《管式螺旋输送机》（征求意见稿）

ICS53.040.10

CCSJ81

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/Txxxx—xxxx

管式螺旋输送机

Pipescrewconveyors

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/Txxxx-xxxx

目次

前言..............................................................错误！未定义书签。

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4型式和基本参数......................................................................2

4.1型式.............................................................................2

4.2基本参数..........................................................................3

4.3基本尺寸..........................................................................4

5技术要求............................................................................4

5.1工作条件..........................................................................4

5.2功能要求..........................................................................5

5.3性能要求..........................................................................5

5.4安全要求...........................................................................6

5.5表面涂装..........................................................................6

6试验方法.............................................................................7

6.1目测检验..........................................................................7

6.2输送机输送量的测定................................................................7

6.3螺旋体与壳体间隙测定..............................................................7

6.4轴承温升测量......................................................................7

6.5噪声测定..........................................................................7

6.6漆膜附着力检验....................................................................7

6.7螺旋体外径偏差测定.................................................................8

6.8螺距测定..........................................................................8

6.9螺旋体直线度测定..................................................................8

6.10机壳法兰端面对轴线的垂直度测定...................................................9

7检验规则............................................................................9

7.1总则..............................................................................9

7.2出厂检验..........................................................................9

7.3型式检验..........................................................................9

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8标志、包装、运输和贮存..............................................................10

附录A（规范性）输送机的输送量、运行阻力和轴端总驱动功率的计算......................11

A.1计算的基本原理和准确性...........................................................11

A.2符号和单位.......................................................................11

A.3输送机输送量的计算...............................................................12

A.4输送机的运行阻力的计算............................................................12

A.5输送机轴总驱动功率的计算.........................................................12

A.5.1输送机轴端总驱动功率............................................................12

A.5.2物料运行时所需功率.............................................................13

A.5.3输送机空载运转的驱动功率.......................................................16

A.5.4倾斜功率.......................................................................16

A.5.5输送机轴所需总的轴功率.........................................................17

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管式螺旋输送机

1范围

本文件规定了管式螺旋输送机的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规

则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于水平、倾斜、垂直式的连续输送散状物料的管式螺旋输送机的制造。

对于有特殊要求和特殊型式输送机，可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1348球墨铸铁件

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T5014弹性联轴器

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T9286-1998色漆和清漆划格试验

GB/T9439灰铸铁件

GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

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4型式和基本参数

4.1型式

4.1.1管式螺旋输送机（以下简称“输送机”）典型结构型式见图1所示。

标引序号说明：

1——驱动装置；

2——头部轴承组；

3——头架；

4——观察孔；

5——螺旋壳体；

6——螺旋体；

7——进料口；

8——尾架；

9——尾部轴承组；

10——检修口；

11——出料口；

S——螺距；

D——螺旋壳体外径；

L——输送机长度；

h——螺旋体中心高。

图1输送机典型结构示意图

4.1.2输送机按实体螺旋轴数量分为如下三种型式：

a)单管螺旋式见图2a）。

b)双管螺旋式见图2b）。

c)多管螺旋式见图2c）。

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a)单管螺旋式

b)双管螺旋式

c)多管螺旋式

图2输送机结构型式示意图

4.2基本参数

4.2.1螺旋壳体公称直径

螺旋壳体公称直径D应优先采用表1规定的数值。

表1

单位为毫米

螺旋壳体公称直径D89、108、133、168、219、273、325、426、500、630、800、1000

4.2.2螺旋体螺距

螺旋体螺距S应优先采用表2规定的数值。

表2

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单位为毫米

螺距

60、80、100、125、160、200、250、315、355、400、450、500、550、630、800、1000

S

4.2.3输送量

输送量、运行阻力和轴总驱动功率的计算方法见附录A。

4.3基本尺寸

输送机基本尺寸应优先采用表3中给出的数值。

表3

单位为毫米

螺旋壳体公称直径螺距尺寸

DShL

8960602000

108801403000

1331251603000

1681601804000

2192002004000

2732502504000

3253152805000

4263553556000

5004004007000

6304505008000

8005005608000

10005606308000

注：L是中间不设置吊轴承时，单台输送机最大长度。

5技术要求

5.1工作条件

工作环境温度为－25℃～40℃。

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5.2功能要求

5.2.1进料口到螺旋壳体端板的距离应大于一个螺距，出料口到螺旋壳体端板的距离应大于半个螺距。

5.2.2输送机螺旋壳体的两端，轴与螺旋体连接法兰处，应在机壳上设置检修口。

5.2.3螺旋体外径与螺旋壳体内壁的间隙不应超过表4的规定，其最小间隙不应小于名义间隙的50%。

表4

单位为毫米

螺旋体公

891081331682192733254265006308001000

称直径

名义间隙7.51012.51520

5.2.4输送机应运行平稳，工作可靠，无异常声响，旋转部件应运转灵活。

5.2.5空载运转2h后，轴承温升不应超过20℃。带载运行后，轴承温升不应超过40℃，轴承最高温度

不超过80℃

5.2.6输送机运行时，噪声声压级不应超过80dB（A）。

5.3性能要求

5.3.1驱动装置

5.3.1.1基本要求铸件应符合GB/T1348、GB/T9439和GB/T11352-2009的规定。

5.3.1.2金属结构件的焊缝应紧密、均匀，不应有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤、裂纹、夹渣及气孔等缺

陷。

5.3.1.3驱动装置不应渗油。

5.3.1.4弹性联轴器装配后应符合GB/T5014的规定。

5.3.2螺旋体

5.3.2.1螺旋体外径公差与螺旋壳体的对应关系宜符合表5的规定。

表5

单位为毫米

螺旋体公称直径891081331682192733254265006308001000

公差±1.0±1.5±2.0±3.0

5.4.2.2螺旋体螺距公差应符合表6的规定。

表6

单位为毫米

螺距89～273325～500500～1000

公差±4±6±10

5.3.2.3螺旋体中叶片对接焊的错位偏差应小于0.2δ（叶片板厚），最大不应大于2mm。

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5.3.2.4螺旋体中心线的垂直度应符合表7的规定。

表7

单位为毫米

螺旋体长度1000～2000＞2000～4000＞4000～6000＞6000～8000

公差34.567

5.3.3螺旋壳体

5.3.3.1螺旋壳体的直线度及公差应符合GB/T17395的规定。

5.3.3.2螺旋壳体两端法兰面对机壳中心线的垂直度应符合GB/T1184-1996中12级的规定。

5.3.4中间吊轴承

5.3.4.1当输送机长度大于表3中的长度时，宜在中部设吊轴承。

5.3.4.2输送机中间吊轴承应可靠地固定在机壳支承上，在吊轴承处的机壳上方，设有检修口，方便吊轴

承的维修和更换，吊轴承与相邻螺旋体连接后应转动灵活，无卡阻现象。

5.3.4.3中间吊轴承在其支承横梁上应可调整，预留的调整空间应能够满足螺旋体中心直线度调整的需

要。

5.4安全要求

5.4.1输送机上外露的旋转零部件（例如：联轴器、传动轴等）应设安全防护装置和警示标志。

5.4.2输送机在运行时负载电流超过额定电流20%时，应通过电动机过载保护装置使电机自行停止，以免

设备损坏。

5.4.3在输送机上应设紧急急停开关，当有紧急情况时，应停止驱动装置。

5.4.4在输送机的尾轴上应设有失速开关，当输送机出现故障时，尾部失速，及时报警，停机维修。

5.4.5输送机在螺旋壳体或机架上应设置吊装点，以便吊装。

5.5表面涂装

5.5.1输送机面漆应均匀、细致、完整和色泽一致，不应有粗糙、漏漆、针孔及严重流挂等缺陷、

5.5.2涂漆前，钢材表面应进行预处理，处理等级不应低于GB8923.1-2011中Sa2级的要求。

5.5.3输送机应涂底漆一层，面漆两层，漆膜厚度不应小于80μm，漆膜附着力应达到GB/T9286-1998中

的2级要求。

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6试验方法

6.1目测检验

目测检验输送机及零部件是否符合图样和技术文件的要求，以及外观质量、标牌、标识是否满足技术

要求。

6.2输送机输送量的测定

以水泥为介质，在出料口连续出料后开始计时，测算连续输送10min后的出量（以m3计），将测出的

量乘以6，所得到的数据为每小时的输送量。

6.3螺旋体与壳体间隙测定

用止通规测量螺旋体外圆水平轴线左右两点及最低点与料槽间的间隙，每节实体螺旋体应测量两处。

6.4轴承温升测量

用红外测温仪测量轴承座部位温升，测量多组数据，取平均值。

6.5噪声测定

噪声应在输送机空载、带负荷运行时测定，采用声级计（A挡），在输送机的驱动装置、进料处和尾部

按GB/T3768规定的试验方法进行测定。

6.6漆膜附着力检验

漆膜附着力的测量方法应符合GB/T9286的规定。

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6.7螺旋体外径偏差测定

a)将螺旋体平置在平台上面，如图4，用高度尺和塞尺在同一螺距上测hi、hj；

b）在一个螺旋体上取一组包含三个螺距的段，分别取它们的最大值hi1max和最小值hj1min；

c）将螺旋体转90°同理测得hi2max、hj2min；

d）比较hi1max、hj1min、hi2max、hj2min取最大值himax和最小值hjmin与螺旋体公称直径的差值

即为螺旋体外径的偏差。

图4

6.8螺距测定

螺距采用钢尺测量，在螺旋体上测量三处螺距，取其平均值。

6.9螺旋体直线度测定

a)将螺旋体安装在平行于平板的两顶尖之间，见图5；

b）测量螺旋轴的径向跳动，其数值近似作为该截面的直线度；

c）测量三个截面，取其中最大的偏差值作为该被测螺旋体的直线度。

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图5

6.10机壳法兰端面对轴线的垂直度测定

以平台一边为基准边，将机壳沿基准边放置，校正端面法兰与基准边垂直，用直角端面板沿基准边靠

法兰端面，见图6，用塞尺测间隙；同理测另一端面，取最大值即为法兰端面对轴线的垂直度。

图6

7检验规则

7.1总则

输送机检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每台输送机应进行出厂检验，检验合格后方可出厂

7.2.2出厂检验项目见表9。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c）产品停产达两年以上后恢复生产；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

e）相关方提出型式检验要求时。

7.3.2型式检验项目见表9。

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表9

序号项目名称出厂检验型式检验检验要求检验方法

1目测检验√√5.2.26.1

2螺旋体与壳体间隙√√5.2.36.3

3轴承温升测量√√5.2.56.4

4噪声—√5.2.66.5

5漆膜附着力√√5.5.36.6

6螺旋体外径√√5.3.2.16.7

7螺距√√5.4.2.26.8

8螺旋体直线度√√5.3.2.46.9

9机壳法兰面垂直度√√5.3.3.26.10

注：“√”表示要检验的项目，“—”表示可以不检验的项目。

8标志、包装、运输和贮存

8.1输送机应在头部的明显的位置上固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌应包括但不限

于如下内容：

a)产品名称及型号；

b)主要技术参数（输送机长度、输送量、主轴转数、功率、整机重量）；

c)出厂编号；

d)制造日期；

e)制造商名称及地址。

8.2输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的规定,包装储运标志应符合GB/T191

的规定。

8.3输送机发运时应包括但不限于如下随行文件：

a)产品合格证书；

b）产品使用说明书：

c)装箱单。

8.4输送机应储存在通风、防雨良好的室内，以免锈蚀损坏。

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附录A

（规范性）

输送机的输送量、运行阻力和轴端总驱动功率的计算

A.1计算的基本原理和准确性

一台输送机所需驱动功率和它所能达到的输送能力是相关联的，但也与工作条件和被输送物料的性

质、结构和在本文件中被考虑到的最重要的计算参数等有关。本附录提出了一种较为简单的计算方法，在

大多数情况下，其准确性可以满足要求。

A.2符号和单位

A：螺旋的轴向投影面积，单位为m2；

D：螺旋输送机的螺旋公称直径，单位为m；

FH：主要阻力，单位为N；

FN：附加阻力，单位为N；

Fst：倾斜阻力，单位为N；

g：重力加速度，单位为m/s2；

H：提升高度，单位为m；

Im：质量输送量，单位为t/h；

3

Iv：容积输送量，单位为m/h；

L：螺旋输送机长度，单位为m；

n：螺旋输送机转速，单位为r/min；

P：轴端总驱动功率，单位为kW；

PH：物料运行功率，单位为kW；

PN：空载功率，单位为kW；

Pst：倾斜功率，单位为kW；

S：螺矩，单位为m；

υ：螺旋输送机的输送速度，单位为m/s；

ρ：堆积密度，单位为t/m3。

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A.3输送机输送量的计算

计算输送机送机的容积和质量输送量的初始数据为输送机的螺旋轴向投影面积A，输送速度υ和螺旋

输送机料槽的充填系数φ。

2n

由A=D和υ=S得出：

460

2

Iv=60×φDSn……（A.1）

4

2

和Im=ρIv=60×ρφDSn……………（A.2）

4

2

Im=47×ρφDSn……（A.3）

其中质量输送量Im为输送机在额定工况下完成的质量通过量的最大值。该通过量取决于充填系数φ的

大小。

充填系数取决于被输送物料的摩擦性及其粘附性、螺距和输送机中心线的倾角。

一般取为：

a）对易流动的磨损的小的物料取φ=0.67；

b）对少量磨损的且为颗粒状至小块状的散料（例如盐、砂、煤）取φ=0.46；

c）对磨损性的侵蚀性都很大的且堆积密度大的散料（例如矿渣、砾石、矿石）取φ=0.3。

在下列情况时φ值应予降低：

a）当螺距特别大时φ值降低；

b）螺旋输送机倾斜输送时φ值降低。

A.4输送机的运行阻力的计算

由于输送螺旋的转动和物料向前的运动而产生了若干反抗运动的阻力，由下列阻力组成：

a）物料运行阻力FH；

b）空载运转阻力FN；

c）倾斜阻力Fst。

以上包括的三种阻力是输送机驱动装置为了克服摩擦、倾斜以及物料在装料处产生运动而必须克服的

所有阻力。

倾斜阻力并不是所有装置中都存在，是线路倾斜的一个函数。在所有阻力中只有倾斜阻力可作精确的

计算。

A.5输送机轴总驱动功率的计算

A.5.1输送机轴端总驱动功率

P=PH＋PN＋Pst………（A.4）

式中：

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P——输送机轴端总驱动功率，单位为千瓦（kW）；

PH——物料运行功率，单位为千瓦（kW）；

PN——空载功率，单位为千瓦（kW）；

Pst——倾斜功率，单位为千瓦（kW）。

A.5.2物料运行时所需功率

对长度为L的螺旋输送机，其功率PH为输送量Im，长度L及运行阻力系数λ的乘积：

ILIL

Pmgm……………（A.5）

H3600367

系数λ是对每种输送物料所特有的，通常λ值在2和4之间，对经常用螺旋输送机输送的若干散料的

λ值可参照表A.1选取。

表A.1

ρ

物料类别φ物料名称λ

t/m3

块矾0.881.9

硫酸铝0.831.4

小苏打（碳酸氢钠）0.770.8

小麦0.670.9

铝土矿粉（干燥）1.02.4

蓖麻豆（整粒带壳）0.580.7

硼砂（细粒）0.80.9

流动性良好、轻度磨琢性粉

0.45咖啡（烤豆）0.40.5

状和细粒状物料

玉米0.720.5

棉籽（干燥、除尘的）0.50.8

漂白土（烧过）0.642.7

碎石灰石0.882.7

奶粉0.530.7

高梁（谷）0.690.5

高梁粉0.540.7

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表A.1（续）

ρ

物料类别φ物料名称λ

t/m3

燕麦0.420.5

磷酸肥0.961.9

米（去糠）0.480.5

稻谷0.750.5

皂粉0.371.2

淀粉0.611.4

流动性良好、轻度磨琢性粉

0.45向日葵籽0.460.7

状和细粒状物料

尿素（小颗粒）0.721.6

小麦、黑麦0.750.5

小麦（芽）0.370.5

豌豆0.770.7

无烟煤（块度小于12mm）0.881.4

石墨片0.640.7

细矾0.770.81

氢氧化铝0.271.9

硝酸铵0.861.8

硫酸铵0.831.4

大麦粉（芽）0.45（0.5）0.5

骨灰0.722.2

骨粉0.882.3

糠、麩0.290.7

电石1.282.7

磷酸钙0.722.2

苛性苏打1.412.4

流动性一般和较差的轻度

苛性苏打片0.752.0

磨琢性粉状和细粒状物料，

0.33无烟煤（洗过的碎煤）0.961.4

以及轻度磨琢性的颗粒状

烟煤0.751.2

和块状物料

褐煤0.661.4

咖啡（速溶）0.30.5

细粉软木（颗粒软木）0.16（0.22）0.7

玉米粉0.50.7

棉籽饼（粉碎的）0.671.4

棉籽（干燥、未除尘）0.351.2

鱼粉0.611.4

面粉0.590.8

石墨粉0.450.7

石膏粉（焙烧过）1.122.7

红铅（细粉）1.441.6

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表A.1（续）

ρ

物料类别φ物料名称λ

t/m3

生石灰粉1.010.8

熟石灰粉0.580.8

燕麦粉0.560.7

花生仁0.640.5

聚苯乙烯（粒）0.640.5

聚氯乙烯（粉）0.41.4

土豆粉0.770.7

糙米0.540.8

松香（块度小于12mm）1.02.0

流动性一般和较差的轻度

橡胶（粒）0.852.0

磨琢性粉状和细粒状物料，

0.33皂片（皂粒）0.32（0.4）0.8

以及轻度磨琢性的颗粒状

磷酸钠0.881.2

和块状物料

大豆饼0.671.4

大豆粉0.461.1

糖（粉）0.881.1

精制糖（干粒）0.851.5

精制糖（湿粒）