JB-T 10919-2023 脱硫除尘一体化设备

CCSJ88脱硫除尘一体化设备IJB/T10919—2023前言 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24技术要求 34.1总体要求 34.2工艺要求 44.3性能要求 54.4材料要求 54.5调试验收要求 55试验方法 65.1材料检验 65.2焊接质量检验 65.3吸收塔防腐检验 65.4充水检验和基础沉降观测 65.5性能测试 66检验规则 66.1检验分类 66.2出厂检验 66.3安装检验 76.4性能检验 76.5判定规则 77标牌、标志、包装、使用说明书、运输和贮存 77.1标牌和标志 77.2包装 77.3使用说明书 87.4运输和贮存 8附录A(资料性)典型脱硫除尘一体化设备工艺流程 9A.1配置气液强化传质装置的脱硫除尘一体化设备工艺流程 9A.2pH值分区的脱硫除尘一体化设备工艺流程 A.3配置文丘里洗涤装置和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程 附录B(资料性)石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺吸收塔浆液运行PH值 B.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺 B.2石灰-石膏湿法脱硫工艺 附录C(资料性)不同雾滴浓度保证值的除雾器配置推荐方案 图A.1配置筛板的脱硫除尘一体化设备工艺流程 9图A.2配置湍流器的脱硫除尘一体化设备工艺流程 9ⅡJB/T10919—2023图A.3配置塔外浆液箱、塔内浆液收集盘和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程 图A.4配置分区装置和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程 图A.5配置塔外浆液箱和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程 图A.6配置文丘里洗涤装置和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程 表1检验项目及要求 6表B.1吸收塔浆液的运行pH值 表C.1不同雾滴浓度保证值的除雾器配置推荐方案 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替JB/T10919—2008《除尘脱硫一体化设备》,与JB/T10919—2008相比主要技术变化如a)增加了术语“气液强化传质装置”及其定义(见3.4),删除了术语“漏风率”(见2008年版的b)增加了“工艺要求”(见4.2)和“调试验收要求”(见4.5),并细分了石灰石/石灰-石膏湿法、氨法、镁法、钠碱法和海水法脱硫除尘一体化设备的技术要求(见4.2.1～4.2.5),删除了“制造要求”(见2008年版的4.3);c)将“试验方法”的有关内容更改后纳入第5章；d)增加了“安装检验”(见6.3)、“性能检验”(见6.4)和“判定规则”(见6.5),删除了“型式检验”(见2008年版的6.3);e)将“标牌、标志、包装、使用说明书、运输和贮存”的有关内容更改、拆分后纳入第7章；f)增加了“典型脱硫除尘一体化设备工艺流程”(见附录A)、“石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺吸收塔浆液运行pH值”(见附录B)和“不同雾滴浓度保证值的除雾器配置推荐方案”(见附录C),删除了“出口烟气液滴含量的测定”(见2008年版的附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7)归口。本文件起草单位：浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、武汉凯迪电力环保有限公司、福建龙净环保股份有限公司、北京国能中电节能环保技术股份有限公司、浙江天地环保科技股份有限公司、浙江连成环保科技有限公司、浙江浩普环保工程有限公司、华电电力科学研究院有限公司、浙江天洁环境科技股份有限公司、洁华控股股份有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江深度能源技术有限公司、浙江大学能源工程设计研究院有限公司、浙江省标准化研究院、浙江大学嘉兴研究院、浙江致远环境科技有限公司、山东泰开环保科技有限公司。本文件主要起草人：高翔、郑成航、张永、斯洪良、吴敏、朱翔、张涌新、马志刚、李清毅、李呈森、韩璐遥、袁伟锋、吴卫红、章杰、李钦武、张杨、章袁远、孙立、查钰明、范祥子周灿、张悠、朱东锋、李惠林、郑硕。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2008年首次发布为JB/T10919—2008; 1脱硫除尘一体化设备1范围本文件规定了脱硫除尘一体化设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。本文件适用于燃烧烟气采用石灰石/石灰-石膏湿法、氨法、镁法、钠碱法和海水法等脱硫工艺的脱硫除尘一体化设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3077合金结构钢GB4053(所有部分)固定式钢梯及平台安全要求GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19229.1燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50726工业设备及管道防腐蚀工程技术标准GB50895烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范DL/T5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T5418火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG20652塔器设计技术规定HG/T20696纤维增强塑料化工设备技术规范HJ2046火电厂烟气脱硫工程技术规范海水法JB/T10964湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴2JB/T10983湿法烟气脱硫设备侧进式搅拌器JB/T10989湿法烟气脱硫设备除雾器JB/T10991湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管JB/T11264湿法烟气脱硫装置专用设备氧化风管JB/T12537湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器NB/T47041塔式容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。湿法脱硫工艺中同时脱除烟气中二氧化硫(SO₂)和颗粒物的设备。脱硫效率desulphurizationefficiency脱硫除尘一体化设备脱除的SO₂量占设备进口烟气中所含SO₂量的百分比。除尘效率dustremovalefficiencyYd脱硫除尘一体化设备脱除的颗粒物量占设备进口烟气中所含颗粒物量的百分比。延长气液接触时间、均匀塔内烟气流场及强化气液两相传质的装置。3雾滴浓度drippingcontent脱硫除尘一体化设备中除雾器出口烟气所携带的大于一定粒径的浆液滴的质量浓度。设备压力降devicepressureloss脱硫除尘一体化设备进口断面和出口断面烟气平均全压之差。设备可用率deviceavailabilityY脱硫除尘一体化设备每年正常运行时间占主体工程每年总运行时间的百分比。A——主体工程每年实际运行的总时间，单位为小时(h);B——脱硫除尘一体化设备每年由自身故障导致的停运时间，单位为小时(h)。4技术要求4.1总体要求4.1.1脱硫除尘一体化设备应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2脱硫除尘一体化设备应设置必要的检修平台、楼梯，钢制平台、扶梯和栏杆等，并应符合GB4053(所有部分)的规定。4.1.3脱硫除尘一体化设备应设置热工检测仪表，采用集中监控方式，实现设备的启停、运行工况的监视与调整，联锁保护应满足设计要求。脱硫除尘一体化设备电气系统和热工自动化系统的设计应符合GB/T19229.1、HJ2046的规定。4.1.4脱硫除尘一体化设备设计寿命不应低于主体工程设计寿命，其应能在主体工程正常工况条件下连续、稳定和安全运行。4.1.5脱硫除尘一体化设备由吸收塔体、浆液(溶液)池、喷淋设备、循环泵、除雾器和氧化设备等组合构成，并可根据实际应用需求配置气液强化传质装置、分区装置、文丘里洗涤装置等。典型脱硫除尘一体化设备工艺流程见附录A。4.1.6钢制吸收塔体的设计应符合NB/T47041和HG20652的规定，玻璃纤维增强塑料材质吸收塔体的设计应符合HG/T20696的规定。4.1.8需要回收脱硫副产物时，应设置氧化设备。氧化风管布置应保证氧化空气均布，可采用喷枪式或管网式氧化风管，氧化风管设计应符合JB/T11264的规定。氧化风机可采用罗茨风机或离心风机。4.1.9吸收塔浆液池应采用侧进式搅拌器或悬浮脉冲扰动系统。侧进式搅拌器应符合JB/T10983的规定。4.1.10脱硫除尘一体化设备的负荷变化速率应与主体工程负荷变化速率相适应，脱硫除尘一体化设备可用率不应小于98%。44.1.11脱硫除尘一体化设备进口烟气颗粒物浓度不宜大于30mg/m³。当脱硫除尘一体化设备出口要求烟气颗粒物浓度不大于10mg/m³时，进口烟气颗粒物浓度不宜大于20mg/m³。4.1.12海水法脱硫工艺的脱硫除尘一体化设备进口烟气SO₂浓度不应大于2000mg/m³。4.2工艺要求4.2.1.2吸收塔喷淋区空塔工况烟气流速应取3.5m/s～4.0m/s,钙硫摩尔比不应大于1.03。4.2.1.3吸收塔相邻两层喷淋主管应错开布置，每层喷淋层喷淋覆盖率应大于250%。喷淋层喷嘴布置应尽量减少对吸收塔塔壁和支撑梁的冲刷，每个喷嘴进口压力滤网。喷淋管设计应符合JB/T10991的规定，浆液喷嘴设计应符合JB/T10964的规定。4.2.1.4采用石灰石或石灰为吸收剂时，吸收塔浆液的运行pH4.2.1.5除雾器应根据颗粒物排放浓度设计要求选择，可采用屋脊式、平板式等除雾器，除雾器配置方案见本文件附录C。除雾器设计应符合JB/T10989的规定。4.2.1.6脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾滴浓度不应大于50mg/m³。当要求吸收塔出口颗粒物浓度不大于10mg/m³时，脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾滴浓度不应大于25mg/m³。4.2.2.2吸收塔喷淋区空塔工况烟气流速不应大于3.5m/s,氨硫摩4.2.2.3应合理设置吸收塔内部结构、液气比及喷淋层以保证浆液与烟气充分接触，在保证脱硫效率的同时控制氨逃逸浓度不大于3mg/m³。4.2.2.4采用液氨、氨水和副产氨水等氨基物质为吸收剂时，吸收塔浆液(溶液)的运行pH值应4.2.2.5应采用水洗、除雾或水洗和除雾组合工艺实现颗粒物的有效控制。除雾器选择应符合4.2.1.5的规定。脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾滴浓度不应大于50mg/m³。当要求吸收塔出口颗粒物浓度不大于10mg/m³时，脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾滴浓度不应大于20mg/m³。4.2.3.1吸收塔体主要采用喷淋塔，吸收塔喷淋区空塔工况烟气流速应取2.5m/s～4.0m/s,吸收塔浆液的运行pH值应取5.0～7.0,镁硫摩尔比不应大于1.03,液气比应大于5.0L/m³。4.2.3.2除雾器选择应符合4.2.1.5的规定。脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾滴浓度不应大于50mg/m³。当要求吸收塔出口颗粒物浓度不大于10mg/m³时，脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾滴浓度不应大于25mg/m³。2.5m/s。钠硫摩尔比不应大于2.01,液气比应大于4L/m³。4.2.4.3不回收脱硫副产物亚硫酸钠时，吸收塔浆液(溶液)的运行pH值应取5.5～6.5。回收脱硫副产物亚硫酸钠时，吸收塔浆液(溶液)的运行pH值应大于7.0。4.2.4.4除雾器选择应符合4.2.1.5的规定。脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾滴浓度不应大于50mg/m³。当要求吸收塔出口颗粒物浓度不大于10mg/m³时，脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾5滴浓度不应大于20mg/m³。4.2.5海水法脱硫工艺4.2.5.1吸收塔体可采用喷淋塔和填料塔等塔型。4.2.5.2吸收塔喷淋区空塔工况烟气流速应取3m/s～4m/s,液气比选择应综合考虑进口烟气条件、脱硫效率和喷淋覆盖率等因素，不宜小于10L/m³。填料塔工况烟气流速应取2m/s~2.5m/s,液气比不应小于6L/m³。4.2.5.3不同吸收塔塔型，其喷淋层或填料层的配置层数应根据脱硫烟气量、进口烟气SO₂浓度、脱硫效率、海水水质及温度、季节变化和技术特点等因素设置。采用喷淋塔时，喷淋层不应少于3层，层间距不应小于1.8m;采用填料塔时，填料层至少设置1层。4.2.5.4吸收剂海水总碱度不宜小于2.0mmol/L。4.2.5.5除雾器选择应符合4.2.1.5的规定。脱硫烟气经除雾器处理后，吸收塔出口烟气携带雾滴浓度不应大于75mg/m³。当要求吸收塔出口颗粒物浓度不大于10mg/m³时，脱硫烟气经除雾器处理后，烟气携带雾滴浓度不应大于25mg/m³。4.3性能要求4.3.1考核性能要求在设计工况条件下，吸收塔出口烟气SO₂浓度应符合国家和地方的环保要求，当用户另有要求时，应满足设计要求。吸收塔出口烟尘或颗粒物浓度、雾滴浓度、脱硫效率和除尘效率应满足设计要求。吸收塔出口氨逃逸浓度和设备压力降等应满足设计要求。4.4材料要求脱硫除尘一体化设备材料的选择应满足脱硫工艺要求，针对不同设备不同部位的腐蚀及磨损情况，选用不同种类的金属或非金属材料，材料的选择应符合GB/T19229.1、HJ2046的规定。4.5调试验收要求4.5.1脱硫除尘一体化设备钢结构在建设工地焊接安装完毕后，应按GB50128、GB50205、GB50236、DL/T5418、JB/T12537和NB/T47003.1进行验收。4.5.2吸收塔整体安装完毕后，应在防腐施工前进行充水试验和基础沉降观测，充水高度不应低于设计液位的高度。充水试验和基础沉降观测应符合DL/T5418的规定。4.5.3脱硫除尘一体化设备的现场焊接应符合GB50236的规定。4.5.4脱硫除尘一体化设备防腐应符合GB50726的规定。4.5.5工程安装、施工结束后应进行调试前的分步试验验收，验收应合格。验收应符合GB50895的规定。4.5.6脱硫除尘一体化设备的调试应符合DL/T5403的规定。4.5.7脱硫除尘一体化设备应通过168h运行，运行期间各子系统应运转正常，性能指标应达到4.3的要求。65试验方法5.1材料检验脱硫除尘一体化设备所用钢材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591和GB/T3077的规定，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。所用非金属材料应符合GB/T19229.1的规定。钢结构等焊缝质量检验应符合GB50205、GB透法检验，密封性焊缝应按100%检验。50236和JB/T12537的规定，焊缝气密性可用煤油渗吸收塔玻璃鳞片衬里防腐检验应符合HG/T2640的规定，其他设备、管道防腐检验应符合HG/T20229的规定。5.4充水检验和基础沉降观测充水试验和基础沉降观测应符合DL/T5418的规定。5.5性能测试5.5.1性能测试条件性能测试宜在移交试生产2个月后、6个月内进行，应选择有资质的测试单位进行性能试验。性能测试试验方法应按GB/T21508执行。测试项目至少包括：出口烟气SO₂浓度、出口烟尘或颗粒物浓度、雾滴浓度和设备压力降，其中氨法脱硫工艺的脱硫除尘一体化设备性能验收项目还应包括氨6检验规则6.1检验分类脱硫除尘一体化设备的检验分为出厂检验、安装检验和性能检验。6.2.1所有零部件应经制造企业质量检验部门检验合格方可交付使用。6.2.2检验项目见表1。表1检验项目及要求序号项目名称技术要求试验方法出厂检验安装检验性能检验1材料√√2焊接质量√√—3焊缝气密性√√4吸收塔防腐√√7表1检验项目及要求(续)序号项目名称技术要求试验方法出厂检验安装检验性能检验5充水试验° √ 6基础沉降观测 √7出口烟气SO₂浓度 √8出口烟尘或颗粒物浓度 √9雾滴浓度 √设备压力降——√氨逃逸浓度√a该项目为按需检验项目。安装检验在现场进行，检验项目见表1。每台脱硫除尘一体化设备均应做性能检验，检验项目见表1。性能检验项目符合要求，则脱硫除尘一体化设备判定为合格。若有不合格项，可对其进行调整、消7标牌、标志、包装、使用说明书、运输和贮存在产品合适而明显位置上固定标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。在衬里设备外表面d)设计脱硫效率和除尘效率；e)设计进口烟气SO₂浓度和颗粒物浓度；a)脱硫除尘一体化设备包装应保证产品在正常运输条件下不致因包装不善而损坏，并符合GB/T13384的规定；b)包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志，并符合GB/T191和GB/T6388的规定。8使用说明书编写应符合GB/T9969的要求，主要包括以下内容：b)设备总图、基础图、管路图及安装图；a)运输时应对脱硫除尘一体化设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施；b)衬里的脱硫除尘一体化设备要轻装轻放，防止剧烈震动和机械损伤；c)脱硫除尘一体化设备本体可露天贮存，电子设备及保温材料等不应露天贮存，设备配件应装箱9(资料性)A.1配置气液强化传质装置的脱硫除尘一体化设备工艺流程合理配置除雾器，提高颗粒物脱除性能。配置气液强化传质装置的脱硫除尘一体化设备工艺流程如图净烟气净烟气除雾器冲洗水循环泵O氧化空气O吸收剂图A.1配置筛板的脱硫除尘一体化设备工艺流程-净烟气-净烟气冲洗水吸收剂除雾器A.2pH值分区的脱硫除尘一体化设备工艺流程A.2.1配置塔外浆液箱、塔内浆液收集盘和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程塔外浆液箱和塔内浆液收集盘分区技术是在吸收塔内喷淋层间加装浆液收集装置，并通过管道连接吸收塔外独立设置的循环浆液箱，实现下层喷淋一级循环浆液和上层喷淋二级循环浆液的物理隔离分外浆液箱、塔内浆液收集盘和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程如图A.3外浆液箱、塔内浆液收集盘和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程如图A.3所示。除雾器[浆液收集层一级喷淋层吸收剂氧化空气O二级浆液泵浆液箱二级喷淋层II1T图A.3配置塔外浆液箱、塔内浆液收集盘和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程A.2.2配置分区装置和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程的石灰石滞留在浆液池底层实现浆液pH值自然上下分区，循环泵抽取高pH值浆液进行喷淋吸收。喷淋区加装提效环、筛板以强化气液传质及烟气均布。配置分区装置和除雾器的脱硫除尘一体化设备工艺流程如图流程如图A.4所示。塔顶排空