印刷原理课件

绪论一、印刷分类：

模拟印刷数字印刷1、印刷方式2、印刷科学与其他学科的关系3、印刷过程中有的理论？绪论原稿分析印前图文信息处理制版印刷印后加工二、完成一件印刷品需要经过的步骤－模拟印刷《印刷原理》讲述内容的核心原稿文字图像铅字排版照相排版计算机排版照相分色电子分色DTP分色软片软片拼版凸版平版凹版孔版凸版印刷平版印刷凹版印刷孔版印刷印后加工装订表面整饰盒形制作三、印刷工艺概述CTPlateCTPress原稿分析印前图文处理制版印刷印后加工制版技术印刷技术印后加工技术绪论四、印刷适性研究历程1930～1950年研究纸张、油墨对印刷的影响

1935年：德国Bekk纸张平滑测试仪

1938年：Reed发明了粘着度测试仪绪论1950～1960年主要研究印刷过程中油墨转移的问题动态

1952年：瑞典斯德哥尔摩印刷实验室

I.OlssonL.Pill油墨转移系数

1955年：美国W.C.WalkerJ.M.Fetsko研究出油墨转移方程基本形式，建立了数学模型。1960～建立了印刷的基本理论将新学科知识，如流变学、高分子物理学、表面物理化学应用于印刷。五、模拟印刷中的理论绪论●印刷中的润湿理论●印刷中的压力原理●印刷中的油墨传递理论印刷中的流体总是要与印刷机的一些部件接触。两者接触的好坏，将影响着印刷工艺。掌握了其理论，是我们解决印刷工艺问题的关键。油墨传递到纸张上，其量的多少直接与压力的大小有关，而印刷中的压力大都来源于印刷包衬。压力原理在印刷工艺中占有重要地位。解决油墨如何均匀传递到印版上，并获得印刷所需要的墨量大小。油墨转移量的定量分析。绪论●平版印刷的油墨转移平版印刷的水墨平衡理论，油墨乳化、无水平版印刷。六、数字印刷理论●静电照相方式数字印刷基本原理●喷墨成像方式数字印刷原理●柔性版、凹版、丝网印刷的油墨转移第一章印刷中的润湿理论

WettabilityofSurface1、润湿及其方式和条件2、接触角及润湿方程3、各种印版的特点及其润湿4、墨辊和橡皮布的润湿？●什么是润湿润湿就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。固相液相气相从定义出发，必须涉及到：从这三相出发，又涉及到：气－液界面气－固界面液－固界面液体表面固体表面●印刷知识回顾模拟印刷需要五大要素，它们分别是：原稿印版印刷机械承印物油墨固体表面固体表面固体表面流体表面印刷过程的实质就是：印版印刷机械承印物油墨油墨印刷机械上的墨辊、印版图文部分、承印物表面的气体都要被油墨取代印版印刷机械水印刷机械上的水辊、印版空白部分、承印物表面的气体都要被油墨取代一、润湿的基础知识润湿？物体的界面性质物体的界面能的变化润湿1、表面张力与比表面能2、水和油的化学结构与表面张力3、液体在固体表面附着条件4、接触角与润湿的关系一、润湿的基础知识●表面张力与比表面能描述物体表面状态的物理量1、两者的物理性质主要原因是物体表面的分子和物体内部的分子能量不同导致的2、形成的机理以液体为例液相气相形成了液体的表面张力从力的角度从能量的角度形成了液体的表面过剩自由能一、润湿的基础知识●表面张力与比表面能3、表面张力F＝2γ×l式中：γ被定义为表面张力系数物理意义：表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的收缩表面的力，简称为表面张力ABFlh量纲：[力/长度]，一般用N/m表示γ＝F/2·l一、润湿的基础知识●表面张力与比表面能4、比表面能物理意义：恒温恒压下，增加单位表面积表面所引起的体系自由能的增量。

或：单位表面积上的分子比上同数量的内部分子过剩的自由能。量纲：[焦尔/平方米]，一般用J/m2表示dA则有：表面张力所作的功为－δW而且：－δW与dA成正比假设：比例系数为γ－δW＝γ×dA另一方面：在T、P恒定的条件下：体系对外界作的功应等于在此过程中体系自由能的减少自由能的减少用dGT.P表示dGT.P

＝γ×dAg被定义为比表面过剩自由能，简称“比表面能”一、润湿的基础知识●表面张力与比表面能◢

滴体积法：既可测量表面张力，还可测量界面张力◢

挂环法：要求挂环能完全被测试液所润湿5、表面张力的测定6、影响表面张力和比表面能的因素◢

物质的种类；◢

共存另一相的性质；◢

温度的变化；◢

表面活性剂；7、固体的表面张力和比表面能◢

固体的表面张力和比表面能一般来说比液体的要大◢

对于固－液或液－液接触面的比表面能γSL或γLL的物理意义是：单位面积界面上两相物质分子，各自比相同数量的本内部分子过剩自由能的加和值。当γSL或γLL取N/m为单位时，常称之为界面张力。常温、常压下：

水

=7.210-2N/m

油墨=3.0~3.610-2N/m

测定油墨表面张力时，一般选择两种稀释剂（一种表面张力高于纯油墨，另一种则低于纯油墨）分别稀释油墨，测定不同浓度下的表面张力。一、润湿的基础知识一、润湿的基础知识●水和油的化学结构与表面张力印刷过程中我们能接触到的液相主要是水和油，它们的化学结构和表面张力对印刷的润湿起到了重要作用。1、水的化学结构与表面张力OHH104°45′2－＋＋H2O水分子之间的作用力：范德华力和氢键水分子之间的作用力大水的表面张力大：7.2×10-2N/m水分子强极性分子一、润湿的基础知识●水和油的化学结构与表面张力2、油的化学结构与表面张力CH3－CH2－CH＝CH－CH2－CH＝CH－CH2－CH＝……－C＝O－OH亲油基团亲水基团非极性基团，碳链越长，非极性越强极性基团油为有机化合物的总称，一般说来基本为非极性分子，但若引入了（－OH）、（－COOH）、（－NH2）等，便存在一定的极性。★★★非极性分子之间只存在色散力，分子之间的作用力很小一、润湿的基础知识●水和油的化学结构与表面张力3、油墨表面张力的测定印刷油墨中的连结料物质的分子结构很像油的分子结构：如油墨中的树脂、植物油等。因此，油墨是一种带有弱极性的非极性分子。★油墨分子之间的作用力很小，故其表面张力也较小★油墨的表面张力为：3.0×10-2~3.6×10-2N/m选择不同的稀释剂将油墨稀释，然后推断到100%纯油墨的表面张力一、润湿的基础知识●液体在固体表面的附着条件液体在固体表面的附着主要有沾湿、浸湿、铺展三种。1、沾湿定义：液体与固体接触，将“气－固”界面转变为“液－固”界面的过程。L液相γSLS固相G气相单位面积体系自由能的变化：ΔG＝γSL－γLG－γSG单位面积体系对外所做的功：Wa=－ΔG＝γSG+γLG－γSLWa：称之为粘附功L液相γLGS固相G气相γSG一、润湿的基础知识●液体在固体表面的附着条件在恒温恒压下，只有当体系的能量变化ΔGT.P≤0，该过程才能自发进行。沾湿的自发条件：ΔG＝γSL－γLG－γSG≤0或：Wa=－ΔG＝γSG+γLG－γSL≥01、沾湿体系自由能减少得越多，沾湿过程越容易进行，沾附功越大，液－固界面结合越牢。L液相γLGG气相L液相γLGL液相γLLG气相L液相Wc=Wa＝γLG+γLG=2γLGWc的大小表征了液体分子间的相互作用为，叫做内聚功。Wc越大，液体本身结合越牢固一、润湿的基础知识●液体在固体表面的附着条件1、沾湿L液相γLGG气相L液相γLGL液相γLLG气相L液相Wa=Wc＝γLG+γLG=2γLGWc的大小表征了液体分子间的相互作用为，叫做内聚功。Wc越大，液体本身结合越牢固假如：沾湿在印刷中的应用：★平版印刷中水能否附着在印版的图文部分。★平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。一、润湿的基础知识●液体在固体表面的附着条件2、浸湿G相L相S相γSGG相L相S相γSL定义：固体浸没在液体中，“气－固”界面全部转变为“液－固”界面的过程。单位面积体系自由能的变化：ΔG＝γSL－γSG单位面积体系对外所做的功：Wi=－ΔG＝γSG－γSLWi：称之浸湿功一、润湿的基础知识●液体在固体表面的附着条件2、浸湿在恒温恒压下，只有当体系的能量变化ΔGT.P≤0，该过程才能自发进行。浸湿的自发条件：ΔG＝γSL－γSG≤0或：Wi=－ΔG＝γSG－γSL≥0浸湿在印刷中的应用：Wi的大小表征了液体在固体表面取代气体的能力。在铺展作用中，它是对抗液体收缩表面的能力（表面张力）而产生铺展的的力，也称之称为粘附张力，常用A表示。或：A=γSG－γSL≥0凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。一、润湿的基础知识●液体在固体表面的附着条件3、铺展L液相γLGS固相G气相γSGL液相γSLS固相G气相γLG定义：是指液体在固体表面上扩展时，液－固吤面被液－固界面取代的同时，液体也铺展的过程。单位面积体系自由能的变化：ΔG＝γSL＋γLG－γSG单位面积体系对外所做的功：S=－ΔG＝γSG－γLG－γSLS称之为铺展系数：S的大小表征了液体在固体表面铺展的能力一、润湿的基础知识●液体在固体表面的附着条件3、铺展在恒温恒压下，只有当体系的能量变化ΔGT.P≤0，该过程才能自发进行。沾湿的自发条件：ΔG＝γSL＋γLG－γSG≤0或：S=－ΔG＝γSG－γLG－γSL≥0因为：A=γSG－γSL所以：S=A－γLG

，当S≥0时，则有：A≥γLG

这说蛤当液体和固体之间的粘附张力大于液体本身的表面张力时，液体能自动在固体表面铺展。铺展在印刷中的应用：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展一、润湿的基础知识●液体在固体表面的附着条件4、液体在固体表面附着条件分析Wa=γSG+γLG－γSL=A+γLGWi=γSG－γSL＝AS＝γSG－γLG－γSL＝A－γLG只要S≥0，Wa、Wi都大于0从中还可以看出：（1）“气－固”和“液－固”界面能对液体的附着贡献相同，都以A的形式表现。（2）液体的表面张力对液体的附着所起的作用不同。★★

印刷中油墨与印版的接触在不同的印刷方式中对油墨的表面张力要求不同一、润湿的基础知识●接触角与润湿的关系1、接触角的含义接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气－液”界面的夹角液相固相气相θ接触角一、润湿的基础知识●接触角与润湿的关系θdA1θ1γLGL相G相dAγSLγSGS相在这个体系中自由能的变化：2、润湿方程ΔG＝γSL×dA＋γLG×dA－γSG×dA1ΔG＝γSL×dA＋γLG×dA－γSG×dAcosq1ΔG＝γSL×dA＋γLG×dA－γSG×dAcos(q–dq)体系平衡条件下：ΔG＝00＝γSL×dA＋γLG×dA－γSG×dAcos(q–dq)γSG－γSL＝γLG×cosq润湿方程一、润湿的基础知识●接触角与润湿的关系3、润湿方程的应用Wa=γSG+γLG－γSL=γLG（1＋cosq）Wi＝A=γSG－γSL＝γLGcosθS＝γSG－γLG－γSL＝γLG（cosq

－1）根据沾湿、浸湿和铺展的条件，可变换为：只要知道了液体的表面张力和两者之间的接触角，就可以确定它们的附着类型Wa=γLG（1＋cosq）≥0

θ≤180°A＝γLGcosq≥0

θ≤90°S＝γLG（cosq－1）≥0

θ＝0°液体在固体表面附着的条件为：★★润湿的条件一般采用接触角作为判断的依据一、润湿的基础知识●接触角与润湿的关系3、润湿方程的应用θθq>90°不润湿

γS<γL

q<90°润湿

γS>γL

q=0°铺展

γS»γL

★★

90°是润湿与否的界限小于90°的固体为亲液固体大于90°的固体为憎液固体一、润湿的基础知识●接触角与润湿的关系3、接触角的测量接触角的测量常用方法有斜板法和长度法●斜板法斜板法测量接触角的方法是最简单的方法，其方法采用的是接触角的定义。αθαθαθ特点：金属板的测量；用液量大一、润湿的基础知识●接触角与润湿的关系3、接触角的测量●长度法在一光滑的水平固体表面放一小液滴，重力不计，测量出液滴的高度和底宽，利用公试计算R2rhθa根据几何知识知：a＝qsinq＝sina＝r/RR＝(h2＋r2)/2hsinq＝sina＝2hr/(h2＋r2)一、润湿的基础知识●接触角与润湿的关系4、接触角的滞后在“液－固”界面扩展之后测量的接触角称之为前进接触角，用θA表示。在“液－固”界面缩小之后测量的接触角称之为后退接触角，用θR表示。θA、θR之间的差值（即θA－θR）称之为接触角滞后θAθRH2OφΦ角越大，接触角滞后越严重表面不均匀或表面不平常用前进接触角表示接触角二、印版表面的润湿●印版表面的润湿的概述印版表面的润湿：是指各类印版的图文部分上的气体被油墨取代的过程。对于胶印，是指印版表面的空白部分的气体被润湿液取代的过程。油墨对印版表面图文部分的润湿看成是油对印版图文部分的润湿。润湿液对印版表面空白部分的润湿看成是水对印版空白部分的润湿。二、印版表面的润湿●凸版的表面结构和润湿性1、凸版的种类铅字版、铅复制版、铜锌版、橡胶版、感光树脂版、高弹性的柔性版等2、凸版的表面结构图文部分凸起、空白部分下凹，且和图文部分有一定的高度差。3、凸版的润湿性金属印版：高能表面，能被油墨润湿高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生较强的亲合力要求：S≥0即A≥γLG。二、印版表面的润湿●凹版的表面结构和润湿性1、凹版的种类2、凹版的表面结构3、凹版的润湿性金属印版：高能表面，能被油墨润湿要求：A≥0另一个方面：θ≤180°－φ

化学腐蚀凹版和电子雕刻凹版：但都是铜滚筒，其表面镀铬。图文部分下凹，空白部分凸起，并同处于同一平面或圆周上。φθ3、凹版的润湿性金属印版：高能表面，能被油墨润湿要求：A≥0另一个方面：θ≤180°－φ

二、印版表面的润湿●凹版的表面结构和润湿性二、印版表面的润湿●孔版的表面结构和润湿性1、孔版的种类2、孔版的表面结构3、孔版的润湿性金属印版：高能表面，能被油墨润湿不锈钢丝网、尼龙丝网、涤沦丝网图文部分由许多大小相同的网孔组成，空白部分由固化的感光胶组成。高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生较强的亲合力二、印版表面的润湿●平版的表面结构和润湿性1、胶印印版的种类●胶印中常用的印版种类有：常规PS版阳图型PS版阴图型PS版重氮类化合物＋版基

叠氮类化合物＋版基

CTP版光聚CTP版热敏CTP版感光物质＋版基

热敏层＋版基

银盐扩散版（银盐乳剂层＋受核层）＋版基无水胶印版阳图型PS版（感光层＋硅橡胶层）＋版基带来的问题很多套准或调色方面有优势网点扩大方面有优势2、胶印印版的结构●无论何种胶印印版，其结构基本相同版基（主要是Al）总厚度：0.3mm感光层＋亲墨亲水●版基的砂目

建立砂目的：a.提高PS版的比表面积b.提高PS版的亲水能力

版基砂目（放大2000倍）

感光层二、印版表面的润湿●平版的表面结构和润湿性3、印版的润湿●胶印版润湿的基础a.油墨能润湿印版的图文部分b.水能铺展印版的空白部分印版图文部分印版非图文部分二、印版表面的润湿●平版的表面结构和润湿性●印版图文部分c.印版图文为低能表面a.由感光物质组成b.为弱极性的非极性分子●印版非图文部分a.由版基铝组成，亲水面为氧化铝b.属高能表面：7.0×10-1J/m2PS版结构图印版图文部分印版非图文部分版基Al感光物质的极性分子感光物质的非极性分子二、印版表面的润湿●平版的表面结构和润湿性●印刷中的油墨b.表面张力低：3.0-3.6×10-2N/ma.为弱极性的非极性分子●印刷中的水b.表面张力较高：7.2×10-2N/ma.极性分子印版图文部分印版水印版上油墨印版水印版上油墨空白部分油墨●结论b.印版的空白部分无选择吸附性a.印版的图文部分有选择吸附性c.印刷过程中一定要先上水，后上墨二、印版表面的润湿●平版的表面结构和润湿性4、胶印版润湿性的提高与保护●粗化印版非图文部分的表面胶印版润湿性的提高与保护主要是指印版非图文的亲水的提高与保护！在版基上建立砂目印版的亲水性能提高二、印版表面的润湿●平版的表面结构和润湿性注意：只有润湿的表面粗化度越大，润湿性能越好●影响印版亲水性的因素b.亲水部分吸附杂质a.亲水部分的电化腐蚀c.亲水部分的磨损擦胶保护：晒版，印刷停机控制印刷压力、辊压、供水量等4、胶印版润湿性的提高与保护二、印版表面的润湿●平版的表面结构和润湿性三、橡皮布、墨辊的润湿●橡皮布的润湿性1、橡皮布的组成橡皮布主要是由天然橡胶、合成橡胶组成属非极性分子，主要用来伟递油墨，化学结构相似，所以能被油墨润湿2、橡皮布润湿性的变化印刷过程中出现的纸粉、纸毛橡皮布的“老化”橡皮布的晶化第一节静电照相方式数字印刷原理

一、静电照相成像基本原理二、静电照相方式数字印刷三、提高数字印刷速度的方法一、静电照相成像基本原理1.

概述

用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉（符号与静电潜影正好相反）与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化（显影），最后将色粉影像转移到承印物上即可完成印刷。

激光带电色粉显影光导体第一节静电照相方式数字印刷原理一、静电照相成像基本原理2、成像过程

充电激光曝光显影转印定影清理感光鼓表面预充电第一节静电照相方式数字印刷原理充电:一、静电照相成像基本原理AlSubstrateBLCGLCTL-E++++++++++++++++++++++++++---------------------------第一节静电照相方式数字印刷原理曝光:（产生载流子）AlSubstrateBLCGLCTL+++++++++++++++++++++++++---------------------------e-⊕e-⊕e-⊕e-⊕e-⊕一、静电照相成像基本原理第一节静电照相方式数字印刷原理曝光:（载流子迁移）AlSubstrateBLCGLCTL+++++++++++++++++++---------------------e-⊕e-⊕e-⊕e-⊕e-⊕一、静电照相成像基本原理第一节静电照相方式数字印刷原理显影：（写白系统）AlSubstrateBLCGLCTL+++++++++++++++++++一、静电照相成像基本原理写白系统：页面非图文区域曝光，油墨带有与光导体材料表面相反的电荷（正电荷），因非曝光区域带有更多的负电荷而被吸附。第一节静电照相方式数字印刷原理显影：（写黑系统）一、静电照相成像基本原理AlSubstrateBLCGLCTL+++++++++++++++++++写黑系统：页面图文区域曝光，油墨带有与光导体材料表面相同性质的电荷（负电荷），因曝光区域带有更少的负电荷而被吸附。---------------------第一节静电照相方式数字印刷原理转印：AlSubstrateBLCGLCTL+++++++++++++++++++一、静电照相成像基本原理第一节静电照相方式数字印刷原理清洗：消除残余电荷全面曝光预充电：为了清除感光光导体表面的电荷，实际上是对光导表面充正电荷的过程。清除残余油墨AlSubstrateBLCGLCTL+++++++++++++++++++一、静电照相成像基本原理第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷以indigo数字印刷机为例第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷PIPDEVITMIMPWipersInjectorScorotronCleaningStationSubstrateReverseRollerSqueegeePTElampWritingHead

第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷成像版充电用激光束将特定的区域放电在放电区域充注带电的油墨图像第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷

图像油是一种绝缘性很高的液体通过不停地搅拌，油墨聚合体微粒悬浮在图像油中油墨的各项参数是通过传感器来测量的浓度：1.7%~2.1%

温度：30°C

传导率：70~110印刷用的油墨液体=墨（Indigo的电子油墨）+油（图象油）第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷

油墨颗粒呈现有触手的形状每个颗粒有一个相对大的表面当受到挤压时，颗粒会相互粘结不像球型颗粒会趋于分散第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷Scorotron充电器1、充电第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷1、充电

金属线在高电压下将空气中的气体分子电离，产生正离子和电子。在栅网附近的电压是

-800V

完成对PIP(PhotographicImagePlate)充电-800V第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷2、曝光

激光头将图像的内容信息转换成激光束的方式照射在PIP上。

PIP在激光的照射下，光敏材料层导通。激光照射的位置-800V

电位变成-100V（理论上为0V）。第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷3、显影第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷3、显影Dev.电位-400V介于

-800V和-100V之间。油墨喷流到PIP表面。油墨带负电荷，在电场的作用下向高电位方向运动。第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷3、显影第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷3、显影

WettingRoller的作用是提供足够的imagingoil。

ReverseRoller（RR，反转辊）的作用是清洁背景

区，及将图像区油墨顶部密度较低的部分去除。经过

Dev.后的背景区如果不干净，在这里还有第二次机会

被清除。

RR的电压较Dev.更接近地，且RR与PIP的间隙更小，因此在景区-800V与RR之间产生更大的电场，使

停留在背景区的墨滴被RR带走。第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷3、显影

Squeegee（压印辊）的电压较图像区高，Squeegee与PIP之间的电场力将墨滴向PIP挤压；同时它们之间的间隙更小，达到电学上和机械上挤压油墨达到更高密度。

多余的图像油从Squeegee的前面被挤溢出来。

经过Squeegee后，油墨的密度更大、图像油更少第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷4、转印

转印前放电

放电的结果，PIP表面的电压趋于

-100V,在向ITM转印时较稳定。如果没有放电，在PIP上-800V附

近的油墨将会由于PIP与

ITM之间

的电场力过大而转印后破碎，在印刷品上表现出类似“水洗”后的效果。第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷4、转印

第一次转印

油墨由PIP向Blanket上的转移，同时还有图像油会转移上来。一些很小的墨点转移较困难，会继续留在PIP上，将被清洁站清洗下来。Blanket加热到130度，油墨更容易转移上来，并且蒸发多余的图油,过多的图像油将使油墨向纸张转移困难，且转移后容易从纸张上脱落。第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷4、转印

第二次转印第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷4、转印

第二次转印

第二次转移完成油墨由Blanket向承印物上的转移。油墨在130度呈熔融状态，达到100%地转移到承印物上。转移完成以后，风扇吹风使留在Blanket上的图像油完全蒸发开始第二次转印。第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷5.清洁第一节静电照相方式数字印刷原理二、静电照相方式数字印刷5、清洁CleaningStation的作用是将第一次转印中未转印的墨清洗干净，进行第二次成像、转印。图像油喷到海绵滚上，海绵滚旋转，将PIP表面擦洗干净。刮板紧贴在PIP表面，将PIP上残留的液体刮干净。刮板上有污垢或破损，会在图像上留下纵向竖道，浅的地方更浅，深的地方更深。第一节静电照相方式数字印刷原理三、提高数字印刷速度的方法1、矛盾的提出矛盾：速度

分辨力

价格在前面的高速化方法中，速度、分辨力和价格始终是矛盾的三个方面，并且相互制约。例如，要想获得高质量，就必须提高成像元件的集成度（即分辨力），这必然会导致价格上升，同时也将导致速度下降（因为单位长度需要放置更多的像素）。实际上，如何协调这三个矛盾是实现数字印刷产业化应用的一个非常实际的技术关键。第一节静电照相方式数字印刷原理矛盾的解决方案：低分辨力+像素多阶调化视觉效果~分辨力

阶调值Xeikon：60016~2400（dpi）Elcorsy：400256~6400（dpi）面积与厚度调制像素脉冲宽度/脉冲数反射密度扫描脉冲2.矛盾的解决方案三、提高数字印刷速度的方法第一节静电照相方式数字印刷原理第二节喷墨方式数字印刷原理

一、喷墨印刷基本原理二、喷墨印刷方式三、墨滴形成方法一、喷墨印刷基本原理

喷嘴承印物

将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30－50微米）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。要求：油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。∴油墨必须与承印物匹配。第二节喷墨方式数字印刷原理二、喷墨印刷方式1、连续式喷墨无论图文或非图文部分，都以连续的方式产生墨滴，再将非图文部分的墨滴回收或分散。

特点：速度快，广泛用于喷墨印刷；结构复杂。第二节喷墨方式数字印刷原理二、喷墨印刷方式偏转墨滴喷墨印刷墨流经加压喷出、振动、分解成小墨滴后，经过一电场，由于静电作用，小墨滴在此处可获得电荷。墨滴直行，在通过偏转电磁场时，带电墨滴受到较强的吸引而发生偏转，飞行到承印材料上，形成图文；不带电的墨滴仍直行，将被回收。

第二节喷墨方式数字印刷原理油墨循环系统泵喷嘴带电板偏转板不偏转液滴连续式偏转墨滴喷墨承印物

可以控制墨滴的偏转值，从而控制墨滴的飞行轨迹，使墨滴被引导到承印物表面特定的区域。第二节喷墨方式数字印刷原理二、喷墨印刷方式不偏转墨滴喷墨印刷与偏转墨滴复制技术唯一不同在于偏转的电荷被回收，不偏转的电荷反而直行形成图文。

油墨循环系统泵喷嘴带电板偏转板偏转液滴连续式不偏转墨滴喷墨承印物

墨滴只能在承印物表面固定位置上成像，为此需要采用多个喷嘴印刷。第二节喷墨方式数字印刷原理二、喷墨印刷方式静电分裂喷墨印刷墨水仍由喷嘴喷出，但喷嘴仅为10-15个μm左右，细到喷出的墨滴会自动分解成一颗颗的极小墨滴。不参与记录的墨滴在经过电极环时被感应大量静电荷，由于这些墨滴相当微小，会因为同性电荷相斥的缘故，导致这些荷电的墨滴再度分裂成雾墨，此时它就失去方向性，而被遮挡板挡住，进而被回收。反之，参与记录的墨滴不带电，油墨就不会分裂而通过遮挡板射向承印材料表面。

第二节喷墨方式数字印刷原理电压控制静电分裂喷墨第二节喷墨方式数字印刷原理二、喷墨印刷方式二、喷墨印刷方式静电拉引喷墨印刷在供墨装置加上微小的压力,使得喷嘴处的油墨形成凸出的半月型，再在喷嘴前安一电极板，凸出的油墨的表面张力因受到电极板上的高电压所破坏，以墨滴的形式被静电力拉引出喷嘴。墨滴都带有静电，参与记录的墨滴不发生偏转而穿过档板射向承印材料表面；而不参与记录的墨滴在垂直与水平偏转机构的控制下发生偏转，被档板挡住，进而被回收。

第二节喷墨方式数字印刷原理油墨油墨突出成半圆形静电拉引喷墨第二节喷墨方式数字印刷原理二、喷墨印刷方式二、喷墨印刷方式2、不连续式喷墨又称为随机式喷墨、即时喷墨、按需喷墨

只有在图文部分才产生墨滴。特点：速度慢，多用于喷墨打印机；结构简单；可采用可融性好的固态蜡基油墨，用于相变喷墨打印机（可融蜡喷墨打印机）。第二节喷墨方式数字印刷原理三、墨滴形成方法1、压电式以压电器件作为从墨水到墨滴的换能器件。墨水在压电晶体产生的超声驱动信号作用下，受到高频振荡作用而分解，形成均匀而稳定的墨滴束。——用于连续式喷墨在墨水腔的一侧装有压电板，当电流通过压电板时，压电板产生微小的变形，使得墨水腔容积减少，挤压墨水而使微量墨水从喷孔挤出，形成墨滴，射向承印材料表面。——用于不连续式喷墨第二节喷墨方式数字印刷原理墨水腔压电板形成液滴成像重新注满油墨准备下一循环喷嘴喷孔压电板变形承印材料第二节喷墨方式数字印刷原理三、墨滴形成方法2、气泡式加热板迅速加热墨水，使在加热板附近的气体体积膨胀，也会有少量的墨水会变成蒸气，形成气泡，将墨水挤压推出喷嘴，使其飞行至承印材料表面上，形成图文。墨滴喷出后，气泡破裂，加热板温度随即降低，使墨水腔内的温度也迅速将低，而墨水腔依靠毛细管作用，再将墨水从墨水盒中吸入并填满喷嘴。因需对墨水加热而被称为热喷墨。主要用于不连续式喷墨。第二节喷墨方式数字印刷原理形成气泡重新注满油墨墨水腔准备下一循环加热板喷孔形成墨滴成像承印材料喷嘴第二节喷墨方式数字印刷原理平版印刷压印区一、印刷压力的概念一、印刷压力的概念1、印刷压力在印刷中的作用a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率e、使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命★：应选择适当的印刷压力，保持其稳定，对印刷十分重要网点正常网点扩大2、印刷压力的表示方法印刷压力表示直接表示间接表示总压力：P总线压力：PL＝P总/L面压力：PL＝P总/(L＊b)压缩量：λ(mm)压印宽度：b(mm)b剖面图府视图Lbλλ=R1+R2+δ1+δ2−H一、印刷压力的概念3、印刷压力的来源●胶印压力的来源于：印刷包衬PC

BC

IC

IC：无包衬，为刚性滚，变形极小

PC：变形小，近似认为刚性滚

BC：有橡皮布和包衬，变形大

版压来源于包衬印压来源于包衬●胶印常用的包衬有：纸张塑料毛呢旧橡皮布★：在印刷中使用的包衬往往是不同包衬材料的组合，胶印印刷压力常用间接方法表示一、印刷压力的概念3、印刷压力的来源●凹印压力的来源于：印刷包衬PC：无包衬，为刚性滚，变形极小

IC：变形小，近似认为刚性滚

印压来源于包衬●凹印常用的包衬有：橡皮布PC

IC

普通式橡皮布套筒式橡皮布●凹印中的压印滚筒凹印中的压印滚筒为从动滚：所以对其直径的大小没有要求凹印中的压印滚筒纯为了提供压力：所以其压力大小一般采用直接表示法表示。一、印刷压力的概念一、印刷压力的概念一、印刷压力的概念3、印刷压力的来源●柔印压力的来源于：印刷包衬PC：双面胶带，高弹性印版，变形大

IC：无包衬，变形小，近似认为刚性滚

●柔印的包衬为：双面胶带●柔印中的印版滚筒柔印中的印版滚筒为从动滚：所以对其直径的大小没有要求柔印中的压力大小也一般采用直接表示法表示。双面胶带印压来源于印版滚筒的包衬一、印刷压力的概念一、印刷压力的概念3、印刷压力的来源●丝印压力的来源刮墨板：刮墨板上的橡胶头压印部件：无包衬，变形小，近似认为刚性

印压来源于刮墨板的刮墨头一、印刷压力的概念二、印刷包衬—包衬变形及其对印刷压力的影响1、包衬的变形特点●包衬属粘弹性材料，故其变形有一定的特点●包衬的变形特点：敏弹性变形：滞弹性变形：塑性变形：这种变形是印刷过程中所需变形，对印刷有利此变形对印刷不利，导致包衬材料老化此变形对印刷不利，导致包衬材料变长，变薄2、印刷包衬的特点：印刷包衬在印刷过程中表现出来的变形特点与包衬的变形特点有所不同主要区别表现在：●印刷包衬的变形主要体现在敏弹性变形●印刷包衬的滞弹性变形可以忽略不计●印刷包衬的塑性变形逐渐增大BC

IC

●A印刷包衬压缩变形敏弹性变形＋塑性变形二、印刷包衬—包衬变形及其对印刷压力的影响3、印刷包衬的种类及特性：按包衬的弹性模量，可将包衬分为：●包衬的分类：硬性包衬中性包衬软性包衬弹性模量大弹性模量适中弹性模量小●不同包衬变形特性：P＝E＊(λ/δ)从印刷工艺的角度：P是稳定的从印刷机的角度：δ是恒定的其中：P为印刷压力

E为弹性模量

λ为压缩量

δ为包衬厚度硬性包衬：λ小软性包衬：λ大二、印刷包衬—包衬变形及其对印刷压力的影响4、印刷包衬的选择原则：印刷压力与λ之间的关系印刷压力与b之间的关系●就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬。●精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。●精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。★：无论采用什么样的包衬，其敏弹性变形有一个稳定期，之后，敏弹性会逐渐减小。软性包衬：20%-30%硬性包衬：10%-20%三、印刷压力的计算1、弹性体接触压力的赫芝理论●压印宽度bR1R2O1O2bPS理想弹性辊三、印刷压力的计算1、弹性体接触压力的赫芝理论●理想压力分布bLABCD接触面上的接触压力的分布呈半圆柱形。即：沿长度方向没有变化；沿宽度方向呈半圆形变化。也变是说，沿宽度方向，接触压力在两端压力为零，中间取得最大值Pmax

三、印刷压力的计算1、弹性体接触压力的赫芝理论●理想压力计算bLPmaxPcpABCDxxyo三、印刷压力的计算1、弹性体接触压力的赫芝理论●理想压力在不同印刷方式下的应用对于平版印刷：印版弹性模量大，橡皮滚筒弹性模量小，而且两滚筒直径相等。对于凹版印刷：印版弹性模量大，压印滚筒弹性模量小，而且两滚筒直径不相等。对于柔版印刷：印版弹性模量小，压印滚筒弹性模量大，而且两滚筒直径不相等。三、印刷压力的计算2、印刷压力计算的经验方法●印刷压力经验公式假定压印面上的一点（x,y）的压力为Pd，则有：E－包衬的弹性模量δ－包衬的厚度λxy－点(x,y)的压缩量n－与包衬性质有关的经验常数压力（Pd）分布规律：沿宽度方向，中点最大，两端为零；沿长度方向，两端最大，中点最小。三、印刷压力的计算2、印刷压力计算的经验方法●印刷压力的分布图三、印刷压力的计算2、印刷压力计算的经验方法印刷压力均匀是关键！！！A、滚筒越来越小B、减小印刷幅面大小C、改变滚筒之间的主、从动性PIPIPI附属辊方案一方案二方案三方案四四、印刷压力的确定1、印刷压力与油墨转移率的关系●什么是油墨的转移率假定：x为供给印版上的墨量

y为转移到承印物上的墨量

f为油墨的转移率则有：

f(%)＝(y/x)*100%●两者之间的关系AB段：供墨不足BC段：供墨不稳CD段：印刷工作压力区（1）胶印印刷压力确定原则●印刷压力确定原则就是包衬的确定原则PC

BC

IC

滚筒有效直径相等滚筒的切线速度一致PCBC网点外形正确切线速度PCBC网点外形错误切线速度图文长度正常图文长度短PCBC网点外形错误切线速度图文长度长2、胶印印刷压力确定四、印刷压力的确定（2）胶印包衬确定的计算●胶印压力计算中的的概念走肩铁或滚枕不走肩铁或滚枕齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕过量印版包衬齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙四、印刷压力的确定（2）胶印包衬确定的计算●胶印压力计算方法齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕齿轮节圆滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕过量印版包衬λ版-橡＝R版＋δ版衬＋δ印版＋R橡＋δ橡衬＋δ橡－Hλ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋

－Hλ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度印版包衬厚度＝印版滚筒过量＋印版滚筒缩径量－印版厚度包衬厚度＝橡皮滚筒过量＋橡皮滚筒缩径量－橡皮布厚度四、印刷压力的确定（2）胶印包衬确定的计算●胶印压力计算方法λ版-橡＝R版＋δ版衬＋δ印版＋R橡＋δ橡衬＋δ橡－Hλ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋

－Hλ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度印版包衬厚度＝印版滚筒过量＋印版滚筒缩径量＋滚枕间隙－印版厚度包衬厚度＝橡皮滚筒过量＋橡皮滚筒缩径量＋滚枕间隙－橡皮布厚度齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙四、印刷压力的确定（3）胶印版压的标准化印版滚筒：包衬＋印版(0.3mm)橡皮滚筒：包衬＋橡皮布(1.95mm）0.1mm印版滚筒滚枕印版包衬印版0.05mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布0.1mm印版滚筒滚枕印版包衬印版0.05mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布版压：0.1＋0.05＝0.15mm合压四、印刷压力的确定（4）胶印印压的标准化0.05mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布压印滚筒滚枕压印滚筒0.05mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布滚枕压印滚筒纸张0.1mm合压印压：纸厚＋0.05mm四、印刷压力的确定（5）B－B机印刷压力的标准化：0.09mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布0.09mm橡皮滚筒滚枕橡皮滚筒包衬橡皮布版压：同单张纸印刷机印压：2＊0.09＋纸厚＝0.18mm＋纸厚四、印刷压力的确定总之，印刷压力的设定：●版压：0.1-0.15mm●印压：0.1-0.3mm取决于纸张●B－B：0.2-0.3mm取决于纸张（6）胶印印刷压力的调整印刷压力的调整：采用轻压印刷法●正确地确定滚筒的包衬●正确地确定纸张的厚度●调节压印滚筒的距离●逐步增加印刷压力（每次增加0.02mm）●正确的确定压力印刷压力：80N/cm2胶印印刷压力：80N/cm2－200N/cm2四、印刷压力的确定（7）胶印印刷压力的测量●总压力的测定回转偏心套电子应变仪表现为印刷机上的压力表●压印宽度的测定压杠法利用λ＝b2/8×(R1+R2)/(R1×R2)计算出λ●压缩量的测定包衬的厚度滚筒的间隙贴片法压保险丝四、印刷压力的确定ps的测定—偏心法偏心量ps

偏心套的回转量油压表（7）胶印印刷压力的测量四、印刷压力的确定贴片法压力滚筒支架变形电阻应变片（应变仪）应变值应力（ps

）

pspcp

、pL应力应变关系（7）胶印印刷压力的测量四、印刷压力的确定3、凹版印刷压力的确定PP压印滚筒印版滚筒橡胶层气缸加压气缸加压压力：150N/cm2－500N/cm2橡胶层：属包衬，提供印刷压力硬度一般为60－95A°但是：凹版印刷中的印刷压力是以气缸方式提供凹版印刷压力表示方法：气压：1-3kg/cm2线压：1-40kN/m印刷压力(线压)与气压之间的关系：PL＝2×π×R2×P/L四、印刷压力的确定4、柔版印刷压力的确定压力：10N/cm2－50N/cm2印版：有高弹性，印版也有不同有硬度但是：柔版印刷中的印刷压力是以气缸方式提供双面胶带：具有可压缩性，也有软硬之分柔性版印刷为轻压印刷四、印刷压力的确定一、油墨传递和转移的概述墨量的多少供墨系统的性能1、供墨系统的重要性传递的稳定性传递的均匀性传递的墨层厚度印刷品质量2、供墨系统的类型供墨系统的类型长墨路供墨系统短墨路供墨系统胶印油墨的传递凸印油墨的传递凹印油墨的传递（照相凹版）柔印油墨的传递一、油墨传递和转移的概述Roland胶印机Heidelberg胶印机3、长墨路供墨系统的结构一、油墨传递和转移的概述KBA胶印机HeidelbergM600卷筒胶印机一、油墨传递和转移的概述4、短墨路供墨系统的结构一、油墨传递和转移的概述重辊长墨路油墨行程：（胶印、普通凸印）

一、油墨传递和转移的概述A——给墨行程B——分配行程C——转移行程一、油墨传递和转移的概述

墨匀墨辊、串墨辊、印承印斗重辊、着墨辊版物

给墨行程

分配行程

转移行程

油墨的传输

油墨的转移油墨油墨油墨一、油墨传递和转移的概述系统组成：主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成二、长墨路供墨系统的给墨行程1、给墨行程的组成给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程2、给墨行程的结构墨斗辊二、长墨路供墨系统的给墨行程3、给墨行程的条件性能良好的给墨装置流变特性良好的油墨二、长墨路供墨系统的给墨行程3、给墨行程的条件油墨的流变特性对给墨行程油墨传输的影响过小：不易将一定厚度的油墨传输出来。粘度

过大：“不下墨”。二、长墨路供墨系统的给墨行程4、给墨量的控制给墨量一般由两个参数来控制：θdA、刮墨片与墨斗辊之间的间隙dB、油墨在墨斗辊上接触的弧度θ假定印刷品的墨层厚度为δ，有：

；d

δ＝c×θ×d其中：C为一常数，主要与给墨装置的结构形式、尺寸有关二、长墨路供墨系统的给墨行程5、给墨性能分析印刷机上给墨量的多少基本通过调节d的大小来控制θd●对于d而言二、长墨路供墨系统的给墨行程5、给墨性能分析●对于d而言先进的胶印机上一般整个给墨系统分成了32个墨区来分别控制每一个墨区的墨量二、长墨路供墨系统的给墨行程5、给墨性能分析分墨区控制墨量二、长墨路供墨系统的给墨行程5、给墨性能分析对于θ而言，有两个因素会影响其大小：一个是油墨在墨斗中的高度一个是刮墨片的倾斜角度墨斗辊＋刮墨片1刮墨片2θ1θ2墨量相同墨斗辊印品墨层厚度随油墨高度的下降而下降，从而导致印刷品的密度下降。●对于θ而言二、长墨路供墨系统的给墨行程5、给墨性能分析墨斗容墨量对给墨量的影响应使墨斗油墨水平面保持一定高度勤加墨二、长墨路供墨系统的给墨行程5、给墨性能分析印刷过程中一般要尽量使θ维持稳定现代印刷机之自动加墨系统二、长墨路供墨系统的给墨行程5、给墨性能分析●对于油墨而言：影响给墨量的因素主要是油墨的屈服值和油墨的触变性二、长墨路供墨系统的给墨行程高速印刷机的墨斗常配有自动搅拌装置，帮助油墨触变。经验表明：

0≈4.0102Pa,触变指数3.2，给墨顺畅。屈服值过大：大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，“不下墨”。过小：失去塑性，油墨流泻。触变性过大：墨斗辊旋转所产生的剪切力不能使油墨粘度有足够的下降，——“不下墨”。印刷时，应勤搅拌墨斗中的油墨。二、长墨路供墨系统的给墨行程6、轮转胶印机的给墨与单张纸胶印机的区别：没有了传墨辊快速的墨斗辊取代了慢速的墨斗辊

连续的供墨由刮墨片完成供墨的多少供墨一般要求较多卷筒纸胶印机的速度快达15m/s，而单纸胶印机只有5m/s卷筒纸胶印机纸张稍差，而单张纸胶印机纸张质量高导致这种差别的原因：二、长墨路供墨系统的给墨行程1、油墨分配系统●组成：串墨辊：起串墨作用，串动幅度0-40mm匀墨辊重辊着墨辊串墨辊匀墨辊：起匀墨作用重辊：增加墨辊之间的压力着墨辊：主要承担向印版供墨靠版辊重辊三、长墨路供墨系统的分配行程1、油墨分配系统●油墨分配行程的作用A、改善油墨的流动性B、使油墨分配均匀三、长墨路供墨系统的分配行程2、油墨分配系统的性能指标分配行程的匀墨性能采用匀墨系数来表示，用Kc表示。●匀墨性能Kc等于匀墨装置中所有匀墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比N：墨辊的根数Kc值越大，匀墨性能越好；一般要求Kc≥3为好。L：墨辊的长度；Di：第i根辊的直径；Ai：第i根墨辊的匀墨面积；三、长墨路供墨系统的分配行程2、油墨分配系统的性能指标分配行程的着墨性能采用着墨系数来表示，用Kd表示。●着墨性能设:着墨装置中所有着墨辊的着墨面积总和为A着,印版面积为A版,则Kd值越大，着墨性能越好；一般要求Kd≥1为好。L：墨辊的长度；Dj：第i根辊的直径；Aj：第i根墨辊的着墨面积；M：墨辊的根数三、长墨路供墨系统的分配行程2、油墨分配系统的性能指标分配行程的贮墨性能采用贮墨系数来表示，用Kg表示。●贮墨性能Kg等于匀墨系数Kc与着墨系数KdKg＝Kc＋KdKg的值越高，表示全部墨辊贮存的墨量越多，给墨系统自动调节墨量的性能也越好，从而保证了印刷品墨色一致。三、长墨路供墨系统的分配行程3、油墨分配系统中胶辊的粘弹性分配行程中的墨辊采用软硬交替排列的方式，以减轻墨辊之间的振动

导致了胶辊的粘弹性变形，形成了胶辊的内耗，使胶辊老化。墨辊间的接触压力大胶辊的温度升高墨辊的直径增大胶辊的温度升高现在的印刷机上，墨辊数量较多，目的就是为了降低温度供墨不稳在所有的供墨辊中，串墨辊的温度升得最高，所以，串墨辊有冷却。三、长墨路供墨系统的分配行程卷筒纸胶印机：一般3根着墨辊卷筒胶印机的墨辊数量多于单张纸胶印机目的：多储存墨量100-0-0型第一根着墨辊100%供墨，剩余两根起匀墨作用80-10-10型第一根着墨辊80%供墨，剩余两根仅供10%，并起匀墨作用卷筒纸胶印机（新闻）有的只有2根着墨辊4、卷筒胶印机油墨的分配系统三、长墨路供墨系统的分配行程1、油墨在墨辊间的流动机理油墨在辊隙间汇合油墨开始分裂，在墨层内部形成“空核”“空核”逐渐长大形成“空洞”“空洞”形成的同时，油墨也被拉成丝最终油墨断裂，分成三部分从机理上看：一部分油墨仍保留在上一根墨辊上；另一部分油墨则传递到下一墨辊上；还有一部分油墨则形成“墨雾”。三、长墨路供墨系统的分配行程2、油墨在墨辊间的分配δAδBδ′Aδ′BA辊B辊设：有A、B两辊，在理想的辊压状态下：则有：δ′A≈δ′Bδ′A＝δ′B＝1/2（δA＋δB）注意：我们讨论的问题的前提是理想状态即三、长墨路供墨系统的分配行程2、油墨在墨辊间的分配印版滚筒传墨辊δ7δ6δ5δ4δ2δ3δ1δ0＋100aδ0设：供给印品上的墨量为100a，印版残余墨量为δ0δ7－δ6＝100aδ6＝1/2（δ7＋δ5）δ5＝1/2（δ6＋δ4）δ4＝1/2（δ5＋δ2）δ3＝1/2（δ4＋δ0＋100a）δ2＝1/2（δ3＋δ1）δ1＝1/2（δ2＋δ0）δ0＋100a＝1/2（δ3＋δ1）三、长墨路供墨系统的分配行程2、油墨在墨辊间的分配印版滚筒传墨辊δ7δ6δ5δ4δ2δ3δ1δ0＋100aδ0δ1＝δ0＋50aδ2＝δ0＋100aδ3＝δ0＋150aδ4＝δ0＋200aδ5＝δ0＋300aδ6＝δ0＋400aδ7＝δ0＋500a供墨系统从上到下，各墨辊上的墨量逐渐减少三、长墨路供墨系统的分配行程从墨斗辊到着墨辊，墨量逐渐减少印刷过程中要减少停机次数印版滚筒传墨辊δ7δ6δ5δ4δ2δ3δ1δ0＋100aδ03、油墨在分配行程中的问题印机在工作状态下，即合压状态从墨斗辊到着墨辊，墨量相同印机在非工作状态下，即离压状态三、长墨路供墨系统的分配行程3、油墨在分配行程中的问题墨辊的排列方式不同，油墨的分配不同三、长墨路供墨系统的分配行程3、油墨在分配行程中的问题δA1＝δ0＋125a/3δB1＝δ0＋275a/3δA2＝δ0＋250a/3δB2＝δ0＋100a(a)

传输系统δ’A1＝δ0＋25aδ’B1＝δ0＋75aδ’A2＝δ0＋50aδ’B2＝δ0＋100a(b)

传输系统三、长墨路供墨系统的分配行程a、着墨辊的压力调整

着墨辊的问题3、油墨在分配行程中的问题三、长墨路供墨系统的分配行程着墨辊印版开槽着墨辊的问题b、着墨辊与印版开槽的碰撞，引起墨辊的振动

3、油墨在分配行程中的问题三、长墨路供墨系统的分配行程着墨辊的问题c、容易引起鬼影故障

印刷方向着墨辊周长实际需要图文实际需要实地出现的鬼影现象3、油墨在分配行程中的问题三、长墨路供墨系统的分配行程1、油墨转移率与油墨转移系数

油墨转移过程中的墨量油墨转移率是转移墨量y与印版墨量x的比值，用f表示f＝y/x×100%油墨转移系数是转移墨量y与印刷后印版剩余墨量x－y的比值，用e表示e＝y/(x-y)×100%四、油墨转移方程xy1yA辊B辊2、油墨转移量的分析在理想情况下：f＝50%即：y＝1/2x实际情况主要原因：没有考虑纸张油墨的印刷适性和印刷的条件

油墨转移过程中的墨量四、油墨转移方程1、油墨转移方程的建立W·F油墨转移方程油墨转移方程是美国人沃尔克和费茨科于1955年提出的设：单位面积的纸面上与油墨接触的面积为F(x)，则0＜F(x)＜1设：油墨接触的纸面的单位面积内获得的墨量为Y(x)单位面积的纸面上得到的转移墨量为y(x)，则

y(x)＝F(x)·Y(x)机械投锚的油墨量油墨二次分裂的墨量四、油墨转移方程1、油墨