管理房施工方案

管理房施工方案DocumentnumberBGCG57-BTDO-0089-2022标号均为100#机制红砖，规格尺寸为53mm×据监理工程师的指示进行试验，其强度应满a)采用的水泥、砂和水应符合规定。b)生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时c)砂浆应满足下列要求：⑵砂浆稠度，应为70~90mm；⑶保水性能好(分层度不应大于20mm)；d)砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新e)砂浆的配合比应采用重量比，水泥、外加剂等的配料精确度控制生石灰粉等的配料精f)为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不g)砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。h)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小1、砖应提前1~2天浇水湿润。含水率为10％~15％。在施工过砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-一丁，梅花丁法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。而又必须2/3。外墙转梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应行养护，后用麻袋进行保养。已防止砼表面开尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏。立模方法面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板而使混凝土表面水泥、同一批黄砂，不同分项工程所用原材料泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工不超过2m。以免混凝长硬化引起麻面。在浇筑墙体部位时，每班，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢须达到规定强度，侧模板拆模不低于，拆除面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光措施。中墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。对于排架不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓施工措施取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇。和站原材料与拌合、运输利用自然条件蓄温、遇雨，做到防雨、防高温保，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵砼的浇筑、养护与拆模板，砼的强度必须满足下表规定达设计标号(%)采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料混凝土施工质量检测及控制措施程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输问题等因素需引发工程、人员配备至人的思想意识上都要引起高度1)运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验2)试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄。3)选用的水泥强度应与砼设计标号相适应。4)水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。b应避免受潮；dcm，堆放e超过三个月，使用前应重新5)本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。水1)凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。2)若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定1)粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》(DL/T5150-2001)中的有关规定。2)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边3)在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~4)应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准5)粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行6)其它质量技术要求应符合下表规定：(以600t为一批验收)块＞(以600t为一批验收):1)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；2)砂的细度模数宜在~范围内；3)砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；4)其它质量要求应符合下表：下列要求1)堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪2)不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；3)骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；4)骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足压、抗渗、抗。自更砼的运输、浇筑取制。、石骨料的含地增加测量次数，以便随时调整砼的加输时间不应(本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定)以避免分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制m的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派cm保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑(本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。)捣时间为20~30秒，并且不出现气泡为止达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采弱砼层，并同等级的水泥砂浆1~2cm。条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼毕1最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖泥拌制的砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要kgcm以上，始准在其上行人或组织下工程(1)本工程拟对水泥砂浆地面进行一次压平，并对采用水泥砂浆地(2)施工工艺流程抹灰饼、标筋后(铲掉浆皮，用碱水将油物刷掉，最后用清水清洗工净)，按已找好2)刷防水素水泥浆结合层:在己湿润的基层上刷一道1：~的防水素积过大，要随刷随抹水泥砂浆，避免时间过3)抹水泥砂浆;将拌制好水泥砂浆铺抹到地面基层上，用2m长的刮杠4)面层压光：当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥层达到与水泥砂浆结合紧密。之后，经三遍抹压5)养护：面层压光后覆盖塑料薄膜。面层抹压24小时后，进行浇水(3)注意事项1)面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通2)面层材料拌和应严格按设计配制，摊铺后及时用木抹子赶铺拍实3)地面压光成活后派专人进行养护、保养工作。4)水泥踢脚参照墙面抹灰进行操作，在混凝土墙柱面部位须刷界面(1)施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干(2)铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直(3)面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成。(4)对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡(1)内墙1)墙体抹灰空鼓、开裂，墙体抹灰前应清扫干净，混凝土道。易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢m具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽2)内墙乳胶涂料基层处吊垂直、套方、找规抹底层砂浆基层处吊垂直、套方、找规抹底层砂浆经一段长短合理的时间，让其通风干燥，基层坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。内每遍干燥后应用0#砂纸磨平并清扫干净。腻子应能手抹起粉，之后进行涂料施工。内墙涂料应依说明及操作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均能及组成。内墙涂料需涂刷三道以上，用排笔涂，使气泡消失。第一遍涂饰后经过干燥后，即可燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业(2)外墙1)本工程外墙装饰工程主要为白色外墙涂料及外墙面砖。2)施工工序如下：贴灰弹分格排砖浸砖镶贴面面砖勾缝与擦选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作，剔除色差、尺寸不合格的砖，检验合格的砖集中堆放，不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志，防止误用。施工中应着重基层处理，防止因结合不牢而造成的空鼓。(1)本工程油漆主要为木作油漆，由于该工序为最后一道工序，施(2)木结构油漆做法、产品类型、颜色等需装修设计完后再依据设(3)施工前，组织施工人员学习和熟悉施工图纸、标准规范、产品技术资料，各种工程材料、设备进场严格履行验支吊架制作、安装给排水系统干管安给排水系统立管安给水系统分层干管给水系统支管安装(1)与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质 给水系统管道水压各层用水设备安装卫生洁具卫生洁具安装管道冲洗(3)室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。(4)加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪(5)易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在(6)管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格(7)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准(1)预留预埋工作极其重要，也是工程质量能否达到优质标准的一(2)为了保证预留预埋的准确性，必须保证同土建的协调配合，及(3)为了更好的配合土建施工，我方将向土建提供预留预埋图纸一(4)管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径高出成品地面20mm，厕所内套管应高出地面5mm隙(5)管道穿过地下层防水墙体做防水套管，根据构筑物及不同介质行预制加工，将预制加工好的套校对坐标、标高，平正合格后一(6)在土建专业进行混凝土浇注之前，派人不断进行巡视，以便及(7)排水管的预埋必须在土建施工时做好配合工作，管道要及时做要正确，甩口要准确，安装完毕要及时做罐水试(1)给水干管安装：给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以(2)给水立管安装：。安装时，若需打洞，洞口直径不应过。必须切断时，需在立管安装后焊接加统一安装卡件，然后安装立管，安装完后(3)给水支管安装：洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设(1)排水干管安装：确定位置，排水管90度弯头应用(2)排水立管安装：分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以安装时，若需打洞，洞口直径不应过大通气立管每隔两层设连通管，在排水立层设置检查口，高度距安装地面1m。(3)排水支管安装：生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管(1)阀门的选取：暖气系统中分支管、连接散热器支管及DN≤50给(2)阀门安装时应注意以下几点：1)管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2)阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3)阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度4)阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的倍，阀体和填料处无5)严密性试验：试验压力为公称压力的倍，阀芯密封面不漏为合格。种，单项试压是在干管敷设完完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压(1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；(2)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排(3)充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于1。变频供水系统按水泵工作压力的倍试压，但(4)当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀in格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2~3次充水排气，确保充分排气；(5)水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好管端与配水龙头接通，并以管网的设计(6)生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。(1)安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，排水雨(2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。(3)由灌水口将水灌满至设计或规范要求后，按设计或规范要求的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验(4)楼层管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立出。(1)材料要求1)卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂2)卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。(2)卫生洁具的安装1)座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，心线对正，调好位置后稳装固定，排水口必须2)蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标3)立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，管口找出中心线，将预留下水口周围清。4)洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平5)水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距6)组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。7)通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水8)卫生洁具必须用干沙找平，用油灰密封，不得使用水泥代替。洁→预制加工→盒箱固定→管路敷设→穿带线(1)工艺流程→预制加工→盒箱固定→管路敷设→穿带线(2)测量定位1)根据施工图及水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走2)根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种(3)预制加工1)钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。0mm及其以下时，用手动煨管器。先将管子插入弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将；明配管时，弯曲半；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外2)管子切断轮锯进行切管，严禁用电气焊断管。将的方向切割。断口处平齐不歪斜3)管子套丝径选择相应板牙进行套丝。要求丝扣干净清晰4)盒箱固定②、明装时应采用定型盘、箱，安装时在盘、箱下侧100mm~150mm处支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开5)管路敷设：墙立管：钢管宜置于墙中心，按标高将接线盒稳好丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其1/2。的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm~500mm；管在变形缝处应做补偿装置。变形缝两侧各预埋一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补6)地线安装接跨接地线的方法连接，跨接地线两端焊截面的6倍。焊缝均匀、无夹渣，焊接处要清除药于4mm2,铜芯软线明敷设时采用铜芯双7)穿带线(1)工艺流程线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿扎→线路检查及绝缘摇测(2)选择导线1)根据设计图要求选择导线。2)绝缘导线的额定电压不低于500伏。3)导线必须分色。在线管出口处至配电箱，盘总开关的一段干线回(3)扫管条牢固的绑扎在带线上，通过来回(4)穿带线1)采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成不封口的圆圈，然后穿入2)管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好3)穿带线受阻时，宜采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头根铁丝同时反向搅动，使两根铁丝的端头互相4)管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口应选择与(5)放线及断线1)放线2)断线：导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留14cm~16cm箱体周长的一半的长度作余量。公用导线(如竖井内的干线)在分支处不断线时，宜采用专用绝缘接(6)导线与带线的绑扎1)当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去使绑扎接头处(7)管内穿线1)穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。2)当管路较长或转弯较多时，宜往管内吹入适量的滑石粉。3)穿线时应符合规定：除规范规定的几种情况外，同一交流回路的电压等级和交流与直流的导线(8)导线接头包扎接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1个~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1圈~2圈后，再进行回缠。(9)线路检查及绝缘摇测1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导收规范及质量验评标准的规定。检查无误2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1MΩ~500rmin数应采用一分钟后路上的开关、刀闸、仪表、设备等用具备如下的作业条件：各种管路、盒子已(1)开关安装要求1)零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操2)开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距3)并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，m4)开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房。5)安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位(2)开关安装1)材料检查：能指标，并有产品合格证。面板平正，无导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有2)核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对3)清理：物及石块。盒子较深的需加以处理，一般深mm水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。盒内4)接线：线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时(3)插座安装要求1)同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm2)单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线3)插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物4)当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区(4)插座安装1)材料检查：现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线2)清理：高和盒子深度，对标高超差和盒标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理一起清出盒外，再3)接线：再削出线芯。盒内导线接头，采采用涮锡处理，应先将导线缠绕5~7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行。接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头4)安装：所要求的不同标高进行核对，确保插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入(1)施工流程→通电试运行(2)材料检查1)灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂2)灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品3)灯具配件要齐全。(3)灯具安装1)嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护2)灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩mm，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其3)灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具4)灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同中心线偏差不大于5mm。5)灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近(4)通电运行1)灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，2)绝缘测试