通风管道安装工程及省道温岭段改建工程第5标段

通风管道安装工程一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。（8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。（9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。（10）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。空调系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2）①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（7）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（8）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（10）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。（三）净化空调系统1、主控项目（1）（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）、风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2）3）风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。（7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1）真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2）真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P——指风管系统的工作压力（Pa）。③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）、非金属风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（6）复合材料风管的安装还应符合下列规定：1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（8）净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。（9）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1）吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2）吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。（10）风口安装允许偏差：1）位置和标高不应大于10mm；2）水平度不应大于3/1000；3）垂直度不应大于2/1000。三、工艺流程确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点风管→ 法兰连接（垫料穿螺丝） → 风管排列→ 法兰连接（抱箍式插条） 手工倒角 四、操作工艺（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。（二）制作、吊架1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91SB6》的用料规格和做法制作。2、风管支、吊架的制作应注意的问题：(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。3、吊点的设置：用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示（三）安装吊架1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5、支、吊架安装应注意的问题：(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表1支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。(4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。（四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点：矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤50030×30×4ф83.0510—100040×40×5ф83.01010—150050×50×6ф102.01510—200050×50×6ф102.02010—300060×60×7ф102.01、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。（五）、风管排列安装1、法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。表3法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4—5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3—6mm(2)垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。④剥去隔离纸。如图2所示。图二(3)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。①正确选用垫料，避免用错垫料。②法兰表面应干净无异物。③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。⑤连接法兰的螺母应在同一侧。⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。2、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图。④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。（六）风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。②安装在支架上的圆形风管应设托座。③风管穿出屋面外应设置防雨罩。④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。（七）风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。（八）成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。六、施工组织设计1、施工组织设计的文字表述（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施（3）工期的保证体系及保证措施（4）工程质量管理体系及保证措施(5)安全生产管理体系及保证措施(6)环境保护、水土保持保证体系及保证措施(7)文明施工、文物保护保证体系及保证措施(8)项目风险预测与防范，事故应急预案(9)其他应说明的事项2、施工组织设计除采用文字表述外附下列图表附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划(斜率图)附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时占地计划表附表八外供电力需求计划表附表九合同用款估算表一、施工组织设计的文字表述1、总体施工组织布置及规划1.1编制依据（1）浙江省81省道温岭段改建工程施工招标文件、施工图设计、标前会议、招标文件及招标文件补遗书。（2）国家及交通运输部现行的设计、施工规范及检验评定标准、预算定额。（3）承包商对施工现场踏勘所获取的资料。（4）承包商现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与高速公路建设所积累的施工经验。1.2工程概况1.2.1概述浙江省81省道温岭段改建工程主线起点为温岭市城东街道湖南村附近，与城区市政道路横湖东路和万泉东路交叉点相接（起点桩号为K0+000），路线由西向东，经肖浦、浦岙、下李、上轩、贯庄、跨严家浦河，至东部产业集聚区东海塘南片，终于松门镇石板殿村，与龙门港区公路相衔接（终点桩号为K26+271），主线全长约26.371km（含县道坦龙线顺接段0.1km）；其中主线大桥831米/4座，中、小桥780米/14座、隧道1795米/1座，分离式立体交叉1处（桥梁长度1290米）。

本合同段为第05施工标段：桩号K19+650～K26+371，路线全长约6.721km。主要工程内容有路基（含防护、排水工程）、桥涵等的施工及缺陷责任期缺陷修复，其中大桥197m/1座，上部结构采用9x16预应力砼空心板，下部结构采用柱式墩，桩基础；中桥129m/2座，涵洞12道，计划工期24个月，缺陷责任期24个月。

主要工程量详见“表1.1第1合同段工程建设规模表”。表1.1第1合同段工程建设规模表序号指标名称单位工程数量备注1路线长度km6.7212路基土石方（填/挖）万m320.44/64.553软基处理路基土方万m361.544防护及排水工程km6.7215大桥m/座197/16中桥m/座129/27圆管涵米/道363.42/128箱涵米/道49.0/21.2.2技术标准本项目主线采用《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）中的一级公路标准，桥梁设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级，路面采用沥青混凝土路面，其中K0+000～K14+703段为双向六车道，整体式路基宽32米，设计速度80km/h；K14+703～K26+271段双向四车道，整体式路基宽度24.5m，设计速度80km/h；桥梁设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级，沥青混凝土路面。1.2.3本标段重点和难点本标段重点(关键)和难点工程为ZK26+032（YK26+040）石板殿桥工程，是本项目的重点控制工程，板梁预制及架设是本标段的重点控制工序，亦是本项目工程施工进度的关键节点。1.3.设备、人员、材料进场方法、计划1.3.1设备配备及动员周期接到中标通知后，我公司将立即进行人员、设备的动员调遣，五天内项目经理部主要的负责人、管理人员、工程技术人员进驻工地。在与业主、监理单位接洽的同时，详细勘察了解沿线情况，尽快落实驻地及相关设施的建设，着手进行水、电、路的准备工作；调查了解、落实大宗材料的供应单位，协商并签订临时征地和材料供应等方面的协议、合同；开始项目经理部、施工队驻地、料场、机械停放场地的修建工作，计划一个月左右时间完成。1.3.2材料供应(1)、材料供应计划进场后我方将根据施工图纸计算汇总全段的材料需用量，并根据施工进度安排，做出详细的季度、月、旬材料供应计划，保证材料供应满足施工需要。各种材料采购前要调查核实，确认厂家的产品质量和数量能够满足施工要求；主要工程材料，如水泥、钢材、钢绞线、锚具、伸缩缝、支座等大宗物资的采购，我方将复核招标文件要求，在业主单位、监理单位等单位的监督下，通过公开招标方式选定履约信誉好，产品质量优，价格合理的材料供应商，并及时同供应商签订供货合同，确保材料供应。各种周转性材料及机械设备提前进场，以便迅速展开施工，其他材料设备可根据进度要求陆续到位。(2)、进场材料质量控制首先做好材料合格供应商的评审工作，选择合格供应商，通过招标选定质量过硬，信誉好，材料数量满足工程需要的材料供应商。所有进场材料，均要求材料供应商或生产厂家提供产品的质量保证书和该批号的出厂试验检测报告单，并明确批号数量，由工地中心试验室按照规范要求做好抽样复检工作，如发现材料不合格，坚决予以退货。经复检合格后，报请业主、驻地监理进行抽检，驻地监理同意使用后，方可用到本工程。1.3.3设备、人员、材料到达施工现场的方法机械设备除载重汽车、自卸车、油罐车、洒水车直接开往现场外，其他机械设备、材料均用拖车或半挂车运往现场。外部调入的大型机械设备、采购的大宗材料由用汽或拖车运到工地。自卸车及其他车辆设备直接开进、拖运到施工现场。管理人员和施工人员乘火车或者汽车到达工地。1.4工期及质量目标1.4.1工期要求本合同段的合同工期为24个月，计划开工日期为2013年1月1日，竣工日期为为2014年12月31日。我公司根据本工程施工特点，精心组织，科学管理，周密计划，合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员投入和设备投入，在保证工程质量的前提下确保合同工期提前半个月完工。1.4.2工程施工质量目标交工验收的质量评定：90分及以上，竣工验收的质量评定：90分及以上。1.5.施工组织机构的组成、职责、范围1.5.1项目部人员配备根据本合同段的工程特点，按照项目法施工及业主的要求，拟成立“×××工程第1合同段项目部”作为我单位派出机构。项目部全权代表我单位履行合同的权利和义务，负责组织指挥本标段工程施工和对外联络、协调工作，确保按期优质地完成工程任务，按项目法施工，实行项目经理负责制，对我单位负责，对建设单位负责。项目部定员55人，设经理1人，负责对本工程的全面管理；副经理2人，负责工程的施工生产管理；总工程师1人，负责本工程的施工技术、质量控制、科技创新及应用等工作。项目部下设四部室，即工程技术部、现场质检部、计统财务部、行政办公室。以上各部室管理人员我公司将安排干练、能力较强、经验丰富的人员组成。1.5.2施工队伍劳动力配备本项目部下设四个工程综合施工队。各综合工程队直接按照分项工程组织工班施工。各施工队人员配置详见附表六。主要管理、技术人员到场时间项目经理、副经理、总工、项目部部室负责人以及主要测量人员、工程技术人员在接到中标通知书3天内到场；项目部其他成员、工程队长、前期施工人员在接到中标通知书7天内到场。根据本合同段工程数量及我单位类似工程的经验，我单位拟投入本合同段的管理、服务和生产人员总计约485人，其中包括钢筋工、木工、瓦工、混凝土工、电气焊工、张拉工和司机等工种劳动力不足时，将临时从当地吸取部分劳动力参加非技术性工序施工。1.6施工总平面布置1.6.1施工便道、施工便桥从地方道路进入本合同段工程比较方便，根据合同段工程的地形及结构物分布情况，以及业主提供的施工便道情况，施工时在主线一侧河滩上修筑施工便道，路基除隧道范围外沿主线修筑纵向临时便道，便道主要在公路征地界内修筑，尽量少占耕地。便道标准为路基宽4.5m，路面宽4.0m；路面采取压实厚度为20cm的碎石路面，每200米设置错车带一处，错车带宽度不小于8m、长度不小于10m。施工便道跨越沟渠处设混凝土圆管通过。1.6.2临时驻地临时驻地按职工宿舍6m2/人，办公室按8m2/人的标准修建，并对生活区内人行道进行硬化，做好排水，防尘设施。临时驻地、混凝土拌合站及预制场分布详见项目经理部在桥涵预制厂线路左侧临时租地7000m2作为施工驻地和生产用地；桥涵工程队、桥梁预制场、混凝土拌合站在K21+392～K21+500处左侧；路基施工一队、二队分设在K21+600及K25+000左侧处。1.6.3混凝土拌和站及桥梁预制场根据本合同段工程规模特点、地理位置、交通状况及结构物分布情况，为便于集中管理，经现场考察，设置2个混凝土拌和站和一个桥梁预制场。混凝土拌和站由4套全自动控制的双轴卧式拌和机组成，混凝土罐车运输成品混凝土，负责全合同段桥隧混凝土供应。预制场设设13m后张法预制板梁台座2个、16m后张法预制板梁台座12个，负责预制13m后张法预制板梁60片，16m后张法预制板梁650片。预制场制梁生产线与存梁台位在同一直线上，全梁场呈“一”字型布置。采用两台龙门吊进行梁板的场内吊运，台位存梁为纵列式，整个梁场沿线路方向布置。沿制梁生产线布置钢筋绑扎区、内模停放区、制梁台座、存梁台位等，钢筋加工、存放区与钢筋绑扎区布置在梁场生产线前端，制梁台座布置在生产线中间，存梁台位则布置在台座后面，沿整条生产线布置龙门吊，进行模板、梁板等的吊运作业。1.6.4临时水、电供应系统路线经过地区水源较少，但可以采用打井取水，水质纯净充足，对混凝土无侵蚀性，可作为工程用水。为方便施工，在混凝土拌和站设50m3水塔，铺设供水支管供应至各个用水点。项目经理部及各工程队驻地分设10m沿线电力供应情况良好，有各种输变电(110KV、10KV)，根据施工需要和现场的实际情况，在施工时与当地电力部门联系就近挂接当地高压线使用，统一配电。在ZK26+032（YK26+040）石板殿桥设500KVA变压器1台，混凝土拌合站及预制梁场设500KVA变压器1台，并分别配备2台150KW柴油发电机组作为施工备用电源。1.6.5工地中心试验室在项目经理部驻地修建280m2的房屋用于设立工地中心试验室，试验室负责现场材料取样及现场质量检测、试验工作以及对拟采用材料进行的标准试验和配合比选定试验工作，2、主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施2.1施工方案2.1.1路基工程路基土石方开挖、填筑按照桥梁间隔分区段进行，基底处理完成后，按照填挖结合、分段施工的原则，采用挖装运→摊铺→平整→碾压→检测的施工顺序展开平行作业，用挖掘机自卸车装运，推土机摊铺，平地机精平，重型振动压路机碾压的方法施工。路堑根据山体高度和边坡特点采取挖掘机、推土机相互配合开挖，路堑边坡坡面采用挖掘机修面人工配合法。填土路基整平采用大型推土机辅以人工进行，松铺厚度控制在30cm路基挡护工程分段先行施工，重视砌体质量，挡护圬工强度符合设计或规范要求后，进行挡护内侧路基填筑；路基防护、排水工程等附属工程按路基施工顺序进行，路基填筑完后，路基沉降基本稳定后再进行排水设施及两侧路基边沟施工。本段路基挖填工程同时进行，利用土石方合理调配，减少填方运距。土石方开挖利用机械施工，自卸汽车配合装载机运输。路基工程设置2个施工队，作业面配1台平地机、1台洒水车、15台自卸汽车、3台挖掘机、4台压路机、2台推土机、2台装载机和破碎机械。2.1.2桥涵工程桩基采用回旋钻机成孔，钢筋笼分节提前制作，人工配合吊车安装，混凝土由拌和站集中拌合，导管法灌注水下砼。墩柱、盖梁模板均采用厂制定型钢模板，承台、系梁模板用大块钢模组拼。墩柱模板为厂制钢模，5m一节吊装支立，共配备10米长的φ150各种规格模板；盖梁模板配1套，在墩柱上利用钢抱箍和预埋钢板作承载，无支架立模施工；盖板涵身用大块组合钢模拼装。预制场配置龙门吊2台，台座布置在龙门吊走行线内；台座采用现浇C30号混凝土；梁模在钢构加工厂加工定型钢模板，每5米一节，每两节拼成整体安装；龙门吊负责模板安装(包括内模吊装)、混凝土浇注入模；混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输。桥梁安装方案：梁板采用双导梁架桥机架设，沿路基铺设运梁轨道和架桥机轨道；两台龙门吊提升梁板至运梁平车上，左右幅进行安装。2.2施工方法2.2.1路基工程2.2.1.1路基土方开挖通过现场测量放线确定开挖界限，复核填挖断面和土石方调配图，开挖截排水沟，保持排水畅通。清除危及施工的所有危石杂物,清除施工范围内的树木、树根、草皮、树叶等杂物。土方开挖采用推土机配合挖掘机分层分段进行施工，从两侧边坡顶部开始，先挖边后挖心。路基挖运土方由挖掘机配合自卸汽车进行，开挖前对土质进行检测试验，合格的填料直接用于路堤填筑，否则运至弃土场。路堑开挖结合不同地段不同深度采用错台、纵向分段、分层拉槽三种方式,路堑边坡坡面整修采用挖掘机修面人工配合，分层整修。2.2.1.2路基土石方填筑1)基底处理路基填筑前，按照《公路路基施工技术规范》对基底均进行处理，并做到以下几点(1)清除施工范围内的树木、树根、草皮、树叶等杂物，将原地面碾压密实；松土厚度大于0.3m时，则将松土翻挖，分层回填压实后再在其上进行填筑。零填挖路床顶面以下0～80cm，将松土翻挖，分层回填压实至96%的压实度。(2)当地面横坡(或纵坡)陡于1∶5时，将原地面挖成宽度不小于2m的台阶，并铺设土工格栅，再进行路基填筑。(3)土质填方路基基底在填筑前清除30cm地表进行碾压，压实度不小于90%；分层填筑宕渣处理，宕渣用自卸汽车运到工作面梅花形布设料堆，按照先两侧后中间的原则，用推土机进行摊铺并稳压一遍，再用平地机刮平。为保证边缘压实度，摊铺宽度每侧比设计超宽0.5米。用振动压路机在全宽范围内均匀地，反复碾压直至设计要求的压实度。2)路基土方填筑施工路堤填筑施工按照四区段、八流程组织施工。基底处理完毕后经监理工程师检查合格后，即进行填筑。路基填筑时，以相邻两个桥涵间的距离作为一个填筑地段，对自卸汽车运到工作面的填料，按压实试验确定的卸土距离，把土料卸成鱼鳞状，然后先用推土机摊铺，再用平地机刮平，使其达到试验路段确定的厚度。当地形起伏，高低不平时，由低处分层填筑，并由两边向中心填筑。为保证路基全断面的压实一致，边坡两侧各加宽0.5m，竣工时再刷坡整修。路堤压实采用重型振动压路机沿线路纵向进行。压实顺序按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动、由弱振到强振，最后再静压一遍的操作程序进行。碾压前向压路机司机进行技术交底，内容包括：碾压范围、压实遍数、压路机行驶速度等。碾压时，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于碾轮的三分之一且不小于0.4m，各区段纵向搭接长度不小于2.0m。每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度、平整度、压实度的检测；压实度检测采用灌砂法或经过对比标定的核子密度仪检测。路堤填筑完成后，严格按照设计尺寸、标高、宽度、平整度要求，对路基表面、边坡进行整修，确保路基结构尺寸、中线、标高、表面平整度、边坡坡率符合设计和规范要求。2.2.1.3路基附属施工1)浆砌片石拱形骨架护坡主线设计为拱形骨架护坡在路基分段完成后，根据工期安排及路堤沉降情况，安排路基护坡的砌筑，施工时，路基边坡划分成若干个段落，将路堤施工时加宽部分清除，人工挂线开挖基槽，砌筑浆砌片石。砂浆采用机械拌合。砌筑前，在已经清理、刷坡完的路基边坡上，按照路基填筑高度、纵向长度和设计要求，在路基上精确放样，每段护坡因路堤高度变化时，适当调整下部1.5m实体护坡，以保证上部拱形统一、美观和协调。当确认线形、尺寸等均满足要求，并经目测与路基外观整体协调、美观后，再砌筑，边砌边设置10cm碎石垫层，并按设计要求设置急流槽，预留泄水孔和沉降缝。沉降缝保持垂直、上下贯通，并用沥青麻絮填塞。2)浆砌排水沟及边沟路基施工完成，坡面清理、护砌完成后，进行线路两侧排水沟施工，施工时先进行放样复测，与现场实际复核，保证与周围排水系统吻合，如出入较大，影响排水时，与设计院联系调整后再施工，所有边沟连同多余土方使用机械开挖清除，人工清理，达到设计要求夯实后，进行浆砌，与坡面防护同位置设沉降缝，无防护地段间隔10～15m时设置沉降缝一道，沉降缝内填塞沥青麻絮进行防水处理。砌筑后地方排水系统顺接，人工进行外侧挡水埝施工。边沟施工时，临时改移道路，开挖基坑后及时灌注基础墙身砼，达到一定强度后安装盖板，进行砼铺装，与排水沟顺接，并恢复路面，开放交通。2.2.2桥涵工程表2.2-1桥梁一览表序号中心桩号桥梁名称孔数及孔径桥梁全长结构类型上部结构下部结构下部基础1K19+931淋川桥3-1344预应力砼空心板柱式台桩基2K21+558东海塘一桥5-1685预应力砼空心板柱式墩柱式台桩基3ZK26+032YK26+040石板殿桥12－169－16197预应力砼空心板柱式墩柱式台桩基2.2.2.1钻孔桩施工1)施工准备钻孔前对现场进行调查，了解地下管线的埋设情况，特别是既有公路附近要详细调查，对可能影响钻孔的管线等障碍物进行改移和保护；墩位处用推土机配合人工进行场地平整，水中墩在墩位处围堰筑岛形成钻孔平台，然后依照施工图精确测量钻孔桩位。2)护筒护筒采用钢护筒，使用厚6mm的钢板制作，其直径比桩孔直径大20cm，普通地段人工开挖埋设，埋置深度根据实际情况设置合适长度,河道内有水处均使用震动锤根据地层情况打入河床下1～2m。3)钻孔泥浆钻孔泥浆采用优质粘土和膨润土，并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度，在施工过程中随时量测泥浆的各项指标，并根据实际情况调整到适宜程度。钻孔过程中自行造浆，同时钻孔处设沉碴池，沉碴及时运出并按环保要求处理。4)钻孔施工钻机垫平就位后，对所有机具进行检查，并根据地质资料绘制钻孔断面图挂于钻机上，钻进过程中，随时对照，随时调整泥浆比重、钻进速度，并作好钻孔记录。5)钢筋笼制作与安放钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场分节加工，吊车现场吊装并逐节施焊。在钢筋正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接性能试验，合格后进行正式施工。钢筋笼的主筋采用闪光对焊，钢筋笼接长采用电弧焊。钢筋笼入孔后采取固定措施，防止灌注砼时钢筋笼上浮或下落。在制作及吊装钢筋笼时，按设计安装及吊装超声波检测管。6)导管法灌注水下混凝土混凝土灌注前，检查孔底沉碴厚度，如大于设计厚度时，再次进行清理。导管提前做闭水试验进行试压，合格后使用。导管内径30cm，卡环连接（导管每灌注100延米孔桩，更换卡环接头处密封圈），节长4m，并配设部分1m、2m非标准管节。导管下放的长度距孔底0.25～0.4m。在灌注混凝土开始时，首批灌注下去的混凝土满足导管初次埋深1m以上。灌注过程中，导管埋深控制在2m～6m之间。为保证质量及灌注顺利，混凝土坍落度控制在18～20cm。2.2.2.2承台、系梁施工基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整。施工中地下水位较高有渗入水时，在基坑内设集水坑，用水泵抽至基坑外侧排水沟排除。基坑开挖至设计标高，凿除桩头，调整好钢筋位置。基坑经监理工程师检查合格后，绑扎承台钢筋，预埋立柱或台身钢筋。模板使用标准钢模板或自制钢板模板组拼，绑扎完钢筋并经监理工程师检查合格后，进行混凝土灌注。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，混凝土左右对称水平分层浇注，振捣均匀密实，并由专人负责标高及平整度，混凝土浇注完立即覆盖养生。当承台砼达到一定强度后，对承台顶与墩柱接茬的面进行凿毛处理。拆模后按照水平、分层、对称的原则，对工作坑进行及时回填，使用小型打夯机夯实。2.2.2.3墩台身及盖梁施工1)墩台身施工柱式墩台身用厂制大块定型钢模板拼装，模板顶使用四根钢缆绳固定，桥台采用钢模和木模组合拼装，模板接缝处贴双面胶带，防止漏浆；模板支立好后下放串桶，混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，泵送灌注；混凝土灌注后用塑料薄膜覆盖墩台身进行养护。2)盖梁施工盖梁采用厂制拼装式大型钢模板，为保证混凝土表面光滑，模板采用上下拉杆，混凝土内不穿拉筋，钢抱箍加型钢梁支撑。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，泵送灌注，左右对称、水平分层浇注。振捣均匀密实，并由专人负责标高及平整度，浇注完初凝后，立即覆盖养生。2.2.2.4后张法预应力T梁制作及安装本标段桥梁上部结构有后张法预制T梁28片。1)预应力T梁预制在预置场内共设2个台座，2套模板进行T梁的预制。台座地基用压路机进行压实,并现浇C20混凝土基础。为保证梁体的底板光洁度，台座顶面铺设8mm厚的钢板，钢板和台座混凝土用预埋钢筋连接。预应力T梁钢筋在台座进行绑扎。先将板梁腹板和底板钢筋在台座上绑扎形成钢筋骨架（放好钢筋保护层垫块），然后固定好波纹管定位筋，在波纹管中预穿1根略小于波纹管内径的PVC管，防止混凝土浇筑过程波纹管挤压变形，PVC管在混凝土灌注完成3小时后抽出。波纹管在钢筋笼中穿放时采用“前引后推”的方式，预应力T梁模板采用厂制定型钢模板，用龙门吊进行拼装，模板拼缝拼接平整，避免错台，模板缝之间贴双面胶带，防止漏浆。灌注混凝土采用“水平分层、斜向分段”的方法进行，先浇注底板，底板灌注完毕，立即支立内侧模板，浇注腹板砼，当腹板浇注到顶板预埋钢筋位置时，立即从预应力T梁一端开始绑扎顶板钢筋并随后浇筑顶板混凝土。预应力张拉采用双控，其张拉施工工艺按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。以实际伸长量与理论伸长量的差在±6%以内进行校核，同时填写张拉记录。如果一次张拉、应力、伸长度达不到设计要求，则进行第二个行程的张拉。2)梁板架设预应力T梁架设采用双导梁架桥机进行架设。=1\*GB2⑴架桥机拼装：架桥机在关岭桥大里程桥头路基上拼装。拼装前首先对拼装段路基采取可靠的防护措施，防止对成形路基的破坏；然后依次进行桁架拼装，安装起吊滑车组、运梁天车、机电设备。全部拼装完毕，进行试吊，合格后开始架梁作业。=2\*GB2⑵架设步骤：架桥机拼装好后，铺设架桥机走行轨道、运梁轨道。架梁时，将架桥机纵向行走至预架设的一跨，铺设前支腿、中支腿、后支腿横移轨道，等待架设；由2台龙门吊从存梁场吊装T梁至运梁平车上，并进行可靠加固，防止梁体坠落；然后，运梁平车沿铺设的运梁轨道将梁板运至架桥机工作区内；由架桥机吊梁天车将梁体吊起，沿导梁纵向行走；梁板到位后，架桥机横移至梁板设计位置进行落梁就位；然后架桥机再横移到纵向轨道上，天车后移至起吊位置，再进行下一片梁板架设。2.2.2.5桥面系施工2.2.2.5.1防撞墙施工护栏施工工序:精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装→模板安装→浇筑砼→拆模→养生。2.2.2.5.2桥面铺装层施工清除桥面浮渣、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板并清扫→安装振动梁→砼浇筑→整平、拉毛、养生。2.2.2.5.3桥面伸缩缝无论是水泥砼还是沥青砼桥面，均应采用反开槽施工：预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩缝→标高检查→锁定、绑扎钢筋→支模→检查、浇注砼。3、工期的保证体系及保证措施3.1施工工期安排根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为24个日历月。根据甲方制定的阶段工期要求，及时调整施工组织部署及资源配置，确保甲方的阶段工期实现。详细安排见“附表一施工总体计划表”、“附表二分项工程进度率计划（斜率图）”。3.2工期保证体系工期保证体系见下图。项目经理：组织保障总工程师：技术领导试验副组长：安排落实合同计划部：生产、工期计划编制、统计、调整项目经理：组织保障总工程师：技术领导试验副组长：安排落实合同计划部：生产、工期计划编制、统计、调整工程部冬季、雨季工期保障措施保证工期技术措施原材料需求计划试验作业网格计划编制调整施组细化完善调整办公室人力资源配置调整及时反馈信息日、周、月工程量统计报表加强试验作业调度机械动力部保障机械设备出勤率保障动力供应优化机械设备组合保障机械完好率物资部保障物资供应及时保障物资储备保障采购渠道畅通试验作业现场加强考核：劳动纪律、工作量、进度与工资奖金挂钩。合理安排作业：多开工作面，合理交叉立体作业，防止窝工。合理安排劳动力组合：工程师、技工、辅助工、特种工合理搭配，提高工效。适当延长劳动时间，必要时加夜班。加强劳动保护，防止工伤事故延误工期。开展QC活动，研究保证工期的措施、方法并实施。加强现场质量自检、互检、交接检、防止不合格品返工延误工期的现象发生。加强试验作业环境管理，排除天气和社会因素的干拢。及时向上反馈人、机、料、法、环存在的问题。图3-1工期保证体系框图3.3工期保证的措施3.3.1、组织管理措施成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。根据工程需要及施工组织设计及时按计划安排上场施工，根据工程的实际要求增加所需的设备。重点工程重点保障，集中优势力量，确保重难点工程施工。3.3.2、劳动管理措施用工的计划性，实行定额用工。劳动定额管理，确保按定额水平的完成。科学组织合理安排，保证各工序连续施工。干部跟班作业，及时发现并解决问题。多班制施工的项目安排好人员设备，在夜间或公休日施工的项目，安排调休，保证施工人员精力充沛，机械设备处于良好状态。3.3.3、技术保证措施制定详细的本项目施实性施工组织设计，实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保各工序和分单位(项)工程按时或提前完成。做好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的业务指导和保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，会同设计、监理部门共同研究解决方案。设立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。确保各种方案和措施技术上可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。3.3.4、物资保障措施选配有工作经验和管理经验的人员负责物资采购工作。加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。3.3.5、关键线路的工期保证措施聘请技术专家组，与现场管理人员共同，制定严密、科学、经济、实用合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。投入足够数量、状态良好的大型机械设备和足够的熟练操作人员。规范操作，加强机械保养维修、保证机械正常运转，保证施工顺利进行。加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。4、工程质量管理体系及保证措施4.1质量保证体系图4-1质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系组织保证质量领导小组成员：项目经理总工程师工程科长质检工程师试验工程师材料组试验组测量组施工组质量组设备组核算组制度保证宣教组进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的责任制，做好设备检查鉴定，填好记录依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关奖金。以百年大计，质量为本为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会施工保证工序质检质量检验材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的4.2工程质量的保证措施根据质量目标，我们采取以下保证措施：（1）认真贯彻ISO9000标准，把我单位已认证的质量体系与本项目工程质量管理相结合，以强劲的质量保证能力确保工程质量符合合同要求，严格执行《质量手册》、《程序文件》等质量体系文件规定的质量管理和控制程序，强化施工过程控制，履行职责，确保工程创优目标的实现，让用户满意。（2）健全质量保证体系，严格按体系中规定的责、权、利要求运作，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使全员参与到质量管理工作中来。（3）建立业主、监理、设计、施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工程质量控制体系，保证每道工序质量，强调施工过程控制，确保工程创优目标的实现。（4）管理职责：项目部经理任质量经理，总工程师任质量副经理，下辖质检科、施技科、物资科、机运科、计划经营科等。从质量经理到业务科室都明确规定其管理职责。同时质量管理是一项全员活动，工作职责细化到每一位员工，使质量管理工作明晰，条理清楚，便于发现问题，采取预防、纠正措施，保证工程质量优良。（5）施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。（6）文件控制：执行《文件资料控制程序》对图纸、规范、作业指导书、表格、文件等分类归档，并加盖“有效”、“作废”、“受控”、“参考”等字样进行标识，以防误用。同时对文件的颁布和分发、变更、修改均进行登记管理，设专人负责，确保工程应用资料正确。5、安全生产管理体系及保证措施5.1安全生产管理体系贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见图5-1）。图5-1安全保证体系安全检查安全检查安全领导组安全工作体系各业务部门经理部安质工程师队安全员工班兼职安全员实现安全生产安全责任制安全教育安全控制奖惩兑现提高安全意识消除事故隐患提高预测预防能力安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育广播黑板报三工教育防触电防火灾防行车交通事故防物体打击防机械车辆事故防高空坠落定期检查不定期抽查5.2保证措施5.2.1、安全生产技术保证措施5.2.1.1、所有工程开工前编制有安全技术的施工组织设计及技术复杂的专题方案，必须严格编、审、批手续程序。5.2..1.2、每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。5.2.1.3、特殊作业人员必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。5.2.1.4、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。5.2.1.5、遵章守纪、佩戴标记。5.2.2、劳动保护安全措施5.2.1.1、根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。5.2.1.2、对于高空作业的工序，在作业区周围布设安全网。5.2.1.3、为每个上场作业的职工购买一份意外伤害保险。5.2.1.4、施工现场应设工地医疗室，出现紧急情况，做好现场救护和保卫工作，现场备应急车辆，以供急需。5.2.1.5、移梁、吊梁时严禁非作业人员在施工场地内。5.2.3、施工现场的安全措施5.2.2.1、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。5.2.2.2、生活区、拌合站、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。5.2.2.3、存放易燃、易爆物品的仓库要与房屋保持一定的安全距离。5.2.2.4、施工场地的油库、料库、龙门架、变电站及高大建筑物，设置防雷设施，防止雷击。5.2.2.5、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生生产管理制度，正确使用个人防护用品。6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1保证体系建立以项目经理为首的“施工环保、水土保持保证体系”（见图6-1）。图6－1环境保护、水土保持保证体系框图组长：项目经理副组长：项目总工组长：项目经理副组长：项目总工办公室主任工程部负责人各个工程处试验员环保目标：保护环境，文明施工。浙江省81省道温岭段改建工程第5合同段项目部导小组机料部负责人施工技术员环保施工员环保监督员各工班长安全质检员环保工程师6.2保证措施6.2.1、施工环保体系根据国家、地方政府有关的法律、法规，结合本工程的特点，在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护、水土保持工作，有关技术措施考虑长久性。建立由项目经理任组长的环保体系，项目部设环保办公室，工程队设兼职环保员，实行工程项目环保、水保负责制，并落实开工前、施工中、施工后环保、水保检查。6.2.2、环境保护的主要技术措施本工程主要为土方填筑开挖，桥梁、隧道施工等施工活动，在施工过程中将对土地附着植被造成一定的破坏，同时施工开挖还会造成裸土、水土流失等，桥梁基础施工还会引起河流悬浮物的增加。固体废物主要为：施工人员生活垃圾以及建筑垃圾。生活污水主要污染物为悬浮物、动植物油等，污水内含有机物、合成洗涤剂、氯化物及致病菌、病毒和寄生卵等，将对水质造成一定的影响。6.2.1.1、大气与水质的保护措施位于城镇及人口稠密区的施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘。超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。生活污水、泥浆废水不能随意排放，与当地村民联系作为农肥使用或经过处理后排放。清理、修理施工机械的废油、废水采取须进行处理，不得随意倾泄。6.2.1.2、废弃物的处理措施施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均选地方挖坑深埋并填坑、平整土地，种植永久植被。对于锅炉炉渣，可联系当地村镇用以铺筑道路。油料贮放在业主指定的贮运仓库，现场用油料使用临时小型贮藏罐，不使用不合格油罐，以免污染发生。6.2.1.3、生活环境的保护措施工地保证开水供应，