生产管理手册-生产部

文件名称：生产部目录索引 3第一章企业文化 3第二章战略规划 5 6第四章职能职责 8第五章管理制度 第六章早会制度 21 29 33第九章方法工具 版本变更记录各页次版本版本发行说明撰写修订日期页次版本页次版本各部门分发状况部门签名日期部门签名日期□总经理□计划部□副总经理□研发部□生产部□塑胶部□人力资源部□财务部第一篇管理篇第一章企业文化使命释义：第二章年度战略2017年度XX年第三章组织架构二级职能确保公司安全的完生产规划1.根据公司战略及年度经营目标，制定部门年度目标和行动计划，并进行层级分解；2.组织产能规划，制定人员、装备、材料、场地等资源需求计划，确保资源的优化配置；3.合理评价部门管理短板，制定部门年度重点项目推进计划，并组织实施；1.建立和健全部门组织架构和岗位编制，有效实施各层级岗位人才储备；2.建立和健全生产管理制度、流程和标准，并组织推进落实；3.开展员工激励和业绩管理工作，实施人员调整或轮岗，不断优化人员队伍；4.健全内外沟通协调机制，定期组织各类会议，检5.开展企业文化建设，组织技能竞赛和评优等活动，激发团队人员潜能；1.依据主生产计划、周生产计划编制每天生产任务，并组织落实产前准备工作；3.协调各工序生产活动，解决生产过程中遇到的各类问题，确保生产工作的顺利开展；4.负责对进度延误的状况及时采取挽救措施，确保出货交期要求；1.负责评估车间各岗位人员培训需求，编制培训计划，有计划、有组织的开展员工培训；2.负责识别员工技能素养，合理的人岗匹配，确保任职人员符合岗位要求；3.组织各级管理人员了解员工思想和行为动态，及时消除团队不稳定因素；4.依据产能负荷，进行有效的工作调配，均衡生产，降低人工浪费；5.负责员工作业纪律的监督和违纪员工的教育和处理；1.根据设备相关管理制度，执行设备的日常点检、清扫、维护、保养等工作；2.对生产过程中遇到的设备异常状况及时提请设备归口部门处理，并做好相关记录；3.统计设备每日利用状况，为设备效率提升提供数据支持；4.协作技术部门进行设备改良和自动化，提升设备的运行效率；5.设备申购、领用、保管、台帐管理，设备转移、报废、变卖等申请报批及处置工作；1.根据生产计划和用料标准及时实施备料检具)等准备到位，并完善相关台帐；2.规范各生产工序的物料、半成品、成品和工具(含工、模、夹、治、检具)的存放、保管确保堆放合理、标识清晰、信息准确；3.根据入库计划实施入库作业，做好不良品处置作业，并做好交接手续；4.规范物料过程流转中防护和安全管理，确保物料制品不受损毁，保障人员安全；1.优化产线布局，提请和协助工位器具、工装夹具设计制作，提升生产效益；2.制定、更新产品各工序工时定额、用料定额等标准，不断改善人员效率和降低成本；3.开展作业分析，指导员工实施标准化作业；4.组织对产品设计和工艺技术提出合理化改进建议，并推进落实；品质管理1.参与制定公司的有关质量及技术工艺标准，并组2.检查生产过程中员工对技术工艺的执行状况，对异常状况及时指导纠正；3.组织各工序严格执行质量的检验及记录，发现问题及时解决；4.依据本部门和品质部的品质统计数据，落实相应的纠正预防措施和持续改善工作；1.组织各车间、各工序原\辅材料\工具使用及损耗记录统计，推动改善，降低物耗成本；2.组织各车间、班组人员计件数量和计时出勤的记录统计，有效控制人工成本；3.组织各车间对动力和能耗使用情况进行记录统计分析，开展节能降耗工作；4.依据品质统计报表，对品质失效成本进行分析和改善；1.根据公司生产安全的相关制度要求，进行的安全宣导、培训及监督执行；和确立有效的预防对策；4.对生产中出现的各类安全事故及时提报公司安全管理归口部门或人1.根据公司总体要求，规划车间6S管理及实施方案；2.组织车间日常6S维护管理工作，并协助归口部门进行检查评比；序号1划1)根据生产部经营规划，制定课室年度目标和行动计划，并进行层级分解；2)组织课室产能规划，制定人员、装备、材料、场地等资源3)合理评价课室管理短板，制定课室年度重点项目推进计划，并组织实施2组织管理4)建立和健全课室组织架构和岗位编制，有效实施各层级岗位人才储备；源管理制5)建立和健全课室生产管理制度、流程和标准，并组织推进落实；6)开展下属员工激励和业绩管理工作，实施人员调整或轮岗，不断优化人员队伍；7)健全内外沟通协调机制，定期组织课室各类会议，检讨工作业绩达成状况；3生产实施8)依据主生产计划、周生产计划编制每天生产任务，并组织落实产前准备工作；作管理办产计划管9)执行生产计划，实施生产、物料、设备和人员的合理安排和的有机配合10)协调各工序生产活动，解决生产过程中遇到的各类问题，确保生产工作的顺利开展；11)负责对进度延误的状况及时采取挽救措施，确保出货交期要求；12)负责对生产过程中产量、质量、效率、物料消耗、工时消耗等数据进行实时记录和统计分析，为生产决策提供依据；4人员管理13)负责评估课室各岗位人员培训需求，编制培训计划，有计划、有组织的开展员工培训源管理制14)负责识别员工技能素养，合理的人岗匹配，确保任职人员符合岗位要求；15)组织课室各级管理人员了解员工思想和行为动态，及时消除团队不稳定因素；16)依据产能负荷，进行有效的工作调配，均衡生产，降低人工浪费；17)负责课室员工作业纪律的监督和违纪员工的教育和处理；5设备管理18)根据设备相关管理制度，监督课室设备的日常点检、清扫、维护、保养等工作的执行19)课室生产过程中遇到的设备异常状况的及时协调、解决；22)监督课室设备零配件、易损件的申购及日常保养、维护的规范性；6标准管理23)协助开展课室产线布局优化，提请工位器具、夹具设计制作，提升生产效益；料定额等24)参与制定、更新产品各工序工时定额、用料定额等标准，25)组织开展课室作业分析，指导员工实施标准化作业；26)参与对产品设计和工艺技术提出合理化改进建议；7品质管理27)宣贯公司的有关质量及技术工艺标准，并组织车间实施；术工艺标质检验记28)检查生产过程中员工对技术工艺的执行状况，对异常状况及时指导纠正；29)组织各工序严格执行质量的检验及记录，发现问题及时解决；30)依据课室和品质部的品质统计数据，落实相应的纠正预防措施和持续改善工作；8成本管理31)组织车间、各工序原\辅材料\工具使用及损耗记录统计，推动改善，降低物耗成本；32)组织车间、班组人员计件数量和计时出勤的记录统计，有效控制人工成本；33)组织车间对动力和能耗使用情况进行记录统计分析，开展节能降耗工作；34)依据品质统计报表，对品质失效成本进行分析和改善；9安全管理35)根据公司生产安全的相关制度要求，进行的安全宣导、培训及监督执行；36)协助归口部门定期或不定期开展生产安全检查，发现或排除；37)对生产安全检查中发现的重大安全隐患，进行积极整防对策；38)对生产中出现的各类安全事故及时提报公司安全管理39)根据公司总体要求，规划课室6S管理及实施方案；40)组织课室日常6S维护管理工作，并协助归口部门进行检查评比；41)依据6S检查问题点，落实改善措施；课室人员的招聘权、员工浮动薪资发放和晋升决定权依据公司财务管理制度执行生产计划达成率、品质合格率、设备稼动率、人均产值、第五章管理制度2范围4.3上下班、加班未打卡者，由员工填写《签卡申请单》(见附件),交部门负责人核签，部第六章早会制度车间早会：定于每天早上上班前10分钟开始，原则上控制在10分钟之内。5.4.8.与会人员发言(所有与会人员均可发言);6.2本规定自2017年4月10日起实施。第七章运作流程物料采购7物料采购71开始订单下达2订单评审订单评审订单评审订单评审订单评审3订单评审订单评审订单评审订单评审订单评审月度生产计划4月度生产计划自制类外购类委外加工5自制类外购类委外加工物料需求计划6外协采购物料需求计划6周生产计划日生产计划 物料入库日生产计划 物料入库发料生产加工9生产加工来料检验流程半成品入库半成品入库领料领料生产加工生产加工退补换流程退补换流程是物料异常 成品检验流程成品检验流程 17成品发货成品入库 原辅材料出库流程(内夹、拉杆、轮子)(主导：计划部-仓储课)1AB计划部-仓管员C开始下达生产计划判定Bm判定Bm4程G669123456格7程成品检验流程(主导：品质部)1品质部23457修程物料退补换流程(主导：计划部)1388是9123456789A开始BCDE收货清点NG来料检验指令结束序号项目工作项目1●确认生产计划数量、型号、时间、材●确认上一班次质量缺陷点、数量以及批量质量事故，不合格品、返修品超标调整，所需材料不●设备故障停如因无技术要求和检验标准,向品质●清点现场材料，按工序要求备●车间成员于会前3分钟在固定区域列队面向车间主任站好，队伍排列整齐，每排不超过10人，班组长面向队伍站在中●车间成员迟●劳保用品佩●班组长宣布班前会开始，公布昨日产●班组长公布昨日本班组前三位质量●公布昨日班组员工日常工作状况，同●请优典型人员出列自我评析，优典型站在队伍前面，讲述自己昨日工作措施位置，班组长给予讲解考评角度。1、今日生产品种、产量计划、时间要求及注意事项(重点调度瓶颈工序与改进措的问题对策(特别强调昨日前三位问题和●车间成员缺●班组长安排人员顶位生产,班后象通报批评1、班组长宣布班前会结束散会，车间成员各自回到工位开始生产；车间的各项纪录进●无技术要求和检验标准向品质车间周质会车间成员参加讨论，提出本车间前三位质●事先征集议题，开短会，确保效项目工作项目●按分厂、车间生产作业计划组织生产，要求符合生产过程连续性、协调性、修工不在现场●查找原因属质量问题解决质量问题，找责任人培训，如解决不了反馈生产课长、停产30分钟报生产经理。●马上找维修工,安排操作工协助备维修负责人并反馈生产经理。员工培训技术工艺“设冬规程的学习●操作技能、岗位的学习培训过车间20%,操作技能低，质量不稳然后安排相应工位的老员工进行帮技能比武，培养多技能员工展开帮促、结对竞赛活动，促进成才。●开工前对设备、原材料等内容等要逐●对上道工序转序的半成品要确认和合格，品管检验不●反馈品质科领导兑现责任人.●根据检验标准的内容，对每工序的每发现不了问题，或发现问题控制不了。●设巡检表进行控制质检员跟踪●按照企业标准及检验指导书执行标●责任人要受到培训。不到位，工艺不熟练，操作不当，标装、模具使用时间长，维修保养不到位或磨损严重需要符合生产工艺技术问题没有好的方式响到生产或质量。境影响到生产或技术质量不符合标准●人:对新上岗的工人按照工艺操场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确。●机：对设备、工装、模具要熟悉并会操作，定期维修保养或改进更●料对不符合工艺要求的材料及时上报对需要改进的应及时参与设●法：当现场出现问题时，及时通渡措施和根治措施并及时反馈上报。●环:对影响生产和质量的温度和环境方面问题要马上根据现状与工艺技术人员一起对工艺标准参数进境因素影响。车间奖罚●车间质量物耗奖罚在公布24小时内●质量、物耗在每日10:00前公车间目标●车间管理对应的3项工作中，生产、物耗、质量应分别是生产部的分解目标，车间应对其进行分解变成本车间的目标，率、现场、设备、安全)。●与相关职能人员沟通明确可量●质量：质检员；成本(物耗):仓管员；效率(完成期):统计员；现场：代班长或车间主任；设备、安全：维修工项目工作项目车间奖罚●质量、物耗在每日10:00前公车间●物耗指标分解到各工位责任判罚清●车间出现不合格品及时清理，严禁材●车间材料摆放整齐，接收不合格材料位，判罚不清，培●严格按照自检、互检、专捡进行●及时填写退次单反馈质检员,由●私扔废品按废品价值的5倍兑●对车间的各项台帐必须认真填写，由罚及时填入台帐中，并让操作工签字认可，达到“公平、公正、公开”原则。●将奖罚情况及时公布并及时与员工进行沟通，让员工清楚奖罚原●应及时上报人力资源部,查明原员工●通过定期走访，及时与车间成员进行工后顾之忧并长期加班的员工想问题或发生矛盾时●对工作突出并长期加班员工定●进行走访互相沟通交流●每日及时回访下道工序，将质量信息解决，满足用户(下道工序)需求。量要求太苛刻，超出了我们的能力范●不能与用户发生冲突应以心平劳动●对车间内违反劳动纪律现象，应按照上级领导。何保证人员状态。严重违纪现象时●应组织全班人员清理现场或进公正、公开”原则.●严格按生产计划进行“准时、准量”缺陷影响下线●提前制定材料定额提前预测予●设备维修平日加强杜绝人为设●按企业生产报警制度及时逐级●班后严格执行6S日清，达标后方可离开现场退问题，造成现场目有漏项差、执行标准不统●个人责任心差●理顺材料控制制度,发挥物料员的作用●项目排查，及时补加错漏项●6S培训班前会坚持执行，达到标准统一●个人6S强化培训教育项目工作项目设备维修达到“漆见本色铁见光”●设备无跑、冒、滴、漏现象●爱护设备无违章野蛮作业设备积灰积油未清理未进行，跑、冒、●工作中及时清，班后、周末全面●爱护设备文明作业●研发部人员要到现场进行指导，生产课长、班组长要做好技术准备工作●对本次工艺宣贯中存在的问题进行自查，保证类似问题不重复发生●班组长认真对今天整个车间存在工艺方面的问题进行交接●对新下的工艺，及时宣贯给员工，并训、宣贯过程中不学习，思想上开“小差”心充足，存在执行难的问题●定期检查,对与操作工艺和规程不符的情况，兑现正负激励●要定期组织重新进行培训,加强按照拉动式管理的要求，均衡各工序的作业要求本工位零库存产或欠产序，影响后道工序的生产标●计划要做的合理，做到及时监●均衡化各工序的作业时间●采用拉动式管理,从后道工序向前排查，找出影响生产的各类问题人和时间，给予及时激励●努力做到零库存只生产计划的●每日工作做到日事日毕，日清日高●清出差异，落实次日解决●设定合理的目标，借助各项资源努力划不明、差异不明、激励不明●双向共同确定目标按照月度计划，借助各项资源，完成当日下达的●每天对完成的工作项目找出重P:效率(Productivity)五五法双手法Q:质量(Quality)目标目标计划总结经验修订自标鱼骨图排列图散步图控制图直方图C:成本(Cost)搬运浪费搬运浪费不良品浪费管理浪费浪费在库浪费等待浪费加工浪费过度生产浪费动作浪费D:交期(Delivery)能能交货周期工艺路线图成品出货计划采购计划S:安全(Safety)R用人的方法工作的教导方法R用人的方法工作的教导方法工作执行改善的方法安全作业的方法乙十改善的方法安全作业的方法乙十整理整顿安全整顿管理清扫素养清扫清洁第三篇：日常管理第十章管理者的一天1.1应提前15—30分钟到厂，查看昨天晚上是否有异常。4.3上级指示及下属反映的问题是否已当日处理完4.5保留适当的思考时间，总结今天，计划明4.7下班前应检查工作环境及安全管理事项。5.夜班：5.1安排班长或指定骨干夜班工作要点。5.2注意记录产量、废品量、设备参数、物料标5.3注意留好通讯号码，及时处理现场问5.5夜班安全至关重要。防火、防盗、防纠6.思考：总结今天，计划明天6.1承上启下的作用如何发挥?角色定位、沟通、跟员工沟通要从公司角度考虑说明公司难处跟上司沟通要维护员工利益。6.2给上司出什么题?不是是非题，而应该是选择题，作出方案A,B,C让老板上司选择，而6.3员工提出不合理要求怎么应付，特别是人多的场合?正确做法是什么都不要说，不要轻易承诺，有意见私下沟通解决。6.4下班后我们干什么?要学习，多花一点点时间在员工身上，情绪问题突出的员工要让其参生产经理自查自纠区分调查项目主要检讨事项作业分析1.工程分析(主要产品)生产产品类别产品生产控制重点2.工作研究(主要工程)工作的均衡性/动作分析改善重点3.工作率分析生产效率与改善重点(职种、技术别)5.机械设备(台数、能力)设备的稼动率(设备、建筑)作业布局是否合理(人流、物流、作业流)工作面积及工作环境是否适宜设计7.设计管理产品图纸、BOM表、工艺流程/QC工程图等、设计改善与降低成本的关系8.产品研究四生产计划订单评审由谁、以什么方法指令的10.程序计划交付计划物料计划11.日程计划日生产计划装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定12.工时计划区分调查项目主要检讨事项五生产工程13.生产预定表部门类别、产品类别的作业进度指令什么范围的人员认识此进度14.进度管理完成品的收付与保管15.工作绩效生产计划与成本计算的利用16.管理机构办公室与现场的控制预定表与进度表的式样六工作管理18.工作标准19.工作指导做工作者的指导方法与熟练程度品质与生产的管制是否到位工作简化、制做工具与设备改良持续改善与改善激励区分调查项目主要检讨事项七作业检查检查标准是否合适(外观、功能、可靠性等)收料检查与制程检查检查者及检查制度检查工具是否合适(量测工具、样品等)检查结果的记录(报表)不良率的工序类别、原因类别不良品的处置及防止对策(让步、特采等)不良率统计和评估(统计表、分析图表)总体可用率管理的负责人定期检查的实施工具的保管是否适当外借工具是否确实记录电力的消耗，电力管理的重点燃料费的比例、成本、单位消费量及管理重点影响工作的条件如何(温度、湿度、清洁度)音、机械伤害、触电、防滑等)火灾防止是否适当(通道、指示、应急照明)生产型企业车间管理的六大管理模块内容是：1、每周不少于一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行早会品质保证培训；2、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的工艺标准包括公司的标准要求，进行3、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定