总装车间中述职报告

03四月2024总装车间中述职报告02四月2024总装车间中述职报告1尊敬的各位领导、各位同事，大家好！我是三河市新宏昌专用车有限公司总装车间主任宋雪征。现将2012年上半年度工作做如下汇报：尊敬的各位领导、各位同事，大家好！我是三河市新2一、上半年工作计划完成情况二、上半年主要工作完成情况三、工作中存在的主要问题汇报内容四、2012年下半年工作开展方向一、上半年工作计划完成情况二、上半年主要工作3一、上半年工作计划完成情况一、上半年工作计划完成情况4工作计划安全管理目标车间班组安全生产零事故完成情况出现一例意外安全事故发生质量管理目标车间、班组突破考核指标完成情况车间、班组质量均稳步提高成本管理目标减少浪费，降低返工返修完成情况各项措施均有效推行团队建设目标发挥产能最大化，质量，效率最优完成情况效率质量创新高工作计划安全管理目标完成情况质量管理目标完成情况成本管理目标5产量质量成本安全设备学习提升二上半年主要工作完成情况15标题8人员63274效率提升产量质量成本安全设备学习提升二15标题6我车间2012年上半年出现一起我车间员工在焊接车间返修处被焊接车间司机开车碾压致死的事故。开展工作：1、安全1长期坚持做好，日常例行的点检、培训工作，让安全意识深入到每位员工2深入化管理，出台《安全管理制度》用制度改变员工的行为，达到真正的管控目的我车间2012年上半年出现一起我车间员工73针对作业环节，制作警示牌，并配合安全科出台相关规定，避免事故发生4开展安全月的各项活动，提出车间安全口号“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”同时车间所有员工签署安全责任状。5彻查、落实安全违规行为，针对违规操作人员按照车间《安全管理规定》给与从重处罚，以彻底杜绝违章操作3针对作业环节，制作警示牌，并配合4开展安全月的各项活动，提8月份6.4米以下6.5米以上U型斗侧翻合计加热1397160005574824962532607758334663768059271864177194138050945599114500263366781070018412727148501803合计1740135229953395413完成全年预定目标的56.58%，单班日产量突破35台车2、产量月份6.4米以下6.5米以上U型斗侧翻合计加热1397169指标班组月份项目1月2月3月4月5月6月7月平均合格率96.50%车间合格率98.27%98.56%98.79%97.83%97.60%98.39%98.72%98.31%完成情况+1.77%+2.06%+2.29%+1.33%+1.10%1.89%2.22%1.81%对比指标

99.50%钳工合格率99.75%99.87%99.89%99.69%99.37%99.94%99.91%99.77%完成情况+0.25%+0.37%+0.39%+0.19%-0.13%0.44%0.41%0.27%对比指标

80.00%上装合格率89.41%93.80%93.13%89.42%85.56%86.34%87.82%89.35%完成情况+9.41%+13.80%+13.13%+9.42%+5.56%6.34%7.82%9.35%对比指标

95.00%喷漆合格率95.50%96.90%98.17%92.93%94.30%97.35%96.89%96.01%完成情况+0.50%+1.90%+3.17%-2.07%-0.702.35%1.89%1.01%对比指标

3、质量指标班组月份项目1月2月3月4月5月6月7月10车间整体完成情况11年上半年平均合格率为：95.24%12年上半年平均合格率为：98.31%同期对比平均合格率提高为：3.07%年份指标1月2月3月4月5月6月7月平均11年96.50%94.65%95.69%94.16%95.03%96.65%95.79%94.68%95.24%12年96.50%98.27%98.56%98.79%97.83%97.60%98.39%98.72%98.31%对比情况0.00%3.62%2.87%4.63%2.80%0.95%2.60%4.04%3.07%

车间整体完成情况11年上半年平均合格率为：95.24%11钳工班组完成情况11年上半年平均合格率为：99.19%12年上半年平均合格率为：99.77%同期对比平均合格率提高为：0.59%年份指标1月2月3月4月5月6月7月平均11年99.50%99.16%98.76%99.30%99.06%99.67%99.28%99.08%99.19%12年99.50%99.75%99.87%99.89%99.69%99.37%99.94%99.91%99.77%对比情况0.00%0.59%1.11%0.59%0.63%-0.30%0.66%0.83%0.59%

钳工班组完成情况11年上半年平均合格率为：99.19%12上装班组完成情况11年上半年平均合格率为：74.60%12年上半年平均合格率为：89.35%同期对比平均合格率提高为：14.75%年份指标1月2月3月4月5月6月7月平均11年80.00%76.37%83.02%75.20%80.72%79.79%69.37%57.76%74.60%12年80.00%89.41%93.80%93.13%89.42%85.56%86.34%87.82%89.35%对比情况0.00%13.04%10.78%17.93%8.70%5.77%16.97%30.06%14.75%

上装班组完成情况11年上半年平均合格率为：74.60%13喷漆班组完成情况11年上半年平均合格率为：91.52%12年上半年平均合格率为：96.01%同期对比平均合格率提高为：4.49%年份指标1月2月3月4月5月6月7月平均11年95.00%0.00%0.00%94.31%95.43%92.33%90.00%85.51%91.52%12年95.00%95.50%96.90%98.17%92.93%94.30%97.35%96.89%96.01%对比情况0.00%0.00%0.00%3.86%-2.50%1.97%7.35%11.38%4.49%

喷漆班组完成情况11年上半年平均合格率为：91.52%14车间问题分布情况年份漏焊烫漏气管螺丝未紧漏油焊道质量干涉未错安装变形工件不正其它喷漆问题合计11年1-7月1937911311727025739785400314220244512年1-7月463211416544934594612856911年上半年问题总数为：244512年上半年问题总数为：569同期对比问题总数下降：76.77%车间问题分布情况年份漏焊烫漏气管螺丝未紧漏油焊道质量干涉未错15车间主要问题为：喷漆问题、未错安装，工件不正，焊道质量差等问题，下半年我们会深挖问题点，将各项问题给与逐项控制减少。

总装车间中述职报告16逐步细化，精准要求向管理要质量加强环节控制施加动力达到标准后在安排其上岗强化实际培训培训结果与工资挂钩《质量提升管控措施》加强质量管控手段质量提升工作逐步细化，精准要求向管理要质量加强环节控制施加动力达到标准后17总结车间班组质量均有明显提升改变，各项质量问题均有所下降，质量逐渐在平稳提升总结车间班组质量均有明显提升改变，各项质量问题均有所下降，质184、设备2012年上半年维修费用表月份天车焊机车床钻床工具叉车其他合计（元）1月1573.601090.000.000.001113.001236.00380.005392.602月83.001015.000.000.002460.00248.00138.003944.003月3614.401293.900.0074.001814.000.002469.009265.304月183.0012.5086.00298.00128.00267.00600.001574.505月125.001591.190.00609.00578.000.002311.005214.196月0.000.000.000.00287.000.0018.00305.007月45.001892.400.00116.00519.000.000.002572.40合计5624.006894.9986.001097.006899.001751.005916.0028267.99

4、设备2012年上半年维修费用表月份天车焊机车床钻床工192012年总装车间设备维修费用总表项目天车焊机车床钻床工具叉车其他合计合计5624.006894.9986.001097.006899.001751.005916.0028267.99分析：1、天车的维修费用占总维修费的19.90%，其中包括三份月上装班人为原因将天车葫芦顶坏，更换配件费用1761.4元，已经进行处罚，其他费用均属于正常维修保养耗费。2012年总装车间设备维修费用总表项目天车焊机车床钻床工具叉202、焊机的维修费用占总维修费用的24.39%，主要是钳工班01-196焊机送丝机老化，更换送丝电机1个共计费用1080元，另有4台更换晶闸管，费用为1920元，主要是这两项大的维修费用，其它费用均为正常保养。3、工具费用占总维修费用的24.41%，主要费用为磁力钻5318元，占77.08%。4、其他费用占20.93%，包括三个车间共同使用的空气压缩机，维修保养费用2348元，占总费用的39.68%，喷漆房保养费用2800元，占47.32%，其它为各种零散的电器维修费用。2、焊机的维修费用占总维修费用的24.39%，主要是钳工班021项目导电嘴气筛喷嘴喷咀接头镀铜气保油漆稀料11年1-7月份平均单台0.140.160.030.038.8320.5512.6712年1-7月份平均单台0.120.140.030.039.6421.6613.24分析：1、12年与11年上半年相比较基本持平，没有大的波动；2、油漆、稀料有所上升，原因主要是按照新的喷涂标准，增加了相应的漆膜厚度，且大箱里面增加喷底漆工艺。5、成本一、低值物资项目导电嘴气筛喷嘴喷咀接头镀铜气保油漆稀料11年1-7月份平22二、涂装用电情况

上半年平均单台用电量为102.53度，其中从5月份开始进入淡季，用电量明显增加，虽然基本控制集中开机喷涂，但产量低到一定程度后，设备的固定启动电量加上实际喷涂时的电量，很难做到整体对单台用电量的控制。月份喷车台数用电总量（度）单台用量（度/台）1月55556801102.342月7787026890.323月9288804894.884月50952430103.015月26330514116.026787月19326788138.80合计平均用电3415350133102.53二、涂装用电情23三、叉车耗费12年上半年各月费用相对11年均有不同程度的下降，说明我们在叉车使用控制方面今年有较大突破，从车间管控到班组使用都围绕降低的前提下在更加合理的使用。项目一月二月三月四月五月六月七月平均值2011年月产量（台）14961021161915939725403451084月叉车成本（元/台)7.1616.668.126.795.0611.815.958.792012年月产量（台）557775927509263184180485月叉车成本（元/台）6.454.063.815.434.684.074.104.66三、叉车耗费12年上半年各月费246、人员总装车间上半年人员相对稳定，流失人员主要属于上装班组，原因为今年淡季来的较早且时间较长，是造成部分员工离职的主要原因。序号班组入职一年以下入职一年以上新入职总人数入职3个月内流失入职3个月以上流失整体流失率现有人数1上装班73211501920.00%402钳工班53410492412.24%433试制班667196347.37%104铆缸班9101200210.00%185喷漆班113014017.14%136改制班0516000.00%67司机0404000.00%4合计281043016291913.82%134所占比例17.28%64.20%18.52%

5.56%11.73%17.28%

6、人员总装车间上半年人员相对稳定，25针对单班生产我车间要求对内外班组之间，从第一环节开始到整车入库给与准时化服务以达到整体效率提升为满足日产35台车，组织调整试制班组人员，以4带8形式组成，日产最高突破5台车，解决了上装场地只能满足30台车的客观因素完成了上装安装油缸上支架紧固环节的空压机管路改造，减少与驾驶室之间的磨蹭，同时减少操作人员1人。

上装环节继续前提，每天下午2点左右完成当天上装车辆，同时下午完成明天所生产车辆（不含箱体安装），为喷漆交车入库做好服务完成了漆渣清理吊装设备，降低人工清理的工作量及时间，提高了相应的效率。7、效率提升针对单班生产我车间要求对内外班组之间，从第一环节开始261参加体系关于TS16949基础知识导入的培训238、学习提升将12年运营管理十大举进行分解，作为12年部门工作开展的方向目标组织学习集团、部门职责及运营管理十大举措、八大核心竞争力1参加体系关于TS16949基础知识导入的培训238、学习2745组织关于《用力只能合格，用心才能优秀》书籍的演讲比赛活动6积极开展组织车间所有员工评选“谁是最用心的人”8、学习提升组织员工讨论学习《用力只能合格，用心才能优秀》的书籍45组织关于《用力只能合格，用心才能优秀》书籍的演讲比赛活动28三、工作中存在的主要问题安全管理质量控制人员管控124成本控制3三、安全管理质量控制人员管控124成本控制329我车间上半年，出现本车间员工在焊接车间维修车辆时，被焊接司机开车碾压致死的安全事故，从此事故中也反映出我们的安全管理仍然不够扎实，平时缺乏对员工之间交叉作业的指导与管理，车间管理方面还存在着漏洞1安全上半年质量虽然有了明显的提高，但随着客户的要求标准不断提高的同时，我们的质量意识的高度仍有待提高，对一次交检合格率的概念意义仍需加强理解，对整体质量的掌控仍需加强管理与控制2质量我车间上半年，出现本车间员工在焊接车间维修车辆时，被焊接司机30今年在各项成本控制里，虽然我们有了一定的成效，但离真正的成本控制要求还很远，对成本的控制手段还很不完善，浪费失控的现象还时有发生3成本对于人员管理方面缺乏全面的了解，对于技能的提升没有系统的思维与方案，同时也就造成安全、质量、成本等各方面的控制不到位，出现了相应的问题。4人员今年在各项成本控制里，虽然我们有了一定的成效，但离真正的成本31安全质量成本团队建设四、下半年工作计划管理变革业务变革组织建设安全质量成本团队建设四、下半年工作计划管理变革32

下半年重点工作任务变革方面变革项目提升方向实施方法完成时间责任人管理变革安全管理工作安全生产零事故1、针对技能、意识加强培训工作；2、运用安全管理制度，给与强化切合实际的管控；3、加强安全预防工作；4、发挥班前会的作用，让班组级别的管理真正起