天然气浮法玻璃窑炉烟尘利用的探讨_第1页
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文档简介

随着国家环保标准的提高，天然气因热值高、含硫低被称为清洁能源，被越来越多的浮法玻璃生产厂家所采用。天然气燃料中本身硫含量极少，采用Na2SO4作为玻璃的澄清剂，分解产生微量SO2。对于采用天然气作为燃料的熔窑，通过采取工艺措施进行调整，SO2排放浓度可以控制在400mg/Nm3以下，其排放浓度能满足环保要求。以成都某浮法玻璃公司的两条浮法玻璃生产线为例，其使用天然气作为熔化玻璃的燃料，建有1套装机容量为6MW的余热发电机组，利用烟气余热进行发电，采用静电除尘和SCR脱硝技术进行烟气除尘脱硝。由于脱硝系统每天连续运行，电除尘器收集的粉尘量较多，脱硝系统正常运行时，基本上每天能收集400kg左右的粉尘。由于收集的粉尘数量大，密度很小，遇水后容易结块，具有一定腐蚀性，容易对水土造成新的污染，不能作为普通的垃圾倒入垃圾场中。而粉尘呈膨松状，占地面积大，对其存放和处置带来很大的难度。为了弄清收集起来的粉尘能否投入生产线作为原料使用，对其进行了大量的探讨工作。首先在化学成分和粒度方面，从两条浮法线脱硝系统电除尘器收集的粉尘中分别取样，进行化学成分分析，发现粉尘中的主要化学成分为Na2SO4（硫酸钠），与现用原料芒硝类似。见表1。其次对样品进行溶解试验，将烟气粉尘样品与芒硝样品分别放入烧杯中，加水后加热并进行搅拌，使之溶解，溶解后发现芒硝样品完全溶于水，液体清澈；烟气粉尘样品也溶于水，液体微黄色，稍显浑浊，杯底可见有少量颗粒状物质。对样品液体进行pH值测定，芒硝pH=8.43，烟气粉尘样品pH=7.00。样品溶解情况见图1。左杯是芒硝液体，右杯是烟气粉尘液体图1样品溶解通过以上试验可以看出，烟气除尘脱硝系统电除尘器收集的烟气粉尘主要化学成分是Na2SO4（硫酸钠），其纯度比芒硝低1.6%～3.7%，烟气粉尘中另外含有3%左右的其他物质，应是玻璃窑炉内不溶于水的配合料随烟气进入烟道中，在电除尘器中沉积所致。由于电除尘粉是烟气通过烟道系统在电除尘器中收集的，整个系统处于较为密闭的状态，在窑炉正常运行过程中，不会带入其他物质，通过分析，电除尘粉应该可以作为原料替代部分芒硝，减少配合料中的芒硝用量，使用后不会对玻璃质量造成较大的影响。在除尘粉的使用过程中，应注意以下事项：（1）稳定拉引量，稳定燃料消耗，稳定窑内气氛，稳定烟气量，保证脱硝工艺的稳定，使脱硝过程收集的粉尘状态保持稳定；（2）及时准确对收集的粉尘的化学成分进行分析，及时调整料方，稳定玻璃成分，形成稳定的玻璃

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