泰州65万t金属铁深加工项目制氧站钢结构安装方案-5.20

泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线项目 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司65万吨金属铁深加工生产线项目制氧站钢结构安装方案方案编号：BYZC-020上海宝冶集团有限公司泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线工程项目部（盖章）受控态：受控版本：A版发放编号：

编号：BYZC-020工程项目实施策划文件审核单（QG/SBCTX8-2011/E-3）工程名称：泰州振昌65万吨金属铁深加工线生产线项目文件名称制氧站钢结构安装方案项目部上海宝冶集团有限公司泰州振昌65万吨金属铁深加工线工程项目部编制人刘松审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工工程技术部质量工程部合同预算部安全环保部说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页目录一、编制说明 11、指导思想 12、 编制依据 1二、工程概况 21、工程概况 22、工程材料 23、现场条件及周围环境 34、工程特点、难点及项目管理重点 3三、施工组织体系 4四、施工部署、现场平面布置及管理 51、施工总体部署 52、项目管理 53、现场平面布置及管理 6四、资源需求及使用计划 61、劳动力需求及使用计划 62、施工机械需求及使用计划 6五、施工进度计划 7六、制氧站钢构件安装 71、前期准备 72、钢柱安装 83、吊车梁安装 84、屋面系统安装 85、墙面板及屋面板系统的安装 86、安装精度控制表 9七、焊接 91、焊接方法 92、焊接管理 93、焊接检验 9八、质量控制与管理 91、质量管理要求 92、高强螺栓施工质量要求 10九、安全文明施工 101、本工程的安全措施 102、其它安全注意事项 10泰州振昌65万吨金属铁深加工生产线项目第1页共12页泰州65万吨金属铁深加工生产线工程制氧站钢结构安装方案一、编制说明1、指导思想本方案根据泰州振昌65万吨金属铁深加工项目的现场实际情况及工程招标文件、设计图纸、国家现行规范及江苏现行技术标准、规范，结合我公司在类似工程经验进行编制，用于指导施工，确保本工程安全、质量、进度、成本等各项指标的顺利实现。其指导思想具体如下：钢结构施工与相关混凝土结构的施工相协调，钢结构施工的各道工序相协调，以及钢结构专业与其他专业的施工想协调；足够的安全保障；便于控制并保障工程质量；能够确保工程按期完成；有效的减少施工措施费以降低工程成本；实施手段简单，可操作性强；提高施工机械化水平；安装程序必须保障结构的稳定性和不导致永久变形；施工时不得破换混凝土结构及其他建筑、构筑物；符合设计要求及设计意图；符合国家现行标准、规范要求；符合总包的总体要求和我公司相关管理规范、操作规程。编制依据2.1规范、规程及标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（3）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）（4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（5）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71-94）（6）《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）（8）《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)；（9）《施工、安全技术操作规程》(QJ/BYJ-AJC5-95)。2.2施工图纸及相关文件（1）设计单位提供工程施工图纸；（2）本工程招标文件；（3）已确定的<<现场总平面布置图>>2.3其他（1）工程所在地现场实际情况；（2）类似工程的建设经验。二、工程概况1、工程概况本工程为泰州振昌工业废渣综合利用有限公司65万吨金属铁深加工生产线工程——制氧站主厂房工程，厂房东西方向长度为60米，南北宽度27.46m，结构形式单层框架结构（局部两层），柱距为12米；吊车轨面标高11.46m；屋面檐口标高为15.3米，建筑面积为1647平方米。图2.1制氧站三维视图2、工程材料2.1、主材的材质要求钢结构构件全部采用Q235B级钢，钢材化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)规定的要求。应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量如表2.1的合格保证，并有良好的可焊性。表2.1牌号等级化学成分，％碳锰硅≤磷≤硫≤Q235B0.12~0.200.30~0.700.300.0450.045注：钢材、连接材料等均应附有质量保证书。2.2、焊接材料1）焊接材料的选用，见表2.2表2.2焊接材料的选用序号母材埋弧自动焊-SAWCO2气保焊-GMAW手工焊-SMAW备注1Q235BH10Mn2+HJ431(SJ101)ER50-6E4303注：手工焊焊条其性能应符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的规定；自动焊丝、气保焊丝应分别符合GB/T14957-1994、GB/T14958-1994的规定。2）焊接材料应与主体金属相适应，且符合相关标准规范的规定。焊条质量要求应符合《低合金钢焊条》（GB5188-85）的规定；采用自动或半自动焊接时所用的焊丝和焊剂，其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/T12470-90）的规定，并提供焊材质量保证书。2.3、螺栓高强度螺栓：采用扭剪型高强螺栓及配套供应的螺母,垫圈等,高强螺栓均采用10.9级，构件接触面需经喷砂处理后(除锈等级Sa2.5)涂无机富锌漆，摩擦面抗滑移系数0.45。普通螺栓、螺母、垫圈及槽钢的方斜垫圈采用Q235钢制作，其外形尺寸及技术要求必须符合现行国家标准的规定。3、现场条件及周围环境3.1、气候条件本工程位于江苏省姜堰市，亚热带季风气候，夏季高温多雨，具有雨热同期特点，夏季最高温度可达38℃，给现场土建施工及钢结构制作、安装、机械设备安装等带来较大困难，夏季必须做好防暑降温及防雨措施。3.2、场地条件地质条件详见地址勘察报告。钢结构安装过程中与现场土建施工存在大量交叉作业，场区道路不完善，因此合理安排施工顺序极其重要。4、工程特点、难点及项目管理重点4.1、工程特点及难点（1）工期紧、任务重本工程工期极为紧张，泰州振昌65万t金属铁深加工生产线工程工期约8个月，其中制氧站厂房钢结构安装工期约4周，施工期间现在正处于高温、多雨天气，给工程带来极大困难。（2）交叉作业多、组织难度大根据现场实际情况，制氧站钢结构施工过程中必然存在土建施工、其他单体工程施工，因此合理组织、协调各方作业队伍及合理安排安装进度及计划尤其重要。4.2、工程管理重点（1）本工程施工过程期间天气炎热，潮湿多雨，因此防暑降温、防雨及在此种天气条件下保证焊接质量是一管理重点；（2）现场多个单体、多个专业、多家队伍同时施工，工期紧张，因此合理安排安装计划，有效利用空间及时间是本工程管理重点。三、施工组织体系项目经理项目经理项目副经理、总工程师副总工程师副总经济师副总工程师质量管理部安全环保部物资设备采购部工程技术部设计管理部合同预算部综合管理部主厂房及连铸区域水处理及公辅区域脱碳炉及除尘区域制氧站安装队钢结构施工三队脱碳炉安装队二次除尘安装队连铸机安装队土建施工二队土建施工一队电气安装队管道安装队水处理安装队起重行车安装队四、施工部署、现场平面布置及管理1、施工总体部署1.1、施工总体思路根据本工程的特点，结合现场实际情况，确定“分跨施工、流水作业、先主后次”的施工总体思路，有序组织，合理穿插，确保工程快速、顺利进行，并满足设计和规范规定的质量要求，为后续施工创造有利条件。本工程主体结构整体呈长方形布置，由东向西1~13线共五跨，南北方向A~D一跨，除9~13线厂内含操作平台外其他部分基本一致，根据本工程实际情况，由13线开始向1线施工，流水作业。每跨具体施工安排如下：①框架柱安装；②吊车梁安装；③屋面梁安装；④屋面檩条、水平撑等安装；⑤柱间撑、墙皮檩条安装；⑥屋面及墙皮安装；其中9~13线操作平台待相同区域主厂房主结构完成后方可施工。1.2、现场施工流程2、项目管理2.1、质量目标按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）一次验收合格，确保工程合格，满足业主要求。2.2、进度目标2013年5月30号进场进行前期准备工作；计划开工日期：2013年6月3日；计划竣工日期：2013年6月30日；计划工期：28日历天。2.3、安全文明施工目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：无工亡事故；无重大险肇事故；无火灾事故；无重大机械事故。3、现场平面布置及管理在钢结构现场安装前，柱脚基础等混凝土工程已施工完成，但是场地需要平整且工期紧张，在有限区域内多个单体工程同时开工，故施工作业区域有限，吊机只能在跨外行走。现场平面布置图（含吊车行走路线）详见附件：1。四、资源需求及使用计划1、劳动力需求及使用计划本工程结构较简单，但工期紧张，施工质量要求高，劳动力投入相对集中。具体劳动力使用计划详见下表：工种劳动力使用情况6月03~10日10~20日20~30日管理人员222铆工222焊工234起重工222油漆工111电工111普工233合计121414注：本计划是以每班8小时工作制及基础编制。2、施工机械需求及使用计划2.1、主要吊机选择根据现场实际情况及各构件重量、标高，特选QY25型汽车吊可满足吊装要求，具体参数如下表：2.2、机械设备需求及使用计划序号名称规格单位数量使用时间备注1焊机台104周2焊条烘烤箱台14周焊条烘干3手拉葫芦1t～5t台104周辅助安装、找正调整4电动扳手台24周螺栓拧紧5卡环10t件54周吊装钢丝绳用6安全网M25004周7安全绳米10004周8防风雨丙晴布M2504周五、施工进度计划施工进度计划详附件：制氧站钢结构安装进度六、制氧站钢构件安装1、前期准备①组织施工人员进场，并对其进行安全技术交底；②清理钢柱基础，测量螺杆长度，刷清螺纹，清点螺帽数量；③根据土建交接资料，对基础进行复测，标明基础面中心线，测出地脚螺栓同基础中心线的关系，并做好测量记录；④对基础进行复测，检查基础标高同设计标高的差异，并按照检查结果进行凿基础或配备垫板。⑤根据基础上地脚螺栓测量记录结果，对钢柱底座进行尺寸复测，如有偏差在规范允许，对钢柱底座进行处理，反之则需对基础进行处理；⑥施工前，检查安全防护措施，预防一切安全隐患。2、钢柱安装本厂房共分为6列钢柱，共计12根，每根钢柱的重量约为3.5t，长17.5m，截面形式为H型钢。在6~8线处还设有柱间支撑；9~13线之间有操作平台，钢结构总重约155t。柱子吊装采用QY25吊机作业，吊装顺序沿13线向1轴线依次进行（详见平面布置图），吊装就位后，要及时在四周拉上缆风绳。调整时应控制好中心位移及垂直偏差，切实限制在允许偏差范围内。单根柱子的校正应根据柱子尺寸及基础标高来控制好牛腿及柱顶的标高。注意事项：①钢柱采用捆绑式吊装，选用足够安全系数钢丝绳，捆绑时包角；②钢柱就位后及时固定，防止倾倒；③控制好位置、标高、垂直度等，防止二次移位。3、吊车梁安装本厂房行车梁系统包括行车梁、隅撑、车档、钢轨、附属桁架等。行车梁共10根，每根长12m，重约2.2t。行车梁系统安装所用吊机与柱子安装相同，采用QY型25t履带吊作业。施工中，行车梁下翼缘及腹板严禁焊接悬挂物和卡具；严禁在下翼缘打火引弧或拉结、支撑件。行车梁的校正工作可在屋面结构安装完后进行。校正时，同跨度的两根行车梁同时进行，以便综合考虑标高、中心及跨度偏差的调整。垫板的规格、位置要正确，接触面紧贴平稳，点焊牢固。行车梁安装就位后，应及时设置安全绳（Φ11钢丝绳）以保证高空作业人员的安全。4、屋面系统安装制氧站的屋架共计6根，构件为焊接变截面H型钢屋面梁。由于屋架跨度较大，屋架吊装前，应做好准备工作，确认好尺寸及焊接质量等，采用整体吊装方法安装。单榀屋架最大重量约1.65t，选用25t汽车吊吊装，在安装屋面梁的同时，采用25t汽车吊完成墙面檩条及屋面檩条的吊装。5、墙面板及屋面板系统的安装1）用吊车把成捆的墙板运至安装地点，用人工抬至安装部位下方，用尼龙绳通过木滑轮垂直吊至安装处。墙板吊装用扁担刚度和吊点的采用按专业厂计算和选择。2）吊装墙面板时，首先应把瓦内外擦干净，然后在厂房屋檐适当部位安装一个定滑轮，将墙面板上部夹在白棕绳套管上，下端放在吊钩上，采用小型卷扬机或人工起吊至所需高度，然后由人工做横向移动至所需部位。3）压型板进行现场加工，压型板堆放场地用推土机平整，压型板进入现场，地面要求平整，下垫枕木，并用防雨布盖好。压型板要求标明压型板的材质、板型、板厚、板长、板的数量及板的加工编号。压型板放置时，搭架或铺设垫木时，注意板的两端头处放低，便于排水，防止板面积水。两端挑出长度不超过1.5m。压型板堆放、加工场地区域用红色警戒线与外界分隔，严禁压型板被污染和损坏。4）屋面板吊装采用25t汽车吊，每次起吊20～25张重约1～2吨，起吊后由人工搬运至安装部位。吊装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。（屋面板安装图见附图2、3）5）安装前以每个柱距设一控制网，首先应根据屋面钢结构的相对位置（或山墙面）确定压型板安装基准线。然后以此基准线为基础，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划上记号，以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与基准线平行，若有偏差应及时消除。6、安装精度控制表序号项目允许偏差检查仪器1钢柱垂直度H/1000,且不大于25mm经纬仪2柱基准点标高＋3mm，－5mm水平仪3柱中心线与定位轴线偏移5mm吊线、钢尺4相邻柱距10mm钢尺5吊车梁上表面标高±5mm水准仪、钢尺6跨间任一截面的跨度±10mm钢尺7相邻两柱间梁面高差L/1500,且不大于10mm水准仪、钢尺七、焊接1、焊接方法安装焊接均采用手工电弧焊或纯CO2气体保护焊，焊条选用应当与母材材质匹配。2、焊接管理1）所有焊工须持有所需有效证件才能上岗。2）焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。3）根据现场具体情况对焊工进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全观念，进行安全操作。4）焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。5）焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号，施焊焊缝部位等。6）焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。碱性焊条烘焙温度为350℃,烘焙1～1.5小时后冷却到150℃保温。焊条烘烤次数不超过三次。7）焊材随用随取，领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊条当天退回焊材房。3、焊接检验1）结构焊缝质量检查按GB50205中的有关规定执行。2）所有主材拼接焊缝均要等强焊透，且焊缝质量等级为一级。3）所有贴角焊缝质量等级为三级。八、质量控制与管理1、质量管理要求1）加强对全员进行质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。2）严格执行标准、规范和设计图要求，及业主出具的等效设计图的技术文件。3）开工前做好质量创优规划，制订保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。4）强化现场质量管理，认真实行三级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。5）各种工程用料要有合格证，钢材、螺栓必须同时具有合格证和复检报告，材料合格证必须是原件或原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程建设中。6）严格执行《计量法》，加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计量器具一律不准在工程中使用。7）各阶段、各部位施工严格按本方案及有关规范精度要求控制。2、高强螺栓施工质量要求1）高强螺栓在保存及运输中，应防止潮湿、生锈、损坏，不同型号的高