万禾广场工程施工组织设计及网围栏工程施工组织设计

PAGEPAGE58工程概况：建筑概况：万禾广场工程位于湖滨南路北侧，东临宝福大厦，西侧与文化大厦用地接壤，北侧是富山广场二期工程，地理位置优越。该工程是万山禾房地产开发有限公司建设的高级商住楼。该工程建设用地面积8984.89平方米，总建筑面积58783.4平方米，由地下室主楼、裙楼组成。其中地下室一层，面积为6393.9平方米，底板面标高为-5.1M。主楼平面呈“凹”字形，高18层，局部17层，地面以上高度61.8M。地面以上建筑面积53910平方米。本工程做为高级商住楼，其中1-3楼为商场，4-18层为高级住宅楼，每幢主楼设两台电梯。其建筑构造情况：墙身砌体：建筑围护填充墙和分户墙为190厚多孔砖墙，户内隔墙为90厚多孔砖墙，卫生间、厨房隔墙为120厚多孔砖墙，设备管井隔墙为120或60实心砖墙。楼地面：门厅、楼梯间为花岗岩或防滑地砖；卫生间、厨房做到防水保护层；一般楼面均做到砂浆保护层；专用设备用房、车库坡道等根据不同的使用要求做特殊处理。外墙面：底层及二层局部为花岗岩贴面，二层以上采用外墙涂料。内墙面：地下车库、变配电室、风机房、水泵房为水泥漆面层；电梯厅、楼梯间为贴花岗岩或面砖面层；商店、公共用房为白色乳胶漆罩面；住宅内墙均做至水泥砂浆或石灰膏砂浆层，面层由用户自理。屋面：分为架空隔热上人屋面，架空隔热不上人屋面，铺地缸砖保护层上人屋面三种。顶棚：地下车库，人防设备用房采用涂料提白；商场、住宅内部做到石灰砂浆层；其余区间采用乳胶漆。结构概况：本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，耐火等级1级，抗震设防烈度七度，人防等级按六级设防。工程结构特征为：基础采用直径800-直径1400人工挖孔灌注桩，桩长≥15米，桩端扩大头进入块状强风化花岗岩≥1000，混凝土强度等级C25。基础垫层砼C10。地下室底板厚400，外墙厚300，顶板厚200，局部为250。柱、墙砼均为C40，梁板砼为C35。主楼及裙楼为框架、剪力墙结构，砼强度等级：3.750以下柱、墙为C40，梁、板为C35；3.750-24.970柱、墙为C35，梁、板为C30；24.970-38.970柱、墙为C30，梁、板为C25；38.970以上均为C25。地下室和水池的外墙、底板采用防水砼。地下室底板、外墙的抗渗标号为S10；水池底板的抗渗透标号为S10，水池外墙的抗渗透标号为S8。工程地质情况及场地地形、交通情况：根据建设单位提供的工程地质勘察报告，该工程的地质情况：第一层为杂填土、色杂松散，层厚约2M；第二层为砂质淤泥，流塑态，层厚约2M；第三层为含泥粗砂，层厚约1.5M；第四层为粉质粘土及粉土，呈硬塑态，层厚约4M；第五层为残积砾质粘性土，层厚约10M；第六层为砂状强风化及块状强风化。地下水属潜水类型，主要接受大气降水的补给，地下水位较高，距自然地面约1.4-2.8M。场地情况：开工前，建设单位提供“三通一平”场地。由于本工程地处市区繁华地段，仅有南侧与湖滨南路相通可做为出入口。地下室施工阶段，由于地下室外边线距用地红线距离，在东、西、南三面仅有6M，扣除围护桩及放坡占地，施工场地几乎没有，因此只能利用东北角和西北角的空地搭设临时设施及部分材料堆场。经甲方同意，B栋土方暂不开挖。将B栋位置做为A、C、D、E栋及中庭地下室施工场地，待A栋施工完裙楼后再开挖B栋土方。主体施工阶段，只能利用西侧与文化大厦用地之间的空地做为进出通道，把中庭做为材料堆场。各施工期，施工场地情况见附图-1（基坑土方及孔桩施工平面图），附图-2（地下室施工平面布置图），附图-3（主体施工平面布置图）。施工部署：工程特点分析及相应对策措施：本工程施工场地条件较差，南面面临城市主干道，东、西两面只能做为材料进出施工场地的通道。地下室施工阶段只能利用东北角和西北角做为材料堆场及搭设临时设施。因此，应十分重视现场平面布置和管理工作，充分利用每一块空间。本工程有一层地下室，基坑土方开挖深度5.6M左右，施工期正处于雨季期间，做好基坑支护工作和降、排水措施，是施工中的关键工作之一。因此，基坑支护设计和施工，应由相应设计和施工资质的单位承担，并确保施工质量。地下室底板砼厚400，核心筒位置的底板砼厚1400，一次浇筑砼量大，属大体积砼施工，施工中必须采取相应措施，防止砼水化热产生温度裂缝影响工程质量。本工程五幢主楼的轴线不规则，给施工放线测量增加了一定的难度，因此必须配备专业测量放线人员和仪器设备，并严格复审制度，确保平面位置正确和主楼垂直度质量要求。本工程施工期短，合同总工期为630日历天，地下室桩基验收完后的工期为540天。因此，必须采取超常规的施工方法，科学合理地组织施工，尽量扩大施工作业面。同时，应认真制订好雨季施工技术措施和工期保证措施。本工程五幢塔楼同时施工，作业面广，交叉流水施工多。因此，应选派领导能力强、技术素质高的管理班子组织施工，密切协调好各工种、各道工序的交叉作业，及时处理施工中出现的各种问题。做到项目落实、人员组织落实，技术措施落实。本工程施工人员组织计划（见表-1）及生产管理系统（附图-4）附后。施工部署：施工顺序框架：本工程地下室连成整体，上部包括五幢主楼和部分裙楼。因此，工程施工应以主楼为施工进度主线，在确保主楼施工进度的前提下，交叉施工地下车库出入口处。总体施工顺序框架为：基坑支护→土方开挖→桩基施工→地下室工程→主楼裙楼框架1-3层→→砌筑围护墙————→内墙粉刷及楼地面↓↓主楼框架4-8层→主楼框架9-18层→屋面及外装修→室外工程→竣工验收施工段划分：本工程地下室面积有6393.9平方米，在地下室施工阶段，根据设计图纸后浇带的分布情况，将地下室分为4个区段，施工顺序依次为E、D幢地下室，C幢及中庭F地下室，A幢地下室，B幢地下室；主楼及裙楼每层的面积约3500平方米，在主体施工阶段，根据幢号来划分区段，每个区段的面积约700平方米，施工顺序依次为E幢、D幢、C幢、A幢、B幢。施工进度计划：根据本工程工期紧，地下室施工又处于雨季的特点，分阶段制定本工程施工进度计划，以确保按期完成施工任务。基坑土方及孔桩施工进度控制横道图见附表-2。地下室施工进度网络计划见附图-5，主体施工进度网络计划见附图-6。主体施工进度每个区段主楼标准层施工进度计划见附表-5。施工机具设备用量计划：为确保安全施工及进度需要，后勤部门应为项目部提供强有力的保障，为施工提供充足的机具设备。本次施工所需的设备及安全机具见附表-3。劳动力安排计划：为确保工期及质量，公司与泉州建工及南安建工等专业劳务公司签订劳务分包合同，确保施工期间所需的特种作业人员及其他劳动力来源。劳动力投入计划见表-4。材料供应：本工程施工场地狭窄，且项目大，材料需求量多，现场无法储备太多的材料，大部分材料只能按需进场。因此要求材料采购员要及时联系好材料供应单位，对有特殊要求的材料，应提早加工定货，落实进场时间，确保施工需求。施工总平面布置：工程地处市区繁华地段，施工场地狭小，给施工带来很大困难。只能根据不同的施工阶段，在基坑土方及孔桩施工阶段，地下室施工阶段，主体及装修施工阶段采取不同的施工平面布置。各阶段施工平面布置图见附图1、2、3。现场道路：本工程西北角及东北角空地是唯一的开阔地，可做为搭设临时施工用房。西南角及东南角的路口是施工场地的出入口。在地下室施工阶段，因基坑开挖后，周边只剩2-3M空间，无法通行车辆，只能作为人行通道。所有材料只能运到东南角及西南角路口，再用塔吊将材料吊运到堆放场地。主体施工阶段，因地下室外侧土方回填后，材料可以通过西边及东边两个通道运至中庭，形成一个环行路线，保证车辆出入方便安全，也缓解了施工场地过小的压力。现场排水：现场排水主要考虑雨天地面雨水及其他用水能迅速排除，并防止进入基坑。在地下室施工阶段，基坑底排水通过基坑四周的排水沟及集水井集水，用水泵抽到地下排水管线排入市政排水管道。基坑四周地面做成一定的排水坡度，坡向地面排水沟，经沉淀后排入市政排水管道。主体施工阶段，利用地下室施工阶段的排水系统排水。现场排水系统示意图见附图-7。材料、构件堆放：本工程施工场地狭小，能供材料、构件堆放的地块不多。工程材料、构件进场应分批进入，并以夜间进场为主，尽量减少白天对交通的干扰影响。现作如下安排：地下室施工阶段：因B栋土方暂不开挖，可利用B栋位置作为A，C，D，E栋及中庭地下室施工时的材料堆放场地；B栋土方开挖后，利用东南角大门口入口处可做为堆放砖及砼泵送车停靠位置，已施工的中庭及西侧边线可作为各类材料构件堆场；西北角及东北角的空地用于搭设临时施工用房；主体施工阶段：运输车辆可直接将材料运至中庭，再用塔吊等运输方式运至堆场；中庭这一大块空地可做为砂、石、钢筋、模板等周材的堆场，主楼框架底层可作水泥、花岗岩、铝合金等构件及材料堆场。机械布置：塔吊：主体结构施工所用两台80T.M塔吊，吊臂长50M，一台设置于中庭靠A、B幢之间的沉降缝附近，一台设置于E幢北侧。吊运材料时，应设专人指挥，作信号传递，保证安全操作。塔吊安装高度应高于施工电梯和井架。施工电梯3台：主要供施工人员及材料上下之用。两台分别设于A幢靠中庭及E幢靠中庭一侧，一台设于C幢东侧。井字架3台：设于A、B、D幢，主要供砌筑材料、装饰材料等运输之用。商品砼泵车：根据施工需要停靠在运输通道边，用于输送商品砼。砂浆搅拌机和混凝土搅拌机：设于井架及施工电梯附近，靠近砂、石料堆场。施工临时用电设计：用电总量计算：根据附表-6，地下室施工期用电量为250KW，进入主体8层以上施工期主体结构与装修安装同时上下交叉施工，进入施工高峰期。本期现场施工机械用电量总功率为373KW，电焊机用量为P2=224KW。现场照明用电P3按50KW。P总=1.1*（K1*P1/COSφ+K2*P2+P3）=1.1*（0.5*373/0.75+0.6*224+50）=476KW(2)电源变压器选择：本工程施工临时用电，由建设单位与供电部门商定后，在工地东北角设一变压器。变压器容量根据用电总量，选用400（KVA）。现场线路布置：从工地配电室分两路采用TN-S系统引出。一路向南顺着东侧围墙及南侧围墙到西南角出入口处。一路向西顺着北侧围墙及西侧围墙到钢筋加工场。塔吊必须设专用电缆线，其他各类机械及各幢号施工用电再分别从这两条线路引接。施工前，详细用电布设另作专项施工组织设计，报供电局审核以确保安全用电。施工临时用水设计：施工现场临时用水主要由施工用水、生活用水和消防用水三方面组成。施工用水（q1）以主楼上部浇筑框架混凝土和下部同时砌筑砖墙来考虑计算最大施工用水量。由于砼采用商品砼，所以仅考虑砼养护用水300L/m3。现以每个工作班完成350立方砼浇筑量和砌筑砖墙50立方米（砌筑砖墙用水量按200L/m3考虑）以及墙地面粉刷用水（1000M2*20L/M2Q1=1.1*（350*300+50*200+1000*20）*1.5/（8*3600）=7.75L/S生活用水（q2）按施工高峰期施工人员达600人考虑，每天两个工作班，用水量取40L/s，用水不均衡系数取2.0，则生活用水量为：Q2=600*40*2/（2*8*3600）=0.83L/S消防用水（q3）根据工程规模及有关规定，消防用水按10L/s考虑。供水管径计算因q1+q2＜q3，因此现场临时施工总用量取10L/s。供水管径（管网流速按1.5m/s）。D=√4*10/（π*1.5*1000）=0.092M因此选用直径100镀锌管作供水管可满足要求。水源及管网布置：水源：现场东侧有城市自来水供水管接口，从供水管接口引入现场。管网布置：从水源处接水管向北，绕施工场地一周布设一条供水主干道，再从主干管分别接至食堂、浴室、厕所、搅拌机等用水设备，一路接至楼内，从管道井内逐层上升，每层再留设2-3个龙头，供楼层用水需要。考虑到自来水压力情况，本工程8层以下由管网直接供水，8层以上将用高压水泵加压提升至各层楼面供水。每层楼面用组合油桶拼成一个简易临时贮水池。主要施工方法及技术措施：测量放线：该工程轴线关系较复杂，测量放线是该工程的关键。测量放线施工设计方案及平面控制见附图-8（轴线测量定位平面图）。平面施工放线：根据建设单位及市测量队提供的现场建筑红线定位点及建筑物控制点，进行建筑轴线定位。再将轴线控制点引测到基坑外侧，设置钢桩固定作为基坑及地下室施工的控制点。基坑内放线：基坑挖土完成后，利用基坑外的控制点将各幢号的轴线引测到基坑底面，再定出各根桩的中心点；地下室外墙、地梁、承台、核心筒底板、柱的位置，也是利用引测基坑外侧的控制点进行放线定位。上部结构施工放线：地下室顶板施工完后，在地下室顶板预埋200×200×6铁板（预埋位置见附图-8），将控制轴线用钢钻刻在铁块上，作为上部结构放样控制点。这样，上部每一层的轴线就可以利用这些控制点，用激光经纬仪或铅直仪测定。变形观测点的设置：按设计规定的要求，在建筑物及周边构筑物上设置变形观测点，在施工过程的不同阶段进行观测，并做好变形观测记录。发现异常情况及时反应，以便采取措施。放线测量注意事项：测量放线应由专人负责；经纬仪、水准仪、钢卷尺等应定期校核，专人使用保管。避免在烈日及风雨下进行测量，如在太阳下测量时，仪器应有布伞遮阳；测量基准点应标志明确，妥善保护，定期校核。防止车辆或人为损坏。测量中发现误差应及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累。基坑土方开挖及人工挖孔桩：基坑土方开挖前，护壁桩已施工完成。基坑开挖后，护壁桩施工队伍应对基坑支护桩的水平变位和侧向变位定期监测。一旦发现异常，应及时反馈，并采取补救措施，确保基坑安全施工。施工方案及技术措施：施工工艺流程：基坑土方开挖（开挖流向及分区划分见附图-9）→围护桩间护壁墙施工，人工修边，整平，做基坑排水沟，集水坑（排水方案见附图-10），桩孔中心定位→浇捣-5.6M砼垫层（即板底砼垫层）→桩孔定位复核→成孔→护壁→进入持力层深度验收→混凝土封底→绑扎钢筋笼→浇捣桩芯砼→桩基检测→桩基验收→开挖地梁、承台土方→地梁承台砖模→垫层砼修补→……（2）技术要求：A、土方开挖运输：土方开挖时，有专人负责测量，边测量边开挖，严格控制挖土深度，不得超挖，不得擅自提前开挖。B、人工挖孔桩：人工挖孔桩是整个工程的基础，必须制订详细的施工技术方案，以确保工程质量。具体施工技术要求见“基坑土方与人工挖孔桩施工组织设计”。3、基坑降水措施：（1）根据地质勘察报告，地下水位相对高程为-2.12~-1.42m。水位较高，且含泥粗砂层渗透系数大，k=1.075×10-2cm（2）降水采用深井井点降水方案：①深井布置：因基坑面积大，基坑底高层为-5.6，桩孔持力层一般在-26m。根据井点降水影响半径及降水深度要求，为降低地下水对人工挖孔桩的不利影响，选择在基坑内布置井点，井管深度30m，井点位置见附图-10（基坑排水、降水布置图）。共设8个井点，井底高程-30。②深井井点施工工艺程序：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的过滤层→洗井→下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井工作→降水完毕拔井管→封井（3）注意事项：①加强对周围道路及附近建筑物的沉降观测，发现异常情况及时采取措施补救。②井点供电系统采用双线路，防止中途停电或故障，影响排水。③经常观测水位变化情况，定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。地下室施工：因利用东北角地下车库入口处空地搭设临时设施，地下室施工时，只能在车库入口处坡道与地下室底板相接后浇带处留一施工缝。待主体结构施工到一定阶段后，将临时设施迁移，再另行组织地下车库入口处的施工。施工顺序：地下室由三条后浇带分为六个部分，四个区段，E、D幢为Ⅰ区，C幢及中庭为Ⅱ区，A幢为Ⅲ区，B幢为IV区。各区段独立穿插施工。施工顺序为：复核轴线→地梁、承台挖土，做砖模→打桩头，修正主筋，垫层砼修补、完善→绑扎底板钢筋、水电预留、预埋→绑扎墙柱插筋→安装外墙400处止水带及后浇带处理→安装底板侧模及外墙、水池矮模→浇灌底板砼→绑扎墙柱钢筋，水、电预留、预埋→安装墙、柱及顶板模板→浇墙、柱砼→绑扎顶板钢筋、水电预留、预埋→浇灌顶板砼→拆除外墙外侧模→外墙防水及保护层→外墙回填土。模板工程：地下室工程砼采用泵送砼工艺，该工艺的特点是速度快，浇筑集中，需根据实际受力情况，对模板、横楞、立柱、拉杆、支撑等系统进行计算和配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。基础梁及承台的边模和底板外侧模均采用砖胎模。设计厚度为240，120MM，用MU7.5砖M5水泥砂浆砌筑。要求组砌方法正确，砂浆饱满。砖模外回填砂、石要饱满，边砌边填，保证砖墙稳定。地下室墙、柱及顶板：模板均采用夹板，配部份普通松木模板进行拼装。支撑以钢管支撑为主。外墙及有抗渗要求的剪力墙采用止水螺栓配钢管拉夹。普通剪力墙用直径12对拉螺栓配钢管拉夹。模板安装及支撑情况详见模板设计计算书及附图-11模板支撑大样图。模板拆除：由于地下室结构的抗裂防水特殊要求，必须加强混凝土的养护，待砼强度≥设计强度的80%时，才能开始拆模。拆模时先拆墙、柱、梁侧模，待地面一层梁板混凝土浇注完毕后再拆梁底模及板模，并注意勿使模板和防水砼结构受损。钢筋工程：钢筋制作：所有钢筋均在现场制作。直径16以上的水平梁板钢筋采用闪光对焊，钢筋超长时按规范和设计要求进行搭接，柱、墙垂直钢筋采用电渣压力焊。严格控制原材料的质量验收，对每一批进场钢筋进行外观检查，并按规范进行原材料取样试验。无合格证或出厂证明不准入库，未做检验的钢筋不准加工。钢筋安装钢筋绑扎安装严格按照设计图纸要求和施工规范进行。底板、顶板及承台位置钢筋设置Φ25@1000钢筋撑脚（马凳），墙筋设置拉钩。在绑扎安装前应做好梁、柱、墙的轴线复核和模板检查，及时做好水电预埋件的埋设，做好避雷接地焊接。为确保钢筋保护层满足要求，保护层先用高标号水泥砂浆预制成50*50*35的垫块或塑料卡，接规范要求间距垫好。施工过程要做好自检、复检和隐蔽验收记录。混凝土工程：本工程地下室的混凝土采用抗渗商品混凝土，由商品砼公司提供输送泵、输送管。输送泵由砼公司专人操作，输送管道由现场操作工人调度装拆。浇捣顺序按设计图纸的后浇带分布，将地下室分为六个区段。浇捣顺序依次为E幢、D幢、C幢、中庭、A幢、B幢。每个区段的浇捣顺序为先地梁、承台、底板砼，然后浇墙、柱，再浇顶板砼。各个区段之间组织流水作业。泵送砼浇筑时，从距泵送车较远处开始，由远而近浇筑。浇捣措施：在浇筑墙柱砼时，应注意防止混凝土的分层离析。当自由倾落高度超过3米时，采用串筒或溜管下料。浇筑施工缝位置的砼时，底部应先将旧混凝土凿毛清洗干净，填以50-100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑底板及顶板砼时，先用铁滚筒压两遍以上，再适时用木抹子将砼表面抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。浇筑底板、地梁、承台及顶板、梁的砼时，均应一次性浇筑，尽量避免形成不必要的施工缝。如遇特殊情况要留施工缝时，必须先计划留缝位置，并作好接缝处理，防止接缝开裂、渗水和高低不平。浇筑墙、柱砼时，应从后浇带开始，采用分层浇灌法，每层高度不超过50CM，循环浇注，每层间隔浇注时间应控制在下层混凝土初凝时间内。严格按照施工规范规定的操作规程施工，确保砼浇捣质量。商品砼的质量控制：浇砼前要了解供电、供水保证供应情况及近期天气情况，尽量避免在风雨天施工。制定商品砼供应计划，与商品砼公司签订供货技术质量合同。派员参与商品混凝土站的质量监控检查。把好“五关”即把原材料检验关，配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关，确保砼质量符合要求。不准私自加水调整塌落度，如需调整必须经双方现场技术人员研究决定掺入外加剂或水泥砂浆来解决。砼凝固后要及时浇水养护，养护时间不少于14天，防水混凝土不少于28天。施工缝留设：浇筑底板、地梁、承台砼时，在后浇带位置及底板以上400MM处各设一道施工缝，后浇带及外墙底板上400MM水平施工缝各加设一道钢板止水带。水平施工缝、止水带留设方式见附图-11。浇筑墙柱砼时，在地下室顶板梁底处设一道水平施工缝。浇筑顶板砼时，施工缝位置沿后浇带留设。止水带及后浇带施工根据地下室防水要求及施工工艺特点，外墙及后浇带位置各设置一道止水带。止水带采用3MM厚钢板，按设计要求制作。安装时标高一定要一致，固定点要焊牢，转角及接头处一定焊结牢固无缝隙。后浇带、施工缝浇筑砼前，必须将基底清理干净凿毛，并用1：2水泥砂浆接缝然后用提高一级强度的细骨料砼进行接合处理，采用人工与机械内外振捣方法，保证结合密实。防水施工措施：严格按照砼浇筑的技术规范操作，确保有防水要求的墙、板砼的抗渗透能力满足要求。施工缝是地下室防水的薄弱部位之一，浇灌前对缝表面进行凿毛处理，清除浮渣，用水冲洗并保持湿润，铺上一层20M厚同配合比的水泥砂浆，再继续浇捣砼。预防措施：对地下室防水砼结构可能出现的表面渗透水、墙面裂缝漏水等质量问题，作好修堵的应急措施，做到预防为主。制定防水混凝土结构工程质量对策，对影响防水混凝土结构工程质量的原因进行分析，确保防水混凝土的质量。（原因分析及质量对策见附图-12、13）回填土：地下室结构及防水施工完毕经甲方验收后，才可进行基坑回填。清除基坑底部有机物浮渣及杂物，穿墙丝杆应先切除并用水泥砂浆抹3CM厚保护层。回填土前选择符合要求的土方，测试土壤的最佳含水量和最大干密度，再分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于30CM，用高频平板震动器分层夯实。质量控制与检验：在外墙上弹线控制铺土厚度；每层夯实完后，用环刀法取样，以控制回填土密实度。主体结构施工：根据上部主体结构的平面布置，将每栋塔楼做为一个施工区段，组织流水施工。各区段施工顺序：放线→剪力墙一侧模板安装校正→墙、柱钢筋绑扎、水电预留、预埋→墙、柱、板模板安装→浇墙柱砼→施工缝清理，墙柱立筋校正，板钢筋绑扎，水电预埋预留→浇板砼→放线→养护混凝土……→屋面板砼浇筑钢筋工程：钢筋的制作、安装均严格按照施工规范的要求施工。制作安装前要核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量。钢筋进场前必须有合格证。裙楼和非标准层的钢筋在加工场制作好后，在现场焊接、绑扎。标准层钢筋在地面绑扎成型或焊接成骨架和网片，然后成组机械安装，以减少高空作业量。绑扎、安装钢筋前先准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡，垫块的厚度等于保护层厚度。钢筋制作完后，应按梁、板、墙、柱不同位置分别标注清楚，根据绑扎时间先后不同，应安排好堆放顺序，挂牌推放。不同区段的钢筋，分别堆放，以免相互混乱，影响施工。绑扎前划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。箍筋的接头应交错布置，绑扣相互间应成八字形。钢筋接头的位置应根据规范的规定布置，并结合钢筋的规格，确定接头的位置，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的长度应符合要求，绑扎长度内应绑扎三点。框架结点处、预留洞口周边、桩头核心区等绑扎筋多、形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，当绑扎确实存在困难时，应与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后次序，并与甲方及设计院研究改进办法，以减少绑扎困难，并注意顶层钢筋间的净距要有30MM，以利砼浇捣。墙的钢筋接长采用搭接，柱筋接长采用电渣压力焊。电焊工应经培训合格，持证上岗。在施焊前应对所用的钢筋试焊，取焊件做力学性能试验，检验合格后以此做为焊接参数。墙的双层钢筋网间应设置撑铁，长度等于两层网片的净距，间距为1M，相互错开排列。柱墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱墙的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确嵌入梁内。梁钢筋的绑扎，当梁的高度较小时，可将钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下；应按标准层大样放定位架，并将水电管盒埋入模板面；特别是板上部的负筋，要防止被踩下，以防止雨篷、阳台等悬臂板拆模后断裂。楼板设计双层钢筋的位置设置Φ12@800的马凳。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在圈梁的垫梁的钢筋上面。在浇筑砼前，应对钢筋工程进行自检、复检和隐蔽验收。按设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距，特别是负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；混凝土的保护层是否符合要求；钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状铁锈；钢筋位置的允许偏差是否符合规定。做好质量“三检”制，把好工程质量关。本层柱墙钢筋的绑扎、模板的安装必须待本层混凝土浇注完36小时后才能进行吊放钢筋或钢管，并应按施工设计指定位置平均堆放，荷载控制在75KG/M2以内。模板工程：由于本工程工期紧，质量要求高，要求模板周转及配套材料的投入量较大，要确保按期保质完成，只有选择先进的模板支撑系统，采用合理的施工工艺，制定模板施工方案。柱、墙、梁板模均采用夹板，局部板拼缝采用松木模板，支撑采用直径48钢管支撑，楞木采用50×100松木楞，牵杆采用直径48钢管。标准层施工时，一次制作3层模板，柱、墙、梁均为定型模板，以木螺丝固定于木制立带上。模板安装及支撑的技术参数见模板设计计算书及附图-11模板支撑大样图。柱模板：采用七夹板厚18MM制作成型进行拼装，柱模一次支撑至梁底。柱顶及梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档。柱模安装遵循先低后高，且分节柱箍逐步加固递增而上。柱箍间距根据柱模断面大小经计算确定。为保证柱模板的稳定和不变形，柱模与柱模之间应绑扣钢管水平拉杆和剪刀撑拉结成整体。固定拉结之前应复核柱模的垂直度。安装柱侧模前，在楼面上弹出四周边线，钉好小方木框再安装模板。柱模底部应留设清扫口，在清洗后浇捣砼前封堵。柱模拆除时要注意不能损坏柱表面及棱角。支撑系统：支撑的间距应严格控制在计算书确定的尺寸范围内，具体数据可根据每跨的跨度做适当的调整。为保证支撑的稳定性，支撑架沿高度方向每1.8米设一道水平拉杆，每跨柱边加设剪刀斜撑，以确保柱子的垂直度和稳定性。梁、板模：框架梁、板模应在支撑系统基本完成后，且标高经复核无误后，方可铺设楞木，板外侧、梁位置及阳台应用垂直球把下面的轴线位置引到上一层板，保证上下对齐。当梁的高度大于500时，应在侧板外面另加斜撑；独立梁的侧板上口用搭头木卡住。当梁高≥700MM时，在梁的中部用8#铁丝双线（或Φ12螺栓）穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。当梁跨＞4M时，梁模跨中应起拱高度为梁跨的3‰。板模安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，然后按水平线钉上托木。安装时，先把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，再摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模。铺板时，应从四周铺起，在中间收口，为减少模板损坏，便于拆模，只在模板端部或接头钉牢，中间尽量少钉。楼梯模板：先立平台梁、平台板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400-500MM，断面为50×100MM。搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50×150MM，牵杆撑间距为1-1.2M，其下垫通长垫板。牵杆应与搁栅相垂直，牵杆撑之间用拉杆相互拉结。在搁栅上铺梯段底板，板厚25MM，底板纵向与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定。在靠墙一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。连续楼梯的施工缝应留设在上层楼梯板的1/3处。电梯井筒支模：采用四角导轨快速支模拆模方案，另见模板施工施工组织设计。模板的拆除：拆模时，操作人员应戴安全帽站在安全处，以免发生安全事故，拆模楼层设立警示标志，防止其他人员误入拆模现场。拆模小组应2-3人一组互相配和协助。应待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除时，侧模在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，梁底及板模应按有关规定填报模板拆除申请，得到批准后方可拆除。下层支撑的拆除时间，应在上面第三层梁板浇注完毕24小时后或拆除层梁板混凝土强度达95%后进行。模板拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板安装质量要求板接缝宽度应≤2.5MM，模板与砼接触面应清理干净，并采取涂刷脱模剂等防粘结措施。模板及支架系统严格按设计计算的要求设置，在标准层应按配模规格、编号顺序进行安装和拆除，确保模板的稳定性、强度、刚度和完整性。施工过程中认真自检，严格复检，把好质量关，把各项技术指标控制在规范允许范围内。砼工程：主体结构各楼层的砼分墙柱与梁板二次施工。砼采用商品砼。柱、墙的砼用塔吊运输至浇筑地点，在浇筑框架柱时，从轴线两边对称进行，使整个楼层的柱模均匀受力，防止模板造成侧向偏位。同时，框架柱在全高范围内，采用分段、每层500厚分层浇筑，不准一次浇筑到顶，有利于模板稳定。柱、剪力墙浇筑时，施工缝处应先用5CM厚同标号水泥砂浆接缝，每层500厚分层浇筑，并随时敲击侧模，检查砼密实情况。当砼身由下落高度超过3M以上时，采用溜槽下料。墙、柱与楼面梁、板的施工缝，设于梁下口100MM处的柱或墙上。梁、板砼一次浇筑，1-3层裙楼的梁板砼采用输送泵、输送管送至浇筑地点，操作工人用铁锹往梁内灌筑。4层以上梁、板砼采用塔吊运输至浇筑地点。浇筑梁、板砼时，应先将梁分层浇筑成阶梯形，当梁浇到板底标高时，再同板的砼一起浇注。沿着主梁的走向不断往前浇筑。浇筑板的砼时，要控制好砼的虚铺厚度，随时检查砼厚度，振捣密实后，用25-30KGΦ250铁滚筒进行2-3次滚压密实，然后用长木抹子抹平。板面砼采用一次收平成形工艺，节约了装修工程时找平层的施工。浇筑砼应连续进行，浇筑前要保证水、电、照明的供应。当遇到特殊情况，间歇时间超过初凝时间时，应按规范要求位置设置施工缝。浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。梁板砼浇捣时，要在浇捣位置铺好马凳及跳板，不得踩踏钢筋。浇筑砼时，按取样批量规定留置两套砼试块。一套在标准养护条件下养护后试压，用于检验结构砼是否能达到设计强度等级的依据；一套在现场与结构同等条件下养护后试压，用于控制拆模时间。砼浇注完毕后4-8小时内加以覆盖、浇水、养护（夏季白天每日浇水不少于5次晚上2次）七昼夜以上，以后白天每日浇水不少于3次晚上1次，以确保砼质量。混凝土在浇筑及静置过程中，采取措施防止混凝土产生收缩裂缝。若出现由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在砼终凝前用水泥浆予以灌注修整，加强覆盖湿养护工作。（五）砌体工程：本工程所选用的砌体材料主要有：120厚实心砖，190厚多孔砖，120厚多孔砖，90厚多孔砖。隔断及围护构件采用多孔砖砌体和实心砖砌体。其施工程序为：测量放线→准备工作→预留门窗洞口、预埋水电管盒、组砌→验收、移交下一道工序测量放线按图纸设计的墙体位置，在楼面上放出每道墙的轴线、边线和标高控制线，并在墙边15CM处弹一道控制线作为检查的依据。准备工作：选用市建委推荐的产品，并对进场的材料严把验收、试验关，控制好材料的外观、尺寸，并按批量要求送检，试验合格后，才可使用。砌筑前，先设计好皮数杆，确定砌筑灰缝厚度及砌筑砂浆配合比，±0.00以下砌体必须采用水泥砂浆进行砌筑。砌筑前，砖要浇水湿润。不同宽度及砖的厚度不同时的墙身交接处，要做好搭接前的皮数杆比较和组合示范，确保互相垂直的两堵墙砌筑时能互相咬合，形成整体，满足抗震构造要求。在皮数杆上标明皮数及竖向构造及拉接筋位置的变化部位。组砌：基础楼地面表面局部不平整和有松散混凝土或泥浆污染时，应先斩除清洗干净，若高差超过30MM，用C15以上细石砼找平后才可砌筑，不得仅用砂浆填平。同一厚度砖墙采用同一组砌方法，砌筑时不得有3皮以上通缝，半砖分散使用。在砖墙的转角处及交接处立好皮数杆（皮数杆间距不超过15M），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑操作要求采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，若不能同时砌筑，应砌成斜槎；除转角处外，若必须留直槎时，做成凸槎，并加设拉结钢筋，间距沿墙高不得超过500MM，埋入墙身长度大于500MM。门窗洞口边的墙体砌筑时，应做好预埋件的埋设。木门边预埋经防腐处理的木砖，铝合金、钢门窗预埋砼预制块体或预埋铁件。临时施工洞口留设时，洞口净宽不大于1M，要砌筑平拱或设置过梁，预埋水平拉结筋。墙中预留的洞口，宽度超过300MM时，也应砌筑平拱。临时施工洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密砖墙工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处；每天砌筑高度控制在1.8M左右。质量控制与验收；在施工过程中做好自检、复检。检查墙体轴线是否位移、垂直度，表面平整度、水平灰缝平直度、水平灰缝厚度、预留洞口尺寸、转角交叉组合、锚拉筋等是否满足规范要求。尤其外墙的多孔砖墙的砌筑不得使用破损砖，砂浆强度及灰缝饱满必须保证，防止外墙渗水；厨卫间多孔砖墙砌筑时，水电预留槽留孔先设水电管盒，不准在墙上打洞挖孔；门窗洞口周边及墙脚、窗台上口均应砌180-240厚的实心砖，以保门窗牢固和防止渗水。（六）装饰工程：装修工程包括内、外墙面粉刷，部分木门、防火门及铝合金门窗安装，墙面饰面砖铺贴，涂料工程、楼地面建筑构造施工等。施工时，遵循先室内后室外；先粗装修，后精装修；主体结构完成8层后，自下而上施工，主体封顶后自上而下进行。同一楼层内，应按天棚→墙面→地面进行。抹灰、粉刷：抹灰、粉刷在墙体砌筑完经主体结构中间验收后开始施工，施工前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面平整度及四角规方，在墙面上做标准灰饼和冲筋带，在阴角做规方线角。顶棚抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、空鼓、裂缝和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。加强与水、电、卫、风等工程的安装配合与协调，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋的工作，应在做主体时及粉刷前做好，避免装修完后开槽、打洞。门窗工程：本工程的门窗工程主要是分户门、防火门及铝合金门窗的制作安装。门窗安装与墙面粉刷交叉施工。制作安装前检查门窗材料是否符合要求；铝合金门窗由具备专业技术资质的队伍施工，门、窗框安装时间选择砌体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间选择在室内外装修基本结束后进行。饰面砖工程：本工程的饰面砖工程主要是花岗岩及防滑地砖的铺贴。主要施工在电梯厅、门厅、楼梯间及外墙面局部位置。楼地面的块材铺贴在该楼层墙、顶棚的装饰完成后再施工，有利于成品保护。在施工过程中，从材料的采购，铺贴的工艺进行控制。涂料工程：本工程的外墙及部分内墙、顶棚采用涂料。涂料工程选择在室内墙面装修基本完成，检查基层无空鼓、裂缝经验收后，外脚手架拆除之前施工。其施工顺序如下：基层修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料（视效果如何，若不理想应再增加1-2遍）。由于外墙面积大，只能分段进行，分界线留在分格缝、墙的阴角处或水落管处；同一墙面选用同一批号的涂料，涂层应均匀，颜色一致，保证不变色，不脱皮。楼地面工程：木工程由于砼板面采用一次成形工艺，大大节约了楼地面工程的施工量。除厨房卫生间等有特殊要求的部位，应进行防水找坡处理外，其余一般的房间、客厅等楼地面，只要将楼地面清理干净，局部表面破坏处稍作修补即可。地面有铺块材面层的房间，必须在地面投测矩形框线，再施工面层。装饰工程各分项施工要进行上下工序交接验收，完工后，要派专人做好成品保护工作：门窗框安装后，应加盖保护胶带及转角护板，在外装修前窗台上盖木板保护，以免内外传递材料损坏窗框；楼地面饰面完成，加铺保护层，并不得在上面直接堆放油性或有腐蚀性材料，或直接走车，防止损坏污染。施工时架设的梯或铁脚工作台应加橡胶套保护，以免损坏墙壁面或地面；严禁从屋面或窗口，向外倒污水和建筑垃圾，损坏墙面；垃圾及土头清运应从井架等运至地面。（七）屋面及防水工程施工屋面及有防水要求的楼地面要求做好防水层的施工。施工顺序：基层处理→基层试水检查→找平、找坡→防水层施工→试水验收→保护层及上层建筑构造施工。施工方法：砼结构基层清理、检查，若局部存在非结构性的表面裂缝应用水泥浆加防裂剂进行修补；屋面或厨房、卫生间管道周边及砌体底脚认真仔细处理封堵；结构试水，找出是否有渗透漏点，并做好标记，对渗漏点分析其渗漏的原因，并提出处理方案，做好结构的防水。用1:2.5水泥砂浆找平（找坡），揉压出浆压光，要求做到平整、坚实、清洁，并用2M尺检查平整度。基层与突出结构的连接处及在基层的转角处应做成钝角或圆弧形，表面应干燥。涂膜施工，涂膜施工应均匀且施工顺序从细部做起，所有细部做完后再从屋面的一角一边开始，按操作规程进行涂刷，最后一层涂膜施工完应立即撒粗砂子或蛏石，以利于保护层的施工。架空隔热层：架空隔热层在防水保护层施工完后施工。（八）水、电、通风安装工程：水、电、通风工程的管道及预留洞口，预埋件在主体结构及砌体工程施工时要与土建施工班组互相配合协调，避免错、漏。水电管线安装必须做好与墙面粉刷工程及砌体工程的交叉流水作业，避免相互干扰，乱打、乱拆造成不必要的重复施工。（九）脚手架工程：本工程外脚手架一至三层采用双排落地钢管脚手架，四层以上采用悬挑式双排钢管脚手架。采用直径48焊接钢管或无缝钢管，密目绿色安全网，全封闭围护，脚手板满铺竹片板。从四层楼面开始，预埋钢管，钢管间距依架体立杆间距尺寸而定，每四层一悬挑段。脚手架基础：落地脚手架基础一部分落于地下室顶板一部分落于回填土上。落于回填土部分的脚手架基础要分层夯实，且不得有积水，表面捣制C10砼100厚，在脚手架外侧周边设置排水沟，排水方向根据实际地形确定。所有架体基脚统一设置枕木或木枋。立杆：立杆横向间距1.2M，上部悬挑架1M，纵向间距1.5-1.8M，内侧立杆离墙面不得大于200MM。立杆应做到纵成线，横成方，立杆垂直。立杆的接头方式采用对接扣件进行连接，接头交错布置，同层同跨不得设置两个立杆接头，各接头距大横杆的距离应小于步距的1/3。立杆的接头在架体的最顶端处采取搭接的方式。立杆的顶部应高出女儿墙1.2M，作为安全护栏，立杆的底部设置纵向扫地杆，纵向扫地杆搭设位置在离底座不大于200MM的立杆上。立杆的垂直度及全高偏差，距离偏差控制在规范范围内。大横杆：每层设置四根大横杆；大横杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，且不应设在同步跨内，各接头距立杆的距离小于立杆间距的1/3。大横杆分别布置在立杆的内侧。小横杆：凡有大横杆与立杆相交之处，均设置小横杆，小横杆间距与立杆相同，小横杆在下，大横杆在上；小横杆伸出里排大横杆距墙体外缘15CM，伸出外排架立杆边缘距离不应小于10CM。护身栏杆：护身栏杆设置在施工作业层，栏杆高1M，踢脚杆高0.2M。剪刀撑：剪刀撑是确保脚手架纵、横向刚度，防止各杆件变形的重要部分，必须按要求设置；沿脚手架纵向两端和转角处设置，每隔7-9根立杆设置一道，且每片架子不少于三道；所有剪刀撑沿架高连续设置，且与立杆、大横杆相交处均用万向扣件扣紧。连墙杆点：连墙点垂直距离不大于4M，也不大于三个大横杆的步距，水平距离不大于6M，也不得大于立杆的四个纵距。脚手架与墙体的连接采用与主体结构刚性连接，设置在框架梁上；在梁上预埋直径48钢管，采用钢管与扣件连接，必须待砼强度达到15N/MM2以上方可连接。扣件安装要求：扣件紧固程度在40-50N.m，并不大于65N.m，扣件上的螺栓保持适当的拧紧程度，对脚手架的承载力及稳定至关重要，必须严格把关。对接扣件安装时，其开口应向外，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。脚手板：脚手板采用竹片板，满铺、铺平，转角处两个方向应重叠放置，避免梭头及出现空档现象。竹片板每片绑扎不少于四个点，离墙壁的缝隙不大于20CM。洞口通道处的脚手架搭设：门洞口处的脚手架要增加斜杆在与主节点相交处用扣件固定，洞口两侧的内外排立杆用短钢管斜撑相互连接，洞口上方增设两道横向支撑使之形成整体。安全网挂设：安全网使用市建委推荐产品，在脚手架外侧垂直挂设封严并与架体牢固连接。脚手架拆除：拆除脚手架遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜面撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。质量保证措施：质量目标：建筑工地是建筑企业的窗口，是企业整体素质和面貌的体现，能直接反映出企业的形象与实力。因此，我公司将组织精干的管理班子及施工队伍，全面考核上岗，精心施工。从施工前期准备直到调试收尾，从原材料供应到成品保护，从内业管理到具体工程施工，进行全方位、全过程的质量控制，坚持“质量第一、用户至上”的原则将质量目标落到实处。（现场质量保证体系见附图-14）质量管理建立和健全以项目经理为首的质量保证体系和以技术负责人为主的质量监控体系，保证现场施工人员严格按照规范、规程和设计要求施工，认真履行工程质量责任制。贯彻“谁施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量”的原则，严格执行技术质量岗位责任制，采用经济及行政手段加强岗位责任制的实施。建立专职质检人员和技术主管的质量管理权威，强化质检人员实行质量否决权，对于违章操作有损工程质量的施工，质检人员有权要求停工严肃处理。各专业班组应指定兼职质量检查员，负责本班组质量自检、互检、交接检工作，并做好质检记录；各班组长对本班的施工质量负全部责任，兼职质检员负检查责任。3、施工前的质量控制认真熟悉设计图纸，做好自审会审，了解设计采用的新材料、新工艺。结合工程特点编制主要分部分项的详细施工方案和技术措施并交底。加强对钢材、水泥等原材料的进场管理工作，所有进入现场的钢材、水泥等必须附有物理性能指标和化学成份指标的出厂合格证，并在进场后按照有关规定取样试验，特别是进口钢材还应进行化学成份检验和可焊性检验。对于不合格的材料严禁用于工程上。根据设计要求应先期做好砼、砂浆的试配工作，并参考施工期厦门气候特点等条件进行一系列的配合比试验。凡布筋较密和结构复杂部位，应预先绘制钢筋绑扎大样图和进行实际放样。穿筋困难的部位还应与设计部门一起协商解决。主动积极争取甲方、监理、设计院、质监部门的指导帮助，虚心听取他们的意见，认真作好整体工程质量。4、施工中质量控制分工程分项目进行以防止质量通病为目标的质量管理，进行因果分析、质量对策和控制，掌握施工过程中质量动态，采取有效措施，从而通过“P、D、C、A”循环，不断提高质量。针对该工程难点，组成专门的QC小组，开展攻关活动。执行施工质量“自检、互检、专职检”的三检制，在自检、互检质量合格的基础上进行专职检查，及时做好隐蔽工程检查、验收的各项有关工作，没有办妥隐蔽验收手续，没有征得甲方、设计院质监部门的认可和同意，严格禁止进行下一工序施工。加强现场计量工作，专人负责，保证施工全过程的计量标准化，防止“混、乱、差、错”。砼、砂浆必须按照配合比通知单进行计量投料。试验人员对施工现场加强计量和技术监督，并按照施工与验收规范的有关规定做好试块取样工作。防水砼在100M3以下时，取样不少于两组，且每部位（底板、墙壁板）试块不少于两组。普通砼按每台班、每100盘、100M3加强对预埋件、预留孔洞的尺寸位置控制，结构施工中配备专人负责预留预埋，防止事后凿打。对重要复杂部位及雨天、夜晚施工的项目，派人现场跟踪检查和监督，预防为主，把质量事故消灭在萌芽状态。认真真实的做好技术资料，及时办妥各种技术变更手续和签证手续，并及时做好技术资料的收集整理工作，保证技术资料与工程同步。防治质量通病的措施在施工过程中，针对质量通病的防治采取及时有效措施是保证质量目标的实现必不可少的环节。对造成施工质量问题的主要责任人按公司规定有关处罚条例执行。安全保证措施组织措施项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员一人，各班组设兼职安全员。各专业班组长对本班组的安全生产负全部责任，兼职安全员负检查责任。安全管理成立以项目经理为首的安全生产小组，全面负责检查现场的施工安全，各班组设立兼职安全员，建立一套完整的有效的安全生产管理体系。建立安全生产岗位责任制、班组的班前安全生产交底制度，并采用经济手段配合安全生产岗位责任制及各项安全生产规章制度的实施。提高全员生产安全意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，不仅要注意个人的安全，也需要注意周围他人的安全，定期对现场施工人员进行安全的日常教育。实施安全生产否决权，对于违章指挥和违章作业，操作人员有权抵制，安全员有权中止施工，并限期整改，整改后经检查同意后才准继续施工。建立检查制度，在检查中发现有不安全隐患则及时处理或限期整改，并在检查以后进行讲评。贯彻安全生产，预防为主，消除施工中不安全因素。施工用电现场施工用电严格遵照“施工现场临时用电安全技术规范”的有关规定及要求和现场施工用电平面图进行布置，导线应绑扎在固定的绝缘子上，严禁导线直接捆绑在钢管或钢筋上。低空电线宜采用埋设或电缆架空绝缘走线，现场配电采用三相五线制，按规定分层设标准配电箱，各级配电装置的容量，应与实际负载匹配，采用三级配电二级保护。定期对漏电保护装置的灵敏度进行检查，实行电气线路一机一闸二级漏电保护，并经常进行检查，发现有不符合使用安全要求的闸刀开关、插座必须及时更换，保险丝严禁用其它金属丝代替，设在露天的配电箱必须设有防雨棚或防雨罩。施工机具各种施工机械设备的安装和使用必须符合说明书的要求和规定，使用时必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，设备防护罩，各种限位器等安全防护装置，必须齐全有效，电气系统必须按规定接零接地专人操作。塔吊在安装以后必须按有关规定进行“三限位”、“五保险”的调试，在安装检验完毕须经有关部门验收办理手续后方可使用。对电器、施工机械设备的操作人员实行上岗前的专业技术培训，并在结束后进行考核，考核合格取得上岗证方许上岗。机械操作地点与作业面之间要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并且要定人定机，专人指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间要有足够的照明。塔吊吊运模板钢筋等物件，应离电线3M以上，并由绳索牵引，防止超载超长，司机与指挥不宜日夜连续作业，危险点起吊先做示范，空车演练信号、手势、色旗清楚。随时观测塔吊基座的不均匀沉降的可能。防火安全后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。建立健全的防火岗位责任制，奖罚制度。配电房、仓库、工棚重点防火，警告标志明显，禁用烟火和乱接电线。建筑物的防火距离，耐火等级符合《建规》要求，路通、环清。割焊作业必须清理周边可燃物、易爆易燃品，贴警告牌，采取必要隔离防护安全措施。动用明火必须申请，得到批准后方可施工。做好消防知识教育，在现场各区域设灭火机和太平桶，安放位置要明显适当并不得将消防器材随意搬动或挪作他用，灭火器材经常进行检查，过期药剂要及时更换。6、“三宝”、“四口”、“五邻边”防护安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足施工作业需求。进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。安全网、带要求使用正确，张挂牢固，平网要试验。进场通道搭设防护棚，宽3M，高3M的双层顶相间0.7M，竹板满铺作为安全通道。楼梯口、预留洞口用直径12钢筋及直径48钢管做成@200的网片门扇栏栅与预留件焊接牢固。楼层周边与邻边砌体不能随主体同步施工，有缺口处用钢管扣件连柱设护栏。阳台边用钢管与框架连接围护。卸料平台做护栏，屋面以上1.5M挂封闭安全网。立面用竹板片全封，操作层满铺竹片板一道，临街密目安全岗满兜一道。7、防止毒气或窒息的措施人工挖孔桩开挖到淤泥层或有可能产生有毒有害气体的土层时每天施工人员下孔前均应利用小动物检查孔底是否存在有毒有害气体，若有时应及时上报并采用有效的防毒措施。施工中孔深超过25M应不断向孔内送风，输风量应大于25L/S，在岩层爆破施工钻孔时，应加大供风量，以吹排石粉。工地上备用简单有效的吸氧设备，一旦发生窒息情况能及时投入抢救。8、爆破安全建立专门的指挥机构，委托厦门市公安机构批准的专业爆破队伍进行爆破。装药前必须核实爆破参数，并根据核实结果调整装药量。在爆破危险区的边界上设立警戒哨和警告标志，其他人员全部撤离爆破危险区。爆破孔的孔口压盖钢板，防止飞石的破坏。起爆完毕后，经爆破安全人员检查，确定无险情方可解除警戒信号，其他施工人员方准入内。孔内爆破后，排除孔内烟雾，并检查孔壁情况，在排除一切险情后方准继续作业。文明施工措施场容场貌按照部颁标准要求并结合施工现场情况，具体做法如下：场地用砖砌围墙与外界隔离，围墙高度不低于2.5M，且用涂料刷白。同时在大门内道路边做花池绿化。施工现场设置“五牌一图”（即；施工单位及工程名称牌、工程概况牌、文明安全生产守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工现场平面图）于围墙内侧墙壁上，规格适当，字迹端正，位置明显，张挂牢固。进入施工现场的所有人员必须戴上工作卡，设置门卫管理。施工现场按施工平面布置，办公室张挂有相应的岗位责任制及其配套图表，办公用品摆设整齐有序，环境要保持清洁，无污物和污水，会议室内卫生整洁，桌子整齐。现场进出大门口必须设置洗车台，沉淀池。施工现场设置排水沟，保证场地内排水畅通。现场部分临时设施按施工平面布置，并搭建活动房，生活区按甲方指定地点搭建，做好安排工作。施工区张挂文明施工标语或文明施工规章制度，危险区域设有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯，现场应设置吸烟休息室。施工现场主要道路做硬化处理、平整，力争做到无烂泥；并定时做保洁工作。井架前通道上设置间距500CM的双层防护棚。场具、料具管理各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置与施工总平图相符。现场的砂、碎石分类，隔断堆放，其它材料分类码好归堆。水泥库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、出厂日期。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆堆放高度不超过10包。底下用木板及方木垫高通风，木板上再垫塑料布，上面加盖塑料布等防水措施。水泥纸袋及时打捆归库。钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌，加工的半成品分类挂标签堆放。施工机械进场必须经过安全检查，有记录，检查合格后方可使用。砂浆机、卷扬机等机械搭设临时操作棚，操作棚应稳固整洁，每天使用后的机具清洗干净，做好日常保养。闲置设备立即保养好入库。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。环境卫生遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取各种有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。要合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪声扰民。各楼层、操作层的建筑垃圾必须清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛弃建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。施工现场公用厕所建在场地西南角，浴室设于场地西北角，每天定时派人冲水清理卫生。施工现场专用保温饮水桶，水桶加盖加锁，场内设垃圾桶，严禁乱丢废物，现场必须设置急救措施和急救器材。宿舍电源线、灯光、开关均应符合用电标准。综合治理施工现场门卫值班。项目经理与主管部门及当地有关部门签订社会治安责任书。项目经理应对施工现场所有人员不定期进行文明教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。项目经理应组织本项目部的全体员工认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻事闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。生活区应设置学习和娱乐场所。民工入场前必须持有“四证”（即：上岗证、就业证、暂住证、计生证）和造好花名册及鉴定的劳务合同等手续。施工项目部要主动与工地周围的有关社区单位搞好合作，积极开展共建文明活动。消防工作施工项目部必须制定消防管理制度，组建消防安全领导小组，实行动火审批制度。明确专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材，建立消防档案。施工现场设有醒目的消防安全标语、标志牌。宿舍、木工加工棚、仓库等易燃场所分别设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂。不准在宿舍（工棚）内使用“三炉”。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关。凡施工现场有可能产生火源的工种操作完毕后必须认真清理现场。杜绝起火的隐患。保证工期的措施实行工期目标管理，从公司科室、专业工长、操作班组制定各级工期目标责任制，明确各处承担施工阶段中的责任，采取组织手续协调统一各工种的施工，利用经济合同办法进行全过程的分段的工期控制。按统筹法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时间、工作面。对各工种制定交叉流水及工序交接时限图表，定时定量完成作业标准。协调好甲、乙双方及配合单位的关系，做好各阶段施工的充分细致的准备工作，避免窝工、相互干扰。坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检、交接检查，抓住标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量维修，发现隐患坚决消除。认真全面熟悉设计图纸，提出设计问题（尤其是土建与水电设备安装之间矛盾或不清楚处），尽量减少设计变更和因等待设计更正而停工。根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验试配、加工厂订货、储存等），尤其大宗的水泥、钢材、砂石、设备要按规定规格标准分期进场，提前验收，如发现问题早处理。加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作。根据工作量大小成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效，对工作差的人员及时调换整顿。加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”，对多工种反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，要放出大样节点图，详细列清交叉施工的工序流程与质量控制办法，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。发动职工提合理化建议，进行小改，小革提高工效。准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的两班轮换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工。采用有效的新技术新施工方法砼方面：采用商品砼，固定泵垂直运送。搅拌采用二次投料法、磁化水及加入缓凝、早强减水剂，加强砼的二次振捣及养护，为上层模施工提前进入创造条件。钢筋方面：柱筋采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上划线控制位置。砼表面处理：拆模后即清刷干净，湿水后用1：1水泥砂浆（细砂）刷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头做快拆牢固的标准模，避免临时拼凑，造成接头歪斜凿打，影响工期。推进“一切经过样板示范操作”的方法，发现问题，总结经验，在大面积施工前进行改进，使各方人员明白相互工序交叉及质量标准要求、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。在施工过程中采取精细措施严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。配备充足的机械设备：提高塔吊、人货电梯及井架的使用效率：根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种吊装次序及起吊次数，防止各自抢吊物件，影响他人工作开展，造成施工混乱。装备竖向电渣压力焊机。组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，确保机具设备的正常运转。九、附图十、附表附模板设计计算书板及其支架计算的荷载标准值及分项系数模板及支架自重标准值：0.75（分项系数1.2）新拌砼自重：24（分项系数1.2）钢筋自重标准值：梁1.5KN/m3,板1.1KN/m3（分项系数1.2）楼板模板0.5KN/m3（分项系数1.2）振捣砼时产生的荷载（分项系数1.4）水平荷载2.0垂直荷载4.0施工人员及设备荷载标准值（分项系数1.4）计算模板及直接支承底模的小楞时2.5计算支架立柱及其它支承结构构件时1.0计算直接支承小楞结构构件时1.5（二）模板材料的主要系数1、18厚七夹板抗弯[fm]=1.3×104顺纹抗剪[fv]=1.5×103弹性模量E=1.0×1072、木楞b*h=50*100抗弯[fm]=1.3×104顺纹抗剪[fv]=1.5×103弹性模量E=1.0×1073、φ48×厚3.5mm钢管抗弯fm=2.15×105kn/m2W=5.08cm3A=4.89×102E=2.06×106kn/m2（三）楼板模板计算：a.荷载计算1222集底模计算松木楞间距0.6m，取1m为计算单元M1=k1q1l2=0.1052M2=k2q2l2+k2pl2=0.10522M=max(m1,m2)=m2=0.623fm=m/w=0.623/（122m2V1=0.606V2=0.606V=max(V1,V2)=V1=4.228knFv=V23）2v21122M1=k1q1l2=0.1052M2=k1q2l2+k2pl=0.1052M=max(m1,m2)=1.04fm=m/w=1.04/（0.0522m2V1=0.606V2=0.606V=max(V1,V2)=V2=4.75Fv=V23）2v2ω=Kf4/100EI=0.644473）ωω22222)-4m52m-45设计荷载222）222322ω4473ωωωc.对拉螺栓验算(螺栓间距500*600)①砼侧压力f1=0.22×β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1×1×1.81/2=31.483knf2=RcH=24×1.45=34.8kn取两者中较小值即f1=31.48kn倾倒砼时产生的水平荷载查表为42②荷载组合F=(31.48*1.2+4*1.4)*0.85=36.87kn/2查表得M12螺栓净面积A=76mm2③对拉螺栓的拉力N=F1×螺栓间距=36.87×0.5×0.6=11.061knδ=N/A=11.061×103/76=145.542δ2强度满足要求d、梁底钢管支撑计算，因本梁H=1450较特殊，梁底模搁在木楞上，木楞间距350MM，木楞搁在梁两侧的横杆上，横杆为φ48钢管，间距400，横杆由立杆支撑，立杆也为φ48钢管，间距750MM，现对立杆的抗弯强度计算。荷载计算：G梁=16.96*0.75/2=6.36KNG板=11.63*1*0.75=8.7225KNG合=G梁+G板=6.36+8.7225=15.08KNr=0.016363-4m52m-45承载力符合要求（五）地下室钢筋砼墙地下室外墙厚300mm，高4500mm，模板采用18mm七夹板，内楞采用50×100mm木楞竖向，间距0.4m，外楞采用2φ48×3.5MM钢管，间距0.6m，对拉螺栓采用φ12，间距0.6m。a.荷载计算：①砼侧压力f1=0.22×β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1×1×1.81/2=31.483knf2=RcH=24×4.5=108kn取两者中较小值即f1=31.48kn②砼侧压设计值F=F×分值系数×折减系数=31.48×1.2×0.85=32.112③倾倒砼时产生的水平荷载查表为42荷载设计值为：4×1.4×0.85=4.76kn/2④荷载组合F1=32.11+4.76=36.87kn/2b.内楞50×100mm验算W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5均布荷载化线荷载q1=F1×0.4=36.78×0.4=14.74kn/m（用于承载力计算）q2=F×0.4=32.11×0.4=12.844kn/m（用于验算挠度）抗弯强度验算M=0.084ql2=0.084×14.748×0.62=0.4459kn·mδ=m/w=0.4459/(8.33×10-5)=5383.8922挠度验算ω=(0.273×ql4)/100EI=0.273×12.844×0.64/[100×107(0.05×0.13/12)]=0.109mm[ω]=L/400=0.6/400=1.5mmω<[ω]刚度满足要求对拉螺栓验算查表得M12螺栓净面积A=76mm2对拉螺栓的拉力N=F1×内楞间距×外楞间距=36.87×0.4×0.6=8.84knδ=N/A=8.84×103/76=1162δ2强度满足要求取地下室柱截面尺寸750×750mm层高H=4.5ma.荷载计算（侧压力）F1=0.22β1β2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1×1×1.81/2=40.48kn2F2=24Hc=24×(4.5-0.6)=39.6kn2两者取较小值即F1=40.48倾倒砼的水平荷载4kn2砼侧压力设计值F设=F×分项系数×折减系数=(40.48×1.2+4×1.4)×0.85=46.05kn2b.模板强度验算木楞间距375mm（取500为计算单元）均布荷载化线荷载q=46.05×0.5=23.025kn/mM=ql2/8=23.025×0.3752/8=0.404kn/mW=bh2/6=0.75×0.0182/6=40.5×10-6F=M/w=0.404/(40.5×10-6)=0.99×104kn2m×104kn2满足要求c.木楞计算B×H=50×100，柱箍间距400mm，均布荷载化线荷载q=46.05×0.375=17.268kn/mM=KqL2=0.105×17.268×0.42=0.29kn·mW=bd2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5F=M/W=0.29/(8.33×10-5)=0.384×104m×104kn2满足要求d.柱箍计算柱箍采用2φ48×3.5厚钢管，间距400mm，将均布荷载化为集中荷载P=46.05×0.375×0.4=6.9knL=0.1+0.75+0.1=0.95m查表得M=P（L/4-a）=6.9×（0.95/4-0.1）=0.948kn·mW=5080mm3拉弯力f=N/A+M/W=6.9/(489×10-6)+0.948/(5