余热回收供热项目投标方案技术标

余热回收供热项目投标方案第一章概述 21.1.项目简要介绍 21.1.1.项目特点 21.2.项目范围 1.2.2.设计内容 1.2.3.设备供货范围 1.2.4.施工范围 1.2.5.服务范围 第二章总体实施方案 2.1.项目目标(质量、工期、造价) 2.1.1.质量目标 2.1.2.工期目标 2.1.3.造价目标 2.1.4.职业健康安全管理目标 2.1.5.环境保护和文明施工目标 2.2.项目实施组织形式 2.2.1.管理力量的优化配置 2.2.2.项目部施工管理组织机构图 2.2.3.施工管理层项目部职能构成及岗位职责162.2.4.施工组织机构高效运作保障措施 2.2.5.组织保证措施 2.3.项目阶段划分 2.3.3.项目进场后施工策划 2.4.项目工作分解结构 2.4.1.热力 2.4.2.总图 2.4.3.电力 2.4.5.电信 2.4.6.土建 2.4.7.暖通 2.4.8.给排水 2.4.9.消防 2.5.对项目各阶段工作及文件的要求 2.5.1.设计阶段 2.5.2.施工准备阶段 2.5.3.施工阶段 2.6.项目沟通与协调程序 2.6.1.与业主的协调 2.6.2.与设计单位的协调 第三章项目实施要点 3.1.设计实施要点 3.1.1.工程概述 3.1.2.编制依据 3.1.3.设计原则 3.1.4.设计内容 3.1.5.工程建设概算 3.2.采购实施要点 3.2.1.需用计划 3.2.2.采购与比价 703.2.3.供应商管理 3.2.4.物资采购 3.2.5.检验和验收 3.3.施工实施要点 3.3.1.现场总平面布置 3.3.2.土建工程 3.3.3.钢结构工程 3.3.4.工艺管道安装工程 3.3.5.设备安装工程 3.3.6.电、仪工程 3.3.7.给排水工程 3.3.8.暖通工程 3.4.试运行实施要点 3.4.2.管道试压、冲洗 3.4.3.泵类试车 3.4.4.电、仪系统调试 3.4.5.给排水系统调试 3.4.6.暖通工程系统调试 第四章项目管理要点 4.1.合同管理要点 4.2.资源管理要点 4.2.1.明确资源管理目的和要求 4.2.2.资源管理的要求 4.2.3.资源管理的主要原则 4.2.4.劳动力组织保证 4.2.5.施工机具的配备 4.2.6.资金管理 4.3.质量控制要点 4.3.1.质量计划、质量目标管理 4.3.2.管理机构保证措施 4.3.3.质量管理制度、职责保证措施 4.3.4.技术保证措施 4.4.进度控制要点 4.4.1.工程进度计划 4.4.2.进度计划管理 4.4.3.施工调度工作 4.4.4.施工组织保证 4.4.5.技术措施保证 4.4.6.新技术应用措施 4.5.费用估算及控制要点 4.5.1.成本控制措施总则 4.5.2.设计各个阶段项目成本控制措施 2444.5.3.各阶段投资控制具体落实 4.5.4.项目施工阶段的项目成本控制措施 4.5.5.主要预防措施 4.6.安全管理要点 4.6.1.安全生产管理体系人员和各部门职责：2534.6.2.检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况 4.6.3.安全生产保证措施 4.7.职业健康管理要点 4.7.1.方针目标 4.7.2.成立“职业健康安全生产管理委员会”2604.7.3.危险源辨识、风险评价和风险控制的策划2614.7.4.风险评价 4.7.5.风险控制 4.7.6.工作制度 4.7.7.行为控制 4.7.8.劳务用工管理 4.7.9.安全防护管理 4.8.环境管理要点 4.8.1.环境保护管理体系与措施 2694.8.2.环境目标管理 4.8.3.管理机构保证措施 4.8.4.环境因素识别、评价与控制的策划 2714.8.5.环境运行控制 4.9.沟通和协调管理要点 4.9.1.树立全员沟通意识 4.9.2.与业主单位的沟通与协调 4.9.3.与监理单位的沟通与协调 4.9.4.与设计部的沟通与协调 4.9.5.建立会议制度进行沟通 4.9.6.利用信息技术 4.9.7.施工现场沟通 4.9.8.与施工环境的沟通协调 4.9.9.与材料供应商关系的协调 4.10.财务管理要点 4.10.1.工程项目应实行独立核算工程项目 2824.10.2.工程项目资金应实行预算管理 4.10.3.正确核算工程成本，加强成本控制 2834.10.4.项目财务管理实施过程中应注意要点2844.11.风险管理要点 4.11.1.PC项目的风险成因 4.11.2.EPC项目可能产生的风险损失 4.11.3.EPC项目的风险管理 4.12.文件及信息管理要点 4.12.1.建设工程项目信息管理的内涵 4.12.2.项目相关的信息管理工作 4.12.3.信息管理手册的主要内容 4.12.4.信息管理部门的主要任务 4.12.5.了解施工方信息管理的手段 4.12.6.掌握施工文件档案管理的内容 4.12.7.工程质量控制资料 4.12.8.工程施工质量验收资料 2964.12.9.竣工图 4.12.10熟悉施工文件的归档 4.12.11施工文件归档的时间和相关要求 4.13.报告制度 4.13.1.总则 3014.13.2.职责划分 4.13.3.信息报告内容 4.14.1.劳动力计划表 4.14.2.拟投入本项目的主要设备表 4.14.3.拟配备本项目试验和检测仪器设备表3132第一章概述包目计划工期：2014年10月1日-2014年12月21日12:00总工期81日历天；约380万m2建筑物的采暖任务。烧结环冷机三段废气余热回收(含选矿换热站、炼铁换热站9网工艺管道约有1500多吨，针对该施工必须采取先进的施“热电厂生水及软水加热系统改造与5#,7#机组乏汽烧结环冷机三段余热回收(含选矿换热站、炼铁换热站改合同范围内的三个项目中除建设方前期采购设备外的1.2.4.施工范围满足本项目施工图设计及预算、施工量清单以及施工现场服务；配合建设单位完成相关政府部门审批文件；对工程建设提出优化意见；协调施工现场各方关系；全部项目的系统、设备调试及试车；对业主单位员工进行培训使之能熟练掌握本系统及相关设备使用。第二章总体实施方案2.1.项目目标(质量、工期、造价)程建设标准、设计规范(规程)、相应设计文件编制深度要②施工质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规开工日期计划为2014年10月1日(可根据业主、监理和建设单位要求调整),竣工日期为2014年12月21日12:00,保证2014年12月21日12:00实现向市供热管网供暖。①在工程(经批准的)投资总额范围内，采取限额设计、价.工伤事故频率不超过10‰;职业病发生率小于0.1%。增强法律意识——自觉遵守国家和地方政府制定的环企业的环境行为。节能降耗防污——合理利用资源，防止环境污染，使作业环境与社区环境不断得到净化。呵护蓝天净土——从每个人做起，珍爱人类赖以生存的空间，实现企业和社会的可持续发展。经过策划，拟定本项目的环境管理目标为：施工污染物控制在国家规定排放标准之内；施工用电同比降低10%;项目部办公区域和生活区域做到文明与卫生。2.2.项目实施组织形式2.2.1.管理力量的优化配置我公司把该工程作为我公司的重点工程。根据该工程特一协调(即进度控制、质量控制、成本控制、安全管理、合同管理、信息管理、组织协调)及我公司《项目施工管理细则》,使项目部管理人员对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。并加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转。2.2.2.项目部施工管理组织机构图调调试运行综合作业设计小组电仪作业管道作业设备作业钢结构作架子工作泥工作业砼工作业木工作业钢筋工作项目技术部项目质安部项目物质部设计室项目设计经理[项且经理」项目副经理2.2.3.施工管理层项目部职能构成及岗位职责①本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即主要设置有以项目经理综合管理为核心的综合管理体系，以项目总工程师为核心的技术专业人员、资料员组成的技术保证体系，以项目副经理为核心构成的施工生产、施工质量、并严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，确保工程施工质量、高速完成施工任务，兑现我公司向业主、监理和发包方作出的承诺。②项目经理岗位职责严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策，建设单位及发包方对工地管理的各项有关规定，全面履行《施工合同》的全部条款，认真、负责地履行合同义务。代表企业法人管理本工程，处理协调与发包方及其他单位的关系，组织好配合工作。贯彻执行公司IS09001:2000《质量管理体系要求》,负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间如实记录《施工日志》,真实、完整反映施工过程、情况。随时掌握施工项目成本，能够事先拿出控制成本的办发现和解决施工中出现的问题，负责对一般质量事故的调管理实施细则。主持项目日常质量与安全管理工作，执行在项目经理授权下，负责施工全过程(施工准备到竣工验收)现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰工安全保证体系，落实质量管理及施工安全文明的施工措主管本项目的工程档案、质量、安全管理工作。为施工质量第二责任人，项目安全第二责任人。提出解决问题的方法，指定执行人、限定执行时间、检查执负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报负责组织本项目全体员工积极配合质量体系实施，认真制定纠正预防和质量隐患措施。负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收的组织工作。领导本项目质量评定和竣工交验工作。④项目总工程师职责负责组织图纸会审、技术交底、项目质量计划的交底工作；安排、检查各专业工程师的工作进度、质量、规范；组织图纸会审和指挥、处理技术疑难问题。负责组织编写施工组织设计、专项技术措施、方案、作业指导书；负责向各专业技术人员进行技术交底。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序文件。每天按时、如实记录《施工日志》,真实、完整反映施工过程、情况。特别对于施工技术、质量问题解决等时间、过程、结果。负责文件和规范的管理工作，确保现场使用的文件均有效，指导和检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性，准确性和可追溯性。项目总工为项目施工技术第一责任人。领导新技术、新材料、新工艺的实际应用和本项目的技术培训工作。及时发现、解决施工中存在的技术问题。工程竣工前组织编制好总体控制、调试、验收计划。与档案员配合，做好所有工程档案资料的收集、整理、归档工作。与质检工程师配合，抓好工程全过程、各施工工序的工程质量情况。⑤项目专职质检工程师、安全工程师职责将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查、监督。落实质量管理及施工安全文明的施工措施，与主管质安的项目副经理配合，检查施工全过程、各工作方分管本项目的工程档案、质量、安全管理工作。参加质量例会，指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法，指定执行人、限定执行时间、检查执行负责编制本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报协助组织项目全体员工积极配合质量体系的实施，认真制定纠正和预防质量隐患措施。负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收的实施与检查工作。本项目质量评定和竣工交验工作。⑥专业工程师岗位职责协助项目部编制施工组织设计及项目质量计划。负责本专业施工技术及管理工作，及时处理施工过程中出现的问题；指导施工班组进行现场制作与安装工作，做好施工前技术交底及安全技术交底工作。负责本专业的施工质量及施工进度工作，协助项目部、质安部相关人员安全检查。负责落实并执行设计变更及现场需要变动的建筑施工、安装工作，并及时办理现场签证及增加工程量的核对工作。及时与业主、监理、建设方联系，做好隐蔽工程的验收和签负责做好本专业施工材料进货清单，并审核施工实际领用材料数量。协助项目部编制周、月进度计划。负责本专业的甲、乙供设备、材料的验收工作。协助项目部搞好其它配合单位的协调配合工作。协助项目经理对业主方、建设方、监理方及相关单位业负责整理本专业工程竣工验收资料及其竣工图完善工a、根据项目经理部的实际工作情况，具体明确每个项b、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中c、公司设置项目资金专用帐户，项目上的一切开支由d、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理此建立了“职业道德考核机制”,并在项目中大力推广和运直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充理责任目标考核与奖惩办法”,以推动项目整体管理水平的2.6.1土建工程2.6.1.1混凝土工程本工程冬期施工阶段主要进行设备基础和外线管廊基水泥，掺加防冻剂，适用温度为-20℃,采用塑料布及防火2.6.1.1.2混凝土的供应案》,做好冬施期间的混凝土供应准备工作，同时对混凝土不低于5℃。要求搅拌站提供混凝土1d、2d、3d、7d2.6.1.1.3混凝土浇注1)混凝土在浇注前，应密切关注天气变化情况，尽可2)冬期施工期间，泵管和混凝土泵应采取保温措施，3)混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇注，在混凝土4)如出现低于一15℃的低温天气，采用综合蓄热法施为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤1)设备基础及管廊基础混凝土养护：混凝土分层浇注，已浇注混凝土温度在未被上一层覆盖前不应低于2℃,浇注2)混凝土养护期间，使用的防火保温被如出现破损、3)混凝土养护期间，如出现急剧降温天气，应视情况，4)进入地上结构施工时，结构层外脚手架内侧满挂防2.6.1.1.5混凝土测温置图进行，每天早8:00将测温记录交到项目技术部门查阅1)测温项目和次数如下测温项目测温次数测温时间室外及环境温度四次并记录最高和最低气温2014.11.1.开始，2014.12.21截止混凝土出罐、入模温度每工作班四次混凝土养护温度临界强度前，每2度后每6小时测-次。2)混凝土养护的全部测温记录，应按测温孔平面布置温口四周用保温材料封堵，温度计在测温孔中滞留不少于33)测温孔的布置4)测温过程中，测温人员应对保温进行检查，发现异2.6.1.1.6拆模时间要求1)混凝土早期强度计算：利用计算成熟度方法计算出2)模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模须及时用防火保温被覆盖(并注意保持保温材料的干燥),3)拆模后立即进行模板清理，清理干净模板上的杂物，2.6.1.1.7试块留置2.6.1.1.8混凝土外观要求2.6.1.2模板工程本工程地下结构施工采用的模板均为多层板或竹胶板2.6.1.2.4墙体拆模根据同条件混凝土强度试块和成熟需达到设计强度的100%后方可拆模。2.6.1.3土方开挖及降水护坡工程2.6.1.3.3、基坑土坡支护采取护坡桩时，应特别注意2.6.1.3.4、基坑降水工作应设专人看井观测。抽水要2.6.1.4防水工程2.6.1.4.4材料搭接：自粘聚合物改性沥青防水卷材搭接宽度≥80mm,上下层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3—2.6.2安装工程2.6.2.4.1焊接所使用的焊条必须烘焙1—2h,然后置于80—100℃的烘箱中保存，使用时应装入保温温度为械性能，须提高施工环境温度到0℃以上。在提高环境温度2.6.2.4.6钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联2.6.2.4.7当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内2.6.2.4.8当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，2.6.2.4.9焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温2.6.3安全2.7.1工期保证组织措施2.7.1.5项目经理部每周一召开计划、生产、进度协调2.7.1.6各专业工程师每天向施工班组下达日工作计要工序实行二班制24小时连续作业。2.7.2工期保证技术措施并针对本工程的特点对进场的职工进行岗前培训和技术交2.7.2.8砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意2.7.3工期保证关键线路计划管理2.7.3.5加强现场施工的督促检查，包括检查施工准电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故2.7.4工期保证经济措施2.7.6工期保证材料供应措施2.7.7工期保证环境措施2.7.8工期延误补救措施2.7.8.2.1重新配置劳动力、施工机械。2.7.8.2.3采用流水、交叉或延长作业时间的方法。2.7.8.2.4调整网络进度计划确保节点目标按期完成。3.2.1设计阶段：1.12014年9月20日，提交设计方签字盖章的正式设计文件(初步设计文件、设备采购技术协议),文件数量86份承包方签字盖章的正式设计文件①2014年9月30日提交总图、余热回收土建图(包土建等),图纸数量各6份。首站热电热力外网、带钢换热站外线路由图，图纸数量各6③2014年10月5日提交一烧、三烧、四烧、首站、6份。④2014年10月10纸数量各6份。⑤2014年10月10控制施工图，图纸数量各6份。⑥2014年10月15日提交所有消防、电信、防雷接地、照明施工图，图纸数量各6份。⑦2014年10月20日前提交道路、排水、绿化等最后一批图纸，图纸数量各6份。⑧具体设计图纸确保满足业主要求的现场施工进度的3.2.2施工准备阶段：2014年9月15日至2014年9月30日；3.2.3施工阶段：2014年10月1日至2014年12月103.2.4交(竣)工验收阶段：2014年12月11日至2014年12月21日。由于本工程施工工期特别紧，只有81天，且大部分属3.3.3一烧余热回收组建5个土建班组进行平行施工，3.3.4三烧余热回收组建3个土建班组进行平行施工，3.3.5四烧余热回收组建3个土建班组进行平行施工，两座新建水泵房及配电间一个班组，热力外线基础一个班3.3.6热电余热回收组建2个土建班组进行平行施工，3.3.7带钢换热站水水改造2个土建班组进行平行施工，3.3.9各个平行施工的班组根据工作量配置足够工种、一体系炼铁厂一烧2条210m2烧结环冷生产线，配套2台配置1套余热锅炉系统，进行余热回收。利用三烧1×265m2烧结环冷机第三段风机范围内的高温烟气(~230℃)进行余热回收。利用一体系四烧2×265m2烧结环冷机第3区段风机范围内的高温烟气(~210℃)进行余热回收，1#及2#烧结环冷机分别新建1套余热回收系统及配套辅机设施。热电厂一化车间附近的生\除盐水换热站将回水温度由50℃降到40℃,与原5#、7#机组循环水供水管道相接，通过5#、7#机后，采暖水温度提高到~53℃,再送至供热首站内通过约124.2GJ/h折合34.5MW;7#发电机装机组，可182.5GJ/h折合50.7MW。项目拟在热电厂东侧，冷却塔附近设采暖供热首站一座，站内计划一期设3台热泵机组同时预留二期2台机组位置，配置3台热网循环水泵同时预留二期1台位置，3台内1台位置，一套凝结水回收装置(包括2台凝结水箱以及3台凝结水泵),1台除污器等。生水除盐水换热站内设生水换热器及除盐水换热器及站接出过热电厂厂内区间路，铺设送至5号汽轮机凝汽器。由5号凝汽器出水在沿区间路旧有支架铺设，与7号汽轮机凝汽器内循环水管道并网，送至7号汽轮机凝汽器管道。由⑤带钢换热站改造将原带钢换热站内部一次网侧4套汽-水换热器及相应的阀门、管道、平台拆除，在原有汽-水换热器位置布置两台水-水换热器，预留一台位置，布置一台全自动软水装置。本工程板式换热器所用热水由该区域XX第一热电厂供市政用采暖一次网热水(XX热电门岗南侧主管道)处接管供一烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于一烧环冷机的东北角和东南角。三烧区域新建一个余热锅炉房，布置于三烧环冷机的东四烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于四烧两环冷热电厂区域新建供热首站布置于XX第一热电厂的东北角；新建生水、除盐水换热站布置于XX第一热电厂的北侧，本项目涉及烧结余热回收站、热电厂余热回收、带钢换热站改造进行供配电、电气传动与自动控制、电电气照明、接地及电缆敷设等设计。1#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器(250kVA)提供10kV电源。电源引自37#变电所的2台备用柜，柜内设3#烧结机余热回收站新设置的1台动力变压器(315kVA)提供10kV电源。电源引自21#变电所，在21#变电所备用位置增加1台高压柜。4#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器(315kVA)提供10kV电源。电源引自14#变电所，在14#变电所备用位置增加2台高压柜。同时增加交换机、管理机、数据采集器根据工艺要求，新建高压配电室10kV系统采用单母分段供电方式。2路10kV进线电源引自热电厂4#主控室，在4#主控室备用位置增加2台高压柜。此10kV高压配电室为工程一期的3台10kV560kW热网循环供水泵电机及2台1000kVA生活水、除盐水换热站新设置的2台动力变压器热电厂1#主控室备用位置增加2台高压柜。二、低压供配电系统1#烧结环冷机余热回收站：两座配电室，每座内设低压4#烧结环冷机余热回收：两座配电室，每座内设低压配本项目主要包括烧结余热锅炉、热电供热首站等生产流程的过程参数检测与控制，计算机控制系统完成对烧结余热锅炉、供热首站等处的参数检测、控制、报警及电气设备控控制室设置在热电厂供热首站，与电气专业共用对烧结余热锅炉、热电供热首站等区域进行集中操作管理。烧结余热锅炉等区域采取无人值守方式运行，操作人员在热电供热新建供热首站控制室设自动电话两部，由25号路南侧耐火交接室引接。根据本项目的情况，工业电视系统采用3G无线传输技术将前端视频信号传至供热首站。①一烧余热回收1#环冷机余热锅炉、引风机、钢烟囱采用用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室采用单层砖混结构。2#环冷机余热锅炉、引风机、烟囱同上。新建水泵间及配电室采用单层砖混结构。热力外线，新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。②三烧余热回收余热锅炉、引风机，钢烟囱采用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室采用单层砖混结构。热力外线，新建钢支架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。③四烧余热回收环冷机外两台余热锅炉、两台引风机，两个钢烟囱采用钢筋混凝土基础；两座新建水泵间及配电室单层砖混结构。热力外线，局部区利用旧有支架及原有支架基础进行改④热电余热回收新建供热首站采用刚架结构副跨钢筋混凝土结构；厂房副跨为二层现浇钢筋混凝土框架。新建生水除盐水加热间采用轻型门式刚架，钢筋混凝土独立基础；厂房贴建配电室采用单层砖混结构。热力外线，新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础；局部区利用旧有支架。⑤带钢换热站水水改造热力外线，新建砖热力地沟；新建钢支架及桁架，基础用钢筋混凝土独立基础。1#、3#、4#烧结机余热锅炉房，带钢换热站及新建首站设置采暖，空调和通风。2.4.8.给排水生水/除盐水换热站的生活给水及排水，厂区消防给水，给排水外线及新建厂房内已有管线改线的设计。工程防火措施从以下几个方面考虑：总图防火、电气防建设单位指定的配电房内引出，现场设置总配电房总配电盖章的竣工验收报告，将交(竣)资料移交档案室。①我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主(或投资方)的管理。③在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和出具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、②在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工④如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理⑤积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸第三章项目实施要点XX集团设计研究院(有限公司)具有冶金甲级、建筑甲区内构筑物的冬季采暖及水厂生水与除盐水预热所耗低压站提供热源，来分阶段完成XX附属家属区约380万m2建筑满足214万m2供热面积，剩下部分计划放在下阶段实施。终筛选出一体系一烧环冷机3段废气余热回收、三烧环冷机3段废气余热回收、四烧环冷机3段废气余热回收、热电厂行改造，以满足低温采暖回水可以直接进凝汽器换热的需度提到105℃后再供到市政管网。(1)包头钢铁集团有限责任公司提供的相关基础数据(2)国家现行规范，包含但不限于以下：GB50204-2002(2011版)《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)《工业金属管道工程施工质量验收规范》规范》(GB50185-2010)《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(2)关于此项目的技术资料；(3)国家有关法律、法规和技术规程。(1)贯彻执行国家及当地有关基本建设项目的有关规(1)一烧余热回收一体系炼铁厂一烧2条210m2烧结环冷生产线，配套2台配置1套余热锅炉系统，进行余热回收。入余热锅炉回收热量，余热锅炉排出的约～110℃烟气再由本项目拟回收一烧3段冷却循环风的余热，用于满足选2台循环水泵(1运1备),1台引风机，以及其它必要的辅(2)三烧余热回收利用三烧1×265m2烧结环冷机第三段风机范围内的高温烟气(~230℃)进行余热回收。运1备),循环水泵的额定功率为45KW;以及一台锅炉引风回收的余热同样用于提供选矿换热站所带建筑物其中一部分热负荷，采暖主管道管径为D325×8mm。(3)四烧余热回收利用一体系四烧2×265m2烧结环冷机第3区段风机范围内的高温烟气(~210℃)进行余热回收，1#及2#烧结环冷机分别新建1套余热回收系统及配套辅机设施。炉，设计压力：1.0MPa,配套2台循环水泵(1运1备),以及其它必要的辅助设备和系统(设备参数详见下表),组成一套烧结机余热回收装置。两套余热锅炉系统采暖热水经汇总后，送入旧体系炼铁4#高炉换热站，置换原换热站用蒸汽量约18.6t/h。(4)热电厂余热回收①热电厂凝汽器余热回收市政采暖外网DN800回水管道进入厂区之后，首先送到热电厂一化车间附近的生\除盐水换热站将回水温度由50℃降到40℃,与原5#、7#机组循环水供水管道相接，通过5#、7#机后，采暖水温度提高到~53℃,再送至供热首站内通过运用吸收式热泵技术，利用公司低压蒸汽作为驱动气源提取一部分作为内循环加热水的热量用于提高采暖水供出温度。根据运行数据，XX热电厂5#号发电机组，可利用余热约8.1GJ/h折合34.5MW;6#发电机装机组，可利用余热约16.1GJ/h折合50.7MW;7#发电机装机组，可利用余热约16.1GJ/h折合50.7MW。经核算，为能使发电机组凝汽器满足热网采暖水循环压期回收5#7#发电机组余热回收热量为85.2MW。②供热首站项目拟在热电厂东侧，冷却塔附近设采暖供热首站一座，长×宽×高为60×30×13m,站内计划一期设3台热泵机组同时预留二期2台机组位置，配置3台热网循环水泵同时预留二期1台位置，3台内循环冷却水泵，2台尖峰加热器管壳式换热器同时预留二期1台位置，一套凝结水回收装置(包括2台凝结水箱以及3台凝结水泵),1台除污器以及1台电动单梁起重机。本次方案在系统末端设置两组尖峰加热器，将温度提升到105℃供到采暖外网中。③生水除盐水换热站生水/除盐水换热站房长32米×宽11米×高7.5米。生水除盐水换热站内设生水换热器及除盐水换热器及配套辅机。站内用热网回水对热电厂内的生水、除盐水进行加热。④外网供热主管网设计接点位置在厂内6#路，83#变电所处DN1100热力管道接管供应，接管管径DN800。热网回水沿一电厂与XX热电厂厂墙送至生水除盐水加热站，管道从加热站接出过热电厂厂内区间路，铺设送至5号汽轮机凝汽器。由5号凝汽器出水在沿区间路旧有支架铺设，与7号汽轮机凝汽器内循环水管道并网，送至7号汽轮机凝汽器管道。由7号凝汽器出口管道沿地下管廊上新建支架送至供热首站。经首站升温后送回市热力公司。凝结水管道与内循环水管道共架送至热电厂老系列锅炉间，管道直径φ219×6,管道长度约400m。蒸汽外网由热电厂一主控楼下蒸汽主管网接出，沿热网水回水管道路由送至供热首站管道直径φ720×11,管道长度约250m。(5)带钢换热站改造将原带钢换热站内部一次网侧4套汽-水换热器及相应的阀门、管道、平台拆除，在原有汽-水换热器位置布置两台水-水换热器，预留一台位置，布置一台全自动软水装置。本工程板式换热器所用热水由该区域XX第一热电厂供市政用采暖一次网热水(热电门岗南侧主管道)处接管供应。采暖主管道D273×7mm,采暖管道主干线长约650m。(二)总图一烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于一烧环冷机的东北角和东南角。三烧区域新建一个余热锅炉房，布置于三烧环冷机的东四烧区域新建两个余热锅炉房，分别布置于四烧两环冷机的南侧。热电厂区域新建供热首站布置于XX第一热电厂的东北(三)电力1#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器(250kVA)提供10kV电源。电源引自37#变电所的2台备用柜，柜内设3#烧结机余热回收站新设置的1台动力变压器(315kVA)提供10kV电源。电源引自21#变电所，在21#变电所备用位置增加1台高压柜。4#烧结机余热回收站新设置的2台动力变压器(315kVA)提供10kV电源。电源引自14#变电所，在14#变电所备用位置增加2台高压柜。同时增加交换机、管理机、数据采集器根据工艺要求，新建高压配电室10kV系统采用单母分段供电方式，。2路10kV进线电源引自热电厂4#主控室，在4#主控室备用位置增加2台高压柜。此10kV高压配电室为工程一期的3台10kV560kW热网循环供水泵电机及2台1000kVA的动力变压器提供10kV电源。生活水、除盐水换热站新设置的2台动力变压器热电厂1#主控室备用位置增加2台高压柜。(2)低压供配电系统(四)自动化仪表(五)电信新建供热首站控制室设自动电话两部，由25号路南侧共有6个单独的区域需要监控，每个区域设监控摄像机，共计14台。(六)土建(1)一烧余热回收采用用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室长约12.0m×宽约6m×高约4.2m,单层砖混结构。配电室长约12.0m×宽约4.5m×高约4.2m,单层框架结构。(2)三烧余热回收余热锅炉、引风机，钢烟囱(高30m直径2.6m)采用钢筋混凝土基础；新建水泵间及配电室长约10.5m×宽约9m×高约4.2m,单层砖混结构。(3)四烧余热回收环冷机外两台余热锅炉、两台引风机，两个钢烟囱(高30m直径2.6m)采用钢筋混凝土基础；两座新建水泵间及配电室长约16.5m×宽约4.5m×高约4.2m,单层钢筋混凝土框(4)热电余热回收新建供热首站长约60.0m×宽约30m×高约15m,采用刚新建生水除盐水加热间长约27.5m×宽约11m×高约5t电葫芦；厂房贴建配电室，长约11m×宽约4.5m×高约(5)带钢余热回收热力外线，新建砖热力地沟宽1400×净高900,总长约(七)暖通(八)给排水水/除盐水换热站的生活给水及排水，厂区消防给水，给排(九)能源利用与节能通过本项目的实施，每年回收174.7×104GJ,每年可节省标煤为7×104t/年，减少CO2排放量18.97×104t/年，减少S02排放量598.97t/年，减少NOX排放量521.7t/年。(十)环境保护(十一)消防工程防火措施从以下几个方面考虑：总图防火、电气防火、建筑防火、消防供水系统、消防通讯。(十二)劳动安全与工业卫生通过过电压保护、接地装置、避雷装置、增加防护装置采取空调、通风、隔热等措施防暑降温。(十三)运行组织及设计定员XX余热回收项目总计值班人数为34人。3.1.5.工程建设概算本工程基本费用为：14239.24万元，其中：建筑费：3094.36万元，占总投资21.73%设备费：8263.88万元，占总投资58.04%安装费：860.76万元，占总投资6.04%其它费：725.76万元，占总投资5.10%预备费：1294.48万元，占总投资9.09%物资设备部门资料员将项目部门提交的需用计划分类物资设备部门须根据项目部门提供的需用计划和工程预审，要求新增供应商填写《供应商登记表》,由物资设备新增供应商应同时提交3证，(企业组织机构代码、营业执照、税务登记证)及企业相关资质材料，交物资设备部如须采用不在分公司合格供应商名册中的供应商提供企业采购部门根据采购询价结果选择参与投标的供应2.5.1材料检验和试验b.材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标2.5.2过程检验和试验规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执员共同签字的领料单或调拨单方可办理。仓库管理员每月根据该月材料收发，做零星材料月报表，及时统计该月材料收发结存情况。⑧、保护好现场周边原有设施。要重点加强环境保护和文明施工的力度，使工地现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使本工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿3.3.2.土建工程3.2.1概述本工程土建主要包括余热锅炉房、引风机基础、烟囱基础、水泵房、配电室、热力外线基础、新建供热首站、新建生水除盐水加热车间等内容。基础采用钢筋混凝土基础，新建水泵间和配电室采用单层砖混结构，热力外线基础采用钢筋混凝土独立基础，新建供热首站采用钢架结构副跨钢筋混凝土结构，厂房副跨为二层现浇钢筋混凝土框架，新建生水除水加热车间采用轻型门式钢架，基础用钢筋混凝土独立基3.2.2主要工序施工及质量控制3.2.2.1施工测量3.2.2.1.1水准点的测设控制为确保项目各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内(测量精度按国家二等水准测量规范进水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度>1.5m,周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四序号称台数全站仪1精密水准仪12121315J2-2苏-光2”26经纬仪2钢卷尺3.2.2.1.3平面控制网布设经检查调整控制网测角中误差，满足±5”,边长相对误差小于1/40000,最弱边相对中误差为1/20000,满足建筑安分部工程土建与分部设备管道、电气安装的高程须统挖土前由测量人员依据控制网点与施工图测设基础定3.2.2.1.7测量精度主要保证措施现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测3.2.2.2砼工程材料要求砼用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》使用前都应向投资单位工程师报验，并按规范规定进行复检，复检7天强度报告和其它指标合格并经业主或投资单位同意后方可使用，最后补28天的强度报告。堆放高度不得超过10袋，散装水泥应一个月倒罐一次。业主或投资单位对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个每批砂进场后，供货单位应提供产品合格证及检验报石子颗粒尺寸不应超过结构最小边尺寸1/4和钢筋最小间距离的3/4。在二层或多层分布钢筋结构中，不得超过钢筋间距离的1/2,并应满足泵送砼的要求。供货单位应提供产品合格证及质量检验报告，按≤600t为一验收批，每验收批进行复检，复检时，至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验。3.2.2.2.5外掺剂外掺剂应有生产厂家的合格证明材料或经有关部门检验合格的证明书，报投资单位工程师批准。外掺剂的技术要求应符合有关规范要求。钢筋砼中的外掺剂中不得掺有氯化钙、氯化钠等氯盐。外掺剂的掺量一定要准确计量。外掺剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定，当外掺剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外掺剂。3.2.2.2.6拌和用水凡适用饮用的水均可用以拌制和养护砼，使用时可不经污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量SO3计超过0.27%的水均不能使用。3.2.2.3土方工程施工及质量控制3.2.2.3.1土方开挖基坑开挖施工技术措施土方工程开挖前，在工程施工区域建立加密的测量控制防止因雨水浸入造成边坡塌方。坑底200mm土层由人工挖出批准。按已批准的测量控制网和图纸对开挖的土方测量放沟底坡度2%,并设置集水坑，以防坑内土方被水浸泡。基础砼经养护满足设计强度等级且具备一定的回填作a粘性土回填时，土块颗粒不应大于5cm,碎块草皮和有机质含量不大于8%。实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾蛙式打夯机推土机人工打夯不大于200c粘性土施工含水量与最佳含水量之差控制在2%范围整体式钢筋砼梁，当跨度大于或等于4m时，模板应该起拱，起拱的高度当设计无规定时，为全跨长的1%-3‰。钢筋砼不承重的侧面模板，应在砼强度达到1.2MPa以其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度≤2m时，砼强度达其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度2~8m时，砼强度达检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高检查截面内部基础钢尺检查尺寸柱、墙、梁钢尺检查度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.2.2.5钢筋工程施工及质量控制距离大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设受拉区钢筋的纵向接头数量不超过点数的50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应超过总数的50%。同一构件中相邻钢筋的绑扎、搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列对梁板及墙类构件，不应超过25%。对柱类构件，不应超过50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的长度不应小于下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度光圆钢筋HPB235级带肋钢筋HRB335级HRB400级注：(1)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率>25%,但≤50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以1.2,当接头面积百分率>50%,乘以1.35。(2)抗震要求的受力钢筋的最小搭接长度，按表中数值乘以1.15。(3)任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。(4)纵向受压钢筋最小搭接长度，应按表中数值乘以0.7,但不应小于200mm。钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间的钢筋弯钩应成90度。环境条件构件名称砼强度等级室内正常环境板、墙、壳梁和柱露天或室内高温环境板、墙、壳梁、柱有垫层无垫层7允许误差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查对角线差钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺检查排距钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置(纵横两个方向)5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查3.2.2.6脚手架工程施工及质量控制脚手架采用φ48×3.5钢管搭设承重架和外双排架。钢管脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板3.2.2.7.1砼配合比设计搅拌砼前应向业主或投资单位提交砼配合比的详细资(1)碎石最小粒径与输送管内径之比≤1:3,砂率控制在40~50%。(2)最小水泥用量300kg/m3。(3)砼坍落度120~160mm。(4)砼内掺加适量的外加剂。3.2.2.7.2计量检验检测次数，并及时调整水和骨料的用量。砼原材料每盘称量的允许偏差如下表：水泥、掺合料粗细骨料水、外加剂3.2.2.7.3砼拌制砼可采用机械拌制。拌制时的投料顺序为：砂→水泥→砼搅拌的最短时间如下表：砼搅拌的最短时间砼坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机出料量(L)强制式强制式3.2.2.7.4砼运输砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间，砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间，不超过下表规定：砼延续时间砼强度等级延续时间(min)气温低于25℃气温高于25℃砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行3.2.2.7.5砼浇筑项次捣实砼的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度1.25倍2表面振动3.2.2.7.6砼的养护砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d;掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上当气温低于5℃时，应覆盖保温，采用蒸汽进行养护，预埋地脚螺栓标高(顶部)水准仪、拉线或钢尺检查中心线钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置钢尺检查深度钢尺检查孔垂直度吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查中的含泥量不大于5%。砂浆采用机械拌合，拌合时间自投完料起不得少于在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，间距普通砖砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜为10~15%,一般以水浸砖四边1.5cm,不得使用干砖砌筑工程。浆必须在4h内使用完，当最高气温超过30℃时，则在3h内用侧砖或立砖挤紧，其斜度宜为60℃。砖与框架柱连接处，沿框架柱设置2Φ6@500拉结筋，伸入墙内1m且不小于墙长的1/5或伸入墙内等于墙垛的长度，墙长度大于5m时，顶部与梁应有拉结措施，遇门窗洞砌筑实心砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为砌筑时，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80砌体完工后需经业主或投资单位验收后方可进行下道3.2.2.9抹灰工程施工及质量控制→清理阳角做护角：室内墙面、柱和门窗洞上的阳角，用1:2抹中层灰：待底层灰干至6~7成后，即可抹中层灰。抹抹窗台板，踢脚板或墙裙：窗台板用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，间隔ld后，刷一道素水泥浆，再用1:2.5出上口水平线，抹灰厚度比墙面突出5mm,上口切齐，压实抹面层灰：待中层有6~7层干后，即可抹面层灰。涂料工程所用的腻子应满足施工要求，其干燥后应坚清理→局部刮腻子、填补缝隙→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻3.2.2.11卷材屋面防水屋面施工屋面工程的防水必须由专业施工队伍施工，并有许可验方法是将1m2卷材平摊或干铺在找平层上，静置4h后掀(1)屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺帖。(2)屋面坡度>3%时，可平行或垂直屋脊施工。日晒和受潮，严禁接近火源，其环境温度不得高于45℃,并3.2.2.11.3SBS卷材防水施工按设计要求找平层厚度为20mm,用1:3的水泥砂浆施3.2.2.11.4SBS卷材屋面质量要求穿过屋面卷材间的各种管道与防水层之间的空隙应铺3.2.2.12塑钢门窗施工与质量控制3.2.2.12.1材料要求塑钢门窗的材料及附件应符合设计和标准要求，并要有产品合格证。对进场的塑钢门窗应进行外观检查，型材表面不允许有超过规定的划痕、碰伤。嵌缝材料应满足设计要求，并符合相应规范规定。3.2.2.12.2塑钢门窗施工和质量要求。检查门窗洞口尺寸、洞口尺寸的允许偏差，表面平整度3.2.2.12.3弹线找规矩在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口边线划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。同时每一层也应保持下皮标高一致。3.2.2.12.4确定墙厚方向的安装位置根据图纸确定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，以同一房间的窗台外露宽度一致为准。3.2.2.12.5门窗固定用膨胀螺栓固定连接件。一只接件不得少于2只螺丝。在窗洞口粉刷前，去掉木楔，在窗周围缝隙内塞入轻质材料铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆嵌填密实，在72h内不得碰撞、震动。至少3d后，方可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。下两端必须伸入砌体5cm,在窗框经垂直水平校正后，与铁水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。其他有关施工要点与钢窗安装施工要点相同。3.2.2.13.3钢门窗安装质量要求钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。钢门窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。钢门窗附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。钢门窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。钢门窗安装的允许偏差，见下表。项次差(mm)检验方法12门窗框对角线长度差窗框扇配合间隙的限值铰链面执手面56查，量里角用2×50塞片检查，量铰链面用1.5×50塞片检查，量框大面3窗框扇搭接量的限值实腹窗用钢针划线和深度尺检查4直度门窗框(含拼樘料)的水平度缝限值33用1m托线板检查用1m水平尺和楔形塞尺检查用楔形塞检查砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%。水泥砂浆的配合比不低于1:2,稠度≤3.5cm。水泥砂比0.4的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。随刷随铺。把第2遍留下抹子缝痕迹、毛细孔压实、压平、压光。水泥砂浆压好后24h~48h(视温度而定),在其上覆盖锯末并养护，养护时间7~14d。在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到抹光工作在水泥终凝前，要求抹2～3遍，使其表面色在细石混凝土面层铺设后1小时，可用锯末屑、砂或其3.2.2.16防静电活动地板20厚1:2.5水泥砂浆找平层并压光。缝隙。活动地板安装水平度在2m不平度<3mm;纵横直线度3.2.2.16.3施工注意事项3.3.3.钢结构工程钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的检施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现施工准备→基础测量→构件验收→地脚螺母找平→双柱支架安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→四柱支架安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→斜拉撑安装→桁架安装→安全网铺设→整体校正→连接处普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合设计规范要求制允许偏差单层柱、梁、架受力支托(支撑面)表面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件(杆件)弯曲矢高1/1000,且不大于钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。3.3.4.2、钢构件的堆放

钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，

钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地

堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材

为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，

钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序

考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定3.3.4.3、焊接3.3.4.3.1焊接及焊接检验(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干(7)图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测，现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行(9)焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和3.3.4.3.3针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工3.3.4.3.4焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时，质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25m3.3.4.3.9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平钢板厚度)。;重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺3.3.4.4.1、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质3.3.4.4.2、焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放焊条、焊剂烘干温度存放温度3.3.5、管廊钢结构安装3.3.5.1基础验收基础顶面标高允差：0,-10mm;相邻基础行(列)轴线间距的允许偏差为±3.0mm;地脚螺栓顶部标高允差0,+10mm;螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%;3.3.5.2钢结构吊装一侧，工作幅度为10～12米，主臂长度在24.4米，起重吨位为4.2吨。根据管廊钢结构分为钢柱和桁架两种主结构，钢柱重量为：1.5T,桁架重量为：3.89T。依据25T汽车吊3.3.5.3矫正和成型度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合3.3.5.4钢结构安装体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。允许偏差检验方法单层柱垂直度H>10mH/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定用吊线和钢尺本柱基准点标高用水准仪检查弯曲矢高H/1200,且不应大于用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于用直尺和钢尺检查3.3.5.5连接和固定据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1)临时螺栓不应少于2个；永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.3.3.5.6零部件组装钢材矫正后允许偏差表允许偏差钢板的局部平面度△写写型钢变曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的类别(I类孔还是II类孔)由设计决定，并满足相组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确对口错边(△)t/10且不大于3.0搭接长度(a)土5.0缝隙(△)高度(h)垂直度(△)b/100且不大于2.0中心偏差(e)土2.0型钢错位连接处其它处箱形载面高度(h)宽度(b)垂直度(△)b/200且不大于3.03.3.5.7钢结构的防锈和刷油涂装时的环境温度控制在5～38℃之间，相对湿度不大于85%,且要控制表面不结露，涂装后4小时内保护免受雨漆两道，每道干漆膜厚度为25μm(最后一道面漆待构件全构件漆膜总厚度为140～170μm,构件表面应无误涂、3.4.1熟悉图纸和有关技术资料项目技术负责人组织有关专业人员对管道工程的施工(1)图纸、资料是否齐全，设计深度能否满足要求；(2)流程图、平、立、剖面图与单线图是否互相一致；管网(或管道系统)的来龙去脉是否已基本清楚；(3)管道与设备，管线与管线间的接口的标高、坐标、方位和接口规格(直径、压力等级)是否相符，与厂房、构(4)拟定的施工标准、规范等是否满足图纸、资料的(5)设计有无漏项。(1)工艺流程及有关设备；(2)施工现场的平面布置；(3)管道工程的特点、特殊要求、施工标准及验收规3.4.2施工前检查设备检查：对所有已安装及到货的设备的管口进行检凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应周长的5%,且不大于40mm。3.4.2.1.3管子检验用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断3.4.2.1.4管件检验(1)中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下(2)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有(3)带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的(4)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面(5)法兰使用前，就按设计图纸校核各部位尺寸，并3.4.2.1.5管件检验(1)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，(2)用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的(3)法兰的垫片材料应符合设计要求。(4)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现(5)金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，(6)包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺(7)管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合(8)滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。(9)管道支吊架弹簧的检查应符合规范规定。(1)各类阀门安装前宜进行下列检查：(2)作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的(3)低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%(至少一个)的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，则应逐个检查；(4)对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通(5)阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂(6)阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的(7)阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除(8)下列阀门安装前必须解体检查：(9)阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进(10)对解体的阀门应作下列检查：a、合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可e、阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松g、对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可(11)阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量d、填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应(12)用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除(13)闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必(14)阀门解体复装后应作严密性试验。(15)各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品(16)阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行3.4.2.1.7材料接收和发放3.4.3管道、管件及管道附件加工(1)普通碳素钢、普通低合金钢管可用手工气割或半自动火焰机进行切割，但应将割口及附近的氧化物打磨干(2)镀锌钢管、DN≤50mm的碳素钢管、有色金属管宜(3)有淬硬倾向的合金钢和-29℃以下的低温用钢管宜用机床或手锯切割，若使用火焰法切割(包括用高速砂轮片切割)应将割口的淬硬层用机械或打磨法去除。3.4.3.2管子的弯制(仅限于DN≤100mm小口径管道)3.4.3.3高压管道上与法兰联接的螺纹或焊接坡口，割可以以外园定心。对端口处(坡口钝边),内园的偏差会3.4.3.4各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的3.4.3.5锻件应符合现行国家或行业的有关技术规3.4.3.6锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过3.4.3.7各类弯头平面偏差p和端面角度偏差Q不应大于表4.1的规定(见图4.1)。推制与压制弯头的不圆度在弯头几何偏差示意图(图4.1)管子外径D0P端部：小于管子外径的1%,且不大于3mm其他部位：对于高压管道，小于外径的3%;对于中低压管道，小于外径的5%径的1%,且不得大于5mm。支管垂直度偏差△f不应大于支管高度H的1%,且不得各端面垂直度偏差△f,见图4.2,应按表4.1的规定检波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试补偿器加工及检查合格后，应采取临时定位与保护措管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%;弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差△不得超过自由高度H的2%。管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。如超过，应作二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%。不符合上述要求者不得使用；工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.2。弹簧压缩量允许偏差表4.2弹簧有效圈数压缩量允许偏差合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。3.4.4管道预制管道预制可大大提高工作效率，并可保证产品质量，因管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图并按单线图标明管系号和按预制的顺序标明各组成件的顺允许偏差(mm)自由管段封闭管段法兰面与管子中心垂直度法兰各螺栓孔对称水平度士1.63.4.5管道焊接3.4.5.1施焊前，技术人员应按单线图对焊缝进行编3.4.5.2管道焊接管理，包括焊接工艺、焊工、焊接3.4.5.3高压管道组成件的环缝焊接坡口，应使用机 (等离子或火焰成形)的坡口，必须除去坡口附近的氧化物其热影响区磨去；对于簿壁管的坡口(φ<159mm,δ<6mm)3.4.5.4管道焊接，为保证施工质量，原则上均采用3.4.5.5焊接低合金钢的根部焊道时，焊缝背面应采3.4.5.6坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工3.4.5.7除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝3.4.5.8对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格遵照焊接工艺文件规定的温度、升(降)温速率、保温时间等3.4.5.9管道环缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”,但要注意单侧开孔以通大气。有阀门者，阀瓣应开启，壁厚≤20mm者，宜用指形加热器(镍铬电阻丝)3.4.6管道安装3.4.6.1管道的安装顺序在同一作业面上其先后通常(1)先地下管后地上管；(2)先大管后小管；(3)先高压管后低压管；(4)先合金管后碳素钢管；(5)先高等级管后低等级管；(6)先夹套管后一般管。3.4.6.2管子组合前或组合件安装前，均应将管道内3.4.6.3管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm;(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，(5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的3.4.6.5管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计3.4.6.6除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进3.4.6.7管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。3.4.6.8管子或管件的对口质量要求，应符合(见图7.1)应为：管子焊接角变形折口偏差示意图(图7.1)管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载；管道坡度方向及坡度应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装(套管的固定端为介质的入口侧)。与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方可连接。装设流量孔板(或喷嘴)时，对于配管的技术要求，应符合SDJ279《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。管道