混凝土搅拌站筒仓仓下集中除尘系统项目建设方案说明65S天润

1北京天润建设有限公司混凝土分公司混凝土搅拌站筒仓仓下全自动集中除尘系统项目建设方案说明二○一五年十一月2一、项目背景1、项目名称：混凝土搅拌站筒仓仓下全自动集中除尘系统项目2、建设单位：北京天润建设有限公司混凝土分公司我公司成立于2008年现有职工81人，其中管理人员15人，安全工程师1人。占地面积19990m²,主要生产预拌混凝土。年实际生产能力15万m³左右，2台容量为2m³预拌混凝土生产机组；自有混凝土绿色达标运输罐车10台，汽车泵2台(臂长42m、49m);配备2台常压燃油锅炉用于冬季生产热水，配备8个粉料物料罐，粉料罐下设两台除尘设备，砂石料场全封闭，料坑设置水喷雾装置，1台砂石分离机。砂石分离机解决了剩退灰污染环境问题。生活、办公产生的废水不外排经化粪池由环卫部门清运。生产过程噪音采取隔离措施，周围无居民，不扰民。在确保质量效益发展的同时，公司倡导环保、预防污染、节能降耗、遵规守法、减少伤害，公司为响应北京市政府绿色生产的号召，对流水线、生产设备等投入巨额资金，确保满足绿色生产要求。该项目位于北京市昌平区北七家镇平西府村工业街3号，北侧紧邻七北路年福加油站、南侧为养殖小区路边界，东侧紧挨北京三建搅二、项目方案城市发展离不开基础设施建设，混凝土是必不可少的建筑材料，如果处理不好混凝土预拌过程中的扬尘污染，就会造成对周围环境的3污染，加大对混凝土搅拌站的扬尘治理刻不容缓。公司积极响应和贯彻执行《北京市人民政府办公厅关于印发2013-2017年清洁空气行动计划重点任务分解2014年工作措施的通知》(京政办发〔2014〕9号)的文件，把推动预拌混凝土生产企业控尘改造作为当前建筑施工扬尘控制的一项重点工作，认真部署，全面推动，深入推进全市预拌混凝土生产企业控尘改造工作不断深化，因此本项目是从树立绿色环保标杆站进行多层次、多渠道、多方面开展的控尘改造工作。1、混凝土搅拌站筒仓仓下全自动集中除尘系统的意义混凝土搅拌站粉尘污染的处理和控制是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。在环保问题越来越受到重视的今天，如何消除搅拌站的粉尘污染愈加紧迫。当前市场上的混凝土搅拌站除尘效果具有很大的改善空间，有些开始使用时除尘效果就不理想；有些使用后不久就发生除尘机堵塞问题；有些粉料仓(简称“筒仓”)上料时就冒灰，粉尘甚至掩盖了筒仓表面的油漆。无论是进口的还是还是国产的混凝土搅拌站大部分都存在着除尘效果不佳，粉尘超标的问题。造成这些问题的一个原因是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，另一个原因是使用不当和维护不及时。因此，对除尘系统进行优化设计，科学布置和正确选择除尘设备不仅可以保证搅拌站的整体质量，提高搅拌站的使用寿命，而且对提高搅拌站的使用性能和运行效果有重要的意义。混凝土搅拌站筒仓仓下全自动集中除尘系统可以实现筒仓上料除尘收集的粉尘内部循环利用，可以实现筒仓不冒灰，可以实现筒仓之间不串灰，可以实现仓顶免维护，可以实现整个除尘清灰过程、收集的粉尘气力输送回收PLC全自动控制。通过实践证明该自动化集中除尘系统可以实现粉尘零排放、设备免维护，粉尘外溢只是国家标准(每立方米30毫克)的1%,几乎为零，该系统的成功实施，必将在树立绿色环保标杆站上迈出坚实的一步。42、混凝土搅拌站筒仓仓下全自动集中除尘系统的工艺流程整体包括三部分：除尘部分、发生器部分、管路输送部分；各罐仓在打灰时气体会通过管路进入除尘室内，通过布袋的过滤和风机的负压，把干净的气体排到大气中，通过过滤的粉尘会收集到除尘底部或发生器中，把除尘器和发生器中间的蝶阀关闭后，通过给发生器大气加压，把收集到的灰尘重新达到粉煤灰或矿粉罐中，工作时间一般在5分钟的工作时间，完成后停止供气，打开蝶阀，完成一个流程过北京天润建设有限公司除尘流程图1、主机层集中除尘器全自动清灰工艺流程图：混合机启动后除尘风机启动2、粉料仓集中除尘器定时自动回吹气力输送工艺流程图：脉冲除尘设备自动脉冲除尘设备自动粉尘通过布袋过滤，粉尘落入到粉尘发生器内，等待发送设定永磁变频空压罐车向分仓打灰5混凝土搅拌站筒仓仓下全自动集中除尘系统的主要设备：(1)集中除尘器集中除尘器是该系统的核心设备，该设备具有以下特点：①可实现差压式或定时控制，保证清灰的高效运行，同时可延长滤袋使用寿命②收尘布袋由国内著名的滤袋生产厂家专业定制，该布袋选用的滤布是用特殊氟化物助剂配置混合液浸渍而成，是真正意义上的拒水防③工艺上保证过滤面积和最佳的过滤风速，保证滤袋的寿命，可满足多车筒仓上料的情况④控制元件包括脉冲控制仪、脉冲阀选用国内著名品牌，保证清灰⑤总体比较而言，配置高，但价格不贵，性价比高。(2)集料仓集料仓根据搅拌站筒仓上料时产生的粉尘的量，以及根据发送器6容量大，整体安装空间需求大，所以要根。据实际需要选择合适的集(3)发送器发送器容量的大小根据搅拌站筒仓上料时产生的粉尘的量，以及根据发送器发送的时间间隔确定其储存粉尘容量大小而确定的。发送器中设计气囊，气囊上面是透气层，是使空气均匀通过、流化物料图2发送器(4)压缩空气气源压缩空气气源包括空气压缩机、除油器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。78(5)控制柜采用施耐德原装PLC控制，配带触摸屏，功能性强大，维护更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。9图8PLC全自动控制填脏力00.72Pa变频压力00.65IPa风启温度：008061)、用途：建材(搅拌站)2)、烟气温度：<80℃;3)、入口含尘浓度：≤10g/m3;5)、过滤面积：24m²;6)、过滤风速：1.5m/min;7)、除尘器室数：2个；8)、净化效率：99.7~99.9%;9)、滤袋数：35个；10)、滤袋规格：φ150*1500mm;11)、滤袋材料：针刺毡滤料；12)、单袋过滤面积：0.75m²13)、除尘器室阻力：800~1500Pa;14)、清灰空气压力：0.4MPa;15)、空气耗量：≤2Nm³/min16)、脉冲阀数量：5件；17)、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76mm;18)、控制方式：半自动控制；19)、漏风系数：<2%;21)、设备外型尺寸：1140*1870*350022)、设备总重量：2.0吨三、项目投资情况序号产品名称规格型号单位数量说明1发送罐件62集中除尘器脉冲反吹件4除尘面积布袋式3气动蝶阀件6除尘和发生器中间4三联体件2气体过滤阀52位2同电磁阀件46气路套27输送管道套6约3.0吨8电控系统通伟套49空压机捷豹台1n风机台8罐仓下集中除尘设备：4套共计200000元；原集中除尘增加回吹部分2套，共计40000元；永磁变频压缩机1台，40000元；筒仓称量计量系统：8罐，72000元。共计：352000元。2(一)本方案搅拌机的的设计产能为15万方混凝土，按照混凝每立方混凝土对应固定掺量。100吨/小时为单位小时内粉料车向筒仓内上料的数量值，以水泥仓为例：15万方x260kg/方等于水泥仓一年的水泥用量，除以100吨/小时换算出水泥仓除尘器工作时间，再乘以风机功率，得出水泥仓的耗电量。本集中除尘系统，采用两套粉的除尘，工作原理水泥仓筒仓采用一条6”收尘管路把筒仓的气体引入集中收尘器中，通过滤袋过滤，粉尘回收到集料仓中，利用发送器，通过一条4”发送管路返还到水泥仓中，实现粉尘的循环利用。粉煤灰、膨胀剂和矿粉的筒仓各采用一条6”收尘管路把筒仓的气体引入集中收尘器中，通过滤袋过滤，粉尘回收到集料仓中，利用发送器，通过一条4”发送管路返还到粉煤灰仓中，实现粉尘的循环利(二)本项目主要消耗的能源主要为电能，每年总耗7161kwh,按照目前平均电价1.1元/kwh计算，每年需支出电费7877元。每年按生产15万方混凝土计算，水泥需求量平均按260kg/方，粉煤灰需求量平均按60kg/方，膨胀剂需求量平均按30kg/方，矿粉需求量平均按100kg/方，自动清灰空压机平均每天开启15分钟，定时气力输送折算空压机平均每天开启30分钟，具体一年耗电量分项如下：筒仓除尘能耗计算过程5.自动清灰用空压机耗电量：15分钟/60分钟×11kw×350=963kwh.分钟/60分钟7.风机耗电量：30分钟/60分钟×2.2kw×350=385kwh.(三)本项目一次性投资，收益很多，具体包括：1、除尘设备全自动控制，可以达到长期设备免维护，可大大降低人力维护成本，每年可节省人力维护成本8万元。通常情况下，生产线会固定配置2~3名维修工，该项目的成功实施可减少两个人工的每年开支，即使需要一定的设备维护，设备制作厂家也会及时定期进行维护和处理，无需用户进行维护。2、除尘布袋2年才需要更换一次，解决了布袋除尘器普遍存在的易堵塞、易结块、清灰困难、维修量大和回收效率低等问题，大大更换成本在1.5万元~3万元，本项目除尘布袋无需进行更换，使用时间长，性能可靠稳定，每年可节约除尘配件更换成本2万元左右。长3、免去了因排尘经常不达标