《移动带式输送机》（征求意见稿）

ICS53.040.10

CCSJ81JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3927—XXXX

代替JB/T3927-2010

移动带式输送机

Mobilebeltconveyors

征求意见稿

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

目次

前言......................................................错误！未定义书签。

1范围......................................................................3

2规范性引用文件............................................................3

3术语和定义................................................................3

4型式和基本参数............................................................4

4.1型式.................................................................4

4.2基本参数.............................................................6

5技术要求..................................................................7

5.1使用条件.............................................................7

5.2整机性能.............................................................7

5.3主要部件性能.........................................................8

5.4行轮组...............................................................8

5.5导料槽...............................................................8

5.6机架.................................................................9

5.7金属结构件...........................................................9

5.8总装.................................................................9

5.9表面涂装.............................................................9

6试验方法...................................................................9

7检验规则..................................................................11

7.1总则................................................................11

7.2出厂检验............................................................11

7.3型式试验............................................................11

8标志、包装、运输和贮存....................................................12

8.1标志................................................................12

8.2包装................................................................12

8.3运输和贮存..........................................................12

2

移动带式输送机

1范围

本文件规定了移动带式输送机的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，

规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于短距离输送散状物料或单件质量不超过100Kg成件物品的输送机的制造。

有特殊要求的输送机，其通用部分亦可参照本文件执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵

尔硬度）

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7324-2010通用锂基润滑脂

GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡

允差的检验

GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

GB/T10595-2017带式输送机

GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度测定二板法

2007,IDT)

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T7330电动滚筒

GB50017-2017钢结构设计规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

3

4型式和基本参数

4.1型式

4.1.1移动带式输送机（以下简称“输送机”）按输送高度调节方式分为：

a）输送高度可升降型（有升降装置），见图1所示；

标引序号说明：

1——后行走轮组；

2——拉紧装置；

3——驱动装置；

4——空段清扫装置；

5——导料槽；

6——上托辊组；

7——输送带；

8——电控箱；

9——下托辊组；

10——机架；

11——升降装置；

12——前行走轮组；

13——头部清扫装置；

14——改向滚筒。

图1输送高度可升降型输送机示意图

b）输送高度固定型（无升降装置），见图2所示。

4

标引序号说明：

1——后行走轮组；

2——拉紧装置；

3——驱动装置；

4——空段清扫装置；

5——导料槽；

6——上托辊组；

7——输送带；

8——电控箱；

9——下托辊组；

10——机架；

11——前行走轮组；

12——头部清扫装置；

13——改向滚筒。

图2输送高度固定型输送机示意图

4.1.2输送机按输送物料的类型分为：

a）散状物料型，见图3所示；

标引序号说明：

1——输送带；

5

2——槽型托辊组；

3——机架；

4——下托辊组。

图3散状物料型输送机示意图

b）成件物品型，见图4所示。

标引序号说明：

1——输送带；

2——平行上托辊组；

3——机架；

4——下托辊组。

图4成件物品型输送机示意图

4.2基本参数

4.2.1带宽

输送机的带宽应优先选用表1规定的数值。

表1

单位为毫米

带宽400、500、650、800、1000、1200、1400、1600

4.2.2名义带速

输送机名义带速应优先选用表2规定的数值。

表2

单位为米每秒

名义带速0.8、1.0、1.25、1.6、2.0

4.2.3整机长度

输送机整机长度不宜超过30m。

6

5技术要求

5.1工作环境条件

5.1.1输送机的工作环境温度为-25℃～40℃。

5.1.2输送机海拔不应超过1000m。

5.1.3被输送物料容重（松散密度）不应超过2.5t/m3。

5.1.4风速应符合GB50017的规定。

注：超过上述规定范围时，由用户和制造商协商解决。

5.2整机性能

5.2.1输送机应运行平稳，无异常声响。

5.2.2整机负荷运转时，其噪声声压级不应超过80dB（A）。

5.2.3输送机运转时，输送带边缘不应超出托辊辊子端缘。

5.2.4拉紧装置，应移动灵活，避免输送机启动和运行中输送带打滑。

5.2.5输送机在水平的混凝土或沥青路面上，直线稳定行移阻力不应大于表6中的规定。

表6

带宽

400500650800

mm

机长≤1

<1010151520≤101520≤10152025

m0

行移

阻力1502503503004506004005507005506508001000

N

表6（续）

带宽

10001200

mm

机长

≤15202530≤15202530

m

行移

阻力8001000120015001000120015002000

N

表6（续）

带宽

14001600

mm

机长

≤15202530≤15202530

m

7

行移

阻力13501700220026001500185023502800

N

5.2.6手动升降装置必须在空载情况下操作，手柄的操作力不应超过200N。

5.2.7升降装置带自锁装置，确保安全。

5.2.8输送机应在空载时进行移动，借助外力移动时，移动时机架降到最低位置，移动速

度不超过1.2km／h。

5.2.9导料槽中心线应与输送机中心线重合，其偏差不应大于5mm，导料槽金属板距带面

不应小于30mm。

5.2.10清扫装置安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不应小于85％。

5.3主要部件性能

5.3.1滚筒

滚筒的技术要求应符合GB／T10595-2017中4.6的规定。

5.3.2托辊辊子

托辊辊子的技术要求应符合GB／T10595-2017中4.7的规定。

5.3.3升降装置主要零部件

5.3.3.1支撑架的受压杆件的直线度不应大于1.5mm。

5.3.3.2支撑架上两组支撑轮轮距极限偏差为±1.5mm。

5.3.3.3螺杆升降装置的螺杆中心线应在机架纵向对称面内，其偏差不应大于2.0mm。

5.3.3.4卷扬升降装置的提升钢丝绳进出滑轮及卷筒时的偏角不应大于6°。

5.3.3.5单个电动推杆（或液压推杆）升降装置，推杆中心线应在机架纵向对称平面内，

其偏差不应大于2.0mm，对于双电动推杆（或液压推杆）升降装置，两个推杆中心线应平

行其平行度公差为1.5mm。

5.3.3.6升降装置运动部分应灵活，确保输送机在起升和下降过程中顺利平稳，不应有干

涉卡阻现象。

5.4行轮组

5.4.1钢质轮圈接口处，焊后应磨平、调圆。

5.4.2实体胶轮的橡胶物理力学性能要求：

a）扯断强度不应小于10MPa；

b）扯断伸长率不应小于200％；

c）邵尔A-硬度应为70HA～85HA；

d）磨耗减量应不应大于0.8cm3／1.61km。

5.4.3充气轮胎要保持胎内气压，其充气压力应为0.42MPa。

5.5导料槽

5.5.1导料檜焊后不应有凹凸和翘曲现象，且平整光滑。

8

5.5.2导料槽的防溢胶板与输送带接触面应做成可调，保证密封性能良好。

5.6机架

5.6.1机架上、下弦杆应平直，其上弦杆直线度公差为1／1000，下弦杆直线度公差为2

／1000，任一截面内两对角线之差应小于2.0mm；法兰端面与弦杆中心线垂直度公差为1

／1000，机架上弦杆纵向中心线直线度应符合表7规定。

表7

机长L

51015202530

m

直线度

2.54681013

mm

5.6.2在机架的同一截面内，托辊架左右支撑面的高低差不应超过1.5mm，孔距允许偏差

为±1.5mm。

5.7金属结构件

金属结构件应符合GB／T10595-2017中4.9的规定。

5.8输送带

输送带的技术要求应符合GB／T10595-2017中4.8的规定。

5.9表面涂装

输送机的表面涂装应符合GB／T10595-2017中4.11的规定。

6试验方法

6.1目测检验

目测检验包括整机和所有的重要部件的工作状态是否符合要求，以及外观质量、安全标

识、标牌是否满足技术要求。

6.2托辊辊子动旋转阻力试验

托辊辊子动旋转阻力试验应按GB／T10595-2017中5.2规定的方法进行。

6.3托辊辊子防尘和防水性能试验

托辊辊子防尘和防水性能试验应按GB／T10595-2017中5.3和5.4规定的方法进行。

6.4托辊辊子轴向承载试验

托辊辊子轴向承载试验应按GB／T10595-2017中5.5规定的方法进行。

9

6.5托辊辊子跌落试验

托辊辊子跌落试验应按GB／T10595-2017中5.6规定的方法进行。

6.6托辊辊子轴向位移量测定

托辊辊子轴向位移量测定应按GB／T10595-2017中5.7规定的方法进行。

6.7滚筒、托辊辊子外圆的径向圆跳动的测定

滚筒、托辊辊子外圆的径向圆跳动的测定应按GB／T10595-2017中5.8规定的方法进

行。

6.8滚筒静平衡试验

滚简静平衡试验应按GB／T10595-2017中5.7规定的方法进行。

6.9滚筒轴的无损检测方法

滚筒轴的无损检测方法应按GB／T10595-2017中5.8规定的方法进行。

6.10胶面滚筒面胶、底胶性能检验

6.10.1面胶、底胶拉伸性能检验

面胶、底胶拉伸性能检验按GB／T528规定进行检验。

6.10.2面胶磨耗性能检验

面胶磨耗性能试验按GB／T9867规定进行检验。

6.10.3面胶老化性能检验

面胶老化性能试验按GB／T3512规定进行检验。

6.10.4面胶的邵尔硬度检验

面胶的邵尔硬度试验按GB／T531.1规定进行检验。

6.10.5底胶与金属粘合强度检验

底胶与金属粘合强度按GB／T11211规定进行检验。

6.11表面涂装检验

漆膜附着力试验按GB／T10595-2017中5.15规定的方法进行。

6.12输送机升降操作力试验

输送机置于水平的沥青或混凝土路面上，用拉力计测试输送机卸料端由最低位置升至最

高位置过程中，作用在升降装置手柄上且与手柄跟旋转中心连线垂直的力，取最大值为升降

操作力。

6.13输送量测定

输送机带面上，形成稳定的物料流后停机。在输送机长度方向上，任取1m长度输送带

上的物料，称量其质量（重复三次，取其平均值），然后按式（2）算出输送量。

Q=3.6qv…………………（2）

式中：

Q——输送量，单位为吨每小时（t／h）；

q——每米输送带上物料质量，单位为千克每米（kg／m）；

V——带速，单位为米每秒（m／s）。

6.14输送机噪声测定

a）将输送机卸料端置于最高位置；

b）将声级计的传音器面向声源（即被测输送机），并应距声源顶端高1m，水平方向距

输送机1m处进行测量；

c）测量本地噪声L0（系指输送机停机时，周围环境噪声）；

d）测量负荷运行时噪声L1；

e）当L1-L0大于或等于10dB时，输送机噪声值为L1，当L1-L0小于3dB时，其测

10

量结果无效，当L1-L0大于3dB小于10dB时，输送机噪声为L1-△L，其中△L为噪

声修正值，按表8选取。

表8

L1-L034-56-9

△L321

7检验规则

7.1总则

输送机的检验分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

每台输送机检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表9。

7.3型式试验

7.3.1有下述情况之一时，应进行型式试验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品停产达一年以上后恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

e）相关方提出型式试验要求时。

7.3.2型式检验项目如下：

表9

序号项目名称出厂检验型式检验检验要求检验方法

1整机运行—√5.2.16.1

2整机噪声—√5.2.26.14

3输送带对中—√5.2.36.1

4张紧装置—√5.2.46.1

5动旋转阻力—√5.2.56.2

6防尘和防水试验—√5.2.56.3

7托轴承承载能力—√5.2.56.4

8辊跌落试验—√5.2.56.5

9轴向位移√√5.2.56.6

10外圆径向圆跳动√√5.2.56.7

11升降操作力√√5.2.76.12

12滚筒外圆径向跳动√√5.3.1.36.6

13滚筒静平衡√√5.3.1.56.7

14滚筒轴无损检测√√5.3.1.66.8