿化带、厂界围墙等隔声措施，噪声源强可降低20-30dB(A)，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准。经采取上述控制措施后，也是国内治理噪声常用的方法。本项目产生的噪声仅局限在车间内环境，对厂区外影响不大。实施以上的降噪措施后，本项目的厂界噪声能够达标排放，故本项目噪声防治措施可行。7.1.5固体废物处理措施及可行性分析本项目固体废物主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾，其中一般工业固废包括各工段除尘器收集粉尘、矿热炉炉渣、废耐火材料、废树脂；危险废物包括脱硝废催化剂、废润滑油，煤气冷凝液。危险废物的处理处置措施的可行性分析1、危险废物处置措施本期工程产生的危险废物包括：脱硝废催化剂、废润滑油。该部分危险废物,暂存于危废库，由有资质单位处置。矿热炉煤气管道产生冷凝液属于危险废物，集中收集后作为矿热炉堵孔原料使用。废脱硝催化剂属于HW50废催化剂，3-5年产生一次，委托有资质单位处理。废润滑油HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-217-08，使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油，委托有资质单位处理。各危险废物严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单要求。本项目建设1座危废暂存库，建筑面积为50m2，位于厂区东侧，全封闭库房。危废暂存库应按照危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的重点防渗区防渗，重点防渗区防渗要求：防渗层为至少2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数K≤1×10-10cm/s。根据危废的种类分隔储存危险废物；要求废润滑油储存区建设泄露液收集系统，危废库设置观察窗口，照明灯具改造为防爆灯具；危废库执行“双人双锁”管理制度；配置台账和转移联单；管理责任制上墙；库内建设截留裙脚，防止泄露危废直接进入外环境或雨水等进入到危废库内等。上述危险废物的贮存和转移应执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定、《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。根据危险废物的产生量，合理安排运输计划，运输危险废物所用的车辆必须符合《危险化学品安全管理条例》的管理规定。需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质运往地点。运输车辆应进行定期的维护和检查，防患于未然，保持车辆良好的工作状态。综上所述，项目危险废物均得到了合理处置。一般工业固废的处理处置措施的可行性分析本项目一般工业固废包括各工段除尘器收集粉尘全部回用生产线；矿热炉炉渣拉运至园区渣场填埋；废耐火材料，外售用于生产建材；废树脂由厂家回收。生活垃圾委托环卫部门定期清运，产生的餐饮垃圾由环卫部门统一清运，餐饮废水处理过程中产生少量废油脂，委托有资质单位处理。建设单位设置一座占地200m2一般固废暂存库，属于全封闭暂存库。本项目的固体废物都有相应的处置方案，为了减少固废在临时储存和运输中对环境产生的不利影响，要求在储存和运输过程中应严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，一般固废暂存间其收集和贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本次环评要求一般工业固体废物临时贮存场地面全部硬化，并做防渗处理，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中的要求建设。综上所述，本项目一般固体废物均得到了合理处置。7.1.6土壤环境保护措施按照导则要求，针对区域土壤环境特点、项目建设特点，提出以下保护措施。1、源头控制措施（1）项目各生产废水全部回用，新增生活污水经地埋式一体化设施处理，同时对污水管网、废水处理装置区等均进行防渗处理，杜绝废水下渗导致土壤污染。（2）项目对个大气污染源采用先进工艺和有效治理措施，使污染物的危害程度和排放量得到大幅度减轻、降低，并使其全部达标排放。厂区内各装置区、道路、料棚等处均进行了硬化处理，建设单位对沉降的粉尘定期进行清理。（3）建设单位对现有铬粉矿原矿料棚、卸料堆场（成品堆场）等均进行了全封闭处理，而且设置了雨水导流设施；建设单位对装置区等处均进行了硬化处理，同时建设了应急事故水池，消防废水经地表径流进入到收集系统中，最终进入应急事故水池，不会直接进入到土壤环境。（4）本项目在采取了高效的除尘设施、原辅料储存设施和固废暂存设施封闭处理以及对道路、车间、料棚内地面等处防渗措施，可有效控制对周边环境的影响。2、过程防控措施从地面漫流、垂直入渗两个途径分别进行控制。（1）地面漫流污染途径治理措施涉及地面漫流途径须在生产车间、料棚及周边地面硬化并环形导流沟等，并通过管道接至事故池。同时厂界设置截洪沟和厂区初期雨水收集系统，可防止厂区污水漫流进入外环境。（2）垂直入渗污染途径治理措施及效果对于厂区内地下或半地下工程构筑物，在事故情况下，会造成物料、污染物等的泄漏，通过垂直入渗途径污染土壤。项目按重点污染防治区、一般污染防治区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施，并在管理方面严加管理。7.1.7生态保护措施本项目位于化德县长顺工业园区，在现有的厂区内进行建设，厂区内已经大面积的进行了硬化处理，地表植被全部被破坏，为降低项目建设对生态的影响，建设单位应做好以下几方面工作：（1）加强厂区环保设施的运行管理，确保污染物达标排放，杜绝事故排放。（2）厂区及周边加强绿化；生产装置区等处广种花草树木，美化环境，又可有效缓解厂区废气对周围环境的影响。绿化应以厂区为中心，直至厂区围墙各方向分2~3个绿化层次。第一个层次为生产装置区道路的两侧及道路之间的空地，使其构成对主要污染源所在地的第一道绿色屏障；第二层次为围墙内及办公及辅助建筑、污水处理站等周围；第三层次为场界围墙外绿化带和主要出入厂道路两侧的绿化，这一层次是保护场外环境和提高与外环境景观协调性的重要内容。根据厂区绿化面积，最终使厂区的绿化系数达到15%以上，乔、灌木的成活率达到90%以上。7.2排污口规范化设计和整治1、实行排污口立标管理，环境保护图形标志牌设在排污口醒目处。2、项目建成后，废气排气筒均应按照要求设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。在排气筒附近地面醒目处要求设置环保图形标志牌，在环境保护图形标志牌上表明排气筒高度、出口内径，排放污染物种类等。3、固定噪声源设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。厂界设置若干个环境噪声监测点和相应的标志牌。4、种固体废物处置设施、堆放场所必须有防火、防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污染环境的措施，并应在醒目处设置环境保护图形标志牌。7.3环境保护投资估算本项目施工期环保措施投资估算主要针对废气、生活废水、噪声及固废污染与水土流失控制而采取的工程与管理措施。运行期环保措施主要为污水处理、大气污染防治和绿化措施等的投资估算。本项目环境保护措施投资估算为3395万元，占总投资（90000万元）3.77%。具体投资估算见下表7.3-1。表7.3-1环境保护投资估算一览表项目主要环保措施数量投资（万元）废气烧结矿破碎筛分集气罩+袋式除尘器+33m排气筒1套3200配料站集气罩+袋式除尘器+33m排气筒2套炉顶料仓集气罩+袋式除尘器+33m排气筒（排气筒共用）6套煤气净化干法炉气净化系统6套出铁口集气罩+袋式除尘器+33m排气筒6套铸铁车间集气罩+袋式除尘器+33m排气筒6套发电SCR脱硝+双碱法脱硫装置+45m排气筒1套噪声控制各种设备独立基础、减振垫、封闭隔音；风机减震、消声器；水泵独立基础、减振垫；--50废水浊循环水澄清池、净循环水澄清池1座6一座180m3事故水池1座4固体废物1座占地200m2一般固废暂存库，用于暂时堆放废耐火材料、炉渣等。10个151座占地50m2危废暂存库1个环境管理规范全厂“三废”排污口，设置明显图形标志，委托有资质单位进行环境监测10风险煤气柜设可燃气体报警系统，视频监控；全厂配备消防灭火器材60生态厂区绿化、道路硬化50合计—3395

8环境影响经济损益分析8.1经济效益分析项目建设总投资90000万元，达产年利润总额达43757.01万元，达产年所得税后利润达32817.76万元，所得税后的财务内部收益率为32.52%，高于设定的基准收益率12%，所得税后财务净现值26094.8万元，投产后58年（动态税后）收回全部投资，说明本项目实施后的盈利能力较强，项目经济效益显著。8.2社会效益与经济效益社会效益主要体现在以下几个方面：1、本项目在内蒙古乌兰察布市化德县长顺镇工业园区内，项目的实施可以更好地促进园区总体发展规划的实施，有利于开发区的快速发展，社会效益显著。2、本工程的建设可为周边群众提供就业机会，缓解当地社会就业压力，提高当地村民的生活水平，同时可吸引外来人才，带动当地经济的发展。随着我国经济的发展壮大，市场对硅锰合金需求旺盛，并随着硅锰合金生产工业的增长，本项目产品具有较大的发展空间，前景广阔。8.3环境效益本项目在设计中充分考虑了环境保护的要求，严格执行各项环境保护标准，满足环境准入负面清单。项目的实施将产生一定数量的废气、废水、固体废弃物及噪声影响，对评价区内空气环境、声环境和生态环境产生不同程度的影响，但是通过采取有力、切实、可行的环保措施，最大限度地保护了环境，使污染物对环境影响降至最低。满足环境质量底线、生态保护红线、资源利用上线要求，既保护环境又为工厂带来了一定的经济效益，其环保对策措施环境效益明显。综上所述，本项目经济效益和社会效益良好，在保证环保措施有效运行条件下，环保投资可降低对环境的影响，具有一定的环境效益。

9环境管理与监测计划建设项目的环境管理与监测计划，其目的是从保护环境出发，根据建设项目的特点，针对所存在的环境问题，以及相应的环保措施；制定环保措施的环境监测计划，以便及时发现和解决问题，尽可能减少其不利的环境影响。通过监测可以得到反馈信息，及时修正设计中环保措施的不足，防止环境质量下降，确保工程的环境、经济和社会效益的统一。应用监测得到的反馈信息，比较项目建设前估计产生的环境影响，及时修正原设计中环保措施的不足，以防止环境质量下降，保障经济的可持续性发展。9.1环境管理9.1.1环境管理计划环境管理机构职能要把环境保护工作管理好，必须有健全的管理机构。要求本项目运行期设环保处并配备专职技术人员，车间内设有专职环保人员，环保工作由公司副总负责。运行期间需要制定运行期的环境监测及环境管理计划。为减少运行期间可能出现的环境影响，制定必要的运行、维修、安全规程，对工作人员进行培训，并在管理上强制施行。⑴贯彻执行国家和自治区的环境保护方针、政策、法律、法规和有关环境标准的实施。⑵制订和完善全厂环保管理的规章制度，并监督和检查执行情况。⑶制订并组织实施全厂的环境保护规划和年度计划以及科研与监测计划。⑷监督并定期检查各车间环保设施的管理和运行情况，发现问题及时会同有关部门解决，保证全厂环保设施处于完好状态。⑸负责组织环保事故的及时处理工作。⑹检查指导环保监测站的监测工作。⑺推广应用环保先进技术与经验。⑻组织和推广实施清洁生产工作。⑼组织全厂环保工作人员和环保岗位工人的日常业务技术学习、专业进修和业务技术培训。⑽组织对全体职工进行环保宣传教育工作，提高全体职工的环保意识。⑾组织全厂的环保评比考核，严格执行环保奖惩制度。=12\*GB2⑿负责环保技术资料的日常管理和归档工作。环境管理计划①定期进行环保安全检查，及