《动力蓄电池及管理系统检修》 课件 任务13、14 动力蓄电池系统故障诊断与维修、动力蓄电池系统更换

任务十三

动力蓄电池系统故障诊断与维修《动力蓄电池及管理系统检修》比亚迪新能源汽车售后维修车间李先生的车辆无法启动被拖到了维修车间，小王检查后发现，按下启动开关后，组合仪表无READY字样显示，无动力蓄电池电量、续驶里程显示，车辆无法启动，且系统故障信号装置、动力蓄电池故障信号装置点亮。张师傅判断是动力蓄电池系统出现故障，导致车辆无法启动。本任务将对动力蓄电池系统故障进行排除。动力蓄电池系统故障类型有哪些？维修技师张师傅、学徒小王、车主李先生动力蓄电池系统故障诊断方法是什么？能根据故障检测流程，使用诊断仪、万用表等工具，规范完成动力蓄电池系统电压类故障检测与维修。能根据故障检测流程，使用诊断仪、万用表等工具，规范完成动力蓄电池系统SOC、电流类故障检测与维修。能根据故障检测流程，使用诊断仪、万用表等工具，规范完成动力蓄电池系统通信类故障检测与维修。常见故障分析按照故障发生的部位，动力蓄电池系统的故障可以分为四类，即电池单体、BMS、电子元器件（继电器、传感器等）、线路及插接器。按照工作原理分类，动力蓄电池系统故障有电压类故障、SOC类故障、电流类故障、温度类故障、通信类故障、绝缘故障、充电类故障、高压上电故障等。电压类故障诊断与维修常见故障分析各类故障对应的故障现象及其故障原因见下表。电压类故障诊断与维修序号故障类型故障现象故障原因1电压类故障电池单体电压高/低整车充满电静置后，一个或几个电池单体电压明显偏高/偏低，其他正常（1）电池单体故障（容量低、内阻大、自放电率高、电池漏液等）（2）电压采集线路故障（3）BMS故障（均衡功能差或失效）（4）电池连接故障（紧固螺栓松动、连接铜排开焊、连接面有污物等）动态压差/静态压差充电时电压迅速升至充电终止电压踩加速踏板时，故障电池单体电压比其他电池单体下降快踩制动踏板时，故障电池单体电压比其他电池单体上升快电压跳变车辆运行或充电时，电压跳变2SOC类故障SOC不变化续驶里程显示异常，电池实际电量与显示电量不一致（1）通信故障（数据缺失、通信周期异常等）（2）电流传感器故障（3）电池单体故障（电压异常）（4）BMS故障（SOC计算模块故障）SOC下降快/慢SOC跳动动力蓄电池系统故障现象及故障原因常见故障分析各类故障对应的故障现象及其故障原因见下表。电压类故障诊断与维修序号故障类型故障现象故障原因3电流类故障电流异常车辆运行过程中，电流信息异常，导致行车中断（1）电流传感器故障（2）电流采集线路故障（3）BMS故障（电流计算模块故障）4温度类故障加热系统故障充电时，电池温度低于规定数值，加热功能不开启（1）温度传感器故障（2）温度采集线路故障（3）加热部件故障（4）冷却部件故障（5）BMS故障冷却系统故障电池温度高于规定数值，冷却系统不工作温度高/温度低系统中部分温度点偏高/偏低，运行或充电中达到报警阈值，报温度故障5通信类故障BMS与VCU通信故障整车没有BMS信息，车辆无法启动（1）CAN线故障（2）BMS电源、唤醒线路故障（3）BMS故障BMS内部通信故障BMS主板没有从板信息或只有部分从板信息动力蓄电池系统故障现象及故障原因常见故障分析各类故障对应的故障现象及其故障原因见下表。电压类故障诊断与维修序号故障类型故障现象故障原因6绝缘故障绝缘阻值低车辆无法启动，整车报绝缘故障（1）电池单体故障（漏液）（2）蓄电池箱或进水、环境湿度大（3）BMS故障（绝缘监测模块故障）绝缘监测系统故障7充电类故障直流充电故障充电无法启动电池充满后，无法停止充电（1）高压继电器故障（2）BMS故障（3）线路或插接器故障（4）电池连接故障（紧固螺栓松动、连接铜排开焊等）交流充电故障8高压上电故障车辆无法启动动力蓄电池系统故障现象及故障原因电压类故障检测流程电压类故障检测流程如右图所示。利用诊断仪读取故障码，查看电压类故障码信息，分析故障原因，进行相应的电压检测，依据检测结果判断故障。电压类故障诊断与维修电压类故障检测流程（此处插动画）抽签法抽签决定组长，组长选择组员。电压类故障诊断与维修电压类故障诊断与维修资料员负责查阅动力蓄电池检测教学平台使用说明书。小组讨论电压类故障检测方法。记录员正确记录检测步骤和结果。完成电压类故障诊断与维修电压类故障诊断与维修电压类故障诊断与维修汇报时阐述故障检修方案报告小组分工情况报告小组工作目标具有动力蓄电池检测教学平台、动力蓄电池PACK教学实训平台的场地绝缘手套、护目镜、安全帽、耐磨手套绝缘工具套装、绝缘扭力扳手、万用表、诊断仪维修手册、平台使用说明书电压类故障诊断与维修小心高压触电。小心重物砸脚。小心头部磕碰。正确读取故障码。合理制定检修方案。准确记录检测数据。电压类故障诊断与维修电压类故障诊断与维修（1）读取故障码使用诊断仪读取故障码，将相关内容填写在下表中。

序号故障码故障码描述1

2

3

故障码信息电压类故障诊断与维修（2）读取电池单体电压信息使用诊断仪读取故障电池单体电压值，将相关内容填写在下表中。

电池单体电压读取记录电池单体编号电压值电池单体编号电压值

电压类故障诊断与维修（3）制定维修方案根据读取的故障信息，参考电路图，分析可能的故障原因及故障点，并制定维修方案，完成下表的填写。故障分析及维修方案故障分析：可能的故障原因或故障点1

2

3

维修方案/检测流程1

2

3

4

5

电压类故障诊断与维修（4）故障检测与维修1）电压检测检测故障电池单体的电压值，判断与读取数值是否一致，将结果填写在下表中。电池单体电压检测记录电池单体编号检测值读取值是否一致

是□

否□

是□

否□

是□

否□电压类故障诊断与维修（4）故障检测与维修2）电压采集线束检测使用万用表对故障电池单体电压采集线束进行检测，将结果填写在下表中。电池单体电压采集线束检测记录序号检测项目检测点标准状态检测状态处理方式示例3-1号电池单体电池采集线通断V0V1通断修复或更换线束1

2

3

4

5

6

7

8

9

电压类故障诊断与维修（4）故障检测与维修3）电池单体性能测试对故障电池单体的室温放电容量及内阻进行测试，将结果填写在下表中。电池单体性能测试记录序号内容工具操作记录结果判定1室温放电容量

测试值

合格□不合格□标准值

2交流内阻

测试值

合格□不合格□标准值

3直流内阻

测试值

合格□不合格□测试值

电压类故障诊断与维修（4）故障检测与维修4）电池模块均衡参考电池均衡仪使用说明书，对电池模块进行均衡操作，并完成下表的填写。电池模块均衡操作记录序号步骤操作记录1连接电池均衡仪与电池模块线束连接顺序

2启动电池均衡仪是否正常启动是□否□3设置参数电池类型

串并联节数

目标电压

4开始均衡均衡过程是否正常是□否□5结束是否正常结束是□否□电压类故障诊断与维修（5）维修结果检验维修结果检验记录序号检验项目检验结果1启动车辆，仪表盘故障信号装置是否点亮是□

否□2使用诊断仪清除故障码，确认故障码是否被清除是□

否□3使用诊断仪读取相关数据流，是否全部正常

是□

否□SOC、电流类故障诊断与维修SOC、电流类故障检测流程（此处插动画）SOC、电流类故障检测流程SOC、电流类故障检测流程如右图所示。4）打开仪器→测量设备→虚拟电压表A，并按下表进行设定。高压电池断电实验卡连接仪器交流/直流RANGEMODE图示虚拟电压表ADC50VRMSSOC、电流类故障诊断与维修资料员查阅动力蓄电池检测教学平台、动力蓄电池PACK教学实训平台说明，并告知组员。记录员要正确记录检测中的数据。操作员要注意检修方法的正确。SOC、电流类故障诊断与维修完成SOC、电流类故障诊断与维修SOC、电流类故障诊断与维修报告检修方案。报告小组分工情况。报告任务目标SOC、电流类故障诊断与维修动力蓄电池检测教学平台及说明书、动力蓄电池PACK教学实训平台绝缘手套、护目镜、安全帽、耐磨手套维修手册、电池产品说明书、高压安全防护用品、绝缘工具套装、绝缘扭力扳手、万用表、示波器、诊断仪动力蓄电池检测教学平台及说明书、动力蓄电池PACK教学实训平台说明书SOC、电流类故障诊断与维修注意安全防护。小心工具落地。注意作业时拉隔离栏。注意仔细查阅说明手册。正确绘制检修流程图。注意检修方法。SOC、电流类故障诊断与维修（1）读取故障码使用诊断仪读取故障码，将相关内容填写在下表中。

序号故障码故障码描述1

2

3

故障码信息SOC、电流类故障诊断与维修（2）读取数据流使用诊断仪读取读取数据流，将相关内容填写在下表中。

数据流记录SOC、电流类故障诊断与维修序号系统名称当前值正常值是否正常1BMS

是□

否□2

是□

否□（3）制定维修方案根据读取的故障信息，参考电路图，分析可能的故障原因及故障点，并制定维修方案，完成下表的填写。故障分析及维修方案故障分析：可能的故障原因或故障点1

2

3

维修方案/检测流程1

2

3

4

5

SOC、电流类故障诊断与维修（4）故障检测与维修1）SOC估算在每个电池模块随机抽取一个电池单体，检测其端电压，并通过开路电压法估算SOC，与诊断仪读取值进行对比，判断是否在误差范围内，将结果填写在下表中。SOC、电流类故障诊断与维修序号电池编号SOC估算值诊断仪读取值误差结果判定1

BMS的SOC计算功能是否正常：是□

否□2

3

4

5

6

SOC估算（4）故障检测与维修2）电流传感器检测对霍尔传感器进行检测，将结果填写在下表中。SOC、电流类故障诊断与维修霍尔传感器检测记录序号检测项目检测点检测条件检测类型标准值检测值处理方式1供电

2搭铁

3信号采集线

（4）故障检测与维修2）电流传感器检测对霍尔传感器进行检测，将结果填写在下表中。SOC、电流类故障诊断与维修霍尔传感器检测记录序号检测项目检测点检测条件检测类型标准值检测值处理方式4波形

（5）维修结果检验维修结果检验记录SOC、电流类故障诊断与维修序号检验项目检验结果1启动车辆，仪表盘故障信号装置是否点亮是□

否□2使用诊断仪清除故障码，确认故障码是否被清除是□

否□3使用诊断仪读取相关数据流，是否全部正常是□

否□通信类故障检测流程通信类故障检测流程如右图所示。通信类故障检测流程（此处插动画）通信类故障诊断与维修通信类故障诊断与维修资料员查阅动力蓄电池检测教学平台使用说明，并告知组员。记录员要正确记录排故过程数据。操作员要注意实验方法的正确。完成通信类故障诊断与维修通信类故障诊断与维修通信类故障诊断与维修报告故障检修方案。报告小组分工情况。报告任务目标动力蓄电池检测教学实训平台、动力蓄电池PACK教学实训平台绝缘手套、护目镜、安全帽、耐磨手套维修手册、电池产品说明书、高压安全防护用品、绝缘工具套装、绝缘扭力扳手、万用表、诊断仪、示波器平台使用说明书通信类故障诊断与维修注意高压安全防护。小心工具落地。注意作业时拉隔离栏。注意仔细查阅说明手册。检修前绘制排故思路图。注意检修方法。通信类故障诊断与维修通信类故障诊断与维修故障码信息（1）读取故障码使用诊断仪读取故障码，将相关内容记录在下表中。序号故障码故障码描述1

2

3

通信类故障诊断与维修数据流记录（2）读取数据流使用诊断仪读取相关数据流，分析判断异常数据，并将相关内容记录在下表中。序号系统名称当前值正常值是否正常1BMS

是□

否□2

是□

否□3

是□

否□4VCU

是□

否□5

是□

否□通信类故障诊断与维修高压上电电路图（3）制定维修方案

1）拆画电路图参考维修手册，将高压上电电路图拆画至下图中。

通信类故障诊断与维修故障分析及维修方案（3）制定维修方案

2）制定维修方案根据读取的故障信息，参考电路图，分析可能的故障点及故障原因，并制定维修方案，并完成下表填写。故障分析：可能的故障原因或故障点1

2

3

维修方案/检测流程1

2

3

4

5

通信类故障诊断与维修BMS主板供电、搭铁、唤醒线检测记录（4）故障检测与维修

1）BMS主板电源、唤醒线路检测使用万用表对BMS主板供电、搭铁、唤醒线进行检测，并完成下表填写。序号检测项目检测点检测条件检测类型标准值检测值处理方式示例供电T121/89搭铁-电压辅助蓄电池电压0V维修线束/更换保险供电T121/89T21/H断电电阻＜1Ω∞1供电

2

3

4

通信类故障诊断与维修BMS主板供电、搭铁、唤醒线检测记录（4）故障检测与维修

1）BMS主板电源、唤醒线路检测使用万用表对BMS主板供电、搭铁、唤醒线进行检测，并完成下表填写。序号检测项目检测点检测条件检测类型标准值检测值处理方式5搭铁

6

7

8唤醒

9

10通信类故障诊断与维修（4）故障检测与维修

2）整车CAN检测使用万用表对整车CAN进行检测，并完成下表填写。整车CAN检测记录序号检测项目检测点检测条件检测类型标准值检测值处理方式1波形

2电压

3

4电阻

5

通信类故障诊断与维修（4）故障检测与维修

3）BMS从板电源线路检测使用万用表对BMS从板供电、搭铁进行检测，并完成下表填写。BMS从板供电、搭铁检测记录序号检测项目检测点检测条件检测类型标准值检测值处理方式1供电

2

3

4

5搭铁

6

7

8

通信类故障诊断与维修BMS内部CAN检测记录（4）故障检测与维修

4）BMS内部CAN检测使用万用表对BMS内部CAN进行检测，并完成下表填写。序号检测项目检测点检测条件检测类型标准值检测值处理方式1波形

2电压

3

4电阻

5

通信类故障诊断与维修维修结果检验记录（5）维修结果检验序号检验项目检验结果1启动车辆，仪表盘故障信号装置是否点亮是□

否□2使用诊断仪清除故障码，确认故障码是否被清除是□

否□3使用诊断仪读取相关数据信息，是否全部正常是□

否□检修方案是否合理检测方法是否正确故障是否排除是否准确找到故障点检测方法是否正确检测步骤是否完整否正确工具、设备是否整理恢复实训工位是否打扫干净工作页是否填写完整动力蓄电池系统故障现象是什么？动力蓄电池系统故障类型有哪些？动力蓄电池系统故障的检修方法是什么？精益求精自信自立目标明确回顾动力蓄电池故障的类型总结电压类故障、SOC、电流类故障、通信类故障的检修方法预习下一个工作页观看下一个工作页随书数字资源任务十四

动力蓄电池系统更换《动力蓄电池及管理系统检修》比亚迪新能源汽车售后维修车间李先生的车辆无法启动被拖到了维修车间，经过张师傅诊断后确定是动力蓄电池系统损坏，于是让小王对动力蓄电池系统进行更换。本任务大家将完成动力蓄电池系统的更换作业。动力蓄电池如何拆卸？维修技师张师傅、学徒小王、车主李先生动力蓄电池如何检查和安装？能按照动力蓄电池系统拆卸流程，使用拆装专用工具，规范完成动力蓄电池系统拆卸作业。能按照动力蓄电池系统检查内容，使用绝缘表、手电筒等工具，认真完成动力蓄电池系统检查作业。动力蓄电池系统常用术语（1）动力蓄电池箱

用于盛装蓄电池组、蓄电池管理系统以及相应的辅助元器件，并包含机械连接、电气连接、防护等功能的总成，简称蓄电池箱，如下图所示。动力蓄电池系统拆卸动力蓄电池箱动力蓄电池系统常用术语（2）电池包

具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元，通常包括电池单体、蓄电池管理系统、蓄电池箱及相应附件（冷却部件、连接线缆等）。动力蓄电池系统拆卸电池包动力蓄电池系统常用术语（3）动力蓄电池系统

一个或一个以上蓄电池包及相应附件（管理系统、高压电路、低压电路、热管理设备及机械总成等）构成的能量存储装置。动力蓄电池系统拆卸蓄电池箱安装位置蓄电池箱用螺栓连接在车身底板下方，如下图所示。动力蓄电池系统拆卸蓄电池箱安装位置动力蓄电池拆卸流程动力蓄电池系统的拆卸流程如下图所示，下面以某辆车的实际拆卸步骤为例进行拆卸讲解。动力蓄电池系统拆卸动力系统拆卸流程动力蓄电池拆卸流程（1）拆卸过程中需注意下列事项：a）关闭所有用电设备，关闭启动开关；b）在拔出高压维修开关后，需使用安全堵盖将高压维修开关盖口堵住；c）高压部件拆卸后要进行必要的绝缘处理；d）身体不要携带金属用品，如项链手环等物品；e）断开高压插接器后，需使用绝缘胶带包扎绝缘。f）金属导电物品要注意绝缘防护；动力蓄电池系统拆卸动力蓄电池拆卸流程（2）拆卸过程提前准备：

拆卸过程需要用到部分专用工具，其中总重要的特殊工具包括如下：a）可移动总成升降台以及用于拆卸和安装高电压动力电池的适配接头套件；b）用于拆卸和安装电池模块的起重工具；c）M4、M5和M6型号内六角螺丝刀、绝缘表等工具d）隔离带；动力蓄电池系统拆卸动力蓄电池拆卸流程（3）拆卸前安全确认：a）绝缘穿戴①确认绝缘手套、绝缘鞋是否穿戴完备；②绝缘工具是否配置完备。b）电池包状态确认①判断电池包是否为事故包；②确认电池包是否与整车脱离；③确认电池包是否存在冒烟、异味、漏液等异常状况。c）工位环境确认①确认操作工位是否与地面有效绝缘；②确认电池包是否放置平稳，无晃动，作业空间内无尖锐障碍物；③确认维修区域安全消防设备是否齐备。d）断开MSD维修开关动力蓄电池系统拆卸动力蓄电池拆卸流程（4）拆卸过程：a）操作前务必断开整车低压电瓶（负极连接线），其连接线位置如下图所示；动力蓄电池系统拆卸整车低压电瓶连接线动力蓄电池拆卸流程（4）拆卸过程：b）使用升降柱将车身托离地面约1.7米（实际高度可以进行调整），如下图所示；动力蓄电池系统拆卸升降柱抬高整车动力蓄电池拆卸流程（4）拆卸过程：c）检查电池包底面有无明显破损现象，紧固螺栓是否齐全完好，如下图所示其无明显破损现象，并在车身下方（电池包位置）放置托举平台并上升至接触电池包底面；动力蓄电池系统拆卸破损检查及托举动力蓄电池拆卸流程（4）拆卸过程：d）检查高压电缆（1负、2正）与通讯插头（3）有无异常，拆卸高压电缆与通讯插头，插头位置如下图所示；动力蓄电池系统拆卸高压电缆及通讯插头动力蓄电池拆卸流程（4）拆卸过程：e）使用专业扭力工具对螺栓进行拆卸，拆卸过程中双手稳固螺栓匀速进行扭卸，如下图所示；动力蓄电池系统拆卸专业扭力工具扭卸图动力蓄电池拆卸流程（4）拆卸过程：f）两人前后固定电池箱体缓慢匀速下降至脱离车身，用举升机将电池箱体缓慢匀速下降至脱离车身，，如下图所示；动力蓄电池系统拆卸专业扭力工具扭卸图新能源汽车换电技术换电，其实就是更换动力蓄电池技术，顾名思义就是为新能源汽车更换一副满电的动力蓄电池。《推动重点消费品更新升级畅通资源资源循环利用实施方案（2019-2020年）》里面就明确指出，要推广新能源汽车电池租赁等车电分离消费方式，降低购车成本。2020年9月16日，吉利携首个换电站和换电车型亮相重庆智博会，正式发布换电模式；2020年10月18日，吉利换电站完成重庆+济南的2地布局；2020年11月底，吉利科技和重庆高速完成协议签署，布局换电。目前，吉利科技集团自主研发的智能换电站已经可以实现无人值守、全程60秒极速换电。换电站如下图所示。动力蓄电池系统拆卸换电站（此处可以借用网上换电站视频）抽签法抽签决定组长，组长选择组员。动力蓄电池系统拆卸动力蓄电池系统拆卸资料员负责查阅维修手册。小组讨论蓄电池拆卸流程。记录员正确记录拆卸步骤和结果。完成动力蓄电池系统拆卸动力蓄电池系统拆卸动力蓄电池系统拆卸汇报时阐述故障拆卸流程报告小组分工情况报告小组工作目标具有纯电动汽车、举升机、蓄电池托举车的实训室绝缘手套、护目镜、安全帽、耐磨手套绝缘工具套装、绝缘扭力扳手、举升机、软管夹、冷却液回收容器、电池托架维修手册动力蓄电池系统拆卸断电后再拆卸。小心重物砸脚。小心头部磕碰。按规范流程拆卸。正确使用扭力扳手。注意回收冷却液。动力蓄电池系统拆卸动力蓄电池系统拆卸（1）拆卸动力蓄电池系统参考维修手册，拆卸动力蓄电池系统，并将下表的内容填写完整。

动力蓄电池系统拆卸记录序号流程操作步骤工具/设备1高压安全防护穿戴人身安全防护用品

进行环境安全防护工作

2高压断电关闭启动开关，断开辅助蓄电池负极

拆卸高压维修开关

3举升车辆举升车辆，注意举升机的支撑点不能支撑在蓄电池箱上

动力蓄电池系统拆卸（1）拆卸动力蓄电池系统参考维修手册，拆卸动力蓄电池系统，并将下表的内容填写完整。

动力蓄电池系统拆卸记录序号流程操作步骤工具/设备4回收冷却液使用软管夹夹紧动力蓄电池冷却液进出水管两端

在冷却水管连接处下部放置冷却液回收容器

断开冷却液进出水管连接，收集冷却液

5断开连接线束断开低压线束连接和高压线束连接

拆卸动力蓄电池系统搭铁线

6拆卸蓄电池箱置入电池托架，上升至距离蓄电池箱平面1-2cm

调整电池托架，使其与蓄电池箱平台平行，并锁止电池托架

缓慢上升电池托架至支撑蓄电池箱

拆卸蓄电池箱固定螺栓

缓慢降低电池托架，取下蓄电池箱

动力蓄电池系统铭牌信息动力蓄电池系统铭牌主要包括产品型号、标称电压、产品能量、产品质量、生产编号、生产厂商等信息，右图为某动力电池的铭牌。动力蓄电池系统检查与安装动力蓄电池系统铭牌动力蓄电池系统铭牌信息以下图为例，其产品型号PNCM-168-046-372的具体解释右表所示。动力蓄电池系统检查与安装动力蓄电池系统铭牌型号定义解释PNCM-168-046-372P：普莱德NCM：镍钴锰NCA:镍钴铝168（内部编号）：快换对私046AH：3节16.8AH电芯并联372V：电池系统额定电压铭牌解释动力蓄电池系统检查内容（1）外观检查：a）电源线、插头、延长线、保护器是否破裂或损坏。b）是否有过热、冒烟、冒火花的迹象。c）是否有电池系统损坏（如破裂）、电池漏电。d）动力电池系统、电源线是否出现进水现象。e）当按照操作说明进行操作时，产品是否不正常运行。f）高低压接插件是否与说明书不一致或不能正常对接g）其它未见过的异常情况等。如发现上述情况，请停止使用该产品，并立即通知售后检修人员。动力蓄电池系统检查与安装动力蓄电池系统检查内容（2）螺栓紧固扭力检查：电池包盖放置：两人将包盖水平抬起，匀速放置到电池包上，保证四周安装端面对齐贴合。安装螺栓：先安装电池包四角螺栓，安装时螺栓孔对齐。双手持专用工具，保持与螺栓垂直，均匀用力旋紧，紧固扭力10.0±1Nm；依照对角或左右对称的顺序依次安装剩余螺栓，均匀用力旋紧，紧固扭力10.0±1Nm。a）再次检查四角螺栓紧固扭力是否达到标准；b）全部螺栓画标识线。动力蓄电池系统检查与安装动力蓄电池系统检查内容（3）气密检测：a）气密操作前准备：①使用专用的气密夹具，确保与电池箱体的密封性；②将测漏仪与检测部件连接；③检查气密仪器和进气管路是否连接紧密，防止漏气。b）将气密仪器通电并设置打压参数①气密仪器通电；②设置气密检测参数

依据TWI-056（气密性检测设备操作指示）进行检测；重启时间40s，充气总压3.5-4.5Kpa稳定时间35s，测试时间60s测试时间段内气体压降≤0.1Kpa

③开始气密检测，记录结果。

动力蓄电池系统检查与安装电池系统搬运注意事项a）轻拿轻放，正面朝上，不可倒放或斜放。b）用专用运载工具，严禁徒手搬移，拖运，破坏电池外观。c）搬运前请检查电箱的绝缘性：总正、总负对电池外壳的绝缘电阻应≥500Ω/V。动力蓄电池系统检查与安装电池包安全参数测量对电池包的安全参数测量主要分为现场测量和出厂检测测量，其中现场测量的测试内如如下：a）500VDC，总正继电器内、外侧对箱体≥550MΩ

b）500VDC，总负继电器内、外侧对箱体≥550MΩ

c）总电压测量，根据电池串联数量*单体电压计算

出厂检测测量的内容如下：a）上电后主从板处于工作状态（分体式）

b）单体数量显示正常（90S无遗漏）

c）静态单体压差<50mv；总电压328.5±10Vd）温感数量显示正常

e）测试过程中温感温差＜10℃

f）下电后温感温差<5度(电芯温度＜40℃时检测）

g）无故障上报

动力蓄电池系统检查与安装电池包安全参数测量拓展：绝缘测试550MΩ应用兆欧表进行测试。，兆欧表图片如下图14-12所示，兆欧表的种类有很多，但其作用大致相同，如图所示是常见的手摇兆欧表及其接线柱的功能。兆欧表有三个接线柱，分别为有“接地”（E）、“线路”（L）和“保护环”（或“屏蔽”）（G）。①E端接地端，接被测设备的接地部分或外壳。②L端接线端，接被测设备的导体部分。③G端保护环，主要用于电力电缆绝缘电阻的测量。动力蓄电池系统检查与安装兆欧表动力蓄电池系统安装流程（1）检查电池包定位栓有无松动迹象确认安装牢固，确保定位栓准确插入定为插孔，对于部分不紧固螺丝，双手固定工具与螺栓位置均匀用力，固定螺栓；下图为定位栓图。动力蓄电池系统检查与安装定位栓动力蓄电池系统安装流程（2）将电池放至托举平台上，并将平台搁置车身下方，如下图所示动力蓄电池系统检查与安装整车低压电瓶连接线动力蓄电池系统安装流程（3）如下图，两人操作缓慢上升平台，匀速上升平台并对准车身电池箱体槽位；动力蓄电池系统检查与安装升降柱抬高电池包并对齐动力蓄电池系统安装流程（4）如下图所示，仔细检查周边线束摆放位置防止摩擦扯损；动力蓄电池系统检查与安装破损检查动力蓄电池系统安装流程（5）安装过程中如下图所示检查螺栓配件是否齐全，安装顺序为：1弹片、2垫片；动力蓄电池系统检查与安装

螺栓及其配件动力蓄电池系统安装流程