某电器级片多工位级进模设计

[14]选用见表6-7所示：表6-7模架参数表零件名称数量材料规格上模座1HT200250mm×160mm×下模座1HT200250mm×160mm导柱、导套420∅32mm×16.8.2螺钉和销钉的选用1、内六角螺钉选用用来对各个零件进行固定作用。4个为一组分分别布置到上模座板和下模座板。上模选用规格为M6×60mm；下模选用规格为M6×75mm。2、卸料螺钉选用主要用来连接卸料板和上模座板，为保证受力均匀通常布置成4个，确保冲压能够正常进行。3、销钉的选用主要用在上模定位、下模定位以及导料系统定位。选用的规格有∅3mm×20mm和∅5mm×76.9模具总装图图6-31剖视图A-A图6-32俯视图图6-33剖视图B-B图6-34剖视图C-C图6-35装配图图6-36三维装配图从结构草图粗算模具闭合高度： H模得：H第7章总结作为一个本科应届毕业生，毕业设计是我们在学校的最后一个课程任务，也是我们巩固大学学习成果的时候。其中不仅是对知识掌握程度的应用，更是培养今后在工作中的独立思考、学习的能力。回顾自己毕业设计过程，从最开始的选题到最后设计完成，从中也发现了自己存在的问题，例如：如何正确设计刃口、如何提高加工效率等。以前总觉得只要掌握了书本上的知识就能很轻松，直到通过这次毕业设计才明白学习是一个长期积累的过程，在任何时候都要保持一颗学习的心，才能真正的做到学以致用。通过此次毕业设计学会了以下几点：（1）分析电器正级片在多工位级进模中的各个参数和要求，利用图书馆、知网等共享资源查阅相关文献资料，同时开展调查研究。（2）针对毕业设计题目给出不同方案，合理分析制件并确定工艺方案。再把各个方案进行优化比较，最后得出设计方案并完成开题报告的撰写。（3）根据实际情况以及性能好坏，选择合适的排样图（4）熟悉运用相关手册、标准、图表等。（5）模具相关的结构设计、完成有关参数计算、数据校核等。（6）用UG、CAD软件绘制冲压模具总装图及其主要零件图。（7）按要求完成说明书内容的撰写、格式要求的修改，最后装订成参考文献李思漪.基于UG的多工位级进模结构设计系统的研究与开发[D].华南理工大学，2012.于仁萍,宋雪梅,宫晓峰.阳极接触片多工位级进模设计[J].锻压技术,2014:20-22.刘占军.高铁军.冷冲压模具设计难点与技巧[J].北京.电子工业出版社.HedrickA.StampingDieEssentials:Determinetheprocessfirst[J].StampingJournal,2022(3):34.张得良.多工位级进模模具结构偏载分析及优化设计[D].华南理工大学,2016.曹立生.正极片冲压工艺分析与多工位级进模具设计[J].锻压技术,2008(03):23-25.黎枝剑.多工位级进模工艺及排样设计[J].工业设计,2016(02):98-99.王卫平.正极片多工位级进模设计[J].模具工业,1995:55-60.张正修.冲压技术实用数据速查手册[M].机械工业出版社.金龙建.冲压模具排样工艺图册[M].化学工业出版社,2013:36-45.汤酞则.文建平.冷冲模课程设计与毕业设计指导[M].长沙.湖南大学,2008.李豪.多工位级进模的主要零部件设计[J].内燃机与配件,2020(04):5-7.马朝兴.冲压工艺于模具设计[M].北京.化学工业出版社.成虹.冲压工艺与模具设计[M].北京.机械工业出版社.2017:36.致谢时光荏苒，岁月蹉跎，余来成工攻本已近两年两矣！在经过专升本考试后，本人有幸进入成都工业学院材料与环境工程学院这个大家庭进行为期两年的学习。让我感受百年老校的精神面貌，同时能够继承和发扬学校的优秀历史文化。学校在很多方面都给了学生各式各样的舞台，让我们能够一展风采，能够更加地充实我们校园文化生活！感谢材料成型及控制工程专业的老师，他们为我们培养专业技能和思维，更是在学业上为我们耐心指导，都希望我们有个不错的学习基础，在此我非常感谢老师们的默默付出！特别是徐绍娟老师，徐老师不仅是我的专业课老师，更是我的毕业设计指导老师。而此次的毕业的选题到设计完成，徐老师用她渊博的知识和丰富的经验给予我耐心的指导，从开始的懵懂到最后的认识，正因为有徐老师的耐心指导才不会在设计过程中迷失方向。徐老师有着严谨的治学态度和工作作风，是值得我们每个学生学习的。毕业设计的完成离不开指导老师的悉心指导，也离不开同学们的互帮互助。从中学到了非常多的知识，也发现了自己的不足之处，才能顺利完成毕业设计。感谢21材控专升本1班的同学这两年来对我在学习、生活、工作等方面的支持！两年来正是有你们，学习生涯才不会感到孤独。附录附录A典型零件加工工艺规程编制附录A-1凹模板加工工艺卡成都工业学院加工工艺卡片产品名称电器正极片零件名称凹模板产品型号零件图号材料牌号T10A加工件数1编制李松日期2023.5.7校核日期审核日期共2页第1页工艺修改记录标记处数更改文件号签字日期工序工序名称工序内容及质量特性设备定额工艺装备量具备注1备料备料尺165mm×105mm×20mm的矩形钢材带锯床游标卡尺2粗铣铣外形至尺寸160.3mm×100.3mm×15.3mm；留0.3mm修磨余量数控铣床面铣刀，立铣刀游标卡尺等3热处理淬火热处理，硬度达到50~54HRC备检测样块4划线钳工划线，确定孔的位置台虎钳钢尺、划针5孔加工钻φ5、2-φ3、2-φ4、3-φ3、4-φ6的通孔，钻φ2凹模部分线切割孔，铰2-φ4螺纹孔，铰2-φ3、4-φ6销钉孔，扩4-φ11、φ10沉头孔立式钻床麻花钻游标卡尺、内径表6精铣精铣外形至尺寸至160mm×105mm×15mm，保证粗糙度要求数控铣床游标卡尺，千分尺7线切割线切割凹模型孔，单边留0.1mm修模余量线切割机Ø0.18mm钼丝等游标卡尺、内径表8钳工研磨上表面、凹模内孔壁及销孔确保尺寸及粗糙度要求台虎钳研磨棒，油石，砂纸等用销钉试配9检验按图纸检测各尺寸及外形要求游标卡尺等10入库模板侧面作标记并入库要求堆放整齐，防止碰撞

附录A-2卸料板加工工艺卡成都工业学院加工工艺卡片产品名称电器正极片零件名称卸料板产品型号零件图号材料牌号Cr12MoV加工件数1编制李松日期2023.5.7校核日期审核日期共2页第1页工艺修改记录标记处数更改文件号签字日期工序工序名称工序内容及质量特性设备定额工艺装备量具备注1备料备料尺165mm×105mm×20mm的矩形钢材带锯床游标卡尺2粗铣粗铣外形至尺寸165.3mm×105.3mm×20.3mm，留0.3修磨余量数控铣床面铣刀，立铣刀，游标卡尺等3热处理淬火热处理，硬度达到55~60HRC备检测样块4划线钳工划线，确定孔的位置台虎钳钢尺、划针5孔加工钻φ3、3-φ2.5的通孔，钻φ1凹模部分线切割孔，铰4-M3螺纹孔，立式钻床麻花钻游标卡尺、内径表6精铣精铣外形至尺寸至160mm×105mm×15mm，保证粗糙度要求数控铣床面铣刀，立铣刀游标卡尺，千分尺7线切割线切割凹模型孔，单边留0.1mm修模余量Ø0.18mm钼丝等8钳工研磨卸料板内孔壁确保尺寸及粗糙度要求台虎钳研磨棒，油石，砂纸等9检验按图纸检测各尺寸及外形要求游标卡尺等10入库模板侧面作标记并入库要求堆放整齐，防止碰撞

附录A-3凸模固定板加工工艺卡都工业学院加工工艺卡片产品名称电器正极片零件名称凸模固定板产品型号零件图号材料牌号Q235加工件数1编制李松日期2023.5.7校核日期审核日期共2页第1页工艺修改记录标记处数更改文件号签字日期工序工序名称工序内容及质量特性设备定额工艺装备量具备注1备料备料尺寸165mm×105mm×20mm的铸造毛坯带锯床游标卡尺2粗铣铣外形至尺寸165.3mm×105.3mm×20.3mm；留0.3修模余量，保证六面垂直度数控铣床面铣刀，立铣刀，麻钻游标卡尺等3热处理退火热处理，降低硬度备检测样块4划线钳工划线，确定型孔位置台虎钳钢尺、划针5孔加工钻4-φ14、4-φ5、3-φ2.5、φ3通孔，4-M6螺纹孔，钻φ2线切割孔，铰4-M6螺纹孔，铣φ6、3-φ5沉头孔立式钻床6精铣精铣外形至尺寸至160mm×105mm×15mm，保证粗糙度要求数控铣床游标卡尺，千分尺7钳工研磨型孔内孔壁及销孔确保尺寸及粗糙度要求台虎钳研磨棒，油石，砂纸等用销钉试配8线切割线切割凹模型孔，单边留0.1mm修模余量线切割机Ø0.18mm钼丝等游标卡尺、内径表9检验按图纸检测各尺寸及外形要求游标卡尺等10入库模板侧面作标记并入库要求堆放整齐，防止碰撞

附录A-4冲孔凸模加工工艺卡成都工业学院加工工艺卡片产品名称电器正极片零件名称冲孔凸模产品型号零件图号材料牌号Cr12加工件数1编制李松日期2023.5.7校核日期审核日期共2页第1页工艺修改记录标记处数更改文件号签字日期工序工序名称工序内容及质量特性设备定额工艺装备量具备注1备料备料尺寸φ10mm×60mm的圆形棒料带锯床游标卡尺2热处理退火处理，硬度达到180-220HB备检测样块3粗车车端面，打顶孔，车外圆至φ5mm；掉头车另一端面，打顶孔，长度尺寸57mm；车外圆φ5mm、φ4mm、φ3mm，车尺寸5mm、49mm至要求车床4检验5热处理淬火处理，硬度达到60∽64HRC备检测样块6磨削磨削外圆φ5mm、φ4mm、φ3mm至尺寸要求磨床砂轮游标卡尺、千分尺7线切割切除两端顶孔，保证长度至55mm尺寸要求线切割机Ø0.18mm钼丝等游标卡尺，千分尺8钳工精修刃口型面磨削确保尺寸及粗糙度要求台虎钳研磨棒，油石，砂纸等9检验按图纸检测各尺寸及外形要求游标卡尺等10入库模板侧面作标记并入库要求堆放整齐，防止碰撞

附录A-5异形凸模加工工艺卡成都工业学院加工工艺卡片产品名称电器正极片零件名称异形凸模产品型号零件图号材料牌号9Mn2V加工件数1编制李松日期2023.5.7校核日期审核日期共2页第1页工艺修改记录标记处数更改文件号签字日期工序工序名称工序内容及质量特性设备定额工艺装备量具备注1备料备料尺寸17mm×18mm×43mm的矩形锻造毛坯带锯床游标卡尺2热处理退火热处理，降低硬度，便于加工备检测样块3粗铣铣外形至尺寸；留0.5mm修磨余量数控铣床面铣刀，立铣刀游标卡尺等4磨削磨削上、下平面与相邻两测量，保证个面相互垂直磨床砂轮游标卡尺5钳工划出刃口轮廓线，便于修模台虎钳钢尺、划针6热处理淬火处理，硬度达到60-64HRC数控铣床卡尺、千分尺7坐标磨研磨出刃口尺寸要求坐标磨床8检验按图纸检测各尺寸及外形要求游标卡尺等9入库模板侧面作标记并入库要求堆放整齐，防止碰撞附录A-6凹模镶块加工工艺卡成都工业学院加工工艺卡片产品名称电器正极片零件名称凹模镶块产品型号零件图号材料牌号Cr12MoV加工件数1编制李松日期2023.5.7校核日期审核日期共2页第1页工艺修改记录标记处数更改文件号签字日期工序工序名称工序内容及质量特性设备定额工艺装备量具备注1备料备料尺寸20mm×13mm×20mm的矩形钢材带锯床游标卡尺2粗铣铣外形至尺寸16.3mm×8.3mm×15.3mm；倒角，留0.3mm修磨余量数控铣床面铣刀，立铣刀游标卡尺等3热处理退火热处理，消除内应力，方便加工备检测样块4磨削磨削各个表面尺寸至16mmX8mmX15mm，保证尺寸15mm磨床砂轮5划线划出尺寸10mm×2mm矩形孔的几何中心位置台虎钳钢尺、划针6孔加工钻φ1mm为10mm×2mm矩形孔的中心通孔立式钻床麻花钻游标卡尺，千分尺7线切割线切割凹模镶块型孔，单边留0.1mm修模余量线切割机Ø0.18mm钼丝等用销钉试配8坐标镗镗凹模镶块内孔壁确保尺寸及粗糙度要求坐标镗床游标卡尺、内径表9检验按图纸检测各尺寸及外形要求游标卡尺等10入库模板侧面作标记并入库要求堆放整齐，防止碰撞

附录A-7上模座加工工艺卡成都工业学院加工工艺卡片产品名称电器正极片零件名称上模座板产品型号零件图号材料牌号HT200加工件数1编制李松日期2023.5.7校核日期审核日期共2页第1页工艺修改记录标记处数更改文件号签字日期工序工序名称工序内容及质量特性设备定额工艺装备量具备注1备料备料尺寸255mm×165mm×55mm的锻造毛坯带锯床游标卡尺2粗铣粗铣六个平面，保证尺寸50.5mm，注意个面垂直度数控铣床面铣刀，立铣刀游标卡尺等3磨削磨上、下两平面，保证平