屋面钢结构玻璃采光顶变形缝工艺创新

2016年天津市工程建设QC小组成果交流材料

屋面钢结构玻璃采光顶变形缝工艺创新2016年天津市工程建设1小组名称巴彦淖尔市新区医院工程QC小组成立时间15-4-5注册编号TYQC-2015-12课题屋面钢结构玻璃采光顶变形缝工艺创新课题类型创新型序号姓名性别职称文化程度职务TQC受教育课时组内分工1叶黎明男高级工程师本科组长48学时组织协调、管理2沈勤男正高级工程师本科顾问48学时技术顾问3刘清来男工程师本科组员48学时活动指导4蒋海龙男高级工程师本科组员48学时现场实施5朱松林男工程师本科组员48学时现场实施6袁永涛男工程师本科组员48学时现场实施7全伟男助理工程师专科组员48学时现场实施8李龙龙男助理工程师专科组员48学时现场实施9王磊男助理工程师专科组员48学时安全、文明施工活动时间2015.4.5-2015.9.20活动方式设定创新目标、目标分析、提出方案、比较确定最佳方案。一、小组简介

巴彦淖尔市新区医院工程QC小组简介表制表人：张松强时间：2015年4月12日小组名称巴彦淖尔市新区医院工程成立15-4-5注册编号TYQ2二、选择课题

情况说明

巴彦淖尔市新区医院钢结构玻璃采光顶，位于门诊医技楼南北向

主轴线内天井处，此处有一条贯通的变形缝，这就要求必须在采光顶

设置变形缝，以满足变形要求。

2015年3月，在一次图纸会审中，我们向甲方提出了原设计对采

光顶变形处理的不妥之处，甲方对我们的建议极其认同，并由我方重

新深化设计，拿出更好的解决方案，因此，我们的QC小组就此诞生。

变形缝钢结构玻璃采光顶二、选择课题 变形缝3A区内天井

·西东南北向变形缝东西向变形缝

在结构设计时，为了满足抗震、伸缩变形，沿建筑物东西方向和南北方向分别设置了变形缝。

原设计的变形缝施工方案存在缺陷，施工繁琐，成本较高，而且会在一定程度上限制结构的伸缩变形，产生内应力。东·位移位移

西

B区二、选择课题

现场分析

钢结构玻

璃采光顶A区内天井西东南东 在结构设计时，为了 原设计的变形缝施工方4“H”型钢梁和柱内预埋件通过“T”型件连接，

“T”型件与预埋件采用焊接形式连接，与H型钢梁采用螺栓连接。“T”型件和“H”型钢上分别开长圆孔，从而实现结构柱与钢梁之间的相对位移，满足建筑物的变形要求。二、选择课题

原设计概述

预埋件

结构柱在“T”型连接件和“H”型钢腹板分别开设4个80×22长圆孔，采用M20高强螺栓连接。

“H”型钢梁

T型连接件“H”型钢梁和柱内预埋件通过“T”型件连接，“T”型件与预51在结构柱混凝土浇筑前，放置预埋件1、质

量：每个柱子需要有3块预埋件，且都在同一个标高，胡子筋相互影响，柱头部位钢筋密集、横纵交错，共计52根，混凝土浇筑质量无法保证。2、施工周期：柱钢筋绑扎完成后，增设做件定位钢筋需2天，柱顶预埋件安装、校正需3天。每个天井埋件施工需2+3=5天；共3个天井，需要15天3、施工难度：此方案易造成预埋件移位，浇筑过程中需二次校核。二、选择课题

原设计施工工序1

预埋件规格：

500×300×20mm1在结构柱混1、质二、选择课题680×22mm的长圆孔

二、选择课题原设计施工工序22在"T"型连接件和"H"型钢上开尺寸为80×22mm的长圆孔，共需开孔192个1、成

本：需要结合现场实际测量情况，委托工厂定制加工成型，产生额外费用；2、难

度：精度要求高，栓孔允许偏差+0.21mm，需开完孔后才能焊接成H型钢，在施工过程中往往因现场的个别偏位造成二次开孔，影响截面受力性能；3、质

量：开孔数量多、尺寸大，降低“T”型连接件和“H”型钢的受力性能。80×22mm的 二、选择课题2在"T"型连接件和1、成本73用高强螺栓连接"T"型件和“H”型钢。

二、选择课题原设计施工工序3

10.9级大六角头高强

螺栓M20，螺杆长度

为：T+35mm（T为

连接节点板的总厚度）1、质量和成本：高强螺栓连接点是型钢受力性能薄弱点，并且此节点常年处于变形滑动状态，钢材的防锈、防火无法处理，使用寿命短，维护成本高。2、施工难度：高强螺栓不能一次安装到位，必须在吊装“H”型钢后，进行二次安装，施工困难。2、抗变形能力：每跨钢结构重量为9.8T，采光顶玻璃及龙骨重5.3T，每个支点将要承担7.55T静荷载，考虑到惯性矩作用及高强螺栓紧固的摩擦力伸缩变形将极其困难。3用高强螺栓 二、选择课题1、质量和成本：高强螺栓连接点是型84预埋件焊接在一起1、施工难度：“T”型件和预埋件的焊缝质量必须达到

一级，且“T”接件的位置偏差≤1mm；H型钢的垂直度、

水平度与相邻型钢的相对位置必须精确，同时是在吊

装定位完成后进行焊接作业，所以对吊装的水平要求

极高、安装周期较长。在焊接过程中需占用吊车设备

需7*3=21天。

2、质

量：在相对动态下完成焊接作业难度极大，焊缝质量

无法保证。其次，将柱头简化为固定支座，改为位置力矩最

大，且伴随动荷载的作用，长此以往柱端混凝土将出现开裂、

表面酥松等现象，影响美观，且有安全隐患。3、工期：预埋件定位放线需单独设置吊篮，制作与搭设需4天，预埋件放线定位需2天，T型连接件焊接全程需7天，1个天井伸缩缝施工需13天，共3个天井，合计：13*3=39天；

二、选择课题原设计施工工序4

采用E43系列焊条，焊

缝厚度≥8mm，满焊。

吊装“H”型钢，吊装就

位后将“T”型连接件和4预埋件焊接在一起1、施工难度：“T”型件和预埋件的焊缝质量9

屋面钢结构玻璃

采光顶变形缝工艺创新3、业主委托：我们向甲方提出了原设计的不足之处，甲方委托我们优化设计。屋面钢结构玻璃采光顶位于医技楼医疗街主轴上，必须满足建筑物的变形要求，同时也作为天井围护结构，具备采光、装饰的功能。4、时机允许：刚完成基础施工，距离医技楼主体结构完工还有4个月，有充足的研发时间。三、确定课题

确定课题

1、原设计不足：原设计造价高、施工难

度大、周期长、施工质量不易保证、对

建筑物的变形约束较大，产生内应力。

2、功能重要： 屋面钢结构玻璃屋面钢结构玻璃4、时机允许：三、确定课题10四、确定目标设计目标确定目标1、抗变形能力：钢结构玻璃采光顶变形缝的设计变形限值130mm，符合原设计变形要求2、施工周期：缩短施工周期至少20天四、确定目标设确定目标1、抗变形能力：钢结构玻11五、目标可行性分析

目标可行性分析人力资源：公司已经连续多年开展QC活动，对QC活动高度重视，小组成员有超过一半开展过QC活动，所以本次创新设计有良好的基础。技术可行性：采光顶变形缝设计实质上只有一个关键点—找到一种让主梁H型钢和主体结构柱相对位移的最佳方法。施工周期：H型钢梁需要在吊装时完成焊接，施工困难、周期长、变形能力受限；通过改变H型钢主梁和结构柱的连接方式，就可减少吊装和焊接工程量，加快施工速度，缩短施工周期，提高变形缝的伸缩变形能力。123目标是可以实现的五、目标可行性分析人力资源：公司已经连续多年开展QC活动，对12六、提出方案并确定最佳方案将原设计2个柱子之间的1个“H”型钢改为2根混凝土挑梁，中间设变形缝，满足变形要求1、混凝土挑梁法在柱子顶部埋设带有螺杆的预埋件，在H型钢下部翼缘开设长圆孔，连接后形成可动铰支座3、柱顶铰支法在柱子顶部埋设预埋件，一端通过焊接形成固定支座，另一端做成滑动支座4、柱顶滑动支座法将原设计2个柱子之间的1个“H”型钢改为2个“H”型钢，中间设变形缝，满足变形要求2、H型钢挑梁法确定最佳变形缝六、提出方案并确定最佳方案将原设计2个柱子之间的1个“H”型13H型钢和预埋件焊接连接混凝土挑梁变形缝方案1做法概述将东西向的1个H型钢，改为2个混凝土挑梁，中间设置变形缝。纵横向的主次梁连接采用和预埋件焊接的方式。

1、在采光顶南北向增加了变形缝，增加的变形缝长度为82.4米。

混凝土和钢结构混合，截面尺寸，观感差别较大，造成装饰效果

不佳。

2、预埋件的数量增加2倍，挑梁因梁宽尺寸较小，将造成预埋件

的放置极其困难。焊接的数量增加量较大，需要吊装焊接，难度

较大。

3、结构增加挑梁需要设计院重新设计、审图，工期紧，审图周期

较长。

4、天井高度为19.7m，浇筑混凝土挑梁需要从下部搭设满堂架936

平米，搭拆架体需要12天，人工费需要37480元；施工周期需要7

天，租赁架体费用需要12300元，成本增加较多。不经济。六、提出方案并确定最佳方案

方案对比H型钢和预埋混凝土挑梁变形方案1做法概述将东西向的1个H型钢14H型钢挑梁

伸缩缝

方案2做法概述将东西向的1个H型钢，改为2个H型钢，中间设置变形缝。纵横向的主次梁采用焊接连接方式。

1、在采光顶南北向增加了变形缝，增加的变形缝长

度为82.4米。

2、H型钢与柱头的连接若采用直接预埋：因柱头既

有原设计钢筋，又有预埋件增加的钢筋，极其密集，

如果再预埋H型钢，将增加柱子的截面尺寸，钢筋绑

扎、模板支设比较困难。

3、H型钢与柱头的连接若采用和预埋件焊接：所有

的力和力矩都集中在柱头H型钢处，对焊接的要求高

3、焊接工程量增加较大，需要吊装焊接，难度较大。六、提出方案并确定最佳方案

方案对比H型钢挑梁 方案2做法概述六、提出方案并确定最佳方案15高强螺栓连接六、提出方案并确定最佳方案

方案对比

方案3做法概述

在柱子顶部预埋带有螺杆的预

埋件，在H型钢下部翼缘开设长

圆孔，连接后形成可动“铰”

支座

1、需要在H型钢上开设长圆孔，防锈、受力

的减弱，增加后期维护成本，影响使用安全。

2、因有高强螺栓的影响，南北向的连接无论

焊接还是铰接均比较困难。

3、采光顶的抗变形能力，与长圆孔的开孔尺

寸有关，抗变形能力较弱。

4、把预埋件放置到柱顶，采光顶和女儿墙标

高抬升500mm，增加了女儿墙的混凝土和钢

筋工程量。高强螺栓六、提出方案并确定最佳方案16滑动支座一端焊接为固定支座

方案4做法概述在柱子顶部埋设预埋件，一端通过焊接形成固定支座，另一端做成滑动支座1、需要设计一种施工简单，抗变形能力强的滑动支座

2、把预埋件放置到柱顶，采光顶和女儿

墙标高抬升500mm，增加了女儿墙的混

凝土和钢筋工程量六、提出方案并确定最佳方案

方案对比滑动支座一端焊接为固 方案4做法概述1、需要设计一种施工简单17方案名称缺点优点混凝土挑梁法施工成本高、难度大：1、变形缝长度增加；2、预埋件数量增加；3、焊接工程量增加；4、截面尺寸和观感偏差大，影响装饰效果。抗变形能力强H型钢挑梁法施工成本高、难度大：1、变形缝长度增加；2、H型钢和柱头的连接困难；3、焊接工程量增加；抗变形能力强柱顶铰支法施工成本高、难度大、质量不易保证：1、防锈、受力性能减弱；2、造成另一个方向的主梁连接困难；3、抗变形能力弱；4、增加了女儿墙的工程量和安装时的吊装高度。施工简便、节省材料、安全可靠柱顶滑动支座法需要创新设计滑动支座：1、需要设计一种抗变形能力强的滑动支座；2、增加了女儿墙的工程量和安装时的吊装高度。施工简便、节省材料、安全可靠、抗变形能力强方案对比表时间：2015年4月18日

最佳方案：柱

顶滑动支座法

制表人：张松强通过对比可知六、提出方案并确定最佳方案确定最佳方案方案名称缺点优点混凝土挑梁法施工成本高、难度大：1、变形缝长18高强螺栓固定端

焊接固定端QC小组成员采用头脑风暴法，对最佳方案各部分的具体设计，提出自己的见解，最后利用亲和图法，对最佳方案进行分解细化。

柱顶滑动支座

滑动端六、提出方案并确定最佳方案方案细化

固定端

侧向限位模块

焊接钢板

焊接角钢制表人：张松强

滑动模块

黄油

钢珠

石墨时间：2015年4月20日高强螺栓固定端QC小组成员采用头脑风暴法，对最佳方案各六、提19

高强

螺栓1、可拆卸，便于后期维护改造等2、吊装就位后安

装简单快捷

固定端---方案1

采用高强螺栓连接1、对预埋件的位置，特别是螺栓的位置精确度要求较高

2、预埋螺杆须做好

成品保护，以免安

装时锈蚀

3、螺栓连接处是防

腐、防锈、受力薄

弱处

4、对另一个方向的

H型钢安装造成困难六、提出方案并确定最佳方案方案细化 高强 固定端---方案1精确度要求较高六、提出方案并确20

1、对预埋件的位

置精度要求较低

2、焊接固定方便

快捷

3、安装时H型钢可在较大的范围内

进行位置调整

1、安装时要确保一

次完成精确定位，一

旦焊接完成，再对位

置进行调整成本较大2、对焊接质量要求高焊缝

固定端---方案2固定端采用焊接连接六、提出方案并确定最佳方案方案细化 1、对预埋件的位 1、安装时要确保一焊缝 固定端---方21方案名称方案优点方案缺点方案必选高强螺栓固定端1、可拆卸，便于后期维护改造；2、吊装就位后，安装方便快捷。1、对预埋件位置精度要求高；2、须做好螺杆的成品保护工作；3、连接处是防腐、防锈、受力薄弱环节；4、对垂直方向的H型钢安装造成影响。不采用焊接固定端1、对预埋件的位置精度要求不高；2、施工方便快捷；3、安装固定前，便于位置调整；4、不会对垂直方向的H型钢安装造成影响。1、安装要一次到位；2、对焊接质量要求高。采用固定端方案对比表六、提出方案并确定最佳方案方案比选制表人：朱松林时间：2015年4月28日方案名称方案优点方案缺点方案必选高强螺栓1、可拆卸，便于后期22滑动支座的设计

侧向

限位

模块滑动模块

焊接钢板

侧向限位

模块焊接角钢侧向限位

模块黄油滑

动层钢球滑

动层

分析

论证

分析

论证分析论证分析论证

限制

方式

确定限制方式确定材料确定材料确定

石墨+钢球滑

动层采用限制采用材滑动支座设计完成采用PDPC进行滑动支座的设计六、提出方案并确定最佳方案方案细化

分析

论证制表人：朱松林

料材料确定

时间：2015年5月6日滑 侧向 焊接钢板 分析 限制 石墨+采滑动采用PDPC进23焊缝

钢板强度高，对H型钢的侧向位移抵抗能力强优

点需要的钢板尺寸为50mm×40mm×20mm，尺寸偏差不可太大，且左右要对称，否则将影响美观和功能使用，现场加工难度较大缺点六、提出方案并确定最佳方案

方案细化

侧向限位模块---方案1

焊接钢板侧向限位模块焊缝 钢板强度高，对H型钢优点需要的钢板尺寸为缺点六、提出24角钢焊缝角钢价格便宜、加工简便角钢强度不如钢板高优

点六、提出方案并确定最佳方案

方案细化

侧向限位模块---方案2

焊接角钢侧向限位模块

缺点角钢焊缝角钢价格便宜、加工简便角钢强度不如钢板高优点六、提25方案名称方案优点方案缺点方案比选焊接钢板侧向限位模块钢板强度高，对H型钢的侧向位移抵抗能力强需要的钢板尺寸为50mm×40mm×20mm，尺寸偏差不可太大，且左右要对称，否则将影响美观和功能使用，现场加工难度较大不采用焊接角钢侧向限位模块角钢价格便宜、加工简便焊接角钢侧向限位模块采用加工简便角钢价格便宜、六、提出方案并确定最佳方案

方案比选

滑动端方案对比表制表人：朱松林时间：2015年5月12日方案名称方案优点方案缺点方案比选焊接钢板侧钢板强度高，对H需26

黄油，俗称“锂基脂”采购容易，价格便宜用量小、润滑效果好

防水防锈耐磨耐压123优点黄油使用温度-20~120

度，当地冬季风口最

低气温远低于-20度

一般黄油只有3年的保

质期，作为滑动层使

用寿命太短1

2缺点滑动模块---方案1

黄油滑动层黄油六、提出方案并确定最佳方案方案细化 黄油，俗称“锂基脂”1优点黄油使用温度-20~1201缺点27围挡框1、钢球及围

挡框产生一

定费用。2.钢球裸露，

长时间暴露

于空气中容

易生锈。缺点优点2.滑动支座摩擦力极小，对形变、位移反应及时，不会产生内应力。滑动模块---方案2

钢珠滑动层六、提出方案并确定最佳方案方案细化1.滑动层构造工艺简单，可长期使用。围挡框1、钢球及围 定费用。缺点优点2.滑动支座摩滑动模块-28

优点

1、石墨化学性质稳定，吸

附于钢球表面后形成隔离层，

可有效避免钢球腐蚀生锈。

2、石墨熔点高达3500度以

上，作为润滑材料使用寿命

远大于黄油。

3、石墨是良好的天然润滑剂，

润滑效果好。使得滑动端的

滑动效果进一步提升。4、操作简单，无专业技能限制六、提出方案并确定最佳方案

滑动模块---方案3

石墨+钢球滑动层H型钢主梁在柱顶的支撑

长度为550mm，通过验

算有效变形至少为

300mm方案细化

缺点石墨、钢球及围挡框

需产生一定费用

结构力学建模验

算有效变形数值 优点六、提出方案并确定最佳方案 滑动模块---方案329方案名称方案优点方案缺点方案比选方案1：黄油滑动层1、采购容易、价格便宜；2、用量小，润滑效果好；3、防水防锈耐压耐磨1、低温适用性差；2、保质期短，只有3年左右。不采用方案2：钢球滑动层1.滑动位移效果2.构造工艺简单1、产生一定费用；2、长期暴露容易生锈；不采用方案3：石墨+钢球滑动层1.化学性质稳定，防锈蚀；2.使用寿命长；3.进一步提升滑动支座的变形能力；4.操作简单，无专业技术限制1.石墨、钢球及围挡框需产生一定的费用采用滑动材料方案对比表六、提出方案并确定最佳方案方案细化制表人：朱松林时间：2015年5月15日方案名称方案优点方案缺点方案比选方案1：黄油1、采购容易、价30滑动端滑动材料石墨+钢球

滑动层侧向位移限制方式焊接角钢侧向

限位模块固定端焊接固定端六、提出方案并确定最佳方案

方案细化

钢结构采光顶滑动支座制图人：朱松林时间：2015年5月17日滑动端滑动材料石墨+钢球侧向位移焊接角钢侧向固定端焊接固定端31细化滑动模块

材料构成

采用石墨+

钢球滑动层

滑动端细化侧向位移

限制方式采用焊接角钢侧向限位模块六、提出方案并确定最佳方案

方案细化

钢结构采光顶滑动支座

固定端确定固定端连

接方式固定端采用焊

接三面满焊制图人：朱松林时间：2015年5月17日细化滑动模块 滑动端六、提出方案并确定最佳方案 固定端制32序号项目对策目标措施负责人地点时间1确定固定端连接方式固定端采用三面满焊焊缝强度满足受力要求1.明确构造设计；2.三侧满焊焊接；刘明生办公室现场2015.5.22-2015.5.302细化侧向位移限制方式采用焊接角钢侧向限位模块焊接角钢定位误差≤5mm;焊缝强度满足构造要求；1.选定角钢材质规格2.明确设置原则及要求3.三侧满焊焊接全伟办公室现场2015.6.5-2015.6.203细化滑动模块材料构成采用石墨+钢球滑动层满足竖向承载力，减小水平位移阻力1.初步明确滑动层材料选型2.深入分析，选用合理的排布方式3.明确构造工艺要求李龙龙办公室现场2015.6.5-2016.8.15七、制定对策对策表制表人：王磊时间：2015年5月20日序号项目对策目标措施负责人地点时间1确定固定端固定端采用三焊33八、对策实施实施一、固定端采用三面满焊

固定端采用柱顶预埋钢制埋件方式位H型钢梁提供焊接平台，预埋件居中设置，焊接4根直径12mm的三级钢筋，埋入深度为500mm；措施一、明确构造设计八、对策实施实施一、固定端采用三面满焊 固定端采用柱顶预埋钢34抽查项目抽查数量不合格点数合格率焊缝质量42条0100%钢梁位置14处0100%措施二、三侧满焊焊接

H型钢居中放置与柱顶预埋件上，预埋件表面干净无杂物，H型钢与预埋件三面满焊焊接，焊缝宽度10mm。

我小组成员对现场钢梁位置及焊缝质量进行全数检查，检查情况良好，合格率为100%，经过探伤检测焊缝强度满足受力要求，实现预期目标！效果检查

检查表制表人：王磊时间：2015年5月28日抽查项目抽查不合格合格率焊缝质量42条0100%钢梁位置1435八、对策实施实施二、采用焊接角钢侧向限位模块侧向限位模块选用Q235

10#等边角钢，该模块起到构造作用，其强度与H型钢梁保持一致即可。措施一、选定角钢材质规格措施二、明确设置原则及要求

在结构柱内的混凝土强度达到100%后，根据H型钢骨梁的安装位置，确定角钢的焊接位置，角钢间距为：H型钢宽度L+1cm，定位误差≤5mm。定位后先焊接单侧角钢，滑动层、H型钢梁到位后再焊接另外一侧角钢。八、对策实施实施二、采用焊接角钢侧向限位模块侧向限位模块选用36抽查项目抽查数量不合格点数合格率焊缝质量84条0100%角钢定位28处0100%我小组成员对现场角钢定位情况及焊缝质量进行全数检查，检查情况良好，合格率为100%，角钢定位误差均＜5mm,焊缝强度满足受力要求，实现预期目标！措施三、三侧满焊焊接

导向角钢与预埋件上边面做焊接处理，

焊缝宽度10mm，角钢外侧三面满焊。

效果检查

检查表制表人：王磊

时间：2015年6月15日抽查项目抽查不合格合格率焊缝质量84条0100%角钢定位2837八、对策实施

本工程H型钢梁为Q235钢，由于设计给定的变形缝变形最大限制为13CM,由此可以判定钢球在使用过程中是发生滚动的，为避免长期使用钢球自身变形，选用强度等级为Q345的钢球。围挡框可利用钢结构加工厂剩余下脚料制作，保证其厚度小于钢球直径即可。石墨粉作为润滑剂，H型钢梁定位后将石墨粉撒如围挡框中，其厚度小于围挡框厚度。实施三、采用石墨+钢球滑动层措施一、初步明确滑动层材料选型八、对策实施 本工程H型钢梁为Q235钢，由于设计给实施三、38八、对策实施措施二、深入分析，选用合理的排布方式根据构造要求，综合考虑成本及性能要求来确定各种配件的材质规格。1.滑动层受力分析计算

滑动层是整个滑动支座的核心，钢球承受了来自H型钢梁及玻璃采光顶的1/2荷载，由于钢球选用的是Q345级的，屈服强度远高于H型钢及埋件，因此这里只需要防止H型钢及埋件自身不被钢球“压坏”即可。每跨钢结构重量为9.8t；采光顶玻璃及龙骨重5.3t；每个支点将要承担7.55t静荷载，取重力G=10N/kg即：F=7.55t*1000*10N/kg=75.5KN

；钢球选用市面较为常见的直径为：8mm；最大截面积A=3.14*4²=50.24mm²

；选取受力折减系数为u=0.5，钢球数量为n，则：F/(n*A*u)≤235MPa，n≥12.78；因此，钢珠数量大于13颗即可满足受力要求；八、对策实施措施二、深入分析，选用合理的排布方式根据构造要求39八、对策实施2.滑动层排布方式的确定考虑到滑动端的构造要求，尽量保证H型钢梁滑动端的受力均匀，我小组适当增加钢球数量，调整钢球直径。a.

4*4布置该布置方式选用直径8mm的钢球，围挡框需要在中部区域开条形孔，且钢珠直径较小，作用面积较小，不利于H型钢稳定。b.

4*5布置该布置方式选用直径10mm的钢球，作用面积较增大，但仍需要单独开条形孔。c.

4*11布置该布置方式选用直径10mm的钢球，作用面积大大增加，避免了开条形孔，操作简便，但是钢球数量增加。八、对策实施2.滑动层排布方式的确定考虑到滑动端的构造要求，40项目工艺要求复杂程度时间性可靠性经济性总评分4*422245154*533244164*115455422八、对策实施经过对以上三种钢球布置方式从以下几方面进行了对比评分：

通过以上对比，4*11布置方式具有施工便捷，操作简单，制作周期短，长期使用可靠性高，因此该布置方式的性价比最高，最终得以选用。制表人：张松强时间：2015年6月8日项目工艺要求复杂程度时间性可靠性经济性总评分4*42224541材料柱顶埋件围挡框钢球石墨限位角钢规格Q235450*450（mm)Q235200*100（mm)Q345d=12（mm)通用Q23510#角钢数量28146162.8KG28个措施三、明确构造工艺

1.统计滑动支座材料清单

滑动支座材料规格清单

在工程施工前，钢球、石墨项目部材料员提前备料，统一购买，钢球围挡框、限位角钢、柱顶埋件交由后勤基地统一制作，完成后通过监理验收后方可使用。制表人：张松强时间：2015年6月12日材料柱顶埋件围挡框钢球石墨限位角钢规格Q235Q235Q3442八、对策实施

2.深化滑动端支座详图

将滑动支座各个模块进行组装，并整体进行深化，形成最终的玻璃采光顶变形缝施工工艺，各构件相对位置及构造详情如图所示。八、对策实施 2.深化滑动端支座详图43作业标准：1.柱顶预埋件居中布置，标高误差控制在±3mm;2.侧向限位模块定位误差控制在±5mm内；三面满焊；3.滑动层居中布置，长向垂直于H型钢走向；4.石墨布洒厚度与围挡框持平即可；5.H型钢梁吊装定位误差控制在±3mm;6.滑动支座固定端H型钢梁三面满焊，焊接后进行探伤检测；焊接单侧限位角钢

放置滑

动层侧向限位模块测量定位

布洒

石墨浇筑结构

柱

H型钢

梁吊装柱顶预埋

件复核

焊接固

定端柱顶预埋

件定位焊接滑动端另一侧限位角钢八、对策实施

3.理清施工流程，明确作业标准

在投入施工前，理顺施工流程，制定作业标准，从中找出重点控制部位，

详尽交底。作业标准：焊接单侧侧向限位模浇筑结构柱顶预埋柱顶预埋八、对策44效果检查

经过设计单位审查复核，我小组设计滑动层变形能力范围提升至400mm,完全超越了原设计的130mm，水平位移阻力极大的减小，变形性能上有了质的提升。同时，较原设计方案初步计算工期节约30天。最终，经过各单位的讨论顺利通过审批。深化图纸详尽，可直接指导施工。效果检查 经过设计单位审查复核，我小组设计滑动层45八、对策实施滑动端固定端玻璃采光顶

经过严密的过程控制，屋面钢结构玻璃采光顶变形缝施工收效良好，一次成优，未出现返工等现象，验收合格率100%。施工全程机械设备运行正常，未出现停工、窝工，没有出现人员安全事故。八、对策实施滑动端固定端玻璃采光顶 经过严密的过程控制，屋面46九、效果检查1、抗变形能力：钢结构玻璃采光顶的抗变形能力达到130mm，满足原设计变形要求2、施工周期：缩短施工周期至少20天原设计目标抗变形

能力

施工

周期

对策实施后效果检查经原设计单位核算：抗变形可达400mm、寿命更长、维成本更低。通过现场实测，优化后H型钢主梁安装完成时共花费工期为24天，比预计按原设计需要工期54天缩短工期30天。

抗变形能力超

过目标270mm，

目标实现了！

超越目标值！

施工周期比目

标缩短30天，

目标实现了！九、效果检查1、抗变形能力：钢结构玻2、施工周期：缩短施工周47材料名称原设计用量现设计用量单价节约成本预埋件68个28个100元(68-28)×100=4000元T型连接件68个0个50元68×50=3400元高强螺栓272套0套9元272×9=2448元H型钢主梁焊缝98.2米42米5元（98.2-42）×5=281元侧向限位模块05.6米（10+5）元-84元滑动层钢球06160.6元-（616*0.6+14*10+2.8*18=-560元围挡框01410元石墨02.8KG18元九、效果检查）经济效益-材料节约分析合计：节约4000+3400+2448+281-560-84=9485元制表人：张松强时间：2015年7月18日材料名称原设计用现设计用单价节约成本预埋件68个28个10048施工工序现设计人工用量原设计人工用量估算人工成本节约预埋件放置28个柱子，钢筋绑扎需用工14个，模板支设需用工10个，混凝土浇筑需用工4个原设计预埋件数量多，且集中在柱头，会造成钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑的困难，按工效降低0.3考虑14×0.3×280+10×0.3×400+4×0.3×300=2736元H型钢和T型连接件连接0个272个高强螺栓，按用工2个考虑2×300=600元H型钢吊装现设计只需要把H型钢吊装就位后就可以了，用工数量6个原设计T型连接件和H型钢连接完成后，安装时需要吊装和焊接同时进行，预计用工至少17个（17-6）×3200=35200元H型钢焊接固定现设计只需在柱顶完成42米的焊接，用工2个原设计需要在吊装的同时完成98.2米的困难焊接，预计用工8个（8-2）×400=2400元侧向限位模块只需普通切割即可，焊接总长度5.6米，用工0.5个0-（400*0.5）=-200元滑动层普通切割、摆放，用工0.5个0-（400*0.5）=-200元经济效益-人工节约分析九、效果检查合计：节约