跨座式单轨交通工程接触网系统技术标准

总则1.0.1为统一重庆市跨座式单轨交通工程接触网系统制造及安装工程施工管理，做到技术先进、经济合理、安全可靠、确保质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于重庆市跨座式单轨工程接触网系统制造及安装工程。1.0.3跨座式单轨交通工程接触网系统制造及安装工程除应执行本标准规定外，尚应符合国家、地方现行有关标准的规定。1.0.4本标准根据国家相关标准并结合重庆轨道交通二号线工程、三号线工程实践制定；如后续工程中接触网的形式发生改变，应当及时补充完善本标准。2术语2.0.1跨座式单轨接触网straddlemonorailcatenary安装在跨座式单轨轨道梁侧面，由正极接触网和负极接触网组成，主要包括汇流排、接触线、支撑绝缘子、分段绝缘器、隔离开关、电缆分支箱及避雷器装置等设备。2.0.2汇流排conductorrail在接触网系统中，用于夹持固定接触线并承载电流的部件。2.0.3接触线contactwire在接触网系统中，与跨座式单轨车辆受电弓滑块相接触并传输电流的导线。2.0.4分段绝缘器sectioninsulator在接触网系统中设置的绝缘部件，能使相邻两段接触网实现电分段，并允许受电弓通过的接触网绝缘设备。2.0.5导高contactwireheight接触线与轨道梁走行面中心线之间的距离。2.0.6拉出值stagger接触线相对受电弓中心偏移的距离。2.0.7工程施工质量constructionalqualityofengineering反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.8进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确定。2.0.9验收acceptance在施工单位自行质量检验评定的基础上，参与建设的有关单位共同对分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.10检验inspection对施工项目进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.11检验批inspectionlot按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。2.0.12见证witness监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。2.0.13平行检验parallelacceptancetesting监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。2.0.14旁站stopandsupervision在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行监督活动。2.0.15工序constructionalprocedure工程施工过程的基本单元。2.0.16交接检验handingoverinspection由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。3基本规定3.0.1接触网系统设备制造单位应具备相应的生产资质，并应有完善的质量管理体系及检验标准。3.0.2接触网系统施工单位应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。3.0.3工程中采用的设备与器材，应具有制造厂提供的产品说明书、合格证、试验报告、安装图纸等技术文件和资料。3.0.4在进行工程质量检验评定时，施工单位应提供施工安装技术记录、隐蔽工程检查记录、电气设备试验报告及机械设备试运行记录等作为检验依据。3.0.5接触网系统工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表审批；按规定需要进行专家评审的施工方案应组织专家评审。3.0.6接触网系统工程应按下列规定进行施工质量控制：1施工单位应对工程采用的工程材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等应进行验收，并经监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测；2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录；3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。3.0.7特种作业操作人员必须持证上岗，特种作业操作证应在有效期内，特种作业操作证所允许的操作内容与施工内容相符。4绝缘子4.1一般要求4.1.1汇流排支撑绝缘子由瓷体及两端金具组成，瓷体上端金具通过汇流排压板与汇流排连接，并与汇流排压板的齿紧密啮合，瓷体下端金具直接固定在轨道梁上。4.1.2绝缘子瓷体轴线直线度误差小于瓷体总长的0.5%。瓷体两端金具进行热浸镀锌，镀层厚度不小于80µm。瓷体两端金具同轴度误差小于1mm。4.1.3金具安装孔均能方便的与预留孔连接，不得存在卡滞不到位的缺陷。绝缘子瓷体表面平滑均匀，无损伤、裂纹及其他缺陷，釉色为灰色。4.2材料要求4.2.1汇流排支撑绝缘子本体：高强瓷。4.2.1金属附件的材质按GB/T11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》，采用牌号为ZG310－570的铸造碳钢制造。制造工艺为失腊溶模精密铸造，并进行正火处理。4.3技术质量要求4.3.1汇流排支撑绝缘子的机械性能和电气性能应符合表4.3.1的规定。表4.3.1机械性能和电气性能序号类型项目数据1机械性能最小拉伸破坏荷重9.8kN2最小弯曲破坏荷重5.4kN3最小扭曲破坏荷重588N·m4电气性能最小爬电距离250mm5一分钟工频干耐受电压50kV6一分钟工频湿耐受电压25kV7雷电全波冲击耐压75kV8在0.35mg/cm²盐密下耐受电压8kV4.4出厂试验4.4.1汇流排支撑绝缘子的出厂试验主要包括以下项目：泄漏距离检查、瓷件超声波探伤、机械破坏抽查试验、交流耐压试验、锌层检查。5汇流排5.1一般要求5.1.1整体夹持T型汇流排制造长度1普通型汇流排:最大长度为12m，其余根据现场安装需要确定。2特殊型汇流排：长度按实际需要确定，构造符合图纸要求。（1）锚段关节处汇流排:分为左切型、右切型两种，长度均为7.5m。（2）与分段绝缘器连接的汇流排：长度为3～10m，共8种。（3）道岔处汇流排：长度根据现场实测数据需要确定。（4）弯道处汇流排：曲线半径小于150m均采用工厂整体弯曲成型处理。5.1.2尺寸偏差采用挤压成型工艺，挤压后的型材按各种规格型号的要求进行深加工，各部尺寸符合图纸要求；汇流排本体尺寸偏差应符合GB/T14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》(高精级)要求。5.1.3表面质量表面应光亮，不允许有起皮、裂纹、扭曲等对实际使用有害的缺陷存在。5.2材料要求5.2.1材质符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》标准要求，牌号为6101B，其热处理状态为T6状态。5.2.2化学成分(%)SiFeMnMgZnCu其他Al单个总计0.30～0.600.10～0.300.050.35～0.600.100.050.030.10余量5.3技术质量要求5.3.1物理特性导电率(%)(20℃)比重(g/mm³)(20℃)纵弹性系数(E)(kN/mm²)横弹性系数(G)(kN/mm²)线膨胀系数×10-6/℃电阻温度系数×10-3/℃热传导率（25℃）W/m.k53以上2.77025.523.53.62185.3.2机械电气性能序号类型项目数值1机械性能抗拉强度≥205MPa2规定非比例延伸强度≥160MPa3延伸率（A5.65）≥10%4韦氏硬度≥10HW5汇流排人工最小弯曲半径≥300M6汇流排机械最小弯曲半径≥45M7电气性能直流电阻(20°C)≤21μΩ/m8持续载流量(最高工作温度90℃，最高温升50°C，通电3600S)≥2200A5.4出厂试验5.4.1汇流排的出厂试验主要包括以下项目：外观检查、产品尺寸、20℃直流电阻。6接触线6.1一般要求6.1.1梯形截面铜接触线的标称截面为110mm²、150mm²，表面采用低温电镀的方法进行镀锡，锡层厚度不小于5µm。6.1.2梯形截面铜接触线在规定制造长度内无接头，应满足接触线配盘供货的长度要求，长度公差为制造长度的0～+2%。6.1.3梯形截面铜接触线中不含裂纹、裂缝等对实际使用有害的缺陷，其表面平滑均匀，无任何损坏、锈蚀、裂纹、扭曲、硬弯及其他缺陷；在双沟内无折边、剥片和锐利的刃口等不良现象；沟槽应均匀、无扭曲。6.2材料要求6.2.1梯形铜及铜银接触线用铜应采用不低于GB／T467-2010中的标准阴极铜（Cu-CATH-2）。6.2.2梯形铜及铜银接触线应由铜及相应的合金元素制成，其化学成份范围应符合表6.2.2的规定。表6.2.2铜及铜合金类别ω(Cu)ω(Ag)ω(Bi)ω(O)ω(Pb)其他元素总和--6.3技术质量要求6.3.1梯形铜及铜银合金接触线的截面形状为带有夹持沟槽的规则梯形。梯形接触线的截面形状、角度、尺寸及其偏差应符合设计要求。6.3.2梯形铜银合金接触线机电性能应符合表6.3.2的规定。表6.3.2常规机电性能型号抗拉强度

MPa拉断力KN伸长率未软化

%反复弯曲次数扭转圈数至断开卷绕圈数电阻率20℃Ωmm2/m未软化软化后开裂断开CT-110T≥360≥39.96-≥3.0≥4≥653≤0.01777CTAH-150T≥360≥54.36≥48.92≥3.0≥4≥653≤0.017776.4出厂试验6.4.1接触线的出厂试验主要包括以下项目：外观检查、产品尺寸、20℃直流电阻。7接触网零部件7.1一般要求7.1.1符合TB/T2073《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》及相关的标准。7.1.2接触网零件、材料等能满足机械、电气性能对特殊安装的需要。7.2材料要求7.2.1汇流排固定压板具体型号分为A22型、A26型、B22型、B26型。采用Q235A精密锻造。7.2.2中心锚结线夹本零件与汇流排之间的起始滑动荷重不小于4.9kN。本零件螺栓的紧固力矩为44N.M。本体采用Q235A冲压制造；螺栓采用06Cr19Ni10制造，螺母、垫圈采用12Cr18Ni9制造。7.2.3电连接线夹接线端子具体型号分为A型、B型。本体采用铜铝过渡材质制造，电连接线压接端子表面低温方法镀锡；螺栓采用06Cr19Ni10制造，螺母采用12Cr18Ni9制造。7.2.4电连接线采用扁平软铜绞线，截面不小于系统载流当量截面。7.2.5汇流排端部并联卡子本体采用不锈钢(06Cr19Ni10)制造。7.2.6接触线末端固定卡子具体型号分为A型、B型。本体采用Q235A钢板精密冲压制造。7.2.7接触线末端固定U螺栓本体采用06Cr19Ni10不锈钢制造，螺母、垫圈采用12Cr18Ni9制造。7.2.8电连接板具体型号分为A型、B型。本体采用铝1070制造。7.2.9电缆上网端子具体型号分为A型、B型。本体采用铜铝过渡材质制造。7.2.10车体接地板具体型号分为一般型、始端型、末端型。本体采用12Cr18Ni9钢板制造。表面电解抛光。7.2.11车体接地板托架具体型号分为S1、S2、S3、D型四种。本体采用Q235A钢板精密冲压制造。7.2.12接地膨胀连接板本体采用12Cr18Ni9钢板精密冲压制造。表面电解抛光。7.2.13接地板连接线端子本体采用T2铜制造。7.2.14电连接护罩本体采用硬质聚氯乙烯挤出成型。7.2.15保护板具体型号分为A、B、C、D、E五种。本体采用硬质聚氯乙烯挤出成型。7.2.16保护板固定卡子本体采用Φ2.6不锈钢丝制造。7.2.17铝垫圈具体型号为M8（WF）型。采用5A05防腐铝板精密冲压制造。7.2.18螺栓具体型号分为M8×35、M12×60型。采用06Cr19Ni10制造。7.2.19螺母、垫圈、弹簧垫圈具体型号分为M8、M12型。A2-70级。采用12Cr18Ni9制造。7.3技术质量要求7.3.1汇流排固定压板、中心锚结线夹、接触线末端固定卡子、车体接地板托架表面采用3级热浸镀锌。7.3.2电连接线夹接线端子、电连接线表面低温镀锡，锡层厚度不小于5μm。7.4出厂试验7.4.1接触网零部件的出厂试验主要包括以下项目：外观检查、产品尺寸。8分段绝缘器8.1一般要求8.1.1主要结构形式分段绝缘器由分段绝缘器本体、垫块及连接垫板组成，通过螺栓固定。分段绝缘器各部件的材料具有有优良的耐弧性。8.1.2设备制造要求1分段绝缘器不应存在任何击伤。2分段绝缘器绝缘元件在连接时，在任何情况下均不产生滑移。8.2材料要求8.2.1分段绝缘器本体及垫块的材质采用高强度环氧树脂玻璃钢制造，同时本体外覆白色不饱合聚酯户外防护材料制造，耐磨性能完全满足自开通运营之日起弓架次不小于70万次的要求。连接垫板采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢板精密冲压制造，紧固件均采用耐腐蚀不锈钢材料制造。8.2.2分段绝缘器连接螺栓按GB/T1220-2007《不锈钢棒》，螺栓采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢制造，螺母、平垫、弹垫采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢制造。8.2.3不锈钢螺栓、螺母的机械性能按GB/T3098.1～2-2000《紧固件机械性能不锈钢螺钉、螺栓和螺母》，性能等级为A2-70级。8.3技术质量要求8.3.1分段绝缘器机电性能应符合表8.3.1的规定。表8.3.1机电性能序号项目单件绝缘体技术参数备注1额定电压DC1.5kV2最大工作电压DC1.8kV3工频干耐受电压不小于60kV4工频湿耐受电压不小于30kV55分钟耐受电压60KV6在0.35mg/cm2盐密下耐受电压不小于10kV7泄漏距离不小于400mm8冲击耐压125kV9绝缘电阻50000MΩ10泄漏电流50μA11耐弧性能180S12抗漏电性能1A4.5级13吸水率0.5‰14最小拉伸破坏荷重9.8kN8.4出厂试验8.4.1分段绝缘器的出厂试验主要包括以下项目：外观检查、产品尺寸、绝缘电阻试验、交流耐压试验。9隔离开关柜9.1一般要求9.1.1电动隔离开关的操动机构采用电动操动机构，并应具备电动、手动两种操作方式；电动操作时能实现远动控制(手动操动时不进行远动操作)。9.1.2开关柜在短路时电动力作用的情况下不应损坏。9.1.3隔离开关柜在结构上能安全方便地满足正常运行、监视和维护工作的要求。维护工作包括：元件的检修、试验、故障的寻找和处理等。9.1.4对于额定参数和结构相同而需要替代的元件和部件可100%互换。9.1.5元件当发生故障时，不影响相邻设备，其运行中便于操作员巡视、检查。任何可移开部件与固定部分的接触，在正常使用条件下，特别是在短路时，不会由于电动力的作用而被意外地分开。9.1.6开关刀闸触头应采取镀银措施。开关动、静触头在合闸位置时应保证紧密接触，接触方式应为线接触，其接触面需满足最大导流截面的要求。9.1.7电动隔离开关及操作机构在轨道交通系统中的应用业绩。9.1.8为便于维修，开关柜为前后开门形式。开关柜外壳颜色柜体颜色采用国际标准色标，颜色统一。9.1.9隔离开关柜便于安装，安装用的支架及螺栓等附件由开关柜供货商提供。9.1.10二次回路要求辅助触点应能反映隔离开关分闸、合闸、非分非合位置，遥控、当地操作位置，接触网有压信号，开关操作机构故障，以及开关手柄位置。操动机构本体辅助触点为：10常开10常闭。1控制回路与电机回路的辅助电源应分别设置报警接点的MCB。2信号灯应采用低功耗型节能灯。3接触网有压检测回路：设置用于检测接触网电压的电压传感器以及相关继电器，当接触网带电时有硬节点输出。隔离开关设置接触网带电显示灯，此信号的当地显示不依赖外部辅助电源。当接触网电压大于额定电压40％时有信号输出并且当地显示器有显示,当接触网电压大于额定电压65％时其发光亮度不得低于50cd／m²。4柜面应有分闸、合闸、接触网有压的信号指示灯。5应有远方/当地操作的转换开关，并应有返信接点。6端子排接线端子容量设计联络确定。7合、分闸继电器和接触器两侧应并联浪涌吸收二极管。8对外接口回路要求：所有二次回路信号输出均通过端子排，输出信息通过1500V接口柜微机监控单元上送变电所综合自动化系统。9.2材料要求9.2.1开关柜柜体板材采用不锈钢板，厚度应不小于2.5mm，并进行表面喷塑处理。户外条件下使用的开关柜柜体不锈钢材质标号为304，表面涂层应保证在10年内不脱落、不起皮，两年内无明显变色。9.2.2开关柜结构、材料具有足够的机械强度，且不能使装在柜体内的开关、操作机构及其它元件改变其固有的机械特性和电气性能。9.2.3铜材料必须符合有关国家标准。9.2.4绝缘材料不允许用石棉板，当使用合成树脂绝缘板时，所有的切边均要漆封。9.2.5柜内二次配线应采用低烟无卤阻燃电缆。9.2.6所选用的制造材料具备耐火、防潮、自熄、低烟、无卤、阻燃的性能。9.3技术质量要求9.3.1隔离开关柜安装分为两种形式：一种是单台安装；一种是三台联结安装，其中两台为馈电上网开关，中间一台为联络开关。开关柜接线方式如下表所示：开关柜接线图序号规格接线图备注1单台安装2三台联结安装3单台带接地刀闸电动隔离开关柜9.3.2三台联结安装的电动开关柜中，联络开关柜与馈线上网开关柜之间的进、出线宜采用铜母排方式。各开关柜中进、出电缆均为下进下出方式。开关柜应根据电缆的进、出线要求，合理安排开关的接线板位置及开孔，便于电缆的接线和敷设，并应设置电缆接线后的封堵措施，所有电缆孔洞用宝塔管封堵。9.3.3开关柜采用背面检修方式，开关柜的外形1100x1100x2200mm（宽x深x高）。9.3.4外壳防护等级：室内为IP45，室外和隧道内为IP54。9.3.5手动操作手柄的设置高度应便于维修人员进行操作。9.3.6操动机构应设分、合闸位置标志，并在柜前门板上设置一次接线模拟图。9.3.7隔离开关柜应设置监视窗，以便于观察开关刀闸的明显断合，监视窗应采用防爆玻璃。9.3.8隔离开关柜的监视窗、指示灯，机构操作手柄等设于柜体正面。9.3.9操动机构在分、合闸的过程中出现故障或将电机卡死时，应能自动断开控制回路和电机回路。9.3.10隔离开关分、合闸位置应准确，并具有终端可靠定位、锁死装置。9.3.11操动机构箱内应装设分、合闸按钮及当地与远方操作的转换开关，并装设电动机保护或自动空气开关。9.3.12隔离开关应与柜体绝缘安装，爬电距离不小于250mm，开关刀闸最小空气绝缘间隙不应小于150mm。9.3.13隔离开关柜应便于安装，室内开关采用绝缘安装，绝缘板厚度为10mm，室外开关采用非绝缘安装。9.3.14开关柜柜前、柜后及操动机构各设一把锁，每把锁配不少于四把钥匙；每台操作机构配一把摇柄。9.3.15柜门关闭时须保证锁住，在任何非人力的情况下柜门不应被打开，以确保行车的安全。9.3.16柜体后门采用上、下双开门，户内柜体前门采用双开门，户外柜体前门采用单开门。柜门开启角度不小于90°。9.3.17隔离开关柜应有安全接地措施，应预留安全接地端子。9.3.18柜体的顶盖应设有起吊用的吊环。9.3.19开关按钮采用绝缘材料。9.3.20柜面应有分闸、合闸、接触网有压的信号指示灯，带接地刀闸开关柜还有接地信号指示具体位置，柜面上信号指示灯具体位置在由厂家提供图纸给设计和发包人确认。采用永久性固定的标志牌。9.3.21馈线上网开关柜每台满足进出线分别为8x2x300mm²软电缆的要求；联络开关柜与馈线上网开关柜之间的进、出线采用母排方式。各开关柜中进、出电缆均为下进下出方式。开关柜根据电缆的进、出线要求，合理安排接线端子排位置，便于电缆的接线和敷设，电缆进出柜内不弯曲。开关接线板尺寸及铜母线安装合理，方便电缆进出及安装、维修方便。9.3.22操作电源电压变化范围在额定电压的75%和110%之间能正常启动。9.3.23操动杆等钢件应采用三级热浸镀锌。9.3.24柜体及内部元器件牢固安装或连接，能承受设备运行中正常及故障状态下所产生的电动力。9.3.25开关柜制作结构用的钢材必须是热浸镀锌产品，并经过除锈、去油、清洗、磷化、干燥，喷塑防腐处理。其余不进行喷塑或喷漆的钢部件，必须进行镀锌处理。链接紧固件均采用热镀锌工艺。户外条件下使用的开关柜柜体的表面涂层应保证在10年内不脱落、不起皮，两年内无明显变色。9.3.26铜材料必须符合有关国家标准。不允许用石棉板做绝缘材料。当使用合成树脂绝缘板时，所有的切边均要漆封。9.4出厂试验9.4.1隔离开关柜的出厂试验主要包括以下项目：结构检查、辅助回路和控制回路耐压试验、主回路电阻测量、机械特性和机械操作试验。10避雷器10.1一般要求10.1.1设备包括避雷器、计数器、脱离器、箱体、进出电缆接线端子以及其他配件。10.1.2避雷器安装在不锈钢箱体内，整个箱体安装在高架桥桥礅侧面。10.1.3所有标准件采用不锈钢标准件、进出线采用30×3铜排连接。10.1.4箱体及内部元器件牢固安装或连接，能承受设备运行中正常及故障状态下所产生的电动力。10.1.5柜体内部需设置电缆固定支架和卡子，支架位置满足电缆的弯曲半径要求。10.1.6接地电缆连接箱内避雷器工作接地接线端子与箱体安全接地端子分别绝缘安装。10.2材料要求10.2.1箱体(厚度不小于2mm)、门轴及与预埋件连接材料选用具有良好防腐性能的不锈钢材料，箱体在使用寿命期内能经受酸雨、严重空气污染的考验。箱体结构具备足够的强度，并且方便电缆进出及连接以便安装。计数器采用无残压计数器，两位动作显示。10.2.2箱体尺寸：装4台避雷器的箱体尺寸为2000mm（高）X1000mm（宽）X600mm（深）装2台避雷器的箱体尺寸为1100mm（高）X700mm（宽）X600mm（深），进线孔为4个接地电缆连接箱尺寸为600mm（高）X600mm（宽）X200mm（深）10.2.3箱体的金属封闭防护等级为IP34。保护内部设备不受外界的影响，防止人体和外物接近带电部分和触及运动部分。箱体内设安全接地端子。10.2.4箱体颜色为国际标准色标，颜色统一，具体颜色采用飞机灰。10.3技术质量要求10.3.1系统参数额定电压：DC1500V最高电压：DC1800V最低电压：DC1000V额定电流：3600A10.3.2设备主要参数2ms方波通流容量：1200A电流冲击：100kA4/10μs冲击电流耐受1200A2000μs直流1MA参考电压：DC2600V10kA标称放电电流下残压：4800V复合外套工频耐压：60kV(干),30kV(湿)复合外套冲击耐压：125kV(干)10.3.3主要功能1避雷器具有无残压动作计数器,且计数器不降低避雷器保护水平。2具有脱离器,当避雷器击穿时,能可靠脱离,使避雷器退出运行,并给出明显标志。10.4出厂试验10.4.1避雷器的出厂试验主要包括以下项目：尺寸及外观检查、直流参考电压试验、0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验、工频局部放电试验、密封试验。11包装运输11.1厂标及批号绝缘子、汇流排、接触网零部件、分段绝缘器产品表面，接触线线盘上明显处应印有厂标及产品批号。11.2包装运输11.2.1汇流排应采用适于吊装及运输的坚固木框包装，层间垫纸，防潮。产品包装运输符合GB/T3199-2007《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》要求。11.2.2接触线的包装按TB/T2809-2005《电气化铁道用铜及铜合金接触线》的规定，包装后应设塑封铭牌。每件产品上应有铭牌，铭牌必须由不受气候影响的材料制成的，并应装在明显的位置。11.2.3隔离开关柜、避雷器的标志、包装、运输及储存符合GB/T191-2008及其它相关标准要求。每件产品应有永久性的中文标示牌，铭牌必须由不受气候影响的材料制成的，并应装在明显的位置，铭牌上的各项标志内容必须永久保持清晰。12安装及验收12.1一般要求12.1.1接触网的施工安装应在轨道梁已完成线形调整并办理工序移交手续后进行。12.1.2设备、器材的包装、运输及存放应符合防潮、防损伤、防变形的要求。12.1.3设备、器材安装前应进行外观检查，并应符合下列规定：1绝缘子瓷件瓷釉表面应光滑，应无裂纹、斑点、起泡等缺陷，瓷体瓷釉应无破损、无剥落；水泥浇注部分不得有松动和辐射性裂纹；绝缘子金具的防腐能力、绝缘子小金具上的凹槽尺寸、绝缘子的高度尺寸、同轴状况等应符合设计要求；2汇流排固定压板的凸齿的尺寸及相互间距应符合设计要求；3汇流排的结构尺寸、锚段关节处、分段绝缘器处等汇流排各弯曲尺寸应符合设计要求；轨道线路的曲线半径不大于150m时，汇流排应做弯曲处理；4电连接线无散股、断股现象；电连接护罩无破损，无裂纹；5分段绝缘器无裂纹、无破损，绝缘器应清洁光滑，无明显变形；6设备、材料的防腐性能应符合设计要求；7设备柜的漆面应完整、无损伤，柜内电器的规格应符合设计要求并固定牢靠。12.1.4安装前应按下列规定对轨道梁上的预埋件进行检查：1轨道梁各部尺寸及预埋件尺寸应符合设计要求；2根据建筑限界规定，轨道梁上绝缘子安装部位的凹陷深度应确保为60eq\o(\s\up6(＋４),\s\do3(－０))mm，并应满足限界要求；3供安装接触网绝缘子的固定预埋管上预埋件距走行面尺寸偏差应为±5mm，上下绝缘子固定预埋管之间的距离偏差应为±1.5mm，绝缘子固定预埋管垂直偏差应为±3°以下，正线高速区段两相邻绝缘子固定预埋管高度偏差应在1/1000以内，车库及其他低速区段绝缘子固定预埋管高度偏差应在3/1000以内；4供安装车体接地板的预埋管距轨道梁凹面角处的距离误差应为±2.5mm；5轨道梁底部的桥架预埋管位置正确，预埋管无堵塞，螺纹无损伤；6电缆预埋管在轨道梁中预埋应正确，且无影响电缆敷设的挤压变形。12.2绝缘子安装12.2.1绝缘子金具顶面顺线路方向的连线坡度不应大于1‰。12.2.2绝缘子固定螺栓的紧固力矩应符合设计要求。条文说明：控制好绝缘子安装的质量，可以减少后续悬挂调整的工作量。12.3汇流排安装12.3.1安装前应对汇流排进行预配。12.3.2连接板边缘与定位点之间的距离应满足在工程平均环境温度时不应小于250mm。条文说明：连接点越多，出问题的几率就会越多，且会增大回路电阻，降低导电性能，增加了能耗量，汇流排预配方案应按设计进行优化，减少连接点。控制连接点与定位点之间的距离、对锚段关节处两根汇流排切口间距的控制是为了满足接触网温度变化时锚段伸缩的要求。12.3.3锚段关节处两根汇流排切口的间距偏差不应超过设计要求的温度曲线值的±40mm。12.3.4小曲线半径处的汇流排应按设计要求进行预弯处理。12.3.5汇流排堆放的场地应平整。堆放、搬运时应合理设置支撑点，防止汇流排变形。12.4接触线安装12.4.1接触线工作面应平整光滑，其他部位的损伤面积不宜超过其截面积的3%；锚段内的接触线不应设置中间接头。12.4.2在安装接触线前应对接触线校直，并清除掉汇流排、接触线接触面的氧化膜，涂敷导电油脂。12.4.3接触线弯头应采用专用工具制作，弯曲尺寸符合设计要求，弯头的固定牢固可靠。12.4.4螺栓的安装方向和紧固力矩应符合设计要求。12.5接触网零部件安装12.5.1中心锚结线夹与绝缘子金具之间应密贴，安装紧固；螺栓的紧固力矩应符合设计要求。12.5.2锚段关节处电连接施工应符合下列规定：1焊接前应对端子的压接质量进行检查，其直流电阻值应符合产品技术要求。2电连接线应无散股、断股缺陷。焊接位置应符合设计要求。3焊缝不应有气孔、裂纹。4电连接护罩边缘与绝缘子中心和伸缩缝中心的距离应符合设计要求。12.5.3道岔处电连接施工应符合下列规定：1安装前应对端子的压接质量进行检查，其直流电阻值应符合产品技术要求。2接触面应按工艺要求涂敷导电油脂，螺栓的紧固力矩应符合设计要求。3电连接线应无散股、断股缺陷。条文说明：在道岔处电连接施工时，应充分考虑道岔转辙后内曲线、外曲线电连接线的挠动情况。12.5.4车体接地系统的施工应符合下列规定：1车体接地板安装不得侵入限界，相邻托架处车体接地板的坡度应小于2.5‰。2固定车体接地板的沉头螺栓的顶面不应高出车体接地板的外表面。3车体接地板外观应平直，不应有明显的损坏或变形。4轨道梁接缝处车体接地板的膨胀间隙不应小于20mm。5车体接地电缆的导电截面、敷设路径和固定方式应符合设计要求。6接线端子与车体接地板之间、接线端子与接地极之间应涂电力脂。7接地电阻的电阻值应符合设计要求。条文说明：控制车体接地板托架的安装高度也就控制了车体接地板的线形和限界，电气连接质量和接地电阻也是该系统质量控制的重点。12.6分段绝缘器安装12.6.1分段绝缘器的安装位置应符合设计要求，允许误差±100mm，螺栓紧固应可靠。12.6.2接头应平顺、无硬点。12.6.3绝缘器工作面与轨道梁侧面应平行。12.6.4分段绝缘器应清洁光滑，应无明显变形、裂纹、破损。12.7隔离开关柜安装12.7.1基础型钢安装位置误差及不平行度应小于5mm。12.7.2预埋件接地应牢固可靠，接地方式和数量符合设计要求。12.7.3安装位置应符合设计要求。12.7.4连接处应固定牢固，设备及附件检查应符合设计要求。12.7.5柜体的整体框架对地绝缘