电梯供应及安装实施生产供货方案

电梯供应及安装实施生产供货方案目录TOC\h\z\uC5.4.1 供货组织 1C5.4.2 样机试制 1C5.4.3 监造、工厂检验 4C5.4.4 出厂验收及到货验收 8供货组织1、生产流程（生产周期60个工作日）3.1设计技术资料――根据客户提供的GAD图进行产品设计3.2编制工艺资料――根据产品设计图纸，编制制造工艺，设计工装及设备3.3编制生产主计划－根据客户发货要求，编制生产主计划3.3制订采购计划――根据生产主计划的要求，提出采购计划3.4编制生产作业计划――根据主计划编制各工序的作业计划，以保证完成主计划3.5生产过程――――根据图纸工艺文件，进行产品生产，以保证完成任务3.6PQC过程检验――在生产过程中，按检验规范进行专检和抽检3.7QM终检――――QM对成品进行最终的检验2、责任部门及职责项目工程部缩写为PE，负责项目产品的工程设计，参与产品在样品阶段和量产阶段的质量确认；采购部缩写为PU，根据项目产品的设计，负责供应商的选择和初次样品的采购；物流部缩写为LG,负责产品的量产中来料采购和管理，负责样品保管；质量管理部缩写为QM,对产品质量负全责。主要针对来料和产品的出厂检验负责。同时对于产品的过程监控。负责客户的售后服务。过程检验组缩写为PQC,负责产品的生产过程质量检验。制造工程部缩写为ME，负责产品制造过程的工艺设计，参与产品的质量改进。制造部缩写为MD，负责产品的安装过程的质量自检。样机试制扶梯样机试制我司将按工程进度要求专门为深圳地铁完成扶梯的样机制造。样机选择合同内设备，若选择站内扶梯，则站内扶梯也需按出入口扶梯标准制作样机，提升高度原则上大于10M,具体高度在设计联络会上确定。采用全变频调速技术，能耗制动模式或能源反馈模式处理扶梯再生能源，测试完成后，卖方需将样机拆分包装完好。根据买方要求的时间发运至指定车站。我司免费负责此期间的保管工作，确保样机完好无损。在取得《设计认可证书》的2个月（60天）内，我司将完成样机制造及检验准备工作。并在样机检验开始日前一个月向买方提交详细的样机检验大纲、计划、试验操作方法，包括使用仪器、记录表格等，买方和监理审核认可。试验时，我司安排专人进行试验操作和记录，检查用的量具和仪器也由卖方提供，并出具政府计量管理部门有效期的计量合格证书。提供试验的样机将装配完整，完全符合“技术规格书”要求（扶梯不包括外包板），在试验架上进行试验。在试验前，样机将至少连续运行24小时（上、下各12小时），试验项目按下表2-2规定进行。表2-2整机性能试验项目序号项目要求试验方法次数1整机结构尺寸与外观按国家标准《扶梯与自动人行道制造与安装安全规范》（GB16899-2011）及相关技术要求用钢卷尺及相关方法检查12桁架的挠度≤1/1500在规定载荷下用仪器检查13各部位的控制间隙按国家标准《扶梯与自动人行道制造与安装安全规范》（GB16899-2011）要求用钢尺检查34运行速度按“技术规格书”1.7条要求用转速计检查35扶手带速度按“技术规格书”1.8条要求用转速计检查及相应办法36运行噪声按“技术规格书”1.8条要求用噪声计检查37运动梯级垂直和水平振动加速度按“技术规格书”1.8条要求用加速度计检查38制动距离按“技术规格书”1.8条要求用合适的仪器检查39维修速度按“技术规格书”1.7条要求用转速计检查310变频调速性能按“技术规格书”1.8.5条要求用转速计检查311分时段运行按“技术规格书”1.8.5条要求模拟工作环境随机12管理自动化按“技术规格书”1.12.4条要求模拟工作环境随机13通信接口试验按“技术规格书”1.13.1条要求模拟工作环境随机14附加制动器性能按“技术规格书”1.11.1条要求用操作开关检查315所有安全装置功能按“技术规格书”1.11.1条要求操作每个开关及相应方法316导体间或导体对地间绝缘电阻按国家标准《扶梯与自动人行道制造与安装安全规范》（GB16899-2011）要求用欧姆表检查动力回路、控制回路、电机、控制柜分别对机架各3次17制造质量全面检查按“技术要求”和工厂标准用相应检查方法1样机试验前，我司对驱动链、梯级链、梯级轮、梯级链轮送第三方进行检测，并向买方提交检测报告（副本）。样机检查，我司可委托第三方权威机构根据国家有关验收标准及本合同技术要求进行样机验收。买方及监理可全程参与。样机结构如不符合要求，不能进行下一步试验，应另定时间做试验。桁架挠度如不符合要求，就不能进行其它试验，应另定时间做试验，此时我司应对桁架重新设计和试制。各部位间隙和啮合如不符合要求，允许现场调整再作测试，若仍不合格，则被视为设计或制作缺陷，不能继续别的试验，双方应另定时间做试验。每项试验测3次（允许对驱动链破断不试验，须提供检测报告），每次都应合格，如果不合格，允许在调整后再进行3次测试，如仍有不合格，该项暂宣布为不合格项目，允许在本次整机试验期内再作调整后，仍作3次测试，如还不合格，则该项目被宣布为不合格，双方应另定时间做试验。对表2-2第15项内容，如发现存在问题，对有问题的部件，应对库存件作抽检，如无库存件或抽检不合格，这些部件被看作不合格品，双方应另定时间做试验。全部试验项目合格，整机试验则通过。在样机试验前或试验中，买方有根据需要增加（国家标准规定范围内）检验项目的权利。整机试验通过后出具《样机试验检验报告》，原件一式三份，经双方代表共同签字认可，买方两份，我司一份，我司根据报告做出必要修改、完善。若有的项目不合格。必须再作检查，将在试验结束一个月内进行，我司将负责买方人员到工厂工作的全部费用。但这种情况不应影响工程进度表的执行，逾期不能进行再检查或再检查仍不能通过，则整机试验宣告失败，按相关条款进行索赔。如整机结构不符合要求，必须重新设计和试制，双方另定时间做试验，如果仍不能通过试验，买方有权按相关条款进行索赔。样机的检验和验收并不免除我司对包括样机在内的所有合同设备的质量负全部保证责任，以及合同规定的全部义务。电梯样机试制我司将按工程进度要求为深圳地铁完成合同内一台站内电梯的样机制造。具体要求在设计联络会上确定。我司需免费负责样机试制完成至买方要求运到现场此期间的保管工作，确保样机完好无损。在取得《设计认可证书》的2个月（60天）内，我司将完成样机制造及检验准备工作。并在样机检验开始日前一个月向买方提交详细的样机检验大纲、计划、试验操作方法，包括使用仪器、记录表格等，买方和监理审核认可。试验时，我司安排专人进行试验操作和记录，检查用的量具和仪器也由我司提供，并出具政府计量管理部门有效期的计量合格证书。我司应向买方提交重要部件原产地证明文件，特别是进口部件的证明文件。如发现检查结果不符合要求，我司应重新选择外购件。在试验前，应至少连续运行24小时，然后才能进行检测。样机验收参考《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》（TSGT7001-2009）,并按“技术规格书”要求逐条检验。对检查结果，双方应共同签名认可，形成纪要。形成纪要前，我司质量检验部门应提交每个项目的检验报告，由双方签名认可。对每一项试验，我司质检部门都应整理一份试验报告，双方共同签名认可，报告原件一式两份，双方各执一份。样机结构如不符合要求，不能进行下一步试验，双方应另定时间做试验。每项试验测3次，每次都应合格，如果不合格，允许在调整后再进行3次测试，如仍有不合格，该项暂宣布为不合格项目，允许在本次整机试验期内再作调整后，仍作3次测试，如还不合格，则该项目被宣布为不合格，双方应另定时间做试验。全部试验项目合格，整机试验则通过。若有的项目不合格,必须再作检查，应在试验结束一个月内进行，我司应负责买方人员到工厂工作的全部费用。但这种情况不应影响工程进度表的执行。逾期不能进行再检查或再检查仍不能通过，则整机试验宣告失败，按相关条款进行索赔。样机的检验和验收并不免除我司对包括样机在内的所有合同设备的质量负全部保证责任，以及合同规定的全部义务。 监造、工厂检验监造及工厂检验流程工作周期包含在生产周期内。其内容如下：一、新设计及来料样品质量确认（见下图）二、量产阶段来料质量控制流程图三、量产阶段过程质量控制流程图（见下图）过程自检验（过程自检验（MD）成品检验(QM)合格合格让步接收SHOUSHOU收收制造加工(MD)不合格过程检验(PQC)合格返修（MD）不合格产品合格颁发合格证不合格制造工程(ME)工艺改进和指导入库(LG)指导(PE)四、量产阶段的来料检验进货质量控制计划；由IQC具体实施；按照GB/T2828抽样水准进行抽样检验；检验工具/量具/设备的控制；不合格品控制；对于来料的重要程度分类和不合格项目分类。6.1来料重要性分类表自动扶梯产品部件分类表A类部件：防逆转装置(A6)，安全开关，桁架，辅助制动器，主驱动链（含扶手驱动链）。B类部件：主机，控制柜，继电器，驱动主轴，张紧站，梯级，梯级链，扶手轴，下弯导轨，上弯导轨，回转导轨装置，主轮，副轮，扶手驱动轮，护壁板，裙板，速度监控器,其它自制件。C类部件：除关键部件和重要部件以外的其余所有部件。来料检验规范示例EscalatorType/Spec.型号/规格:FT7325EK30°Doc.No.文件编号：ESPBB-QM.ESC-PI016Vers.No.版本号：A01扶梯Prod.Name:产品名称:Drivingshaft/驱动主轴组件(A)Rev.No.更改单号:IssueDate生效日期:October.1st,2009质量特性检验点技术要求检验工具和方法检验频率重要度Remark高中低备注驱动轴两端部无磕碰、划痕、毛刺、锈迹，有防锈油；中间段无明显磕碰、划痕，喷漆均匀，无掉漆现象。目视AQL=1.5¤浮动和固定轴承座无明显磕碰、划痕，喷漆均匀，无掉漆现象。轴承座外表面应喷涂漆，表面应光滑、无裂纹，漆膜附着力检测按标准检验，漆膜颜色应符合图或订单要求，一般为蒂升灰，色卡号为RAL7001。¤驱动链轮、梯级链条驱动轮、扶手带驱动链轮轮齿无磕碰变形、划痕、毛刺、崩裂，加工表面应涂防锈剂，不得有锈蚀缺陷，非加工表面应喷涂环氧底漆和丙烯酸面漆，色泽为RAL7001，漆膜附着力按标准进行检验。¤1）A、B类部件制定《质量控制计划》；2）C类部件执行通用的《进货检验规范》；3）根据图纸及技术要求，认真填写质量检验记录。五、量产阶段的过程质量检验过程质量控制计划由PQC实施；QM监控实施状态；编制《质量控制计划》；编制《作业指导书》；工装的设计与控制；人员培训；生产记录《质量检验记录》。六、过程质量控制规范示例Escalator扶梯Type/Spec.型号/规格:FT7325EK30°Vers.No.版本号：A00Prod.Name:产品名称:自动扶梯Rev.No.更改单号:IssueDate生效日期:2009.06.01质量控制点Tool检验频度REMARK序号图号零件名称质量特性检验点TechnicalRequirement技术要求检验工具OPR自检Insp.专检备注1.1整体桁架焊接焊接焊缝质量目测100%100%1.2长度桁架总长DIG尺寸：o提升高度小于6m，误差为0~-3mm。o提升高度大·于6m，误差为0~-5mm。及两侧的总长之差绝对值≤2mm。卷尺100%100%DIG：实测左：实测右：出厂验收及到货验收一、出厂验收a、检验依据和方法以国家标准GB/T16899与欧洲标准为基础；增加客户的特殊要求点；检验比率100%；编制《整机检验计划》；记录《整机检验报告》。b、检查部位外观检查；驱动与制动；梯级与导轨；接地与绝缘；裙板与盖板、厅门及轿厢；扶手带、钢丝绳；安全保护装置；运行试验；噪音与振动；润滑。二、到货验收设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗