雨污分流施工方案

目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工总体部署 4四、施工方法及主要的技术措施 5五、工程质量保证措施 51六、安全生产规程 107七、文明施工保障措施 111八、环境保护保障措施 115一、工程概况1.现状概况

京开道北起裕华路，南至建设路，道路全长1153m，道路红线40m，现状为一幅路形式：14m行车道+两侧人行道铺至建筑物边。现状人行道下敷设有钢筋砼合流管道，管径均为d300-d600，流向新华路以北，由南北两侧排入殷边渠暗涵，新华路以南，由南向北排入新华路。该管道修建于上世纪九十年代，目前除淤积严重外其他运行情况基本良好。该合流制管道雨、污水混流，直接排入殷边渠暗涵，致使暗涵污染严重，形成黑臭水体，严重影响了城市环境及周边居民的生活质量，急需整治。本工程对京开道（裕华路-建设路）进行分流改造为京开渠河道治理的一部分。

根据管线图该工程道路内除现状合流管线外还敷设有通信、给水、热力等管道及高压线杆。

2.改造概况

本工程通过截污、清淤等方式对河道进行整治，达到消除水体黑臭的目的。结合老城区正在筹建的雨污分流项目，本设计将排入暗渠的污水全部就近疏导至市政污水管线，同时对京开道（裕华路-建设路）进行雨污分流改造；明渠段沿河道两侧敷设截污管道，将沿途污水截流后就近输送至五里铺泵站及市政污水管道；清除两岸垃圾并对河道进行彻底清淤的同时修整、护砌边坡并提升两岸绿化景观。二、编制依据工程设计图纸；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国安全生产法》；《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》（CJ/T225-2011）；《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010)；《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）；《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）；《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；《公路沥青路面再生技术规范》（JTGF41-2008）；《混凝土路面砖》（GB28635-2012）；《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）其他相关规范、法规及标准等。水文、气象任丘市水文由于受暖温带大陆性季风影响,降水量变化剧烈，降水量主要集中在东部和北部,西部降水较小。任丘市气候为东部季风区暖温带湿润型，冬寒夏暑，四季分明，年平均气温12。1度，一月平均气温-4.8度，七月最热，平均气温26.5度，无霜期188天，太阳年辐射总量为128.4度千卡/平方厘米，年平均降水量557.4毫米。本工程施工中必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。工程地质条件

拟建场区在《河北省工程地质分区》中属于内陆平原区。本次勘察最大揭露深度20.0m，除表层是素填土（Q4ml）外，下部土层主要是第四系全新统陆相冲积（Q4al）、陆相冲积与沼泽相沉积（Q4h+al）及上更新统陆相冲积（Q3al）形成的粉土和粉质黏土层，按其成因、岩性特征及物理力学性质划分为4层（含1个亚层），现自上而下分述如下：

①层素填土：灰黄色，以粉质黏土为主，局部含碎砖块、石子、灰土等，土质不均匀，结构松散。场区普遍分布。

②层粉土：灰黄色，湿，中密，局部夹薄层粉质黏土，含云母、氧化铁、贝壳，摇震反应中等～迅速，无光泽反应，韧性低，干强度低，属中压缩性土。场区普遍分布。含②-1层粉质黏土夹层。

②-1层粉质黏土：灰黄色，局部灰褐色，可塑状态，含氧化铁、小螺壳，有虫孔，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。场区普遍分布。属②层粉土夹层。

③层粉质黏土：灰黄色，局部灰褐色，可塑状态，含有机质、贝壳、氧化铁，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。场区普遍分布。

④层粉质黏土：灰黄色～黄褐色，可塑状态，局部夹薄层粉土，含螺壳、姜石、氧化铁，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。场区普遍分布。本次勘察未穿透该层。三、施工总体部署以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层、强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置，上场快、开工早、突出重点、统筹安排，合理划分施工段及施工顺序，全面多点面展开施工，保持均衡生产。建立健全质量保证体系，严格按质量保证体系运作，同时制订安全生产施工细则，规范化、标准化作业，全面展开质量创优活动和安全防护，牢固树立“科学管理、创优良工程；信守合同、让顾客满意；持续改进、争行业先进”的质量方针，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。一、工期目标采用分段平行交叉流水作业，人员设备优化组合，确保在甲方要求工期内完成。二、质量目标1、工程质量符合设计及国家颁布的现行有关施工与验收规范的要求，达到优良等级。2、分项工程合格率达到100%，优良率达到90%；其中关键分项工程优良率达100%，单位工程达到优良等级。三、安全目标杜绝重大人身伤亡事故；无重大违章指挥，轻伤率不超过1.5‰；无等级火警事故；四、环境保护目标五、文明施工目标严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。四、施工方法及主要的技术措施（一）、施工准备2mm，高度。（二）、基槽监测在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。本次基坑围护及开挖施工应进行以下项目的监测：30mm。～（三）、沟槽开挖22米。30³30cm3--5cm降。在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不少于设计要求。其质量保证措施：预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约30cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。槽底标高实施随挖随测，以便能及时知道是否超挖。150mm150mm95当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固措施。经监理工程师同意后方能进行地基处理。基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检查验收，检查项目包括基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工（四）、管沟基础施工：动压实。基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。基础面严格按设计纵坡取面找平。（五）、承插式混凝土管施工根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。如无条件也可集中存放。集中存放的管材，在下管前应运到下管现场。具体要求如下：将管节从沟槽运到沟槽下的过程。下管分集中下管和分散下管。集中下管是将管节相对集中在沟槽边的某处运送到沟槽内，然后再将管节运送到所需的位置。因此，集中下管需要槽内运管，一般用于管径大、沟槽两侧推土，场地狭窄或支撑槽等情况。分散下管是将管节沿沟槽边顺序排列，依次下列沟槽内。这种下管形式避免了槽内运管，多用于较小管径、无支撑等有利于分散下管的环境条件。下管方法有人工和机械两种方法。采用哪种方法，应根据施工现场的具体条件来确定。一般人工下管适用于管径小、重量轻，施工现场狭窄，不便于机械操作，工程量小，或机械供应有困难的条件下。机械下管适用于管径大、自重大、特别适用于大管径的承插口钢筋混凝土管及铸铁管、钢管等；也适用于沟槽深、工程量大且施工现场便于机械操作的条件。300mm1m②压绳下管法：压绳下管法是一种最常用的人工下管方法。适用于中小型管子，方法灵活，经济实用。常用的方法有人工压绳法、埋锚桩压绳法和竖管压绳法等三种。600mm1/2下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心。7便卸扣。下管操作有条件尽量采用机械下管，因为机械下管速度快、安全，而且可以减轻工人的劳动强度。好，轮胎不应承担起吊重量。支腿或履带距槽边的距离一般不小于2m，aa45吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。1kV2.0m35kV110kV3.0~4.0m。稳管位置控制包括两部分：即管道轴线位置控制及管道高程控制。重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接关系。因此，管道的位置控制对保证管道功能的正常发挥以及设计要求的实现，具有重要意义。（20cm），埋设20#左边线法：管道安装前，先在管道一侧的沟槽壁上钉一排边桩，其高度接近管中心。在每个边桩上钉一个小钉，在小钉上用细线绳拉一条边线使之和管道中心保持一常数值，所以该边线是管道中线的平行线。稳管时，使管外皮与边线保持同一间距，则表明管道中心处于设计轴线位置。（）10m下。（），在稳管中，有时工程量较小或精度要求较高时，也可以使水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。但该方法占用仪器和测工较多，效率也较低。稳定工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。管道连接前，应确认橡胶密封安放及配套材料完好，二根管材端面中心轴对齐。接口时，先将管材承插口配合面清理干净，然后涂上专用润滑剂。DN400DN400管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（六）、钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→闭水试验→管道回填10m10m。开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。工清后量沟槽底后采用极标方槽底管线控制；采准测量钢尺法将地高程至沟槽。200mm沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。下管用两根带作具，吊下管证管道慢、下落。据设计井段及节长列，用锯切整管道长短据管节度在接口对应砂垫位设工坑，于管道装。完成后时回填并夯实。 管位后，测高轴线，保管断面高及平面位置准确。第一管为基础管节，了确保管道安装基础关节不在管两适当碎石垫。20~30cm230cm，油类污物可用对PE接。（七）、混凝土检查井1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→浇筑井壁→井盖板安装→土方回填；2、施工方法： 2000.6m3①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三③控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。①浇筑混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。3Kg/m3③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯4040-60min④浇筑混凝土时设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，浇筑墙体时分层浇筑，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、安装井盖、井座圆形井井身砌完后，及时装上预制井环，安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，才许座浆垫稳。仔细检查井盖井簏是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符合要求，立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈达到设计强度后，立即安装井盖，确保井盖、井座平稳。⑤与管道连接措施为避免管道与检查井之间的不均匀沉降，管道与检查井的连接采用短管过渡。5、井体位回填20085％。在用压实的自然材料回填处20095％，通过增加水分或干燥填料控制其含水量。重型设备应放置在1.5置明亮的光线，如果照亮的管内显示出管道不直、未敷设好或其它缺陷，应立即返修项目监理指定的缺陷。3（八）、塑料检查井1、井坑与根底如基土遭到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及查验标准》GB502682、塑料检查井接收装置（）3、井筒装置4、回填0.5m40mm中1.0m100m5、井盖装置选用C206、闭水实验应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水实验。（九）、石灰稳定土基层1、铺土采用同一车型运土。计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。用推土机将土摊平，并进行排压。用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。2、打格卸灰采用同一车型运输石灰。计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。3、拌和采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和5米以上，相邻拌和重叠拌和25cm以上。拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，应及时调整。拌和均匀后应立即采用平地机进行初步整形。采用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍。再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。每次整平都应达到规定的坡度和路拱。5、碾压2～31%~2在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高30cm。6、养生（十）、水泥稳定碎石基层1、水泥稳定碎石施工用材料要符合《公路路面基层施工技术规范》相关规定的要求。①水泥稳定碎石设计配合比进行多种方案比选，经比较选定一个最佳设计方案供监理工程师审核。613Mpa。施工方法①施工放样15～20m10～15m0.3～0.5m②混合料拌和及运输采用集中厂拌法进行施工。按照中心拌和厂与施工地段的距离、摊③铺筑施工铺筑路面基层之前，要对以施工完成的路面进行清洁，清除路面的浮土杂物，并按规定进行洒水。摊铺：分两层施工，采用摊铺机进行摊铺。混合料运到施工现场后要尽快摊铺完毕，利用平地机整平，摊铺后的用料应该无明显的离析现象，对施工缝利用细集料作嵌缝处理。集料的含水量控制在最佳含水量的1%～2%。压实：经整平和整形，全宽范围内均匀的压实至重型击实最大密实98%7④施工注意事项：A、注意施工的劳动保护和环境保护，最大限度的减少粉尘等对施工人员和环境的影响。B5C、严禁施工期间大型机械在施工地段进行调头等作业，施工碾压（十一）、人行道砖严格保证侧石边人行道及检查井边基层的密实度，以防止人行道在投入使用时出现下沉而造成积水的现象。，用木棰或橡胶棰轻敲压平，在用水平尺检查相邻砖块的平整度，若发现砖块松动或高低不平时，重新铺砌：取起砖块，将粗砂挖除或石屑重人行道快铺砌完毕后，待三天后，方许通行。不允许车辆在人行道上行驶。（十二）、混凝土路面1、道路面层204（心桩，并相应在路边各设一边桩。（模板的高度与砼路面等厚）当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置，U对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力B、1.5CDE模板的要求和安装：模板的高度应与混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基BC20h混凝土拌合物的摊铺：A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25振捣：A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，BC、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆的位移、D振动梁振实：A14mm4±1)mmB2-3整平饰面A12-3B3m12-3C除粘浆，修补缺边、掉角。4015~25mm7、接缝施工10cm混凝土结硬后，应适时切缝，为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯，切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。本工程设计为：板宽宜在2.0-3.0（胡同内道路，按胡同宽度控制，宽度不大于5m可不切块，板长宜为25—4m，板的长宽比不1.3，板块面积≤25m2。分块不宜过小，最小边长≥1.5m，横缝6m,（十三）、沥青砼路面1、沥青混合料配合比设计：目标配合比设计阶段:用工程实际使用的材料计算各种材料用量比例，配合成符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：对间歇式拌合机，必须从二次筛分后进入各热拌合材料取样进行筛分，以确定各热拌仓的材料比例，供拌合机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料场衡，并取得目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。2、施工设备和生产进度相匹配。（夯）实机具，以用于压路机3、沥青混合料运输。沥青混合料温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量，表面4、沥青混合料摊铺10-305-10cm。100m，松铺系数可按下表进T=100M/DLWT—摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）M—摊铺的沥青混合料的总质量(T)D—压实成型后沥青料的密度（T/m3）L—摊铺段长度（m）W—摊铺宽度（m）2/3采用自动调平摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘对外形不规则、路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造用机械摊铺的混合料不应用人反复修理。但当：①横断面不符合要求；②构造物接头部位缺料；③摊铺带边缘局部缺料；④表面明显不平整；⑤局部混合料明显离析；⑥摊铺机有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部的找补或交换混合料。当属机械原因引起严重缺陷时，5、沥青混合料压实（Km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机3.5-4.564-68振动压路机1.5-2（静压）5（）1.5-2（振动）1.5-2（振动）2-3（静压）5（）①初压温度符合相关规定，以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度，宜在混合铺筑后较高温度下进行；②碾压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍；③碾压应从外侧向中心碾压，碾压稳定均匀；④初压后应检查平整度、跨横，必要时应整修。①复压紧接着初压进行，宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数一般不宜少于4-6遍；②复压是达到规定密实度的主要阶段，要求达到要求的压实度，并无明显轮迹；③复压应连续进行，碾压段长度宜为60-80m。当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压；15t量不宜小于20M1-212t,相邻碾压带应重1/2⑥当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50HZ10-20cm；⑦对密级配沥青砼宜优先采用轮胎压路机进行碾压，碾压到要求的3cm①终压应接在复压之后进行。终压宜选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。碾压遍数不宜少于2遍；②终压应消除碾压过程中产生的轮迹，并确保表面具有良好的平整度。动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在当天成型的路面上，压实后沥青混合料应符合平整度和压实度要求。沥青混合料10cm，过厚则压实质量不易保证，因此铺10cm热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于506、接缝处理10-20cm5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲掉。上下层的纵向热接缝15cm30-40cm。表层的纵缝应顺直，而且位于行1m7、透层、粘层、封层施工①沥青混合料的基层表面应喷洒透油层，在透油层安全渗入基层后方可铺筑面层；②施工中应根据基层类型选择渗透性好的液体石油沥青或乳化沥青做透层油，但应根据设计选定品种；③用于石灰稳定土类基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，洒布透层后，应封闭各种交通；④透油层宜采用沥青洒布车或手动洒布机喷洒。洒布设备喷嘴喷洒应呈雾状。透层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压；⑤透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。液体石油沥青中的稀释剂完全挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合料面层。如不能立即铺筑沥青面层，又需要开放施工车辆通行时，应立即撒布2-3m3/1000m2的石屑和砂，采用轻型压路机滚压一遍；⑥如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，应在摊铺沥青路面前在透层油上补洒一次粘结沥青。①双层式或多层式热拌沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，应在既有结构和路缘石、检查井等构造物与沥青混合料层连接面喷洒粘层油；②粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用块、中凝液体石油沥青。所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同；③粘层油宜在摊铺面层当天洒布。①封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青。集料应坚硬、耐磨、洁净、粒径级配应符合要求；②沥青应洒布均匀、不露白，封层应不透水。1058、工程重点、难点部位施工便道穿越原有沥青砼路面的保护护。增加原有沥青砼路面的抗压能力，采用保护钢板增加其受力面积以期减小车轮对路面的压强。路肩部位用保护钢板，分散车轮压强。防护钢板间相互点焊，以增加钢板的抗滑移能力。防护钢板与施工便道交接处适当增加垫土厚度或做过渡段，以减小车辆通行时车轮对防护钢板产生的冲击力。防护钢板拟采用Q235热轧钢板，厚度选用δ=10mm，既可对原有沥青砼路面予以保护，又可避免因路面高差造成跳车现象。9、成品保护措施定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。在沥青混凝土路面施工的准备阶段，报做好原材料的质量检查检验。1）清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。2）检查里面基层的高程和平整度按《公路工程质量检验评定标准》路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。① ② ③ 0.1%按《公路工程质量检验评定标准》对下承层的外观与内在质量进行成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长度200~500①进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；②确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；③选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数；④ ⑤ ⑥ ⑦ 各环节控制160~170155~170②拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态；③工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符；④拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场；⑤多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆放在干燥储存，当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，尽量不安排混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中应注意做好如下几点：①为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖；②运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层混合液，柴油：水＜1：3，防止混合料粘连；③拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位置，以减少离析现象；④自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染；⑤倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在10~30cm⑥沥青混合料运到现场的温度不得低于130~150℃已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺；⑦运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面；⑧料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。① 施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其10~20cm5~10cm15cm②为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置；③为减少施工横缝，应保证每层每天尽量多的摊铺路面；④摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿；⑤每天开始摊铺前，熨平机必须预热，预热温度不得低于70℃；⑥机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作；⑦摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏；⑧摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。①沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合完成压实工作；②碾压分段进行，分段长度控制在30~50米，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认；③初压采用2≤81.5km/h；34.0km/h；⑤ 113.0km/h；⑥ ⑦ 压路机加水时，应行驶到复压的沥青混凝土路面边缘停放，加1/3~1/235°⑧初压后的沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青表面要求无明显轮迹，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致，⑨对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型压路机施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时需要距离路缘石边缘5cm左右；⑩当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。①由于采用整幅摊铺，因此无纵缝；②横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3米直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除，继续摊铺时应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺；③接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝3④上下面层的横向接缝必须错位1米以上，横向施工缝处，以确保毛勒缝两边路面平顺。沥青混合料面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措① 现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖；② ③已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；④雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到混合料铺完。是否继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。（6）检测对于铺筑完成的路面由专人严格按照部颁标准《公路工程质量检验评定标准》进行检测，主要包括以下几个方面内容：（十四）、路缘石1、施工方法：施放样 基凿毛砂浆安路缘石回种植土养护2、工程序10-15m5-10m2m。2cm2cmM7.5（十五）拉森钢板桩1、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设（先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。2、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单8～15导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。3、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。4、钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤20m1m①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时10050～05。⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后钻2m③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、5m；最下层围檩距地面不大5028-1510-202-410⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤2-3⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不小于10㎜，否则停机检查，采取措施。⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相1～2③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。5、钢板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；1-1.5min③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。面作业。（十六）、闭水试验72500m24h按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头302m2mq=W/(T³L)其中：q为实渗量（L/（min﹒m）） W为水量T为观时间（min） L为管长（m）管（渠）道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D1/2其中：Q为允渗量（m/4²)） D为管内径m）重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。2m；闭水段管水试验。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。（十七）、沟槽回填当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理和质监部门验收合格后方可回填。按要求分层回填、分层夯实。回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚度为30cm，路基695%回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，严禁用机械碾压。管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实，确保管道及检查井不产生位移。（十八）、质量标准沟槽土方开挖主控项目地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。一般项目地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。沟槽土方回填主控项目槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50mm回填时沟槽内不应有积水。管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。砂基础主控项目地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。PAGE52管道铺设主控项目管材应符合现有国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。一般项目承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。混凝土井主控项目地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求；井盖标志应明显。一般项目井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应圆顺平滑，不得有建筑垃圾等杂物。井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。e.井室内的备用支线管口应封堵。f.踏步应安装牢固，位置准确。五、工程质量保证措施（一）质量保证体系1、组织保证体系建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、质量总监、专（二）质量方针与目标1、质量方针质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理，精心施工，为顾客提供满意产品和服务。2、质量目标确保获得任丘市文明施工工地。100（三）质量体系标准的贯彻1、质量体系文件本工程质量体系文件如下，供所有项目的参与者遵照执行：质量策划报告、有关规章制度、岗位职责；施工组织设计、专项施工方案、工艺标准、操作规程、工程进度计划和检验、试验计划；施工图纸、标准图集；本工程的设计规范和标准；国家施工规范、规程和标准；其他支持性文件(如部门的岗位职责，工作程序和管理规定等)。针对如何确保工程总目标的实现，我单位组织项目经理部骨干人员就项目经理部人员质量职责划分、质量创优目标、技术方案编制计划、阶段性质量控制关键点、质量保证措施等方面进行总体策划，为项目质量计划实施做好总体部署和战略安排。（进行调整，工程实施环境发生改变等）时，项目经理部应针对变化情况及时组织进行质量策划，调整并修改相应的质量策划报告。2、总承包项目质量计划为保证已经确定的项目质量体系能在本工程有效的运作，本工程将制定“总承包项目质量计划”。其配备的质量保证手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以下管理内容：目的根据工程承包合同业主提出的主要要求（包括对工程质量等级的要设置管理项目的组织机构，绘制组织架构图，它主要应包括工程质对业主提供的工程图纸、技术文件以及为实现质量目标而编制的程序文件、作业指导书等资料进行编目、标识、归档，并做好对外、对内文件资料的收发登记工作，对作废文件进行标识，处置。对供应商进行评估，定出合格供应商，制定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。根据物资的来源不同，对本项目使用的物资进行如下划分：a、业主提供的物资b、项目采购的物资项目质量策划时，项目经理应组织物资各专业施工部等有关部门，制定采购方案，确定采购分工及采购形式。对所有直接向本项目提供工程物资的供应商，物资及设备部负责组织进行评价。物资及设备部负责对供应商的资格预审，编制并发放供应商资格预审表。对生产厂家进行资格预审时，供应商资格预审表中所有要求均由生产厂家完成；对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表提供自身有关资料外，还应提供物资生产厂家的相关资料。物资及设备部应查对供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料。对重要物资的供应商除资格预审外，在采购前还应对其进行考察。考察的内容为资格预审中不包括的项目，如生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应必要时可邀请有关部门的人员参加。供应商的资格预审／考察结果，是判定供应商是否可以入选的重要依据。a当业主将部分工程另作分包或提供部分物资时，我单位负责同业主洽商并在合同中明确总承包项目经理部的责任和权利，以不影响对工程计划及质量等管理为原则。当业主与其指定的分包商签定合同时，工程部应与业主洽商并以书面的形式确定总包对该分项工程的责任及对该分包商的管理权限，明确对由业主推荐而由总包与之签定合同的分包商，我单位配合业主应对分包商进行预先评价，合格后再与分包商签定分包合同。当业主推荐的分包商没有通过／经过预先评价，我单位应书面向业主报告；当业主坚持使用该分包商时，我单位应同业主确定总包对该分项工程的责任和权利。对业主提供的物资、设备，物资及设备部应在同业主签定合同时明确其提供物资的清单。清单中应包括业主提供物资的种类、数量、规格和相关的管理条件等。当在合同签定时尚不能准确标明其规格、数量的b、业主提供物资的验证对业主提供的物资，物资及设备部必须按其类型、品种数量、质量要求等进行检验或验证，做好记录并保存物资的全部质量文件和资料。对经验证不符合合同规定要求或质量文件资料不全的物资，物资及设备部应做好记录并及时报告业主。c、业主提供物资的贮存和维护物资及设备部负责对验证后的物资进行标识，并单独存放和妥善防护，防止任何由于贮存保管不当而造成的变质、损坏、丢失和混用，并定期检查物资状况。在贮存、维护过程中，如有丢失、损坏或不适用等情况，物资及设备部应记录并向业主报告。a5b、供应商选择本项目的物资采购采用招标和非招标两种方式。招标形式的供应商选择，应经过以下几个环节：制定招标计划，编非招标形式的供应商选择，应经过以下几个环节：邀请供应商报价，对供应商进行预先评价，比价及确定供应商。c、样品／样本报批与询价凡需送样审批的材料，使用单位应在物资申请计划中注明提交样品／样本时间。物资及设备部对供应商提出提供样品／样本和报价的要求。物资及设备部负责办理对业主和设计的报批手续，保存有关审批记录。使用单位应配合物资及设备部办理有关报批事宜。规定对进场物资和工程实施过程产品进行标识的办法以及记录发放办法。追溯当出现工程质量问题时，可依据问题的工程管理部位、施工日期、使用材料，按物资台帐、领料凭证及进货单据对物资进行追溯；也可因为发现物资使用问题对施工过程进行追溯。可根据出现问题的工程管理部位、施工日期、作业人员，查阅分部分项工程有关施工记录、质量验评表、施工日志进行追溯。规定对质量有影响的过程进行跟踪或验证，它包括了施工过程、机械设备、进场材料等。(1)规定一般过程的控制(2)特殊过程的控制8)检验与试验规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定了必须进行隐蔽检查的项目和检查内容。2)不合格品的评审(3)不合格品的处置根据职责规定，质量计划涉及到的所有相关人员对自己所分管的工作分别进行质量记录、标识，由资料员统一收集、编目、整理、传递、归档。总承包项目经理部对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：总承包项目经理部对项目质量体系运作情况审核、对分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。3、质量控制过程和阶段施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行（。指在完成施工过程形成产品的质量控制。4EMnarMhMhEinn1)人的控制2)材料的控制3)机械控制4)方法控制5)环境控制5、质量控制方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。6、工程材料、设备控制工程材料设备的质量直接关系到工程质量。除业主指定的供应商外，我单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：b、提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。c、报批手续完毕后，业主、承包单位和监理各执一份，作为进场工程材料设备质量检验的依据。实施工程材料设备报批和确认的程序。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料质量提供依据。对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：a、工程材料设备进场后，编制的《材料验收单》。bc、我单位会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，确保使用材料符合质量规定的要求。7、施工工序的质量控制工序质量内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法工序质量控制原理：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。8、质量问题分析和处理的程序正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故作出明确的处理结论。事故处理后，由工程质量管理部提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。9、纠正和预防措施1)总则对经常出现的一般不合格和严重不合格，由责任部门和作业人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。对业主提出的不合格，由主管项目副经理组织有关人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。受审核部门负责人应根据不合格报告，组织本部门有关人员制定并实施纠正措施。涉及质量计划、管理规定等质量体系文件修改的纠正措施，由工程质量管理部负责制定并实施纠正措施。(3)纠正措施的验证工程质量管理部负责验证并记录纠正措施实施结果。3)预防措施制定预防措施的信息源为：与工程质量有关的信息，不合格记录，让步记录，审核报告，业主服务报告，业主投诉等。工程质量管理部负责组织有关部门根据上述信息源，发现、分析潜在的不合格原因，研究确定预防措施，明确执行该项预防措施的单位，并组织实施。有关工程质量通病的预防措施，由技术部、工程质量管理部负责分析所涉及的材料、工艺、物资设备、操作规程、作业人员技艺等对质量产生影响的因素，找出潜在的不合格原因，针对不合格原因制定并组织实施预防措施。涉及质量计划和质量体系运行的预防措施，工程质量管理部应报告主管项目副经理。工程质量管理部负责验证预防措施的实施结果，记录实施情况。10、程阶段性验收与竣工验收程序检查工程是否完成合同规定的各项工作内容；检查工程质量是否符合设计规范要求；检查竣工验收程序是否符合现行规定；(1以每一个施工区为一个检验标段，每一个分项工程划分为一个检验步骤。a、被检验部分的项目按合同要求和设计图纸已经完成全部工程实物量，并达到竣工验收标准。d、质量等资料已经齐全，达到完整、准确、手续清、符合竣工资料的要求。e、对被检验部分项目中有关设计、监理、总包商签发的整改令指令已经全部实施，并回复、消项。f、被检验部分的项目在拟检验区域或尚未检验区域，应采取安全隔离封闭措施，以保证使用范围内安全。以工程合同、设计、及确认后的深化图纸、设计及施工验收规范、河北和任丘市有关规定为依据，按求高不求低的原则执行。（四）质量管理制度化1、质量奖罚制依照国家的质量验收规范,项目制定详细的验收标准.各分部分项工程根据我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。2、坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措（）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工人员在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的3、三检制对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。经自检合格的分项工程，由责任工程师及质量工程师组织施工班组在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检验，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经责任工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。4、质量例会、会诊及讲评制实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。定期由质量总监主持，由项目经理部的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门，简报中对质量好的作业队要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。5、挂牌管理制在工序开始前针对施工中的中点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：沥青混凝土路面到摊铺、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。罚，从而提高相关责任人的责任心。3）半成品、成品挂牌对施工现场使用的材料进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等、必要时注明存放要求和保护要求。6、方案审批制分项工程开工前，由相关专业施工部门责任工程师组织编制该分项施工方案，项目技术部进行复核。方案编制完成后由项目总工程师组织有关部门人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程技术支持部门评审并征求咨询公司意见，经修改后报监理、业主审批。（五）成品保护措施1、测量定位桩点定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2、基层表面清理与检验施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。按《公路工程质量检验评定标准》路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。①凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；②若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整；③横坡超过设计要求，应按0.1%渐变过度段调整。按《公路工程质量检验评定标准》对下承层的外观与内在质量进行3、施工人员成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。4、试铺段施工（1）在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长度200~500米，并通过试铺解决如下问题：①进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；②确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；③选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数；④确定松铺系数；⑤确定施工产量及每天作业段长度；⑥横向工作缝的处理方法；⑦做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。5、施工阶段的质量控制160~170与矿料同时加入的，为保证矿料的拌和温度，矿料的进料温度控制在175~190155~170②拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态；③工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符；④拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场；⑤多雨潮湿气候时，生产沥青混凝土所需集料（尤其是石屑）应堆放在干燥储存，当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，尽量不安排沥青混凝土尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。在运输过程中应注意做好如下几点：①为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混凝土的运输车辆都用油布覆盖；②运输车装料前，必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层混合液，柴油：水＜1：3，防止沥青混凝土粘连；③拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗沥青混凝土，挪动一下汽车位置，以减少离析现象；④自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染；⑤倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进；⑥沥青混凝土运到现场的温度不得低于130~150℃已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺；⑦运输车返回途中，料斗要落下，一面发生事故和余料漏污染路面；⑧料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。①施工段采用摊铺机整幅摊铺，加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵10~20cm5~10cm15cm②为确保沥青混凝土路面平整、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置；③为减少施工横缝，应保证每层每天尽量多的摊铺路面；④摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿；⑤每天开始摊铺前，熨平机必须预热，预热温度不得低于70℃；⑥机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，但在下列情况下可用人工局部找补，更换沥青混凝土或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺沥青混凝土接顺，不留明显印迹和差异，如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热沥青混凝土上操作；⑦摊铺好的沥青混凝土在未经压实前，施工人员不得踩踏；⑧摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的沥青混凝土。①沥青混凝土压实以试铺段确定的碾压组合速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合完成压实工作；30~50281.5km/h；④复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4.0km/h；113.0km/h；⑥压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车；⑦压路机加水时，应行驶到复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水1/3~1/235°⑧初压后的沥青混凝土面层不得产生推移，开裂现象，复压后沥青表面要求无明显轮迹，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致，无⑨对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型压路机或施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时需要距离路缘石边缘5cm左右；⑩当天碾压的沥青混凝土面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。①由于采用整幅摊铺，因此无纵缝；3从接缝处起步摊铺；③接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3米直尺检查平整度是否达到设计要求；④上下面层的横向接缝必须错位1米以上，横向施工缝处，以确保毛勒缝两边路面平顺。沥青混凝土面层雨天不施工，如在施工过程中遇雨，采取以下措施：①现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖；②运输车及时盖上油布，并立即通知拌和车间停止拌和；③已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；④雨过后，如摊铺机前面地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混凝土温度能满足温度最低温度要求，可以把已运到沥青混凝土铺完。是否继续拌和摊铺，应根据气候情况研究决定，如果地面潮湿，储料内沥青混凝土温度低于最低温度标准，则应丢弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混凝土全部清除。6、检测对于铺筑完成的路面由专人严格按照部颁标准《公路工程质量检验评定标准》进行检测，主要包括以下几个方面内容：匀性；工程施工质量管理1、全面培训中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。2、对材料供应商的选择和物资的进场管理对沥青混凝土原材料供应商的确定、路缘石成品采用，其他材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时根据我公司的标准程序文件要求建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中优选确定出信誉最好、实力最强的材料供应方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性质、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。3、严格专项施工管理制度分项工程开工前，由项目部的责任工长，根据专项施工方案，技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。的总是上下工序班组应认真及时以予以解决。项目经理部将每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。对执行好的施工班组进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工班组，项目可考虑解除合同并勒令其退场。由项目经理主持，参与项目施工的所有技术人员及技术负责人参加。首先由参与项目施工的技术人员汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。每月底由项目经理组织行政及技术负责人对在施工工程进行实体质1）技术交在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：施工内容、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。对施工现场使用的原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。4、坚持贯彻执行专项质量计划创优计划1、创优策划实现创优目标需要有一个强有力的领导班子才能确保创精品目标顺利实现，项目经理部将成立创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创精品工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作，公司质量保证部严格进行过程考核。培训精品工程的直接管理者是项目管理人员，操作者是工人，只有将他们的精品意识和能力提高了，才能使精品战略贯彻执行。因此本项目特别重视对各级员工的培训工作，组织学习精品工程生产的管理方法、ISO9001ISO14001OHSMS18001经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的各难点及质量控制要点，制定出相对应的技术措施，严格预控，加强管理，使工程质量得到保证，最终实现创优目标。2、过程监控——创优实施阶段1)现场指导、协助与控制在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的战术指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地落实，严格执行三级交底制度，即项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部向现场施工工程师交底；现场施工责任师向施工操作班组交底。在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由工程部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。对每个分项工程，推行样板引路，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。每周召开质量例会，并形成制度，使质量弊病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。道路采取一体化管理，密切联系合作，消除了分部工程分家的现象，并在项目成立了管理部，将施工管理纳入项目经理部的日常管理中。道路管理部的现场管理、计划管理等实行一体化管理，便于分部工程专业的协调，解决了作业队伍的配合难、影响大问题。4)内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评“省级文明工地”及“市级文明工地”项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。3、持续改进1)工序质量持续改进建立质量会诊制度，绝不让同一问题出现第二次，做到持续改进。2)员工工作质量持续改进（八）分部工程质量通病措施1、沥青类路面裂缝裂缝是沥青路面最常见的破损类型之一。裂缝常见的表状主要有：发裂、线状裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、反射裂缝和龟裂等六种类型。产生裂缝的主要原因有：沥青类路面的平整度是以其几何平面为基准，表现为路面纵向和横向的凸凹程度，即指实际路面表面对设计平面的偏离程度。平整度合格率反映行车的舒适程度，平整度不佳，不仅难以满足汽车高速行驶的要求，而且还会增加汽车的燃料消耗，并加上运输成本，增加运输时间。平整度是评定沥青类路面质量好坏的一个非常重要的指标，因此施工时一定要严把质量关，确保沥青类路面的平整度符合标准要求。基层的平整度较差时将对路面平整度产生较大影响。若基层不平，即使面层摊铺平整，压实后也会回虚铺厚度不同而产生不平整。对于沥10mm，当摊铺机作业时，尽10mm面层铺筑前应用3m直尺对基层进行平整度检测，不符合要求的路段要及时进行整修，并应认真清扫基层表面，确保表面整洁、无松散浮料和杂质。若基层表面局部透层沥青或下封层脱落，应先清洗后补洒透层沥青或补做下封层。并认真抄平放线，确保标高标准。若偏差超过允许范围时，应及时补平或铲平。沥青混合料拌和不均匀时，将影响到摊铺的质量，也容易造成路面不平整，因此施工时须严格控制拌和质量。拌和中常易出现的质量问题有以下几种：1）拌和设备出现意外，导致料温不匀。炒拌温度过高，造成沥青老化，从而影响沥青混合料的摊铺质量。路的摊是很键摊的质将直影响面的整度。在摊铺作业时须满足下列要求。 摊铺机应匀速、不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢；摊铺前应根据设计要求，选择好摊铺机的结构参数；摊铺程运车应摊铺前10-30m处住并空档依摊铺机摊动缓慢前进，并派专人指挥卸料车进行卸料。摊铺前，应调整好熨平板高度横坡，并热熨板。沥青类路面铺筑后的碾压对平整度有着重要影响。在施工时，要认真选择压实机具，控制好碾压温度、碾压速度、碾压路线和碾压次序。碾压作业时，须满足下列要求：首先应合理选择压路机型号，并严格控制碾压温度，若初压、复压沥青类路面施工时的接缝处理也很重要。在摊铺时，两条摊铺带相接处须有一部分搭接，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度，为保证路面平整，其搭接的宽度应前后一致，并充分压实。否则，接缝处会产生下凹或凸起、裂纹及松散现象，从而影响路面的平整度。3、沥青类路面施工过程中的松散