市政道路《搅拌桩方案》

集美核心区二期市政道路工程A标及2009JP01地块配套道路工程基

础

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案河南兴隆建筑工程公司

福建省八闽建设工程有限公司

二0一0年十二月十五日目录目录一、工程概况二、施工准备三、施工参数四、工艺流程五、施工方法六、施工中应注意的要点七、桩基质量控制措施八、确保安全技术措施施工组织设计一、工程概况1、本工程位于西亭村东侧与城市研究院一水之隔，和源路软基处理范围0+880~1+320，新盛路0+040~0+241，根据业主要求，厦门市政工程设计院设计，以上该里程范围采用水泥搅拌桩处理。2、水泥搅拌桩桩直径00.5m,水泥标号不少于Po42.5,水泥掺入量暂定为15%,有效桩长现场定，以桩端进入残积质性粘土层1.00m为准，15%掺合量成桩后28d的无侧限抗压强度不得低1.6MPa。软基处理范围详见设计施工平面图纸。3、依照现场施工平台，此工程拟投入2台SJB-18型号双轴水泥搅拌桩机及配套设备进行打设。采取二班制24小时连续作业,计划日每台搅拌桩机800m。努力做到：严格工序、准确配比、足量下料、勤检细查、精心组织、认真施打。注：机械安排顺序详见计划图。二、施工准备1、组织人员、机械设备进场，进行现场测量放样，确定桩基孔位布设。2、排除场地低洼地带积水，进行桩基场地平整场平整压实至桩顶以上标高。同时将水、电、路通向施工现场。3、现场采集厚状土样按水泥渗透入量的土重比15%用量进行水泥土室内配合比试验和现场试打桩，并据此结果选定水泥的类型、标号、掺入比及桩基相关施工参数等。4、熟悉设计文件，吃透设计要求，领会设计意图，并察看施工现场，使全体人员对工程的具体情况做到心中有效。5、进行桩基机械电气设备的全面检修、调试和保养、并进行试运转、试成孔及试喷浆。6、组织相关人员对开工前准备情况进行检查验收，确保场地、水泥品种、标号及储良、机械设备、测量放样等符合设计图纸和规范要求。三、施工参数1、搅拌钻杆的钻进，提升速度0.5-0.8/min。2、搅拌钻杆的转速60转/m/min。3、施工桩径50cm不等，桩端高程详见施工图纸，搅拌桩水泥掺合量15%。4、水泥浆配合比。水泥：水=1：0.65、灰浆机内每次投料水泥5包（250kg）+水150kg。送浆压力档次按成栏试验结果。四、工艺流程1、钻进/提升速度为0.5-0.6m/min时，采用二次搅拌，二次喷浆的施工工艺。2、钻进/提升速度为1.0m/min时，采用四次搅拌，四次搅拌的施工工艺。3、工艺流程图：1）、施工准备五、施工方法1、桩位架设就位，清洗输浆系统，畅通无阻后，先按成桩水泥掺入量、水灰比等施工参数，分盘投入制浆搅拌桩，充分搅拌均匀（不低于2分钟），装入桩贮浆桶，用输浆泵、灰浆控制机，定量输送至机台。然后正旋钻头，喷浆预搅地基到桩端设计标高，反旋喷浆搅拌提升到设计停灰面，复搅全桩长。2、在制作水泥浆时，可适量掺入石膏等外加剂，加水要用定量容器，制备好的水泥浆停置时间不得过长，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。3、详细记录喷浆斗数，达到设计要求，则成桩完毕，转入下一桩的施工流程。若未达设计要求，仍有余浆，立即复搅，直至达到设计要求，才移机至下一桩基施工。六、施工中应注意的要点1、桩机安装做到牢固平衡，搅拌轴必须垂直，偏差不得大于1.5。2、必须使用相应规格十字杆型钻头施工，其叶片不得少于4个，钻头直径＞50cm。3、开孔前必须复测桩位。确保钻机水平，轴中心对准桩位中心4、开孔时要低速、慢转、严防出现孔斜。5、开钻前，应检查输浆系统是否正常。考虑到期基础土上部素填土位于地下静水位之上，可冲少许水之后，钻头预搅下沉，且用3档接进到达桩底标高，反转喷浆搅拌2档提升。当提升至桩顶示高时，暂停提升，并就地喷浆搅拌30秒。6、采取二次搅拌施工，要求复搅全桩长下沉钻头复搅用3档，反转提升2档，即0.8kg/cm2。7、送浆压力，深部宜用18kg/cm2。8、水泥掺入量视小型室内试样结果而定，一般不低于湿土重15%，约每米水泥掺入量50kg左右，水灰比1.00~0.6，严格按量输浆（2档提升0.8m/min）,及时核对该桩总喷浆量。达设计指标，成桩完毕，不达设计指标，应立即复喷复搅，直至达设计要求。9、不许出现断桩，若因特殊情况喷浆中断，在3小时内可从原停喷面下沉0.5米在喷浆复搅提升。若超24小时无法接桩时需报请工地技术员进行处理。补桩设计由工地施工员协同监理等有关人员商讨而定，严禁自行移动，自作主张。七、桩基质量控制措施1、做好试打桩，以验证施工设计各参数的合理性。2、严格按照边施工边检测原则，根据检测结果及时跟踪和调整施工技术参数。3、控制场地坡度＜2%，并根据施工点调整四个支腿油缸，用水平尺检验机台是否水平，确保桩体的垂直度（不大于1/100）。4、按设计图纸布设桩位，严格操作规程，钻头正确对准桩位，并用经纬仪放出中间一排桩轴线，控制桩位偏差不大于5cm。5、钻头提升时不能用支腿油缸顶钻杆，也不能来回推动离合器，发现钻头磨损变形，达不到设计桩径，应及时更换。6、严禁出现断桩，一旦发生须按相关要求处置。7、使用32.5普通硅酸盐水泥，必须要有出厂质保单和合格证，有结块现象的水泥不得使用。水泥浆必须搅拌均匀，每次投料后拌和时间不得少于3分钟，并分次搅和，确保供浆不断。水泥从砂浆搅拌机倒入送浆泵贮浆前，需经过滤筛过滤，并控制好水灰比（一般1：0.6）保证喷浆均匀。8、发现在成桩过程中有冒浆，必须在一定深度内增加次搅拌。9、各桩的平面误差不得大于5cm,施工过程中应做好详细记录，记录员手上应有标位示意图，记录与桩位编号不得有误。10、根据工程设计要求和施工进展情况，选取一定数量的桩体进行开挖检验，检查加固体外观质量、塔接质量、桩体完整性等。11、适时进行取样检验，从开挖桩体中凿取试块或用岩心钻采集试样与室内制作试块比较，以判别桩基固结效果。12、搅拌桩施打完毕，应按照设计和相关质量检验要求，分别进行单桩复合地基承载力以及桩身强度轻便触探检测试验，以确认和评定桩基施工质量。13、搅拌桩龄期达到设计规定后（龄期30天左右，强度达75%以上），方可进行砂、碎石垫层及上部工程施工。八、确保安全技术措施1、开工前进行全面技术交底，提倡安全第一、文明施工。2、高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽，不