装配式建筑项目实施方案

装配式建筑项目实施方案 1 1 2 4 6 6 9 46 1本项目位于深圳市南山区，学府路以南，南新路以西，开发指标如下：本项目用地性质为居住用地、商业服务业用地，主要由单身公寓、商业及配套组成，总用地面积：6112㎡，容积率：≤6.34。计容建筑面积为3873式建筑项目实施有关工作的通知》（深建规〔2018〕13号）要求实施装配式建项目区位分析图是况本项目采用预制构件包括预制凸窗、预制外墙、钢筋桁架楼承板、预制内隔墙，共4种，采用定型装配式模板是：铝合金模板，共14地块为不规则矩形，南北方向长约77米，东西方约74米；场地平整，高差较小，可视为平地。(2)规划设计理念a.前瞻性：结合前沿生活理念及产品理念，开拓新思路，打造符合项目整体定位的产品。从规划布局、单体平面、建筑立面、环境设计、色彩空间、设备设施各个环节体现项目小而精、精而美、美而优的项目品b.均好性：在设计的各个方面均应体现均好性原则，从总体规划、建筑设计到环境设计，寻求资源配备的均衡，凸显精品项目的高品质，淡化劣势。c.人性化：在空间、尺度、景观、设施、物业管理服务等诸多方面综合考虑使用者有舒适的空间、宜人的尺度、品质的配套、便捷的服务等多方面的感受，体现项目品牌、品质、品味。d.经济性：充分考虑项目开发、设计、使用等各个阶段有效衔接和使用的经济性；方案中要合理利用现有的资源优势，合理平衡土方量，同时兼顾结构布置的经济合理性，在保证项目高品质的同时选用市场通用、性价比高的材料。在规划与建筑设计上力求有较大的突破，保证与周边环境有完整的连续性，寻求其内在的脉络轴承，使其成为该地域的景观性建筑标志；在建筑设计上强调立面语言的相容性。使单身公寓部分的立面与商业部分立面风格完美融合，营造出高端的商务气氛，力求打造出一个全新的城市名片。(3)设计原则本方案符合深圳市规划国土部门的规定。严格按照项目规划设计条件通知书、红线图、地形图及其相应的电子文件和国家有关规范进行设计。设计符合市场的需求，满足项目定位的要求，开拓思路，立足创新，达到实用、经济和美观兼顾的目的，体现经济性与舒适性的完美结合。以人为本——提高内空间舒适度、环保节能——降低使用维护成本、绿色生态——增加自然通风和绿化空间。建筑整体设计考虑经济及环保的要求，保证项目运营的经济性与公寓居住的舒适性。项目效果图561.装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况我司根据装配式建筑工程的特点，总体协调本项目设计、构件生产、施工等全面工作，通过定期会议、微信群等方式建立各单位协同合作工作机制，促进各方之间的紧密协作。（1）装配式周例会制度。由我司组织各参建单位召开装配式实施周例会，会议总结上周工作经验与教训，检查各项工作执行情况，部署下周的任务。（2）装配式专项会议制度。针对装配式设计、生产、施工、技术、协调等方面的具体问题，由需求方发出开会倡议，由我司组织各方参与，具体问题具体对接，确保问题得到及时妥善解决。（3）建立装配式实施工作微信群。搭建一个各参建单位沟通交流平台，做到信息共享，过程监督，实时反馈。各单位/部门协调合作工作机制各单位工作分工表序号责任主体单位名称工作职责1建设单位深圳市华昌贸易有限公司按项目建设的规模、标准及工期要求，实行项目建设的全过程的宏观控制与管理。负责办理工程开工有关手续，组织工程勘测设计，招标投标、开展施工过程的节点控制、组织工程交工验收等，协调参建各方关系，解决工程建设中的有关问题，为工程施工建设创造良好的外部环境。2设计单位筑博设计股份有限受建设单位的委托，负责工程初步设计和施工图设计，向建设单位提供设计文件、图纸和其他资料，派驻设计代表参与工程项目的建设，进行设计交底和图纸会审，及时签发工程变更通知单，做好设计服务，参与工程验收等。3咨询单位深圳市正知建筑技预制体系设计、构件图纸设计、预制和装配率计算、施工技术指术有限公司导4施工单位深圳市瑞凯龙建筑工程有限公司通过招投标获得施工任务，依据国家和行业规范、规定、设计文件和施工合同，编制施工方案，组织相应的管理、技术、施工人员及施工机械进行施工，按合同规定工期、质量要求完成施工内容。施工过程中，负责工程进度、质量、成本、安全的自控工作，工程完工验收合格，向建设单位移交工程及全套施工资料。5监理单位深圳科宇工程顾问有限公司进行工程建设合同管理，按照合同控制工程建设的投资、工期、质量和安全，协调参建各方的内部工作关系。在监理过程中，监理单位应及时按照合同和有关规定处理设计变更，设计单位的有关通知、图纸、文件等须通过监理单位下发到施工单位。6构件生产单位东莞市建安住宅工业有限公司预留预埋、图纸确认、生产周期策划、模具设计、构件运输7铝模单位广东博澳建筑铝模有限公司图纸确认、生产周期策划、材料运输、铝模安装8内墙条板单位中山绿高建材有限深化设计、图纸确认、生产周期策划、构件运输9爬架单位深圳市中升建科科技发展有限公司编制爬架施工方案，负责搭设和拆除钢筋桁架楼承板生产单位东莞臻誉钢结构工程有限公司负责钢筋桁架楼承板生产、运输内装设计单位深圳界汐设计顾问有限公司装修设计、水电点位定位装修施工单位待定装饰装修施工2.管理人员配置本项目成立了“装配式建筑项目管理团队”，团队组成如下：管理团队名单序号职务姓名分工1组长何小成深圳市华昌贸易有限公司建设单位项目负责人2组员唐百能深圳市华昌贸易有限公司工程经理3谭慧深圳市华昌贸易有限公司设计师4成白梅深圳市华昌贸易有限公司土建工程师5段健深圳市华昌贸易有限公司水电工程师6辛翊立筑博设计股份有限公司项目负责人7翁泽钿筑博设计股份有限公司结构设计8筑博设计股份有限公司建筑设计9张东升深圳科宇工程顾问有限公司总监工程师宋平全深圳科宇工程顾问有限公司监理工程师蔡威深圳科宇工程顾问有限公司监理工程师720212223李源培深圳市正知建筑技术有限公司装配式设计沈敬经深圳市正知建筑技术有限公司装配式设计深圳市瑞凯龙建筑工程有限公司项目经理雷志刚深圳市瑞凯龙建筑工程有限公司深圳市瑞凯龙建筑工程有限公司工程师深圳市瑞凯龙建筑工程有限公司工程师洪伟军深圳市瑞凯龙建筑工程有限公司工程师彭天鹏东莞市建安住宅工业有限公司构件生产负责韩建恩深圳市中升建科科技发展有限公司爬架张恩森广东博澳建筑铝模有限公司铝模分包吴锡琴中山绿高建材有限公司墙板技术负责吴勇东莞臻誉钢结构工程有限公司钢筋桁架楼层板技术负责其中管理团队的主要人员已参加“深圳市装配式建筑系列培训”培训合格证建设单位总包单位设计单位8咨询单位监理单位9（二）建筑产业工人培训计划1、总体要求坚持素养训练和技能训练并重，坚持团队教学，坚持实物教学、实操教学、实习教学，坚持情景体验式教学；使学员具有建筑产业技术工人应当具备的职业素养与操作技能，能够成长为建筑产业工人队伍中的师傅、骨干和班组长。2、建筑产业工人培训目标目标将建设类职业院校、技工学校毕业生，或具有初中以上文化程度、素质较好、有装配式构件吊装工基本操作技能的建筑农民工培训为建筑产业技术工人中的构件装配工。提升建筑产业工人职业素养。具有新时期产业工人企业劳动纪律观念、团队协作精神、工匠精神以及作为建筑施工从业人员特有的施工常识、质量意识、安全意识和绿色施工意识，产生职业使命感，形成不同于建筑农民工的特质。培养构件装配工操作技能。具备《JGJ/T314-2016建筑工程施工职业技能标准》（以下简称《施工标准》）四级或以上级别操作技能水平，达到该标准五级、四级、三级操作技能、安全生产知识和理论知识主要要求能够通过四级或以上级别建设职业培训考核（或国家职业技能鉴定中级或以上级别鉴定），在施工现场能够独立（或者在辅工的协助下）完成该工种常规作业任务。3、实训内容实训内容分职业素养课和工种技能课。课程内容如下：（1）职业素养课分为职业认同感、纪律观念、团队协作、工匠精神、施工常识、质量意识、安全意识和绿色施工意识8个模块。职业素养课旨在提升学员素质，激发学员学习的内在动力，为工种技能课的学习打下基础。（2）工种技能课进行构件装配工基础知识学习，具备该工种基本知识。就7个典型工作任务（装配外墙板、装配内墙板、装配凸窗、装配叠合板、装配叠合梁、装配阳台板、装配楼梯板）进行7个方面（成品检查、构件堆放要求、吊装准备、构件吊装实操、安全管理、质量检验、资料编制）的训练；进行估工估料和班组管理方面的训练。专业课旨在培养学员构件装配操作技能，与公共课相辅相成，深化公共课有关要求。4、课程实施将构件装配工实训班分成若干实训班组，参照建筑工地上构件装配工班组人员结构组建实训班组，原则上每组6人。每个班配备1名主教练、1名助理教练、1名辅导员、1名职业素养教练、1名队列教练。主教练对教学工作负总责。职业素养课要围绕工种技能课进行，工作技能课要深化职业素养课有关要求；工种技能课中认知课和操作课要交叉进行，避免学习疲劳情绪的长时间累积。（三）装配式建筑验收制度1.装配式建筑预制构件验收制度（1）预制构件模具验收制度验收时间：预制构件模具生产完毕，试拼完成后；验收目的：检查预制构件模具设计是否合理、生产质量是否符合要求；连接部位是否牢靠，节点处理是否到位，是否满足预制构件的生产需要；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、模具生产单位、构件生产单位等；验收内容：1）模具是否按照深化图纸施工；2）模具的加固是否合理，节点是否正确；3）模具能否满足预制构件的生产需要；预制构件模具尺寸允许偏差及检验标准表（DBJ15-107-2016）项次检查项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度用钢尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处>6m且≤12m2,-4>12m3,-52截面尺寸墙板用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其它构件2,-44对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量（2）隐蔽工程验收建设单位统筹，向预制构件厂派驻驻场监理，负责预制构件隐蔽工程验收。验收时间：构件生产期间；验收目的：全程跟踪预制构件生产过程确保预制构件的质量；参与各方：驻场监理、构件厂家。验收内容：1）预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置；2）钢筋、预埋件等数量、间距；3）钢筋、预埋件等绑扎质量、保护层厚度等。预留孔洞中心位置的允许偏差表（DBJ15-107-2016）项目检查项目及内容允许偏差检查方法备注1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量检查中心线位置时、应该沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3套筒中心线位置1用钢尺量（3）预制构件防雷接地检测验收时间：构件生产期间；验收目的：全程跟踪预制构件生产过程确保预制构件的质量；参与各方：驻场监理、构件生产。1）预制外墙在混凝土浇筑前，隐蔽验收检测防雷接地装置是否按照设计图及规范要求设置，检查铝窗、百叶与预制构件主筋之间各连接体的位置、数量、型号是否正确，紧固件安装是否牢固，并确认其是否导通；外露连接体是否做好连接标识。2）预制外墙构件在成品检测时质检员用接地电阻测试仪对其进行接地电阻值检测，检测其是否导通，确保接地电阻（不大于1Ω)在设计规定范围内并记录在预制构件质量验收记录表内。（4）首个、首批预制构件验收制度建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位、生产单位等参建各方到构件厂进行验收，隐蔽验收合格后方可进行浇筑。验收时间：首个、首批预制构件模板拼装完毕，混凝土浇筑,拆模完成后；验收目的：检查预制构件模板尺寸，是否和设计一致，预留、预埋是否准确，变更是否已经落实，模板拼缝是否符合要求，指导后期大规模生产；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位等。首个、首批预制构件验收预埋件加工允许偏差表（DBJ15-107-2016）项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0,-5用钢尺量2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度用钢尺量间距偏差用钢尺量（5）预制构件出厂验收制度建设单位统筹，向预制构件厂派驻驻场监理，联合施工单位和构件生产单位建立预制构件出厂检验制度。验收时间：构件生产期间和构件生产完成出场之前；验收目的：全程跟踪预制构件生产过程确保预制构件的质量；参与各方：驻场监理、构件生产。验收内容：1）按照规范表格对构件强度、模板、尺寸、外观等进行检验，2）出厂前根据出货计划，由驻场监理和预制构件厂品质部质检员对成品库产品进行再次复验；3）复检不合格的产品暂停出厂，进行整改，直至合格为止，复验合格的产品出具相关产品合格证。4）厂家合格证明、混凝土强度报告、厂家隐蔽验收记录等准备齐全，准予出厂。预制构件出厂验收构件脱模起吊时混凝土强度允许值（DBJ15-107-2016）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率(%)外墙不应小于15N/mm2，≥75预制构件尺寸允许偏差以及检验方法表（DBJ15-107-2016）项目允许偏差（mm）检验方法长度外墙尺量检查宽度、高（厚）度外墙的高度、厚度钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度外墙外表面2m靠尺和塞尺检查侧向弯曲外墙L/1000且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯翘曲外墙L/1000调平尺再两端量测对角线差外墙5钢尺量两个对角线预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸预留洞中心线位置尺量检查洞口尺寸、深度中心线位置5尺量检查宽度、高度预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面表面0.-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差0,-10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度（6）预制构件进场验收制度建设单位统筹，联合施工单位、监理单位和构件生产厂家建立预制构件出厂检验制度。验收时间：构件运抵施工现场；验收目的：确保PC构件质量始终处于有效受控状态，确保工程在整个建设期间符合设计单位及业主单位规定的质量要求。参与各方：建设单位、监理单位、总包单位、构件厂家；验收内容：1）检查预制构件标明的项目名称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识是否正确，构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计图纸及深化图要求；2）检查预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；3）检查预制构件的尺寸偏差应符合规范规定；4）检查安装用预留孔、连接套筒等保护措施是否到位；5）检查构件厂家提供的厂家合格证明、混凝土强度报告、厂家隐蔽验收记录等是否齐全，是否符合要求。预制构件进场验收现浇结构外观质量缺陷（GB50204-2015）名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷当没有产品标准时或对现场制作的构件，则应按（GB50204-2015）第8.1节对现浇结构构件的外观质量要求检查。当预制构件装配后，装配式结构的外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理则应按（GB50204-2015）的第8章的相应规定执行。（7）钢筋桁架楼承板样板制度验收时间：首个标准层施工前，设置模板与钢筋桁架楼承板样板单元试验；验收目的：控制钢筋桁架楼承板与木方、模板体系施工质量，确保工程顺利进行；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、咨询单位；验收内容：1）钢筋桁架楼承板尺寸偏差应符合规范规定；2）外观质量满足要求；3）相应的样板展示区；4）梁顶组合节点及混凝土成品质量；5）木方与钢筋桁架楼承板连接节点与混凝土成品质量；6）支撑的安全论证。2.建立装配式建筑工程验收制度（1）首个装配式标准层结构施工前，建立下部结构验收制度。验收时间：首个装配式标准层结构施工前；验收目的：检查下部结构的预留预埋部件，保证上部预制构件、铝模的安装顺利进行。参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位；验收内容：1）下部结构的预埋、预留是否正确；2）下部结构的混凝土楼面平整度是否符合要求；3）下部结构预留插筋位置是否正确。4）下部结构混凝土强度是否达到15MPa。（2）预制构件首次开始吊装，建立首次吊装验收制度验收时间：首个装配式标准层预制构件开始吊装；验收目的：为了保证吊装工作的顺利进行，避免吊装过程中出现意外情况；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位；验收内容：1）吊具和钢丝绳选型是否合理；2）吊具和钢丝绳的合格证书；3）吊具和钢丝绳是否存在缺陷；4）预制构件的吊点设置是否和设计图纸一致，实际吊装是否可行；5）预制构件的成品保护是否合理。（3）首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前，建立施工层验收制度验收时间：首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前；验收目的：为了明确装配式施工各项要求，确保工程结构安全，质量和使用功能，加强工程验收效率。参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产等；验收内容：1）预制构件安装是否全部完成，预制构件的加固是否牢固；2）预制构件和铝模的连接是否合理，加固是否牢固，防漏浆措施是否完善且落实到位；3）铝模的安装是否合符合规范要求，铝模的垂直度、平整度是否符合要求。（4）首个装配式标准层结构拆模后，进行结构验收验收时间：首个装配式标准层结构拆模后；验收目的：根据拆模之后，看是否存在问题，预制构件和铝模连接处是否存在缺陷，对设计和施工进行阶段总结，对有缺陷的地方进行整改；保证工程顺利进行；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产；验收内容：1）预制构件和铝模连接部位是否存在缺陷；2）结构层施工的整体观感质量；3）预留、预埋部位是否准确；4）是否有设计不合理的地方；5）是否有施工不合理的地方；6）混凝土的强度是否达到设计要求。现浇结构拆模时混凝土强度允许值（GB50204-2015）构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板>2，≤8>8梁、拱、壳>8悬挑结构（5）装配式结构、轻质内墙条板、机电安装、装饰装修等分部分项工程建立样板先行制度。验收时间：各个分部分项工程开始大面积施工前；验收目的：控制各个分部分项工程的质量，确保工程顺利进行；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位；验收内容：1）各分部分项工程建立相应的样板展示区；2）各分部分项样板展示必须结合现场实际；3）各分部分项样板展示经过验收合格之后方可开展大面积施工；（6）根据装配式建筑施工特点，建立装配式分部分项工程验收制度验收时间：各楼栋标准层预制构件、铝模、爬架施工完毕进行下一道工序；验收目的：控制装配式建筑施工的质量，确保工程顺利进行；参与各方：建设单位、施工单位、监理单位等；验收内容：1）标准层施工期间预留预埋是否准确；2）装配式建筑的相关资料是否齐全；3）装配式建筑施工是否按照方案进行；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）项目允许偏差（mm）检查标准混凝土结构实测质量标准外墙垂直度合格率≥95%外墙平整度内墙垂直度合格率≥95%内墙平整度楼板极差（-10.10mm）合格率100%.混凝土结构观感质量标准表面表面平整，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等外观缺陷。无模板原因导致的缺陷接缝无明显漏浆、高低差修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。轴线位置构件标高预制外墙、预制楼梯水准仪或尺量检查构件垂直度预制外墙4经纬仪或全站仪量测≥5m且＜10m20相邻构件平整度预制外墙外露4钢尺、塞尺量测不外露构件搁置长度梁、板尺量检查支座、支垫中心位置预制外墙、预制楼梯尺量检查外墙接缝宽度尺量检查中心线位置（7）铝模预拼装验收制度验收时间：铝模生产完毕，试拼完成后；验收目的：检查铝模设计是否合理、生产质量是否符合要求；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、铝模生产单位、构件生产等；验收内容：1）铝模是否按照深化图纸施工；2）铝模的加固是否合理，节点是否正确；铝模预拼装验收装配式结构尺寸允许偏差及检查方法表（DBJ15-107-2016）项目允许偏差mm）检验方法构件中心线对预制外墙、预制楼梯尺量检查铝合金模板成品制作质量标准（DBJ15-96-2013）项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L(宽度B肋高65+0.50，--销孔沿板长度的孔中心距nx100+0.30，-0.30沿板长度的孔中心距ˉ+0.30，-0.30孔中心与板面间距40+0.30，--孔直径+0.25，--面板端部封边与边框的垂直度90°±0.20°板面平面度ˉ凸棱直线度ˉ加筋加筋高度差ˉ两端加筋组装位移焊缝加筋与板面焊缝长度30.0+5.00，--加筋与板面焊缝高度4.0+1.00封边与面板焊缝长度+5.00封边与面板焊脚长度4.0+1.00角模的垂直度90°△≤1.00°户型平面规整，采用统一模数协调尺寸，基本单元采用基本模数设计，符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002-2013的要求；结构主要墙体保证规整对齐，使结构更加合理，同时减少预制构件转折。（1）标准化户型或单一户型本项目实施装配式的楼栋为居住类建筑，共有A-1、A-2、A-3、A-4、A-5五种户型。（2）满足下列①或②的技术要求，得2分：①标准化户型应用比例≥80%。标准化户型应用比例=标准化户型总套数÷项目所有户型总套数×100%,标准化户型为项目中数量不少于50套的户型（包括镜像户型）。②单一户型比例≥60%。单一户型比例=项目中单一户型套数÷项目所有户型总套数×100%。户型统计表如下：24244800082户型标准化应用比例为：（563/573）×100%=98%>80%,技术评分值2分。本项目总构件数量为8109件,大于50件计为标准化构件共8001件,预制构件构件化比例为98.6%.预制构件的数量统计祥下表：4400000标准化预制构件应用比例为(8001/8109)×100%=98.6>80%，技术评分为3分。立面设计在保证美观的同时，尽可能考虑满足工业化的需要，尽可能简化预制墙板的拼接问题，构造做法合理简单。通过标准化的设计，将后期立面设计要素前置，保证标准化塔楼的可实施性，立面造型简洁。4.预制外墙连接防水节点设计(1)预制外墙水平缝防水形式为材料、构造、材料3道结合做法：本室相邻户侧防水密封胶+中间分户现浇反坎+本室内侧防水密封胶，以达到防水效果。(2)本项目预制凸窗水平接缝防水形式为材料、结构2道结合做法：最外侧为被上下层PC压紧的PE棒+现浇反坎，以达到防水效果。(3)预制外墙之间接缝所用的密封材料选用改性硅烷密封胶(MS)。密封胶与混凝土的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等均满足设计要求。预制外墙接缝防水工程应由专业人员进行施工，以保证其防水质量。预制凸窗竖向缝防水节点（一）预制凸窗竖向缝防水节点（二）预制凸窗竖向缝防水节点（一）预制外墙竖向缝防水节点预制外墙水平缝防水节点预制凸窗水平缝防水节点（一）（1）预制外墙的接缝需满足防水、防火、保温、隔声的要求。（2）预制外墙墙板之间接缝所用的密封材料选用改性硅烷密封胶（MS）。密封胶与混凝土的相容性、密封胶与基材的粘接性试验、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等均需满足规范和设计要求。（3）为保证获得较佳的粘结和密封胶优异的性能，预制外墙接缝密封施工时需注意以下事宜：1）应在温度4℃~40℃,相对湿度40%～80%的清洁环境下施工，下雨、下雪时不能施工。2）混凝土基面未干燥不宜施工。湿区保温节点做法干区保温节点做法3）底涂涂刷好后，须涂层干燥后（约15-30分钟）方可进行密封胶施工，且应在底涂涂刷后8小时内完成，湿区保温节点做法干区保温节点做法如果有脏东西或灰尘被粘附时，要将异物除去后再次进行涂刷。如遇到密封胶施工顺延到第2天时，需要再次进行涂刷底涂的操作。4）浅色或特殊颜色密封胶应避免与酸性或碱性物质接触（比如外墙清洗液等），否则可能导致密封胶表面发生变色。5）施胶后48小时内密封胶未完全固化，密封接缝不允许有大的位移，否则会影响密封效果。6）预制外墙接缝防水工程由专业人员进行施工，以保证预制外墙的防排水质量。6.1节能构造设计预制外墙的接缝应满足防水、防火、保温、隔声的要求。本项目依据《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15－50-2006）、《居住建筑节能设计规范》深圳经济特区技术规范（SJG45-2018）设计，经计算：预制外墙采用内保温，保温材料为30mm厚的玻化微珠保温砂浆。保温范围示意6.2砂浆防开裂措施1、玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序，墙面应先清理干净无油渍、浮尘等。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再清扫干净。2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。3、涂刷界面砂浆：先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，然后用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于混凝土墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。4、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差），保温浆料施工应连续施工。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，厚度10mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。保温层厚度采用钢针插入、剖开尺量或钻芯取样检测，粘接强度应做拉拔检测。5、注意事项：（1）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确，搅拌机应底速搅拌。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断，搅拌好的保温浆料须在3小时内使用完，搅拌好的抗裂砂浆须在2小时内使用完。（2）保温面层平整度偏差不应大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。（3）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。6、控制点；（1）基层处理：要求墙面清洗干净，要求基层干燥、无浮土、无油渍、平整、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；底材表面应结实、平整、干燥、清洁，无油脂及其他松散物；（2）料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；（3）配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；（4）玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正，待其24h干燥凝固后再进行下一道刮涂。保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；（5）应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；（6）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；（7）每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；（8）施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度，试件养护时间应达到3-7天。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。1.装配式建筑结构体系根据《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范SJG18-2009》、《预制装配钢2.装配式建筑预制构件平面布置图本项目使用钢筋桁架楼承板。≥1.6La.≥1.6La.a.根据《民用建筑电气设计规范》-JGJ16，当建筑物高度超过45米（10层以上）时，应采用下列防侧击雷措施，应将45米及以上外墙、阳台上的栏杆、门窗、百叶等较大金属件直接或通过预埋件与防雷装置相连。b.本项目45米及以上楼层（10层以上）的预制外墙（凸窗）按下图设置避雷装置：预制外墙（凸窗）铝合金窗防雷装置做法4）预制内墙条板设计及节点本项目内隔墙采用轻质条板。（1）单层预制内墙条板节点设计条板一字连接条板与补板连接条板直角连接条板T型连接条板与结构楼板连接条板与混凝土反坎连接（2）双层预制内墙条板节点设计双层条板一字型连接双层条板直角连接双层条板T型连接（3）预制内墙条板防开裂措施门洞边连接节点预制内墙条板与结构墙连接节点预制内墙条板与结构板底连接节点预制内墙条板与梁底连接节点《建筑施工组织设计规范》《建筑工程施工现场消防安全技术规范》《建筑工程绿色施工规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工现场环境与卫生标准》《施工现场临时用电安全技术规范》本工程建筑施工图纸本区域市政设施状况等GB/T50502-2009GB50720-2011GB/T50905-2014JGJ59-2011JGJ146-2013JGJ46-20051.施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，充分考虑各种环境因素及施工需要。具体的施工平面布置原则为：2.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；3.在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；避免浪费资源4.在保证场内交通畅通﹑满足材料构件堆设要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；5.在平面交通上，要尽量避免土建、安装专业施工相互干扰；6.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。7.施工场地状况及场地主要出入口交通状况﹑保证原材料构件进场道路畅通。8.主体施工阶段及分阶段施工平面布局相应变化。9.半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。10.满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。11.各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。12.道路硬地化减少扬尘﹔按规定设置车辆自动冲洗设置及大气监测系统13.平面布置考虑三分开原则，即生活区、生产区、加工区分开设置，互不干扰，确保安全生产、文明施工。14.实施严格的安全及施工标准，争创市级文明工地。3.1道路交通（1）在施工现场沿学府路设置一个工地入口，南新路设置一个工地出口；（2）场内规划一条环路作为结构施工期间的主要交通运输道路。3.2材料堆场现场布置1个预制构件堆场，存放1个标准层构件。3.3现场布置（1）塔吊设置现场设置1台臂长50米ZTT7020-10T塔吊详见下表：附着楼栋使用楼栋臂长公寓楼公寓楼ZTT7020-10T50m（2）现场设置1台双笼施工电梯用于该阶段施工，每两层附着一次；（3）九牌一图沿现场北侧场内道路设置。总平说明：1、基坑四周设置排水沟，南北侧各设置一个三级沉淀池；2、现场主入口至基坑四周设置施工道路，全部硬化，道路厚度250cm，混凝土强度等级C30；3、施工道路全部采用混凝土硬化，钢筋加工场均浇筑15cm细石混凝土；4、场地四周设置PVC给水管；管径65；5、主体施工时每栋在施工电梯位置设置消防管，管径100；消防水箱利用地下室水泵房及沉淀池蓄水。4.施工现场道路设计在地下室周边基坑回填后形成一条临时施工道路，构件车按施工现场内行车道路进入指定起吊点。塔楼设置一个构件堆场，紫色为地下室边线。构件运输车进入指定卸车点后，将构件吊运至构件堆场。施工道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和拐弯半径。根据《建筑施工手册》第五版工地临时道路技术要求，本工程施工道路为单向车道，采用200厚石粉渣压实，200厚C30混凝土硬化处理，道路宽4~8米，拐弯半径15米，最高车速15km/h；部分消防车道兼做临时施工通道，回顶后荷载满足通行要求。预制构件运输车辆进入场地后通过临时施工道路到达塔楼指定预制构件起吊点，随吊随走。为预防无法及时起吊施工等情况发生，塔楼增设预制构件堆场，塔吊直接将预制构件由运输车吊至预制构件堆场，并按现场归属地划分进行预制构件堆放。5.1一般情况构件直接从运输车直接吊装，保证特殊情况，另拟设置一个预制构件专用堆场。每个堆场的存储量均为对应塔楼一层标准层的预制构件需求量。堆放场地应平整坚实，堆垛之间宜设置通道，并设有排水措施。5.2预制构件堆场、内墙条板构件堆场、运输车停车起吊点均在塔吊可吊范围内。5.3预制构件堆场属地划分设计：根据每个预制构件堆场需要堆放的构件类型及数量规划场内属地，每种构件类型必须在专属区域进行堆放及吊装，避免二次倒运。构件堆放时堆垛至原有建筑物的距离应在2m以上，每隔2~3堆垛设一条纵向通道，每隔30m设一条横向通道，通道宽度一般取1m。构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操作的空间。6.预制构件的堆放方式预制构件堆放根据构件的刚度、受力情况及尺寸采取平放或立放。预制构件叠放时，堆放的垫点应设在设计规定的位置。层与层之间应垫平、垫实，采用100mm×50mm的长方设置。所有构件应在正面设置标识，标识内容包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。预制墙板采取专用堆放架立放。预制外挂墙板每个堆放钢架立放2块。预制凸窗堆放预制外挂墙板堆放预制凸窗堆放7.预制构件堆场区域地下室顶板加固（1）场地做法堆放在地库顶板以外的PC构件，为保证地面未发生塌陷，采用混凝土硬化，场地做法为：素土夯实、铺设25cm碎石道渣，铺设单层双向Ф16钢筋，面层浇筑300mm厚C30混凝土。（2）加固措施堆放在地库顶板上的PC构件，需要对相应的地库顶板进行加固，本项目预制构件材料堆场位于宿舍楼周边，该处位置原设计为地下车库，进行地下室加固不会影响地下室的正常使用。具体地下室加固措施如下：其中楼板支撑加固体系采用扣件式脚手架步距1500mm，立杆间距为800mm，最上层木枋为50×100mm，楼板距梁边500mm设置第一道支撑，间距800mm，中部均设纵横间距800mm的支撑。水平拉杆第一道距地200mm，以上步距为1500mm。支撑架纵横间距3跨设全高剪刀撑，以增加支撑架整体稳定性。梁下原支撑采用Ф48×3.5mm钢管作为梁的水平支撑，直接承托梁底，间距300mm；梁侧加竖向钢管及斜撑钢管。现增设垂直支撑的脚手架间距300mm，沿梁纵向方向间距是500mm布置，梁底为50×100mm的木枋，用钢管支撑至地面。水平拉杆第一道距地200mm，以上步距为1500mm，以保证整个支撑体系的稳定性。（3）施工措施地下室加固区域模板宜采用支撑体系，混凝土养护期后不拆除，保留加固支撑作用，避免拆除回顶二次结构破坏。针对本工程，影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的工作效率和周围环境等，经综合考虑，现场设置1台ZTT7020-10T塔吊，吊臂长为50m，用于地上结构施工阶段的材料吊运。需经过临近的业主会同意后，在临近建筑屋顶区域采取限位措施，工作时不经过已建建筑物上空。8.1塔吊吊装能力分析（1）塔吊性能指标ZTT7020-10T塔吊，其分析塔吊性能指标如下：（2）标准层预制构件吊装分析预制构件吊装分析了标准层各个预制构件在标准层的吊装需求，进场起吊位置及构件堆场按最大构件计算，吊装重量考虑了预制构件+吊梁+起吊超重效应。具体数据分析如下表如示：预制构件起吊分析能力序号构件类型单个重量/吨起吊重量/吨距离吊装能力/吨判断备注1YTC-13.13.9<40m5.0满足楼层2YTC-13.13.9<40m5.0满足起吊点3YTC-13.13.9<40m5.0满足堆场点楼板回顶加固示意图8.2塔吊附墙节点准确定位塔吊安装位置（附着现浇结构中）为解决施工材料垂直运输问题，拟安装1台施工升降机。升降机选用SC200/200型号，电梯门采用翻转门，工程材料通过外架过渡至楼层施工位置，能满足本工程实际需要，升降机平面定位如下：施工升降机附着：施工升降机附着通过四个直径24mm穿梁螺杆和主体结构相连，为了保证悬挑阳台施工质量及施工电梯使用安全，在顶升施工电梯前，阳台混凝土龄期达到28天，强度达到100%，施工升降机顶升高度低于施工层以下三（1）场地做法为了保证施工电梯安全，根据施工电梯基础施工，把预埋螺栓M30*160植入已经浇筑好的顶板内，并在提升机投影固定螺栓的4000*5000范围内在顶板上植入20根12钢筋，绑扎12@200网片，与所植钢筋与螺栓绑扎在一起，浇筑200厚的C35混凝土使之与已经浇筑的顶板形成一个整体。（2）地下室顶板的顶撑措施对地下室顶板加设支撑，在安装设备前，对设备导轨正下方用4根16#槽钢支撑，支撑的中心线必须与导轨的每根导杆中线一直，槽钢两头焊接4厚平钢板做衬垫，4根槽钢之间架设水平斜支撑以加强其稳定性。并对设备所在位置地下室顶板每边加宽2m的范围内，用φ48，壁厚为3.0mm钢管搭设楼板钢管支撑体系，支撑体系的立杆间距为1200mm，水平杆间距为1600mm，支撑体系详见附图。施工电梯投影范围内的架体立杆间距加密为60cm；从地板及梁底上10cm设置纵向扫地杆，其间距为70cm，中间设置两道纵向水平拉杆（均分），其间距为70cm，立杆上部设置顶托，架设方木，方木间距不大于30cm。架体前后左右及中间纵横项共六立面各设置一道垂直方向剪刀撑；架体上中下各设置一道水平剪刀撑设置。（3）顶板加固按照消防荷载考虑，在距剪力墙1.5M顶板投影范围内架体立杆间距加密为70cm，从地板及梁底上10cm设置纵向扫地杆，其间距为70cm，中间设置两道纵向水平拉杆，其间距为70cm，立杆上部设置顶托，架设方木，方木间距不大于30cm。施工。2021年6月1日首个标准层吊装，预制构件深化、模具设计工作在标准层施工前6个月开始进行，预制构件的生产工作在标准层施工前2~3个月开始进行，预制构件的生产工作从收到正式的构件图纸起45天内完成首批PC构件供货，后续构件生产1-2天，养护4-5天。标准层施工之前，预制构件厂完成至少2层的预制构件生产工作。具体安排如下：标准层施工作业计划序号层数（层）计划工期（天）累计工期192253避难层）720045d677d95d401d401d25d12d15d12d10d12d70d10d10d447d45d2020年8月5日2020年9月8日2020年12月14日2020年12月23日2021年1月7日2021年1月22日2021年1月22日2021年3月8日2022年8月19日2021年1月14日2020年10月31日2020年11月15日2020年12月5日2020年12月25日2021年1月14日2022年2月19日2022年2月19日2021年4月24日2021年5月19日2021年5月31日2021年6月15日2021年6月27日2021年7月7日2021年10月20日2021年11月1日2022年1月10日2022年1月20日2022年1月30日2022年2月19日2022年5月21日2021年7月28日2021年9月8日2021年6月13日2020年8月1日2020年8月10日2020年11月30日2020年12月2日2020年12月24日2020年12月24日2021年1月8日2021年1月23日2020年10月12日2020年10月12日2020年10月12日2020年11月1日2020年11月16日2020年12月6日2020年12月26日2021年1月15日2021年1月15日2021年1月15日2021年4月25日2021年5月20日2021年6月1日2021年6月16日2021年6月28日2021年7月8日2021年10月21日2021年11月2日2022年1月11日2022年1月21日2022年1月31日2021年3月1日2021年3月1日2021年4月30日2021年4月30日3与业主对接4图纸会审、方案编制御成府施工总进度计划11御成府项目2前期准备749d2020年8月1日2022年8月19日2021年3月8日2022年8月19日2021年3月8日8/1220d2020年8月1日爬架深化设计爬架深化设计铝模板深化设计构件生产图出图铝模板生产构件生产图出图铝模板生产构件模具生产首批两个标准层预制构件生产时间7构件生产图出图8铝模板生产9构件模具生产1011结构施工12地下室施工土方开挖及回填、割桩、垫层、砖模、防水土方开挖及回填、割桩、垫层、砖模、防水承台、地下室底板施工B2F结构板B1F结构板14承台、地下室底板施工地下室顶板地上结构施工地下室顶板地上结构施工地上施工16B1F结构板17地下室顶板18地上结构施工19地上施工2~6F结构202~6F结构2~6F结构217F结构9F结构（首个标准层）9F结构（首个标准层）239F结构（首个标准层）2410F结构27F避难层28~37F结构27F避难层28~37F结构塔楼结构封顶2612~26F结构2727F避难层2828~37F结构2938F结构屋面以上结构30屋面以上结构31屋面以上结构32二次结构与装修33地下室4/304/30御成府施工总进度计划67834567893456789粗装修2021年6月1日2021年9月8日22程塔楼405d2021年3月1日2022年4月9日砌筑、轻质墙板砌筑、轻质墙板300d2021年3月1日2021年12月25日装修250d2021年7月12日2022年4月9日7/1机电安装工消机电安装工程325d2021年7月1日2022年5月21日强电工程260d2021年7月1日2022年3月17日水)低压配电2/15弱电工程280d2021年7月1日2022年4月6日给排水245d2021年8月25日2022年4月26日消防工程270d2021年8月25日2022年5月21日其它专业工程227d2021年11月1日2022年6月15日大型设备安拆人防工程（后期安装）45d2021年11月1日2021年12月15日高低压配电2021年12月18日2022年2月15日智能化工程2021年12月14日2022年3月23日燃气工程2021年12月15日2022年2月12日正式通水通电正式通水通电2022年3月2日2022年4月30日电梯工程2022年2月26日2022年5月6日消防电梯2022年2月26日2022年4月26日其它电梯2022年3月8日2022年5月6日大型设备安拆547d2020年10月12日2022年4月11日塔吊547d2020年10月12日2022年4月11日施工电梯塔吊安装2020年10月12日2020年10月26日塔吊安装塔吊拆除2022年4月5日2022年4月11日塔吊拆除4/54/11施工电梯拆除施工电梯464d2020年12月26日2022年4月3日室施工电梯安装2020年12月26日2021年1月9日施工电梯拆除2022年3月28日2022年4月3日室外工程2021年11月24日2022年5月10日室外管网2021年11月24日2022年2月21日室外道路2021年12月8日2022年3月7日3/7室外园林2022年2月10日2022年5月10日竣工验收、备案60d2022年6月21日2022年8月19日（1）本项目预制构件拟采用东莞市建安住宅工业有限公司供应，构件厂离项目约70km。本项目采用预制构件种类有：预制凸窗、预制外墙，共2种。（2）预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-产品生产序列号。（3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，生产两周后开始外运或向现场存储，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。（4）工程开工前，甲方、总包和构件厂根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，构件厂要严格按照总包给出的需求计划进行装车出货，考虑到运输条件限制，预制构件的生产应保证现场有一层标准层的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。（5）构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，项目派一名监理驻场，负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。2.预制构件施工工艺及方法1）预制构件平面和立面布置图；预制构件模板图、配筋图、材料和配件明细表；预埋件布置图和构造详图。3）施工前，应由设计单位与总承包单位、预制构件厂家等单位对构件深化设计图纸进行会审，确保深化后的构件图纸满足生产和按照要求，构件图纸应该经过深化设计单位批准后，构件生产厂家才能用于构件模具制作和构件生产。4）采购预制构件生产所需要各种原材料，并要求原材料具有相应的产品合格证、出厂检验报告。5）预制构件在制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应编制生产方案；生产方案应包括生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量控制措施、成品保护及运输方案等内容。本项目生产模具配置按每层7天的进度进行配置，包括预制凸窗模具、预制外墙模具，每天每套模具可以完成预制构件生产、拆模工作形成周转，满足进度和质量控制要求。预制构件模板设计采用共模技术，即生产同类型的预制构件公用一套底模和边模，而预埋件根据预制构件设计图纸进行局部的改模。本项目的共模主要是以相同类型构件、产品相似度高、有共同的共模基准，再结合产品的供货周期、厂内的生产场地等多方面因素，以此来制作模具组合表。预制构件及模具配置概况表1512513514515216217218211）模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行验收标准。2）模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等要求，并便于清理和隔离剂的涂刷。3）模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。4）模板平台面、模板内外侧及预埋件处应做好清理工作，模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。5）模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。6）模具堆放场地应平整、坚实，不得积水。7）预制构件制作模具尺寸应符合下表规定：预制构件模具尺寸允许偏差及检验标准表（DBJ15-107-2016）项次检查项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度用钢尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处>6m且≤12m2,-4>12m3,-52截面尺寸墙板用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其它构件2,-44对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合下表的规定：预埋件加工允许偏差表（DBJ15-107-2016）项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0,-5用钢尺量2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度用钢尺量间距偏差用钢尺量预留孔洞中心位置的允许偏差表（DBJ15-107-2016）项目检查项目及内容允许偏差检查方法备注1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量检查中心线位置时、应该沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3套筒中心线位置1用钢尺量9）预制构件模板设计采用共模技术，即生产同类型的预制构件共用一套底模和边摸，而预埋件和门窗根据预制构件设计图纸进行局部的改模。采用共模技术遵循的原则：预制构件的形状相似；满足预制构件的生产周期；方便预制构件的生产，防止因共模而产生过度占用吊机。10）模具的拼装：根据预制构件图纸，进行模具的拼装，模具拼装严格遵循《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）规范。预制凸窗模具拼装示意图1）钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。2）钢筋进场后应按钢筋的品种、规格、批次等分别堆放。3）钢筋的骨架尺寸应准确，宜采用专用成型架绑扎成型，检测合格的钢筋笼方可入模。4）保护层垫块:a．保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距不宜大于600㎜。b．为保证预制构件达到清水混凝土标准，同时加强钢筋骨架稳定，对常规的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形。立面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再用绑扎丝扎牢。5）钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量和位置等应符合有关标准规定和设计文件要6）钢筋成品（骨架）中开孔部位应根据图纸要求配置加强筋。加强筋不应少于三处绑扎固定点。7）当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文件。8）骨架吊运时应采用多吊点的专用吊架进行。9）钢筋骨架应轻放入模，入模后不得移动钢筋骨架。10）钢筋骨架应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。11）钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。12）钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合下表的规定。绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查），1）混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。2）混凝土原材料应符合下列规定：a．保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距不宜大于600㎜；b．为保证预制构件达到清水混凝土标准，同时加强钢筋骨架稳定，对常规的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；立面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再用绑扎丝扎牢；c．水泥应采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；d．砂应选用细度模量为中砂，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，不得使用海砂和特细砂；e．石子宜用5mm~25mm碎石，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。f．粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596标准中规定的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰的技术g．外加剂品种应通过试验室试配后确定。质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定；h．混凝土拌合用水质量应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。3）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4）原材料应按照品种、规格分别存放，并应有下列防潮、防混、防变质措施：a．水泥必须存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级的水泥不得混仓。水泥储存时应保持密封、干燥；b．掺合料必须存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同等级的掺合料不得混仓。掺合料储存时应保持密封、干燥；c．砂、石应按照不同品种、规格分别存放，不得混料；d．外加剂必须按照不同生产企业、不同品种分别存放。5）混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准；6）混凝土搅拌时间不得少于90s，当使用外加剂或掺合料时，搅拌时间应经过试验确定；7）混凝土原材料的计量偏差应符合下表的规定：原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂1）门构件浇筑成型前，模具、隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件和埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土；2）门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门窗框安装的位置应符合设计要求。生产时应在模具体系上设置限位框或限位件进行固定。3）混凝土投料高度应小于500mm，混凝土的铺设应均匀；4）混凝土成型宜采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件；5）混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施；6）配件、埋件、门框和窗框处混凝土应浇捣密实，其外露部分应有防污损措施；7）混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面；8)预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护；9）构件外观质量要求：预制构件尺寸允许偏差以及检验方法表（DBJ15-107-2016）项目允许偏差（mm）检验方法长度墙板尺量检查宽度、高（厚）度墙板的高度、厚度钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度墙板外表面32m靠尺和塞尺检查侧向弯曲墙板L/1000且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯翘曲墙板L/1000调平尺再两端量测对角线差墙板5钢尺量两个对角线预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸预留洞中心线位置尺量检查洞口尺寸、深度中心线位置5尺量检查宽度、高度预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面表面0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差0,-10预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度1）预制构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于20℃时方可进行脱罩作业；2）预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊；3）应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模；4）预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊；5）预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求，构件起吊宜以4～6点吊进行；6）拆卸下来的螺丝配件等，必须按规定放在指定地点，并及时进行清理干净；旁板与内胆模须稳妥放有木方垫起的地上，并及时进行清理干净；拆模过程中，防止因重击导致模具变形；拆卸模板时要避免产品崩角。1）预制构件“水洗面”技术：为满足预制构件与现浇结构连接的需要，在混凝土凝固前，对预制构件相应的连接部位表面进行水洗处理，将骨料外露1/3～1/2，并且不扰动构件混凝土，最终实现新旧混凝土相互咬合形成整体；2）表面前处理：在涂刷混凝土表面缓凝剂前，对预制构件的模板进行清洁并保证模具的干燥，通常需要15至20分钟进行模具的干燥；3）构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，直至骨料外露1/3～1/2，形成毛面，以增强与现浇混凝土的粘1）预制构件起吊a.预制构件的混凝土达到规范强度后，方可对预制构件进行起吊，防止因吊装造成对预制构件的破坏；b.应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器，应确保产品所有预埋件定位装置、拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后才可进行产品起吊程序；c.起吊吊点合力应与构件重心重合，吊装动力系数按1.5计,并使产品平行脱离模具，且吊车起吊速度应均匀缓慢，以免产品拉裂、扭曲等。在厂区吊装时应做到慢起、平稳行走、缓落，避免构件因碰撞产生破损。d.严格遵守十不吊制度。在吊装过程中人员不得从吊物下方穿过和进行交叉作业。定期检查吊具和绳索。对不满足安全要求的应更换。每天起吊前应进行试吊工作，满足要求后方可正式吊装。装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施。e.构件吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索与水平线的夹角不宜小于60，否则应采用专用吊具起吊。对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁的吊具（如下图）2）预制构件堆放预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。构件的存放架应有足够的刚度和稳定性。预制构件存放区应按构件种类合理分区，并应按型号、生产日期分类存放。对于不合格的预制构件，应分区、单独存放，并集中处理,并应符合下列规定：a．堆放场地必须清理干净，插放脚架必须设计合理及牢固；b．靠放时应有牢固的产品座架，两侧要对称；c.楼板预制构件存放宜采用专用存放架支撑；d．产品堆放时应注意构件类型和型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。e．拆模起吊至堆场的成品，须进行为期不少于四天的潮湿自然养护（洒水）；f.预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；g.存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；1）裂缝a.沿裂缝位置用铁铲铲成V形坑（需铲至裂纹底部）。b.用刷将裂缝清洁千淨，避免有油脂及尘埃或松动石块在裂缝内。c.将裂缝部分，用清水冲淨裂缝内残留碎屑，然后用干的油漆刷清除裂缝内的积水，让其风干3分钟后，再均匀涂上纯白胶浆并等到表面已经干爽。d.对于小于3mm深度的裂纹，用已配备好的细粉填满V形坑范围，然后用灰匙抹平表面。e.对于大于3mm深度的裂纹，将已配备好的粗粉用灰匙按入修补的地方，并用铁板完全插实，确保所有缝隙填满，然后用灰匙抹平且低于原表面1-2mm，待粗粉完全干硬后，用细粉把尚余位置批滑至原来尺寸。f.待细粉完全干硬时，用60#水磨砂纸把修补表面打磨平滑，并用清水冲洗干淨。2）崩裂a.崩裂部份先用钢丝刷将松脱的地方剩余完全清除。b.将崩裂部份再用清水清净，让其风干3分钟后，再均匀涂上纯白胶浆并等到表面已经干爽。c.根据崩角大小把组粉分层批上修补的地方，并用灰匙把粗粉按下，最后需确保所有缝隙填满，修补至所有表面尚余1-2mm止。d.待粗粉完全干硬后，用细粉把尚余位置填平批滑至原来尺寸。e.等细粉完全干硬时，用60#水磨砂纸把修补表面打磨平滑，并用清水冲洗干淨。3）表面气孔a.将须修补缺陷表面的地方先洒水（包括平整度、气孔等）。b.用已配备好的细粉填充有缺陷处，然后用铲子抹平表面。c.等细粉完全干硬时，用60#水磨砂纸把修补表面打磨平滑并用清水冲洗干淨。4）蜂窝a.用凿及锤完全凿开蜂窝四周及根部，并将松动的石子全部凿走。b.再用清水冲淨蜂窝内残留的碎屑，让其风干3分钟后，再均匀涂上纯白胶浆并等到表面已经干爽。c.用灰匙将已配备好的粗粉按入蜂窝位置，并用铁板完全插实，确保所有缝隙填满，然后用灰匙抹平且低于原表面1-2mm。d.待粗粉完全干硬后，用细粉把尚余位置填平批滑至原来尺寸。e.等细粉完全干硬时，用60#水磨砂纸把修补表面打磨平滑，并用清水冲洗干淨。1）对非标准层产品或第一次生产的标准层产品，建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检验部门对该产品进行全面的外观与尺寸检查，经检查合格，质量检验部门同意后，方可成批生产。2）对每一件构件成品，必须进行外观检查。目测构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等，如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，修补完成后由质量检验部门检查是否合格。有严重缺陷构件应当销毁。现浇结构外观质量缺陷（GB50204-2015）名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有