钢柱安装-首节钢柱吊装（钢结构施工）

钢柱吊点设置钢柱吊点设置原则1、吊点需选择在吊装构件的重心上部，有可靠的稳定性。

2、为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上。

3、吊点选择的吊装构件结构能承受全部载荷。

4、多机抬吊时，吊点应选择起重机幅度较小的位置。

5、细长构件的吊点应计算强度选择多点吊装。

6、在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的吊装法。

7、物体吊装在翻转时一般选用兜翻，将吊点选择在物体重心之下，或将吊点选择在物体重心一侧。

钢柱吊点形式吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。焊接吊耳吊索绑扎专用吊具钢柱吊点数量及位置1、1点吊装钢柱一般采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。一点正吊钢柱吊点数量及位置1、1点吊装当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1／3处斜吊。由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。一点斜吊钢柱吊点数量及位置2、2点及2点以上吊装对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上吊点。二点吊装采用2个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.207L（L为钢柱长度）。钢柱吊点数量及位置2、2点及2点以上吊装当采用3个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.13L(L为钢柱长度)，而中间吊点的位置应在物体中心。

当采用4个吊点时，两端的2个吊点距两端的距离为0.095L(L为钢柱长度），中间两个吊点的距离为0.27L（L为钢柱长度）。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。钢柱吊装方法钢柱吊装方法钢柱一般采用单机起吊，也可采取双机抬吊。双机抬吊应注意的事项①尽量选用同类型起重机；②对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80％；a)双机抬吊b)单机抬吊钢柱吊装方法钢柱常用的吊装方法主要有旋转法、滑行法和递送法。1、旋转法：三点同弧，即绑扎点、柱脚中心和柱基中心三点同弧，在以起重机起重半径R为半径的圆弧上。柱脚靠近基础。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。旋转法吊装a)旋转过程b)平面布置注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。钢柱吊装方法2、滑行法：两点同弧，即绑扎点、柱基中心两点同弧。在起重机起重半径R为半径的圆弧上。绑扎点靠近基础。单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。滑行法吊装a)滑行过程b)平面布置钢柱吊装方法3、递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。递送法吊装a)平面布置b)递送过程首节钢柱标高校正钢柱校正钢柱校正要做三件工作：先柱基标高调整，再柱基轴线调整，最后柱身垂直度校正。

依工程施工组织设计要求配备测量仪器配合钢柱校正。钢柱基础标高实测首先将柱子就位轴线弹测在柱基表面，然后对柱基标高进行找平。以基准标高点为依据，对钢柱基础进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为调整依据。±0.000-0.300RC基础水准仪(柱底)(基准)(一次浇筑)-0.350柱基标高调整方法主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法。1、螺母调整是根据钢柱的实际长度，在钢柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平，精度可达±1mm以内。柱基标高调整方法

2、如第一节钢柱过重，可在柱底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调整块用。垫不同厚度垫铁或偏心垫铁的重叠种类不宜多于2种。一般要求厚板在下面，薄板在上面。每块垫板要求伸出柱子底板5~10mm。柱顶标高实测

安装完底层钢柱后，应对柱顶做一次标高的实测，根据实测标高的偏差来确定调整与否，最好调整到偏差为0值，将柱脚变形差留在柱子底板与混凝土基础的间隙间。柱顶标高的测量检验标准基础上柱标高应符合设计要求，当无设计要求时，应符合《钢结构施工质量验收规范》的要求。项目允许偏差（mm）图例基础上柱底标高±2.0首节钢柱垂直度校正钢柱校正钢柱校正要做三件工作：先柱基标高调整，再柱基轴线调整，最后柱身垂直度校正。依工程施工组织设计要求配备测量仪器配合钢柱校正。柱身垂直度校正工具柱身垂直度校正一般采用缆风绳或千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈90°的径向放置经纬仪测量。

柱身垂直度调整步骤1、经纬仪对中整平将检定过的两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部。2、读数然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数。3、校正与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正。4、临时固定直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓和收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。注意事项1、用缆风绳或支撑校正柱子时，必须是缆风绳或支撑松开后，柱子保持垂直才算校正完毕。2、钢柱的垂直偏差也可以采用控制柱底位移来调整，如果柱子垂直偏差过大，个别情况下，可以利用调整柱底中心线的就位偏差来调整柱子的垂直精度。3、校正时两个方向应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两方向偏差相近，先校正小面，后校正大面。检验标准单节柱垂直度应符合《钢结构施工质量验收规范》的要求。项目允许偏差（mm）图例单节柱的垂直度h/1000，且应大于10.0首节钢柱吊装首节钢柱吊装1、吊点选择吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。钢柱一般采用一点正吊。首节钢柱吊装2、钢柱起吊钢柱常用的吊装方法主要有旋转法、滑行法和递送法。注意：（1）起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木。（2）起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。首节钢柱吊装3、钢柱就位

当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚锚栓，当柱脚底板刚与钢支架接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。首节钢柱吊装4、钢柱临时固定

收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚锚栓的锁紧螺母，临时固定即可脱钩。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以便支撑方式进行临时固定和校正。首节钢柱吊装安全措施

为保证钢柱安装和焊接作业安全，根据情况可在每节柱子柱身挂设钢爬梯。钢柱安装时钢爬梯示意图首节钢柱吊装前准备基础检查1、基础定位轴线检查第一节钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基基顶，定位轴线的位移，超过允许偏差值，将直接影响到上部钢结构安装的质量。在基础顶面画出十字交叉的安装中心线，画上红三角。柱中心线对定位轴线的允许偏差为±10mm。轴线轴线钢柱柱脚中心线示意图2、柱距检查柱距检查是在定位轴线认可的前提下进行的，采用标准尺实测柱距。柱距偏差值应严格控制在±3mm范围以内，绝不能超过5mm。柱距过大或过小，都将直接影响整个框架的安装连接，尤其在高层建筑中，安装误差易出现逐层累加现象，建筑物的整体垂直度将受到很大的影响。因此，柱距偏差一旦超过5mm，则必须调整定位轴线，直至柱距偏差满足要求。基础检查3、基础基准线调整调整基准线使其与定位轴线重合，然后以基准线为依据，检查锚栓（地脚螺栓）的预埋位置。基础检查4、锚栓检查

锚栓埋设位置偏移、标高不符、螺纹过短或过长，埋设强度不够、尺寸偏差超过允许值等，均会造成安装困难。为保证锚栓埋设的精度，应对以下内容进行检查：（1）螺纹长度检查（2）垂直度检查（3）间距检查（4）预埋质量标准基础检查5、基准标高检查在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工的影响因素，设计时都考虑有一定的间隙作为钢柱安装时的柱高调整，该间隙一般规定为50～70mm，我国的规范规定为50mm。基础检查

基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板（或支座）作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。基础检验标准项

目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）1、构件检查与清理检查构件的型号、数量、强度、外观质量（变形、损伤等），清理构件上的污物，以保证构件的拼装和焊接质量。构件检查2、构件弹线在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。构件检查柱身中心线3.构件编号编写在构件明显的部位。在构件上用记号标明不易辨别上下左右的构件。构件检查首节钢柱柱基轴线调整钢柱校正钢柱校正要做三件工作：先柱基标高调整，再柱基轴线调整，最后柱身垂直度校正。依工程施工组织设计要求配备测量仪器配合钢柱校正。柱基轴线调整钢柱制作时，在柱底板的四个侧面，用钢冲标出钢柱的中心线。轴线轴线钢柱柱脚中心线示意图柱基轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。

柱基轴线调整

柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，可用千斤顶往反方向调整。柱基轴线调整

预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证钢柱安装。检验标准底层柱柱底轴线对定位轴线偏移和柱子定位轴线，应符合《钢结构施工质量验收规范》的要求。项目允许偏差（mm）图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0柱脚二次灌浆二次灌浆施工流程施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验→

↓清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→

↓二次灌浆→养护灌浆材料要求1、强度高，特别是早期强度高。2、流动性好，不需振捣便可自动流平，填充基础的全部间隙。3、微膨胀、基础与基础之间无收缩。4、具有良好的抗渗性，耐油浸性好。5、耐久性好。施工准备1、根据吊装工程进度，做好二次灌浆料备料工作。2、基础表面应基本平整，凸凹表面高度差应控制在2cm以下。3、柱模立好后钢柱轴线与模板轴线对准，然后在钢柱与模板之间用钢筋撑牢，将钢筋一端点焊在钢柱上，另一端点焊在主筋上，使钢柱、钢筋、模板形成整体，以防在混凝土浇捣过程中偏位。型钢柱支模固定示意施工准备4、

模板与模板之间的接缝，模板与基础表面的接缝用水泥勾缝，以防止二次灌浆时漏浆。5、模板顶面标高应高出设计标高5cm左右。6、基础表面不能有油污、泥土等污物。7、在施工前6~12小时，洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时，用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净。要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。