企业安全培训、员工培训（汇编）

企业安全培训、员工培训2目录什么是事故隐患？事故隐患分类及表现为什么要事故隐患排查？如何开展事故隐患排查治理？什么是事故隐患PARTONE事故隐患的定义隐患广义中的隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素，它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好的状况。事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑等都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。安全生产事故隐患安全生产事故隐患是指生产经营单位违反(不符合)安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。一类是“违反”型隐患;另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现。123物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态；人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。危险源危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。在《职业健康安全管理体系要求GB/T28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源具备导致事故、事件的潜在能力危险源的对象：根源状态根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。风险因子理论可替代实际可转换风险、危险源、隐患、事故危险源理论可减少实际可控制隐患理论可治理实际可消除事故理论可预防实际可减少风险、危险源、隐患、事故A风险因子B风险因子危险源隐患：内部失控事故外部激励产生了人们不期望的后果超出设定安全界限的状态或行为风险、危险源、隐患、事故乙炔钢瓶装满乙炔钢瓶强度不够或碰撞乙炔钢瓶破损风险因子危险源隐患爆炸事故隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。事故隐患的十个特征风险、危险源、隐患、事故事故隐患事件未遂事故事故平台下方禁止站人和通行安全安全

=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围公司主要安全危害因素

公司生产大豆主要为浸出工艺，该工艺使用正己烷为溶剂，在生产加工过程中，容易因设备设施老化、腐蚀、超压、作业人员违章作业等造成溶剂泄漏，进而形成可燃或爆炸性气体，遇点火源，引发火灾或爆炸事故。正己烷精炼车间、污水处理车间、循环水处理等都使用酸碱，有泄漏、灼烧伤等危险。酸碱作业

变配电室、各车间配电室、前清、预榨、瓶胚等有机械、电气伤害等危险。机械、触电伤害

公司榨油厂、前清、粕打包车间、卸料口、除尘工段、锅炉车间等，存在粉尘爆炸和噪声的危险。噪声粉尘事故隐患分类及表现PARTTWO事故隐患的分类事故隐患的分类按照可能造成的事故类型可分为20类按照可能造成事故的原因分为3大类按照可能造成的严重后果和治理难度分2大类按照可能造成的事故类型分类企业职工伤亡事故分类标准（GB6441－1986）按照《企业职工伤亡事故分类》标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害按可能造成事故的原因分类物的不安全状态管理上的缺陷人的不安全行为按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的严重后果和治理难度分：：一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。事故的表现形式：：人的不安全行为《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种操作错误，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所攀、坐不安全位置在起吊物下作业、停留机器运转时进行维修清理等作业有分散注意力行为不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品不安全装束对易燃、易爆等危险物品处理错误事故的表现形式：：物的不安全状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷

个人防护用品用具缺少或有缺陷生产（施工）场地环境不良管理上的缺陷表现技术和设计上缺陷安全生产教育培训不够劳动组织不合理对现场工作缺乏检查或指导错误没有安全生产管理规章制度和安全；操作规程，或者不健全；没有事故防范和应急措施或者不健全；对事故隐患整改不力，经费不落实。主要有8类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。日常检查中发现的隐患举例不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品：：不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套其它日常检查中发现的隐患举例：：对易燃、易爆等危险物品处理错误其他类型不安全行为日常检查中发现的隐患举例：：未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为封闭或阻塞安全通道为什么要事故隐患排查PARTTHREE安全管理的效益在哪里？事故成本是隐藏的直接成本：治疗、工资、赔偿间接成本：损坏的的设备和产品、生产和质量的损失、生产中断和减产降低事故成本提高生产经营效率树立良好的企业形象改善安全更多的利润人员更安全-更少的伤害提高效率-降低操作成本降低保险费用更多的生意为什么会发生事故之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?(是由于有意的人为破坏吗?………？小隐患往往酿成大事故事故熊猫理论海因里希事故法则海因里希Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中1666件死亡、重伤事故，48334件轻伤事故,其余为无伤害事故1:30:300:3000：300001死亡30重伤300轻伤3000轻微伤害30000潜在的事故隐患记录性事故非记录性事故

为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要消除30000个事故隐患！事故发生的主要原因分析

当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。不安全状态不安全行为96%4%与不安全行为有关的因素所占百分比个人防护装备12%人员的位置30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害总数96%其它因素造成的伤害总数4%

100%法律法规的要求新《安全生产法》第二十二条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责：“检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议”第三十六条生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。法律法规的要求新《安全生产法》第四十三条生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理。检查及处理情况应当如实记录在案。第五十六条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。法律法规的要求《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制。第九条生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。第二章生产经营单位的职责法律法规的要求《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）第十条生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。第十一条生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。如何开展事故隐患排查治理PARTFOUR作业危害分析法作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。作业危害分析有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。作业危害分析（作业安全分析），是一种定性风险分析方法。作业危害分析法作业危害分析的主要步骤是开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。确定（或选择）待分析的作业；将作业划分为一系列的步骤；辨识每一步骤的潜在危害；确定相应的预防措施。分析步骤作业危害分析法作业危害分析表步

骤危害辨识对

策1.确定罐内的物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险爆炸性气体；氧含量不足；化学物质暴露—气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）运动的部件/设备根据标准制定有限空间进入规程；取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证；具备资格的人员对气体检测；通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%；提供合适的呼吸器材；提供保护头、眼、身体和脚的防护服；参照有关规范提供安全带和救生索；2.选择和培训操作者操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或其他身体缺陷；没有培训——操作失误；

作业人员身体状况检查；培训操作人员；按照有关规范，对作业进行预演；3.设置检修用设备软管、绳索、器具——脱落的危险；电气设施——电压过高、导线裸露；电机未锁定并未作出标记按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全设置接地故障断路器如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记4.罐内安放梯子梯子滑倒将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面作业危害分析法作业危害分析表应用举例：作业活动为从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面步

骤危害辨识对

策5.准备入罐罐内有气体或液体通过现有的管道清空储罐；审查应急预案；安全管理人员检查现场；罐体接管法兰处设置盲板（隔离）；具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）；6.罐入口处安放设备脱落或倒下；使用机械操作设备；罐顶作业处设置防护护栏；7.入罐从梯子上滑脱；暴露于危险的作业环境中；按有关标准，配备个体防护器具外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来8.清洗储罐发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具提供罐内照明、提供排气设备，向罐内补充空气；随时检测罐内空气；轮换操作人员或保证一定时间的休息；如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助提供2人作为后备救援，以应付紧急情况9.清理使用工（器）具而引起伤害预先演习使用运料设备安全检查表法36安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。它是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查，这种表就叫安全检查表。安全检查表法安全检查表直观经验分析法直观经验分析法直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。类比法利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。直观经验分析法直观经验分析法案例电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等办公用的订书机，易造成划伤打印纸划伤手部办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤办公用的长尾夹，易造成夹伤办公的地面易滑，造成摔伤办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部办公室的各种用电插座漏电，易造成触电……办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害办公室各种配电板漏电，易造成触电办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾办公室电源线破损、裸露，易造成触电……事故隐患提示表法40事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。以下是某生产过程事故隐患表的部分内容：是否会在平地上滑倒、跌倒？是否会有人员从高处坠落？是否会工具、材料等从高处坠落？是否会头上空间不足？是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？是否存在车辆危害（主要指场地运输）是否存在火灾与爆炸隐患？是否存在可吸入的有毒有害化学物质？…….安全标准化法隐患排查治理标准主要内容根据隐患的分类原则，结合隐患排查实际工作情况，从现场操作方面对隐患进行分类，将隐患划分为基础管理和现场管理两大类。基础管理资质证照、安全生产管理机构及人员、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、教育培训、安全生产管理档案、安全生产投入、应急管理、特种设备基础管理、职业卫生基础管理、相关方基础管理、其他基础管理。（13类）现场管理特种设备现场管理、生产设备设施及工艺、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理。（11类）安全隐患排查治理管理办法隐患排查治理原则遵循“谁管理、谁负责”，“谁设计、谁负责”，“谁施工（劳务）、谁负责”，“谁验收、谁负责”的原则。安全生产委员会职责负责审批重大事故隐患治理方案。安全环保部职责负责监督隐患排查工作，对重大事故隐患治理项目的立项、汇总上报以及对隐患治理实施情况的监督、检查，并配合相关部门制定隐患治理方案；负责制定安全检查方案、制定检查表、确定检查人员、发布安全检查通知，组织检查并负责对查出的问题下发整改通知，落实跟踪、验证整改情况。对公司的事故隐患排查治理工作依法进行指导、协调和监督安全隐患排查治理管理办法各部门职责各级管理人员应按本办法要求定期对所辖范围进行事故隐患排查，各班组按本办法要求经常性对责任区内的事故隐患进行排查。各部门及其下属车间的主要负责人是本部门（岗位）事故隐患排查、报告和治理工作的第一责任人，对发现的各类事故隐患都必须组织治理。安全隐患排查治理管理办法隐患排查基本要求序号隐患排查类别检查内容频次要求检查人员1综合检查以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与每年至少1次安环部各专员、各部门负责人2专项检查设备、安全防护设施、危险物品、运输车辆、避雷设施、仪器仪表、自动控制设施等每项检查每年不少于1次安环部各专员、各部门主管及兼职安全员3季节性检查根据季节特点开展防火、防汛、防风、防寒等检查每季度至少一次安环部各专员、各部门负责人4节假日检查安全、保卫、消防、生产准备、备用设备、应急预案等进行检查国家法定节假日前开展1次安全环保部各专员、各部门负责人5日常安全检查岗位安全防护设施、消防器材、应急出口、劳保穿戴、安全操作等每班至少1次各部门、各车间、各班组安全隐患排查治理管理办法隐患排查基本要求01020304050706安全环保部每年组织各部门对公司危险源辨识分析调查的结果进行及时更新。安全环保部每月组织开展一次隐患排查工作，并负责制定隐患排查方案，确定检查内容、方式、范围，制定相应的检查表。各部门每年组织进行一次隐患互查工作。隐患排查应依照相应的检查表进行，并对查出的问题制定整改措施限期进行整改，并对整改效果进行验证。各部门总监或经理每月组织1次对所辖范围进行事故隐患排查，主管每周带队组织1次对所辖范围进行事故隐患排查，各班组每天对责任区内的事故隐患进行经常性排查。各部门发现的重大事故隐患，经公司事故隐患排查小组进行认定评估后，报总经理审批确定。各部门对排查发现的一般事故隐患应当立即组织下属有关岗位、人员进行治理，及时消除事故隐患，同时保存相关记录。安全隐患排查治理管理办法事故隐患治理和验收01020304一般事故隐患由各部门总监、经理或主管安全工作负责人指定隐患治理责任人，立即治理，及时消除隐患。在对事故隐患进行治理时，各部门应采取有效的监控和安全防范措施，防止治理期间事故的发生。一般事故隐患治理结束后，由各部门治理责任人验收，验收合格后报部门经理审核签字并报安全环保部备案。验收不合格的，责令在规定期限内治理。排查中或日常检查发现的重大事故隐患，安全环保部负责组织相关部门编制事故隐患治理方案，报安全生产委员会审批后，由总经理批准实施。感谢您的聆听……患排查汇报人：xxxx时间：2021年隐起重设备第一部分起重机通用部分第二部分电动葫芦起重机目录页ContentsPage第三部分常用流动式起重机第四部分常用塔式起重机起重机通用部分部分一ContentsPage《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第111条在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门同意，可以缩短定期检验周期。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（1）按规定检验，有检验合格证。依据：TSGQ0002-2008第111条

未按规定进行检验。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（2）《起重机安全规程第1部分：总则

4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。起重机的吊钩无防止吊物意外脱钩的保险装置起重机的吊钩设有防止吊物意外脱钩的保险装置。依据：GB6067.1-20104.2.2.3第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（3）《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。起重机锻造吊钩的危险断面磨损超过原尺寸的5％。起重机锻造吊钩的危险断面磨损不超过原尺寸的5％。依据：GB/T10051.3-20103.2.3第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（4）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。起重机钢丝绳在滚筒上未按绳槽均匀排布。起重机钢丝绳在滚筒上应按绳槽均匀排布。依据：GB6067.1-20104.2.4.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（5）《钢丝绳夹》附录A.1:钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹在钢丝绳上交替布置，U形螺栓没有扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上。依据：GB/T5976-2006附录A.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（6）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5钢丝绳的安全使用由以下情况来判定:钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀；变形；绳端断丝；绳股断裂等。钢丝绳有腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量超过规定的标准。钢丝绳无腐蚀、变形等现象,或断丝的性质和数量未超过规定的标准。依据：GB∕T5972-20093.5第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（7）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.3：钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。钢丝绳应在必要的部位做清洗工作，而对在有规则的时间间隔内重复使用的钢丝绳，特别时绕过滑轮的长度范围内的钢丝绳在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使其保持良好的润滑状态。起重机钢丝绳应保持良好的润滑。依据：GB∕T5972-20093.3起重机钢丝绳未定期润滑。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（8）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》

附录A.2：钢丝绳直径小于等于18mm绳夹最少3组，大于18-26mm最少4组，大于26-36mm最少5组，大于36-44mm最少6组，大于44-60mm最少7组。钢丝绳夹只有1个，数量不够。钢丝绳直径≤18mm时，钢丝绳夹不少于3个。依据：GB/T5976-2006附录A.2钢丝绳卡松动钢包坠落第一部分常用桥式起重机吊装事故案例事故案例

1991年11月19日，某钢厂炼钢车间由于起重机钢丝绳绳卡松动引发钢水包坠落到连铸机中间包上，钢水喷溅，造成4死1伤的伤亡事故。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（9）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5：卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚的20%。起重机钢丝绳卷筒有裂纹。起重机钢丝绳卷筒无裂纹等影响性能的表面缺陷。依据：GB6067.1-20104.2.4.5第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（10）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.3.2链环的环间磨损达原直径的10%应报废。环链的环间磨损达原直径的10％未停止使用。环链的环间磨损不超过原直径的10％。依据：GB6067.1-20104.2.3.2第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（11）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.5.1：滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本身的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍。起重机滑轮未安装防止钢丝绳跳出轮槽的装置。起重机滑轮安装了防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。依据：GB6067.1—20104.2.5.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（12）《起重机安全规程第1部分：总则》

4.2.5.3-b轮槽不均匀磨损达3mm应报废。起重机的滑轮轮槽不均匀磨损超过3mm继续使用。起重机的滑轮轮槽不均匀磨损不超过3mm。依据：GB6067.1-20104.2.5.3第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（13）《起重机安全规程第1部分：总则》9.6.7：在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，均应设防护罩、或者防护栏。起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩。起重机外露的传动、旋转部位应装设防护罩依据：GB6067.1-20109.6.7第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（14）《起重机安全规程第1部分：总则》8.10.3:起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。起重机无滑线指示灯或灯具损坏。起重机滑线指示灯完好。依据：GB6067.1-20108.10.3第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（15）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-d：制动衬垫出现以下情况应更换或报废。1）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；2）带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3；起重机制动器垫衬工作正常。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-d起重机制动器垫衬磨损超标、闸瓦松动。“4.18”钢水包倾覆特别重大事故第一部分常用桥式起重机吊装事故案例事故案例

2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员重伤，直接经济损失866.2万元。第一部分常用桥式起重机吊装事故案例“4.18”钢水包倾覆特别重大事故第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（16）《起重机械安全规程》

2.6.12：制动器的零件出现裂纹应报废。起重机制动器制动臂无裂纹。依据：GB6067-1985起重机械安全规程2.6.12起重机制动器的制动臂有裂纹。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（17）起重机制动轮摩擦面沾染油污。起重机制动轮摩擦面表面洁净无油污。依据：GB6067-1985起重机械安全规程2.7.1《起重机械安全规程》

2.7.1：制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-e.1：制动轮出现影响性能的表面裂纹等缺陷时应更换或报废。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（18）起重机制动轮表面有裂纹。起重机制动轮表面光洁，无裂纹。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-e.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（19）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.6.7-e.4轮面凹凸不平度达1.5mm时，应更换或报废。起重机制动轮轮面磨损痕槽达1.5mm时继续使用。起重机制动轮轮面磨损痕槽不超过1.5mm。依据：GB6067.1-20104.2.6.7-e.4第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（20）《起重机安全规程第1部分：总则》9.3.1：对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。对于有倾覆危险的且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。起重机未装设防超载限制器。起重机装设有防超载限制器。依据：GB6067.1-20109.3.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（21）《起重机安全规程第1部分：总则》17.1-m：夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度。起重机未装设防超载限制器。操作起重机时，作业现场有足够的照度。依据：GB6067.1-201017.1-m第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（22）《炼钢安全规程》8.4.4吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。桥式起重机吊运金属熔融液体容器时，未使用固定式龙门钩。桥式起重机吊运金属熔融液体容器时，使用固定式龙门钩。依据：AQ2001-20048.4.4《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第70条:起重机的起升机构均必须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（23）桥式起重机吊运金属熔融液体容器时未装设上升极限位置双重限位器。桥式起重机吊运金属熔融液体容器时装设有上升极限位置双重限位器。依据：TSGQ0002-2008第70条第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（24）《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.7-b:在钢轨上工作的铸造车轮轮缘厚度磨损达原厚度的50%应报废。桥式起重机车轮轮缘磨损超出原厚度的50％时仍继续使用。轮缘厚度无磨损；达到厚度的50％时应报废。依据：GB6067.1-20104.2.7-b第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（25）《起重机安全规程第1部分：总则》

8.8.1：交流供电起重机电源应采用三相供电方式。设计者应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护，并有用户负责实施。

桥式起重机采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中缺一根专用接地滑线，即三根滑线。采用交流380Ｖ电源专用馈电线供电，滑线中有一根专用接地滑线。依据：GB6067.1-20108.8.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（26）《起重机安全规程第1部分：总则》

8.8.1：交流供电起重机电源应采用三相供电方式。设计者应根据不同电网采用不同形式的接地故障保护，并有用户负责实施。

进入司机室的门未设连锁保护装置。进入司机室的门设有连连锁保护装置。依据：GB6067.1-20109.5.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（27）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》

第57条:起重机应当设置短路及过流（过载）保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护等电气保护装置。桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头短接。桥式起重机的过电流继电器和延时继电器的触头不可短接。依据：TSGQ0002-2008第57条第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（28）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第56条:起重机应当由专用馈电线供电。起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。

起重机总断路器的出线端与其它设备连接。起重机总断路器的出线端不应与起重机无关的设备连接。依据：TSGQ0002-2008第56条第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（29）《起重机安全规程第1部分：总则》

8.10.1:每台起重机的照明回路的进线侧应从起重机械电源侧单独供电，当切断起重机械总电源开关时，工作照明不应断电。各种工作照明均应设短路保护。

起重机照明电源没有从主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，造成照明断电。起重机照明电源应从主断路器进线端分接。依据：GB6067.1-20108.10.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（30）《起重机安全规程第1部分：总则》

10.1.3:每台起重机都应在适当的位置装设标牌，标牌应至少表明以下内容：制造商名称；产品名称和型号；主要性能参数；出厂编号、制造日期。

桥式起重机标识牌字迹不清，不能体现规定内容。在适当的位置装设标准的标牌。依据：GB6067.1-201010.1.3第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（31）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第62条:控制器应当操作灵活，有合适的操作力，档位应当定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。在每个控制装置上，或者在其附近位置处，应当贴有文字标志或者符号以区别其功能，并且能够清晰地表明所操纵实现的起重机的运动方向。

桥式起重机控制器操作不灵活，档位不清晰，零位手感不明确。桥式起重机控制器操作灵活，档位清楚，零位手感明确。依据：TSGQ0002-2008第62条第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（32）《起重机安全规程第1部分：总则》9.2.10:在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应设缓冲器或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止档装置上。轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。

起重机运行机构缓冲装置破损。起重机运行机构缓冲器或缓冲装置完好有效。依据：GB6067.1-20109.2.10第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（33）《起重机安全规程第1部分：总则》

13.5.2:任何人登上或者离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并获得许可。

桥式起重机未在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。桥式起重机应在蹬车口处装设登机信号呼叫应答操作按钮。依据：GB6067.1-201013.5.2天车工未联系确认上车坠落死亡第一部分常用桥式起重机吊装事故案例事故案例

某钢厂运转车间天车司机上车接班过程中，在天车运行状态下，未与交班方联系就上车，身体被挤在天车梁与厂房墙体夹缝中，随即掉落到下方输气管道上，造成脑部受伤多处骨折，抢救无效死亡。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（34）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.6.2:当物料有可能在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为5mm—10mm。桥式起重机的外侧车轮未装设扫轨板或排障器。桥式起重机的外侧车轮装设了扫轨板或排障器。依据：GB6067.1-20109.6.2第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（35）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.2.10:轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。桥式起重机轨道端部止挡装置变形、断裂。桥式起重机轨道端部止挡装置牢固可靠。依据：GB6067.1-20109.2.10天车止档高处坠落砸死地面人员事故案例第一部分常用桥式起重机吊装事故案例

2008年6月11日，某炼钢厂丙班47名职工在废钢池拾废钢时，5#天车止档自15米高处突然坠落，砸在炉前工陈某的头部，现场人员组织将其送往县医院抢救，经抢救无效死亡。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（36）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.6.5.1：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。桥式起重机司机室位于大车滑线端，通向起重机的梯子和走台与滑线间无防触电安全护栏。司机室位于大车滑线端时，置了防触电安全护栏。依据：GB6067.1-20109.6.5.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（37）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.6.5.2桥式起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆于滑触线意外接触。桥式起重机大车滑线侧防护板断裂缺失。桥式起重机大车滑线侧防护板完好无缺。依据：GB6067.1-20109.6.5.2失足触碰小车滑线触电身亡

1998年8月.某中板厂一台天车主小车不能起吊,班长与副班长一同对故障进行检查,查了一会未发现问题，班长又要副班长到操作室再开车试试,他仍然留在桥架上进行观察,结果不慎失足，右手扑倒在滑线上。因滑线破损漏电，触电死亡。事故案例第一部分常用桥式起重机吊装事故案例第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（38）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第76条:起重机直接受高温辐射的部分，例如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应当设置隔热板，防止受热超温。桥式起重机直接受高温辐射的主体部位，未装设隔热板。桥式起重机直接受高温辐射的主体部位，装设了隔热板。依据：TSGQ0002-2008第76条第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（39）《TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第51条:吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘电动机。吊运金属熔融液体的桥式起重机，未选用H级绝缘电动机。吊运金属熔融液体的桥式起重机，选用了H级绝缘电动机。依据：TSGQ0002-2008第51条《起重机司机室第1部分总则》4.1:起重机司机室的结构应足够坚固，能承受起重机在工作期间或维修时所有作用在其上的正常工作。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（40）桥式起重机驾驶室与悬挂或支承部分未进行安全牢固连接。桥式起重机驾驶室与悬挂或支承部分连接安全牢固。依据：GB/T20303.1-20064.1《起重机安全规程第1部分：总则》

3.5.8:司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（41）桥式起重机驾驶室与悬挂或支承部分未进行安全牢固连接。司机室地面使用防滑的非金属隔热材料覆盖。依据：GB6067.1-20103.5.8第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（42）《起重机安全规程第1部分：总则》3.5.7:司机室的窗户离地板高度不到1m时，玻璃窗应做成不可打开的或加以防护，防护高度不应低于1m；玻璃窗采用钢化玻璃或相当的材料。桥式起重机驾驶室窗户未采用钢化或夹层玻璃封堵。桥式起重机驾驶室窗户采用钢化或夹层玻璃封堵。依据：GB6067.1-20103.5.7《起重机安全规程第1部分：总则》3.8.2:栏杆上部表面的高度不低于1m，栏杆下部有高度不低于0.1m的踢脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆，它与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m，对净高不超过1.3m的通道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（43）起重机走台安全护栏踢脚板损坏缺失。起重机走台、走梯安全护栏完好依据:GB6067.1-20103.8.2第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（44）《起重机安全规程第1部分：总则》3.7.1.4梯级踏板表面应防滑。起重机梯级踏板未做防滑处理。起重机梯级踏板表面防滑。依据：GB6067.1-20103.7.1.4《用电安全导则》GB/T13869-20086.7:用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（45）电磁吊电源线布线合理，绝缘可靠。依据：GB/T13869-20086.7电磁吊电源线绝缘破损。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（46）《起重机安全规程第1部分：总则》12.3.2-j:起重机操作必须具有操作起重机械的资质，出于培训目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外。起重机操作人员无证上岗。起重机操作人员持证上岗。依据：GB6067.1-201012.3.2-j《炼钢安全规程》8.4.6：吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（47）起重机指挥人员未站在操作工可视范围内指挥。起重机指挥人员站在操作工可视范围内指挥。依据：AQ2001-20048.4.6第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（48）《炼钢安全规程》8.4.7:起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过：不应用吊物撞击其他物体或设备(脱模操作除外)；吊物上不应有人。起重机在行车前和运行中未鸣铃或报警。起重机在行车前和运行中必须鸣铃或报警。依据：AQ2001-20048.4.7第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（49）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.2.1:钢丝绳在释放过程中应尽可能保持清洁。

更换起重机钢丝绳时，未选在洁净的场所作业。更换起重机钢丝绳时，在洁净的场所作业。依据：GB/T5972-20093.2.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（50）《炼钢安全规程》8.4.7:起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过：不应用吊物撞击其他物体或设备(脱模操作除外)；吊物上不应有人。棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时进行起吊。棱角吊物与钢丝绳之间应加衬垫后方可起吊。依据：AQ3021-20088.7第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（51）《起重机安全规程第1部分：总则》17.1:如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指定人员取消这类信号前，司机不得接通电路或开动设备。桥式起重机闭合主电源操作前，未与地面指挥人员进行确认。桥式起重机闭合主电源操作前，与地面指挥人员进行确认依据：GB6067.1-201017.1天车工未确认动车地面人员死亡第一部分常用桥式起重机吊装事故案例事故案例

2008年10月13日9时50分，重钢建设公司钢结构一公司起重工钟世勇配合行车工张泽林在厂房内对一根钢结构支撑梁进行两次翻面作业，钟世勇挂好吊具，行车进行第一次翻面作业后，钟世勇突然发现正在翻面的支撑梁左边的另一根支撑梁上有一组氧气、乙炔皮管，为防止损坏皮管，钟世勇就从两根梁之间过去收皮管时，行车工张泽林在没有得到地面起重工钟世勇指挥信号的情况下，突然开动行车进行第二次翻面作业，钟世勇被挤在两根支撑梁之间，死亡。第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（52）《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.5-3:对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动无反接制动性能的桥式起重机，在正常情况下利用直接打反车的操作方式进行制动。在正常情况下未直接打反车的操作方式进行制动。依据：GB6067.1-201017.2.5-3第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（53）《起重机安全规程第1部分：总则》

17.2.3-2:

物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上；移动载荷时，用铁丝栓挂重物，且吊钩无防脱保险装置。移动载荷时，使用合适的吊链具栓挂重物。依据：GB6067.1-201017.2.5-2第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（55）《炼钢安全规程》:7.3.7往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。桥式起重机进行金属熔融液体倾倒操作时，未确认周边人员是否处于安全区域就进行作业。确认周边人员处于安全区域后进行作业。依据：AQ2001-20047.3.7第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（55）《起重机安全规程第1部分：总则》17.1：司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作。桥式起重机操作工在作业时接打手机或干其它与工作无关事情。作业时注意力集中，未干其它与工作无关事情。依据：GB6067.1-201017.1第一部分起重机通用部分—常用桥式起重机（56）《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.5：起重机械不许斜向拖拉物品（为特殊工况设计的起重机械除外）。非特殊工况设计的起重机械斜向拖拉物品，且吊钩无防脱保险装置。非特殊工况设计的起重机械不可斜向拖拉物品。依据：GB6067.1-201017.2.5电动葫芦起重机部分二ContentsPage第二部分电动葫芦起重机（1）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.2.2：起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时，自动切断前进方向的动力源。电动葫芦大车行程限位损坏失效。电动葫芦大车行程限位完好。依据：GB6067.1-20109.2.2第二部分电动葫芦起重机（2）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.2.10：轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。电动葫芦大车行走轨道端头无安全档。电动葫芦大车行走轨道安全档齐全，牢固可靠。依据：GB6067.1-20109.2.10第二部分电动葫芦起重机（3）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.2.2：起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时，自动切断前进方向的动力源。电动葫芦端头无行程限位，无安全档。电动葫芦行程限位完好，安全档齐全可靠。依据：GB6067.1-20109.2.2第二部分电动葫芦起重机（4）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.6.7:为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩/栏。电动葫芦电机防护外壳脱落。电动葫芦电机防护外壳齐全完好。依据：GB6067.1-20109.6.7第二部分电动葫芦起重机（5）《用电安全导则》6.7:用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。电动葫芦电机供电拖缆存在绝缘破损点。电动葫芦电机供电拖缆绝缘良好。依据：GB/T13869-20086.7电动葫芦漏电工人触电死亡第二部分电动葫芦吊装事故案例事故案例

1989年8月14日锦州市莲花山冶金机械厂钎头车间维修电工袁某对该车间一电动葫芦安装限位保护器后，经试车检查一切正常。而在晚班生产工人操作电动葫芦时却发现有麻电感觉，立即找来电工陈丰采取了临时绝缘措施，继续维持操作直至下班。在次日上班后，电工袁新准备摘下保护器检查，在登钢梯上电动葫芦运行的工字钢梁摘保护器时触电死亡。第二部分电动葫芦起重机（6）《起重机安全规程第1部分：总则》

9.2.1:起升机构均应装设起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。电动葫芦升高限位控制线断开，限位失效。电动葫芦升高限位完好有效。依据：GB6067.1-20109.2.1电动葫芦上升限位缺失砸死一人第二部分电动葫芦吊装事故案例事故案例

1991年1月14日鸡西市恒山酱菜厂腐乳车间江某到工人马某正准备用电葫芦提升机往二楼送一车豆腐盘子，于是江主动跑去操纵电葫芦，当提升机吊盘上升到位后，江站在吊盘下观望，结果吊盘突然坠落，江某当场被砸死。第二部分电动葫芦起重机（7）《起重机安全规程第1部分：总则》

11.2:起重作业计划应保证安全操作并充分考虑到各种危险因素。如：载荷的特征和起吊方法，确定起重机起吊的载荷质量时，应包括起吊装置的质量等。电动葫芦超负荷吊装。电动葫芦在负荷内吊装。依据：GB6067.1-201011.2常用流动式起重机部分三ContentsPage《起重机安全规程第1部分：总则》

3.9.3:主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用。第三部分常用流动式起重机（汽车吊）（1）吊臂支撑部位存在变形、开裂。吊臂支撑部位不存在变形、开裂。依据：GB6067.1-20103.9.3吊车吊臂断裂25辆汽车被砸第三部分汽车吊吊装事故案例事故案例

2011年7月25日，当一辆载有25辆新车的运输车在途径武汉高速公路一匝道时，侧滑歪倒在路边。一辆70吨级大型吊车赶到现场救援，在吊运面包车时吊车吊臂突然断裂，车上25辆新车被沉重的吊臂砸中不同程度受损。第三部分常用流动式起重机（汽车吊）（2）《施工现场机械设备检查技术规程》6.4.9-3:各液压阀装置不应有内外泄漏，工作应可靠有效。吊车支腿液压系统漏油。吊车支腿液压系统不存在漏油。依据：JGJ160-20086.4.9-3第三部分常用流动式起重机（汽车吊）（3）《起重机安全规程第1部分：总则》

3.9.1:主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。吊车支腿没有底板。吊车支腿底板正常。依据：GB6067.1-20103.9.1第三部分常用流动式起重机（汽车吊）（4）《起重机安全规程第1部分：总则》

18.1.2-i：日常检查中要检查照明灯、挡风屏雨刷和清洗装置是否能正常使用。吊车照明转向设备损坏。吊车各类照明设备正常依据：GB6067.1-201018.1.2-i第三部分常用流动式起重机（汽车吊）（5）《施工现场机械设备检查技术规程》

6.4.2：作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木，使回转支承平面处于水平状态，水准泡居中，其倾斜度不应大于0.5%。汽车吊支撑系统高低一致，吊车作业平台保持水平。依据：JGJ160-20086.4.2汽车吊支撑系统高低不一致，吊车作业平台未保持水平。起重机倾斜导致吊臂倒塌致5死第三部分汽车吊吊装事故案例事故案例

2011年10月１０日２３时，甘肃酒泉市华锐科技酒泉风电装备有限公司发生起重机吊臂断裂事故，事故在厂内实施风电主机吊装施工时发生。造成事故的履带式起重机倾斜导致吊臂倒塌断裂，造成现场５人当场死亡，１人重伤。第三部分常用流动式起重机（汽车吊）（6）《起重机安全规程第1部分：总则》

17.2.4-b中的要求：任何人不得在悬停载荷的下方停留或通过。吊装作业时，吊车作业半径内有施工人员。吊装作业时，吊车作业半径内不得有人。依据：GB6067.1-201010.1.4第三部分常用流动式起重机（汽车吊）（7）《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.5-g：起重机进行回转、变幅和运行时，要避免突然的起动和停止。吊运速度应控制在使物品的摆动半径在规定的范围内。当物品的摆动有危险时，应做成标识或限定的轮廓线。吊车吊装作业时，吊车作业半径周边没有设置安全警戒标志。吊车吊装作业时，吊车作业半径周边设有警戒标志。依据：GB6067.1-201017.2.5-g第三部分常用流动式起重机（汽车吊）（8）《起重机安全规程第1部分：总则》17.2.5-d：起重机械不许斜向拖拉物品（为特殊工况设计的起重机械除外）汽车吊作业时钩线不垂直，歪拉斜吊。汽车吊吊装作业时钩线应垂直动