GBT 30845.1-2023 高压岸电连接系统（HVSC系统）用插头、插座和船用耦合器 第1部分：要求

代替GB/T30845.1—2014高压岸电连接系统(HVSC系统)用插头、插座和船用耦合器Plugs,socket-outletsandshipcouplersforhigh-voltageshore2023-09-07发布前言 I引言 12规范性引用文件 3术语和定义 24总则 85标准额定值 86分类 97标志 98尺寸 9防触电保护 10保护接地措施 11端子和端头 12锁紧装置和联锁 13橡胶和热塑性材料的耐老化 14一般结构 15插座和船用输入插座的结构 16船用连接器的结构 17插头的结构 18防护等级 2119绝缘电阻、电气强度和局部放电试验 20正常操作 21温升 22软电缆及其连接 23机械强度 24螺钉、载流部件和连接 26耐腐蚀和防锈 27限制短路耐受电流试验 28电磁兼容 参考文献 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T30845《高压岸电连接系统(HVSC系统)用插头、插座和船用耦合器》的第1部分。GB/T30845已经发布了以下部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：不同类型的船舶用附件的尺寸兼容性和互换性要求。本文件代替GB/T30845.1—2014《高压岸电连接系统(HVSC系统)用插头、插座和船用耦合器第1部分：通用要求》,与GB/T30845.1—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下——更改了控制触头数量的要求，不再限制控制触头的数量(见第1章);——更改了图，删除了图里文字，改为注释(见图1、图8,2014年版的图1、图2);——增加了图形说明表格(见图8,2014年版的图2);——更改了最大额定耐受电流峰值，对额定电流值为500A的电器附件，最大额定耐受电流峰值修改为63kA(见27.1,2014年版的27.1)。本文件修改采用IEC62613-1:2019《高压岸电连接系统(HVSC系统)用插头、插座和船用耦合器本文件与IEC62613-1:2019的技术差异及其原因如下：——增加了“本文件规定了高压岸电连接系统(HVSC系统)用插头、插座和船用耦合器的结构、电气性能、机械性能等技术要求”,以符合GB/T1.1的要求(见第1章);——用规范性引用的GB/T3956替换了IEC60228,以适应我国技术条件、增加可操作性(见第4章、第11章和第22章);——用规范性引用的GB/T16935.1替换了IEC60664-1,以适应我国技术条件、增加可操作性(见4.1);——用规范性引用的GB/T4208替换了IEC60529,以适应我国技术条件、增加可操作性(见第7——增加了标识本文件编号的要求，以适应我国技术要求，增加可操作性(见7.1);——更改了带有要求的注为正文(见10.2);——用规范性引用的GB/T11022替换了IEC——用规范性引用的GB/T2423.55替换了IEC(见23.1); —用规范性引用的GB/T5169.21替换了IEC(见25.3);——用规范性引用的GB/T5169.11替换了IEC(见25.4);—用规范性引用的GB/T4207替换了IEC25.5);——用规范性引用的GB/T13539.1替换了IEC62271-1,以适应我国技术条件、增加可操作性(见60068-2-75,以适应我国技术条件、增加可操作性60695-10-2,以适应我国技术条件、增加可操作性60695-2-11,以适应我国技术条件、增加可操作性60112,以适应我国技术条件、增加可操作性(见60269-1,以适应我国技术条件、增加可操作性(见I 用规范性引用的GB/T13539.2替换了IEC60269-2,以适应我国技术条件、增加可操作性(见 用规范性引用的GB/T17755替换了IEC60092-354,以适应我国技术条件、增加可操作性(见表8); 用规范性引用的GB/T20138替换了IEC62262,以适应我国技术条件、增加可操作性(见 用规范性引用的GB/T38329.1替换了IEC/IEEE80005-1,以适应我国技术条件、增加可操作性(见22.2); 更改了额定电流值为500A的电器附件，最大额定耐受电流峰值为63kA,为与IEC/IEEE80005-1:2019的要求保持一致(见27.1)。本文件做了下列编辑性修改： 更改了文件中的编辑性错误，27.3中引用的“图9和图10”修改为“图13和图14”(见27.3),请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电器工业协会提出。本文件由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC67)归口。本文件起草单位：中国电器科学研究院股份有限公司、江苏健龙电器有限公司、交通运输部水运科科技实业有限公司、曼奈柯斯工业电气(中国)有限公司、威海市泓淋电力技术股份有限公司、广东华南中远海运重工科技有限公司、广东昂益新科技有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、陕西智恒电器科技有限公司、深圳市精确科技有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、浙江跃华电讯有限公司、浙江安雅智能科技有限公司、广东利英智能科技有限公司、马达(广州)新能源科技有限公司、陕西亚特尼电子有限公司、义乌市宝能模具科技有限公司。本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为： 2014年首次发布为GB/T30845.1—2014;——本次为第一次修订。Ⅲ本文件的编制主要是满足GB/T38329.1高压岸电连接系统的需要。在本文件中术语插头、插座、船用连接器和船用输入插座统称为电器附件，用来从岸上传送电力给停靠在港口的船舶。GB/T38329.1的目的是通过岸-船可兼容的连接，规定使船舶能够连接到高压岸电供电系统的要求。船舶如GB/T38329.1中所描述。上述高压岸电连接系统标准的要求采用GB/T30845.2标准活页中的电器附件，当然船舶用GB/T30845.2标准活页以外的电器附件进行连接，但将会发生船舶不能连接到高压岸电供电系统的对某些类型船舶，连接到低压岸电供电系统的低压插头、插座、船用连接器和船用输入插座的要1高压岸电连接系统(HVSC系统)用插头、插座和船用耦合器本文件规定了高压岸电连接系统(HVSC系统)用插头、插座和船用耦合器的结构、电气性能、机械性能等技术要求。本文件适用于额定电流不超过500A,额定工作电压不超过12kV,频率50/60Hz的，装有控制触头的三相带接地、单极(中性线)的电器附件。电器附件主要用于户外及海洋环境下且环境温度介于—25℃和45℃之间，实现船舶连接到高压岸电供电系统。电器附件不预期用于危险场所。特殊条件下的危险场所，可能有必要规定另外的要求。电器附件预期只用于连接铜或铜合金的电缆。安装在电器设备里的，或固定到该电器设备上的插座或船用输入插座都在本文件的范围内。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.55电工电子产品环境试验第2部分：环境测试试验Eh:锤击试验(GB/T2423.55—2006,IEC60068-2-75:1997,IGB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T4207—2022,GB/T4208外壳防护等级(IP代码)(GB/T4208—2017,IEC60529:2013,IDT)GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)(GB/T5169.11—2017,IEC60695-2-11:2014,IDT)部分：非正常热球压试验方法GB/T11022高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求(GB/T11022—2020,GB/T12706.4—2020额定电压1kV(U。=1.2kV)到35kV(U。=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求GB/T13539.1低压熔断器第1部分：基本要求(GB/T13539.1—2015,IEC60269-1:2009,2IDT)GB/T13539.2低压熔断器第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器)标准化熔断器系统示例A至K(GB/T13539.2—2015,IEC60269-2:2013,IDT)GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验(GB/T16935.1—GB/T17755船用额定电压为6kV(Um=7.2kV)至30kV(Um=36kV)的单芯及三芯挤包实心绝缘电力电缆(GB/T17755—2010,IEC60092-354:2003,IDT)GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码)(GB/T20138—2006,GB/T38329.1港口船岸连接第1部分：高压岸电连接(HVSC)系统一般要求IEC60092(所有部分)船舶电气装置(Electricalinstallationsinships)ASTMB117—1985盐雾(雾化)试验装置的标准操作规程(Standardpracticeforoperatingsaltspray(fog)apparatus)IEEE1580船用电缆的使用及安装方法(Recommendedpracticeformarinecableforuseonshipboardandfixedorfloatingfacilities)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。预定与固定布线安装在一起的或安装在设备里的部分。船用耦合器shipcoupler船用连接器shipconnector船用输入插座shipinlet包含或安装在船上的部分。3标引序号说明：A——插头和插座；B——插座；C——插头；D——船用耦合器；E——船用连接器；F——船用输人插座。插头或船用连接器正常插合时将插头或船用连接器保持于正常位置，并防止其被意外拔出的机械4用来提供当插头或船用输入插座不与插座或船用连接器插合时，某一等级防护措施的一种分立或连着的部件用以确保插座或船用连接器的防护等级的部件。额定工作电压ratedoperatingvoltage电器附件预定要用的电源的标称电压。在规定的使用和性能条件下，由规定的短路保护电器来保护的电器附件在该短路保护电器动作期端子中将导体机械夹紧及电气连接所必需的部件。用以将导体连接到电器附件的导电部件。5图2柱型端子将导体(控制导体)夹紧在螺钉头下的端子。将导体(控制导体)夹紧在螺母下面的端子。图4)。6GB/T30845.1—2023鞍型端子saddleterminal用两个或多个螺钉或螺母将导体(控制导体)夹紧在鞍型压板下的端子(见图5)。接片端子lugterminal用一个螺钉或螺母将电缆接线片或汇流条夹紧的螺钉端子或螺栓端子(见图6)。7压接端子crimpingterminal用适当工具将导体压接的端子。焊接端子solderingterminal焊接导体的端子。(接地导体)用螺母将导体夹紧在螺栓槽底部的端子。注：通过螺母下面的适当加工成形的垫圈(如果螺母是帽式螺母，则通过中心销)或通过等效部件将螺母的压力传到槽内的导体，将导体夹在螺栓槽底(见图7)。图7罩式端子电缆或接线与电器附件装配成一个整体，若不使之永久失效便不能分离电缆或接线的电器附件。专业可拆线电器附件field-rewireableaccessory由制造商认可资格的技术人员操作，可重装电线的电器附件。只能由制造商指定的人员操作，可重装电线的电器附件。用户可维护电器附件user-serviceableaccessory用户用普通合适的工具就可以更换其部件的电器附件。只能由制造商指定人员更换其部件的电器附件。具有相应教育和经验，能察觉和避免由于电引起危害的人员。8受过培训的(电气)人员由熟练电气技术人员充分指导或监督的，能察觉和避免由于电引起危害的人员。4总则4.1一般要求件更换等，包括执行这些操作的人员的能力水平。电器附件的设计和构造应能保证在正常使用时性能可靠，对使用者和周围环境没有危险。符合本文件的电器附件在其预期的工作空间应适合其环境条件。置于船上的电器附件应遵守除非另有规定，否则符合本文件要求的电器附件正常使用环境为GB/T16935.1规定的3级污染电器附件应遵守GB/T12706.4中适用的要求。电器附件应由受过培训的(电气)人员或熟练高压岸电连接系统不允许直接插入连接，除非是使用为此目的而设计的设备专用器件。高压岸电连接系统不能将插头插接到船用连接器上(见8.4)。4.2关于试验的一般说明4.2.1本文件规定的试验均为型式试验。如果电器附件的一部分已经在某一给定严酷程度的试验中合格，且有关的型式试验的严酷程度没有超过已进行的试验，不再重复这些有关的型式试验。4.2.2除非另有规定，否则试样以(20±5)℃的环境温度、额定频率，按交货状态在正常使用的条件下进行试验。4.2.3除非另有规定，否则试验按本文件章节条款或子条款的顺序进行。4.2.4用3个试样进行全部的试验。必要时，11.1.4、19.6和19.7、以及第27章的试验需要用到3个新试样。4.2.5如果没有试样在整个系列的适用试验中不合格，电器附件视作符合本文件的要求。如果有一个试样在一项试验不合格，该项试验及对其试验结果可能已发生影响的前项和前数项试验应在另一组3个试样上重复进行，复试时所有这3个试样均应试验合格。注：通常，只需重复进行造成不合格的那项试验，但如果该试样在第21章的其中一项不合格，则从第20章的那一项开始复试。申请者可在送第一组试样的同时送交一组附加试样，当有试样不合格时，附加试样是必要的。这4.2.6当试验使用导体时，除非另有规定，导体应为铜导体并符合GB/T3956(第5种)要求的软导体。符合本文件的电器附件将连接普通电缆或有金属包覆铜导体的电缆。5标准额定值电器附件标准额定值中的最大电压和电流值为：9——7.2kV,350A;——12kV,350A;——12kV,500A;6分类6.1电器附件按用途分类：——插座；——船用连接器；——船用输入插座。6.2电器附件按可拆线性分类：——不可拆线电器附件；——专业可拆线电器附件；——非专业可拆线电器附件。6.3电器附件按其可维护性分类：——用户可维护电器附件；——非用户可维护电器附件。6.4电器附件按其限制短路电流耐受容量分类：——短路耐受电流为有效值16kA/1s的电器附件；——短路耐受电流为有效值25kA/1s的电器附件。7.1电器附件应标出如下标志和警示语：——额定短时耐受电流(Iv,);——额定短路耐受电流峰值容量；——端子所能连接的导体尺寸范围； 符合GB/T4208的防护等级(IP66H或IP66/IP67H)——制造商或代理商的名称或商标；——本文件的编号。注：绝缘电压标志是非强制性标志。A………………安培～…………依照GB/T4208的防护等级注：电器附件上的防护等级标志只有在它们与配套的电器附件处于插合状态、或有随附的帽盖盖上时，才有效。7.3对于插座和船用输入插座，额定电流、电源性质(必要时)、制造商或代理商的名称或商标的标志应除了暗装式插座和船用输入插座，这些标志在电器附件按正常使用要求安装和接线时(如有必要，可将电器附件从外壳上拆下),应易于辨认。如有绝缘电压标志时，此标志应标在主要部件上，且当电器附件按正常使用要求安装和接线时看不见。额定工作电压、型号、防护等级符号应位于电器附件安装后可见之处，应标在外壳外侧，或在盖上注：插座或船用输人插座的“主要部件”一词是指带有触头的部件。型号可标在主要部件上。如果有盖，额定电流、电源性质、额定工作电压和制造商或代理商的名称7.4对于插头和船用连接器，7.1规定的标志(绝缘电压标志除外),在电器附件按正常使用要求安装接线和准备使用时应易于辨认。如有绝缘电压标志，此标志应标在主要部件上，且应在电器附件按正常使用要求安装时看不见，注1:“准备使用”一词并非说插头或船用输人插座与其他配套电器附件插合。注2:插头或船用连接器的“主要部件”一词指带有触头的部件。7.5若为可拆线电器附件，触头应以符号显示：——P1、P2、P3等代表控制触头(如有控制触头)。这些符号应位于靠近有关端子处，且不应标在螺钉、可拆卸垫圈或其他可拆卸部件上。注：与字母配用的数字可以写成脚注形式。经18.4潮湿处理之后，手持浸透水的布片擦拭标志15s,再用浸透汽油的布片擦拭标志15s。注1:试验用的汽油为溶剂正己烷，其芳族含量体积比最大为0.1%、贝壳松脂丁醇值约为29、初沸点约为65℃、干点约为69℃、密度约为0.68g/cm³。应特别注意制造商或代理商的名称或商标，如有电源性质标志，此标志亦是特别注意的对象。注2:用以检查标志和压力敏感标签与外壳耐磨程度的试验正在考虑中。7.7连接和拆开端子的步骤，在产品、最小包装单元或制造商提供的文件上应标明。8尺寸8.1如有标准活页，电器附件应符合适用的标准活页要求。当没有标准活页时，电器附件应符合制造商的规格要求。注：GB/T30845.2给出了一些标准活页。8.2插头或船用连接器应不能与不同额定电压、不同额定电流、不同触头组合的插座或船用输入插座此外，设计应保证不出现下列不正确连接：插头的保护接地和/或控制触头与插座带电触头之间，或插头带电触头与插座的保护接地和/或控制触头之间的连接。8.3不能使多极插头与插座或船用连接器之间，或者，船用输入插座与船用连接器之间进行单极连接。也不能使单极电器附件与多极电器附件进行单极连接。不正确的连接包括单极连接和不符合防触电保护要求的其他连接。8.4使用中不准许串联连接(电缆耦合器),不应将插头插入到船用连接器中。9防触电保护9.1电器附件的设计应能保证当插座和船用连接器按正常使用接线时，其带电部件是不易触及的，此外还应保证当插头和船用输入插座与配套电器附件部分或完全插合时，其带电部件是不易触及的(符合GB/T4208的防护等级IP2X)。如果是在特低电压下使用，控制触头可被触及。注：插座和船用连接器的中性触头和控制触头视作带电部件。但如果是在特低电压下使用，控制触头不视为带电部件。此外，在任何触头处于易触及状态时，应不可能使插头或船用输入插座的触头，与插座或船用连接器的触头接触。将图8所示标准试验指施加到各个可能的位置，用电压不低于40V的电指示器显示试验指与有关部分接触的情况。9.2电器附件应设计成——当插入三相插头或船用连接器——当拔出三相插头或船用连接器时单位为毫米标引符号说明：E——手柄；F——挡板；G——绝缘材料；H——圆柱形；J——球面；K——所有边缘均倒角；L——后视图；1——第1部分；2——第2部分；3——第3部分。线性自由尺寸偏差：角度偏差线性自由尺寸偏差-10°0一0.05本试验指的两个联结点均可弯曲90°*1°,但只能朝一个方向弯曲。采用销和凹槽的做法，仅仅是将弯曲角度限制在90°的可能的解决办法之一而已。因此，图中并无规定尺寸偏差，但在实际设计时，宜保证弯曲角度为90°*b。图8标准试验指10保护接地措施10.1电器附件应装配接地端子和触头。接地触头应直接可靠地连接到接地端子。注：单极(中性线)电器附件没有保护接地触头。10.2带保护接地触头的3P+E电器附件的易触及金属部件，凡绝缘失效时会变为带电的，在结构上应可靠地连接到内部保护接地端子。注1:根据本要求，用于固定底座、盖的螺钉和类似零件不视作绝缘失效时会变成带电的易触及部件。如果易触及金属部件通过连接到保护接地端子或保护接地触头的金属部件与带电部件隔离，或用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开，这些易触及金属部件在本要求中不视作绝缘失效时会变成带电的易触及金属部件。在保护接地端子与每个易触及部件之间通以25A交流电，此交流电源的空载电压不超过12V。测出保护接地端子与易触及金属部件之间的压降，并根据电流和此压降算出电阻。注2:务必注意，不能让检测探头端部与被试金属部件之间的接触电阻影响试验结果。10.3接地触头应能承载不小于电缆保护接地导体容量的电流而不会过热。是否合格，进行第21章的试验检查。10.4接地触头应有电器附件外壳遮盖或保护，以防止机械损伤。注：此项要求等于规定了不能使用侧面保护接地触头。11.1端子和端头的一般要求11.1.1装有控制触头的三相带接地电器附件以及单极(中性线)电器附件应装配有端子。插头和船用连接器端子应能连接软导体(GB/T3956,第5种)。插座和船用输入插座端子应能连接绞合导体和软导体(GB/T3956,第2种和第5种)。11.1.2端子部件应为金属制成，在设备内的条件下，在预期使用可能出现的情况中有足够的机械强在允许的温度范围内和正常化学污染条件下使用时，适宜的金属例如：——铜含量至少为58%的合金，适于作冷轧制成的部件；铜含量至少为50%的合金，适于作其他部件；——含至少13%铬和不超过0.09%碳的不锈钢。11.1.3如果保护接地端子的本体不是电器附件壳罩、框架的一部分，本体的制作材料应与11.1.2规定的端子部件的材料一样。如果本体是壳罩或框架的一部分，则夹紧紧固件应以此材料制作。如果保护接地端子的本体是铝或铝合金壳罩或框架的一部分，则应采取预防措施，防止因铜与铝或铝合金接触而引起电腐蚀的危险。注：此项防止腐蚀危险的要求并非说不准使用有适当镀层的金属制作的螺钉或螺母。夹紧件不应挪作用于夹紧其他任何元件。不使用有密封胶覆盖或用自凝固树脂固定而没有其他固定方式的端子。注1:导体的夹紧件用来阻止插头或插座触头的转动或移位。注2:这些要求并非不准使用浮动的端子，或设计成靠夹紧螺钉或螺母来防止端子转动或移位的端子，但这些端子的移动宜受到适当的限制，且不宜妨碍电器附件的正确操作。 从端子松脱的螺钉或其他部件，不会在带电部件与连接到保护接地端子的金属部件之间形成 从带电端子脱落的导体不会触及连接到保护接地端子的金属部件；——从保护接地端子脱落的导体不会触及带电部件。本要求亦适用于控制(触头)导体用端子。11.1.6导体正确连接后，不应有不同极性带电部件之间，或不同极性部件与易触及金属部件之间意外11.2.1.1用于保护接地导体内部连接的端子应仅采用柱型端子或压接型端子。11.2.1.2控制导体用端子应仅采用柱型端子、压接型端子端子应能连接表1所示标称横截面积的铜或铜合金导体。表1连接导体尺寸电器附件的额定值内部连接如有外部保护接地连接设备的最高电压电流A插头和船用连接器用软电缆插座和船用输人插座用软导体AWG/MCMAWG/MCM¹mm²AWG*控制触头：控制触头：控制触头：控制触头：7.2(1P)3/0～4/03/0～4/047.2(3P+E)250～35044表1连接导体尺寸(续)电器附件的额定值内部连接如有外部保护接地连接设备的最高电压电流A插头和船用连接器用软电缆mm²·AWG/MCM⁰mm²*AWG/MCMmm²AWG⁵控制触头：控制触头：控制触头：控制触头：4·导体的分类：依据GB/T3956第5种(软)。导体的标称横截面积以mm²给出。在本标准中，AWG/MCM值视为与mm²值等效。AWG:美国线规，是识别导体的系统，导体直径以几何级数标定在36号与0000号之间。MCM:千圆密尔，是圆表面单位。1MCM=是否合格，通过以下试验以及11.3试验检查。可用于试验表1规定的最大横截面积导体插入能力测量截面积的量规如图9所示，此量规应能靠自身重量进入端子孔而达到端子的规定深度。不能用图9规定的量规检查的螺纹型端子可用适当加工成形的量规进行试验，量规的横截面应与图9给出的使用量规的横截面一样。对于导体端部看不见的柱型端子，其接纳导体的孔的深度应能保证该孔的底部与最后的螺钉之间的距离至少等于螺钉直径的1/2,且在任何情况下不小于1.5mm。单位为毫米导体的最大横截面积与对应的量规图9用以检查最大规定横截面积的未经处理的圆导体的可插入性的量规导体横截面积量规软mm²硬(单芯或绞合)mm²mm110040一0.0546060一0.0600000一0.07000一0.080一0.080一0.080一0.08注：材料为钢。图9用以检查最大规定横截面积的未经处理的圆导体的可插入性的量规(续)螺纹型端子应有适当的机械强度。作夹紧用途的螺钉和螺母的螺纹、螺距和机械强度均应符合ISO螺纹的要求。是否合格，通过观察、测量以及进行24.1试验检查。试验后，端子除应符合24.1的要求之外，还不应出现不利于继续使用的变化。螺纹型端子应设计成能以足够的接触压力将导体夹紧于金属表面之间而且不损伤导体。是否合格，通过观察和进行11.3型式试验检查。保护接地端子的夹紧螺钉或螺母应充分锁定，以防意外松动。而且，应是用工具才能拧松的。是否合格，通过观察、进行手动试验以及11章相关试验检查。11.3.1按下面要求将最小和最大横截面的新导体固定到新的端子上，并按图10所示装置进行试验。试验应在6个试样上进行：三个用最小横截面导体，三个用最大横截面导体。试验导体长度应为表2规定的高度H至少加长75mm。若有夹紧螺钉，应按表10规定的扭矩拧紧。此外，端子按制造商说明连接。每根导体均应经受以下试验：导体端部通过台板上适当尺寸的套管，台板置于设备下方高度H处，如表2所示。套管置于水平面上，使其中心线描出一个直径为75mm的圆，此圆与夹紧件平面同心。然后，将台板按(10士2)r/min的转速旋转。如果具有规定孔直径的套管不足以容纳未绑定的导体，则可改用大一个号码的套管。夹紧件嘴和套管上表面之间的距离应以表2规定高度H偏差在±15mm之内。套管加润滑剂以防绝缘导体缠绕、绞拧或旋转。将表2规定的重物悬挂在导体的自由端。此试验持续时间为15min。试验期间，端子不应对导体有损伤而致使其不适宜继续使用。标引符号说明：A——夹紧件；B——平板；C——套管孔；D——重物，单位为毫米图10检查导体损伤的试验装置表2铜导体的弯曲试验的试验值导体尺寸套管的直径mm高度"mm重物mm²AWG/MCM4.025.095.0240.08642022.222.225.428.64064064324644.520.0·高度H的偏差为±15mm。11.3.2以插座或船用输人插座的端子用的第2类导体，和以插头和船用连接器端子用的第5类导体，以表1规定有关的最小横截面积和最大横截面积导体进行验证。导体应连接到夹紧件，夹紧螺钉或螺母以表10规定力矩的2/3拧紧，但制造商在产品上或在使用说明书里规定的力矩除外。每根导体均须经受表3所规定的拉力值，力朝与导体插入方向相反的方向施加，施力时，不应使用爆发力，施力时间共1min。试验导体的最大长度应为1m。表3铜导体拉力试验的试验值导体尺寸拉力N4686420注1:使用附加/控制触头和/或二次电路开关装置(如：微型开关、近距离传感器、光导纤维)的联锁装置，不是设计作为电缆/系统的通电或断电使用的。电力电缆的断电可确保电缆和符合本文件的电器附件的安全操作，宜符合GB/T38329.1的要求，在船侧和/或岸边动作。注2:附加/控制触头和/或二次电路开关装置旨在为电器附件在船和岸上的状态提供必要的信息。插座或船用连接器中用作电气联锁的控制触头，当与插头或船用输入插座的控制触头插合或不插合时，如果它们是由特低电压供电，或经按标准接触试验指检验合格的(符合GB/T4208的防护等级IP2X),均允许带电。联锁装置的操作不应因插头或船用连接器中用作联锁的部位的正常磨损而受影响。12.2应提供一种用于将电器附件锁定在插合位置上的钥匙锁定装置的措施。也可提供挂锁/挂牌的设施。13橡胶和热塑性材料的耐老化弹性材料部件，如密封环和密封垫的部件，应具有足够的耐老化性能。是否合格，在具有环境空气成分和压力的大气里进行加速老化试验检查。试样自由悬挂于自然循环通风的加热箱内，加热箱内温度和老化试验持续时间为：—(70±2)℃和10d(240h),适用于橡胶； (80±2)℃和7d(168h),适用于热塑性材料，试验后，试样不应出现导致不符合本文件要求的损坏。如果怀疑材料变黏，可以将样品置于天平的一个托盘上，而另一个托盘上放上等于试样质量再加上试样上不应留有布痕，试样材料不应粘住布片。建议使用电加热箱。可通过箱壁孔来实现自然通风。14一般结构14.1电器附件的易触及表面应无毛刺、飞边及类似尖锐边缘。14.2电器附件应有措施使它在与其配对的电器附件完全插合时，能确保符合标志标示的防护等级。若附有要用工具才能移开的盖子，电器附件也应在盖子正确安装时满足此要求。不借助工具则不可能拆除盖子。是否合格，通过观察和进行第18章、19章的试验检查。注：外壳可加盖子并达到其IP66H防护等级的要求。14.3在盒子或外壳里面，将插座或船用输入插座固定到其安装表面的螺钉或其他固定件，应是易于触这些紧固件和固定外壳的紧固件不应用于任何其他用途，除非通过这种固定件自动并以可靠的方式形成内部保护接地连接。14.4电器附件的各个部件相互之间应可靠地固定，使它们在正常工作使用中不会松脱。不借助工具则不可能拆卸电器附件。14.5使用者应无法变更触头或电器附件不可互换性器件的位置。注：这不妨碍使用者按照制造商说明来更换触头。计成不是在正确的位置时，便不能被替换。是否合格，通过观察以及进行18.2和23.2的试验检查。14.7电器附件的触头应可自动调整以便当电器附件完全插合时确保有足够的接触压力。是否合格，通过21章的温升试验检查。14.8使配套电器附件插入和拔出的力不应超过240N。通过以下试验检查是否合格：按制造商的建议装配插座和船用输入插座。插头和船用连接器在无电缆的情况下插入和拔出。可提供帮助相配电器附件插入和拔出的机械辅助或其他工具。要求操作此工具的力不超过是否合格，通过观察和进行手动试验检查。14.9电器附件不应以特殊的方法接一条以上电缆。14.10电器附件应设计成只能接受重新装配之后元件之间正确关系与原始装配一样。14.11电器附件的触头不借助工具不能被替换。是否合格，通过观察和进行手动试验检查。15插座和船用输入插座的结构15.1插座和船用输入插座结构应能允许：——导体易于插入并牢牢固定在端子里；——导体定位正确，导体绝缘不会与不同极性的带电部件接触； 是否合格，通过观察和应用表1规定的最大横截面积的导体进行安装试验检查。15.2插座或船用输人插座的端子不应以特殊的方法接一条以上导体。15.3插座和船用输入插座应装有用于确保与其配套件不插合时，符合标志所示防护等级的器件。是否合格，通过观察和进行第18章和19章的试验检查。16船用连接器的结构16.1船用连接器的外壳应将端子和软电缆端部完全封闭。16.2船用连接器应装有用以确保与其配套件不插合时，符合标志所示IP66/IP67H防护等级的器件。是否合格，通过观察和进行第18章、19章的试验检查。17.1插头的外壳应将端子和软电缆端部完全封闭。17.2插头应装有用以确保与相应的插座完全插合时，符合IP66H防护等级的器件。若插头有附加的帽盖，帽盖不借助工具便不能拆卸，且当插头正确盖上时也能够满足上述防护等级若不借助工具便不能拆卸上述器件。是否合格，通过观察和进行第18章、19章的试验检查。17.3插头的结构应能按制造商说明正确连接导体。18.1除船用输入插座外，电器附件应具有的防护等级为IP66/IP67H。船用输人插座应至少为IP66H。电器附件的IP防护等级仅在与其配套件完全插合或盖上帽盖(若有)时才需要。是否合格，通过18.2～18.4提到的适当试验检查。18.2插座和船用连接器当其按正常使用要求安装，并没有与插头或船用输人插座连接时，应确保其防护等级为IP66H。此外，当插头或船用输入插座与插座或船用连接器完全插合时，应确保防护等级为IP66/IP67H。试验在按制造商推荐安装方法安装，以及配有依据表1有最小和最大直径的电缆的电器附件上进行。除非制造商另有规定，否则螺纹压盖和外壳的固定螺钉以及盖子按表10指示扭矩值的2/3拧紧。插头和船用输入插座在用于确保所要求的防潮防护等级的器件按正常使用要求安装时接受试验。试验后，试样应立即经受第19章规定的电气强度试验，观察结果应表明：试样无明显进水，而且水未到达带电部件。18.4所有的电器附件均应能耐受正常使用时可能出现的潮湿条件。是否合格，通过18.4中描述的潮湿处理检查之后，立即进行第19章规定的绝缘电阻测试和电气强度试验。如有电缴入口，应保持打开状态。3P+E和1P电器附件都应按正常使用要求接线。将不用工具即可拆除的盖拆掉，然后将盖与主要部件一起进行潮湿处理；处理期间，弹簧盖要打开。可放两组试样在此条件下进行试验：一组试样用于控制、信号或通信线路以及触头(低压)的试验，第二组试样用于电力电路以及触头(高压)的试验。对于单极(中性线)电器附件，仅用一组试样在此条件下试验。潮湿处理在含有空气相对湿度保持在91%～95%的潮湿箱里进行。所有能放置样品之处的空气温度应保持在20℃~30℃的任何方便值T±1℃。将试样放进潮湿箱之前，使试样达到T与T+4℃之间的温度。试样在潮湿箱里存放7天(168h)。注：在大多数情况下，在潮湿处理前将试样保持在20℃~30℃的任何方便值T±1℃至少4h,使试样能达到规定的温度。要获得91%～95%的相对湿度，可在潮湿箱里放置硫酸钠(Na₂SO₄)或硝酸钾(KNO₂)的饱和水溶为达到潮湿箱里的规定条件，箱内的空气应不断循环，而且通常要用隔热箱。此项处理后，试样不应出现不符合本文件规定的损坏。19.1绝缘电阻和电气强度电器附件应有足够的绝缘电阻和电气强度。检查控制电路是否合格，进行19.3和19.4的试验检查。这些试验，是紧接着第18章的试验之保护接地导体应连接到电器附件的本体或框架上任何可触及的金属部件及紧紧包裹本体的金注：进行这些试验时，中性触头、控制触头和任何其他通信触头或其他信号或控制目的的触头，如有，各视为一极。热塑性材料外壳的电器附件应进行19.8的附加试验。19.2控制触头的绝缘电阻控制触头的绝缘电阻用约500VDC电压测量。而测量应在施加电压1min后进行。绝缘电阻不应小于5MΩ。19.3绝缘电阻测量绝缘电阻应依次在如下部位测量：a)在连接在一起的所有控制极与本体之间；b)在每一控制极与所有其他控制极之间，这些所有其他极要连接到本体上；c)如有绝缘衬垫，在任何金属外壳与绝缘衬垫的内表面接触的金属箔之间，金属箔与衬垫边缘之间要有约4mm的间隙。测量在与配套的插头或船用输人插座插合状态下进行，还要在不与之插合状态下进行。在19.3规定的部件之间施加基本正弦波形的、频率为50Hz/60Hz的、按表4所示值的电压表4控制触头的电气强度试验电压电器附件的绝缘电压*V试验电压V小于或等于5050以上至5002000⁵·绝缘电压应至少等于最高额定工作电压，·若为垫有绝缘材料的金属外壳，此值要增至2500V.试验期间不应出现闪络和击穿现象。19.5高压(HV)电力触头的局部放电试验按GB/T12706.4—2020中表4规定，局部放电在1.73U。时应小于10pC。19.6高压(HV)电力触头的AC耐电压试验电器附件应有足够的电气强度。试验应按GB/T11022规定进行。是否合格，通过19.7和19.8试验检查，且试验应在紧接19.4试验之后，把可能已被拆卸的盖重新装配之后，在潮湿箱或在使试样达到规定温度的房间内进行。试验应施加电压：a)在分开的每一相与接地的本体之间；b)在中性极与本体之间；c)如有绝缘衬垫，在任何金属外壳与绝缘衬垫的内表面接触的金属箔之间，金属箔与衬垫的边缘之间要有约4mm的间隙。对于a),应施加表5规定的试验电压，同时将一个主电路的相导体连接到试验电源的高压端子。所有其他主电路的导体和控制线、辅助和信号电路的所有其他相导体，若有，应连接到保护接地导体或框架以及试验电源的接地端子。对于b),应施加表5规定的试验电压，将中性导体连接到试验电源的高压端子。本体应连接到试验电源的保护接地端子。对于c),在金属箔内层与保护接地导体、本体或框架以及包起来的金属箔外面之间，应施加表5规表5介电耐受试验电压额定电压(有效值)1min额定短时工频耐受电压(有效值)额定冲击耐受电压峰值针对额定冲击耐受电压，电器附件每极应能经受10次脉冲而无击穿放电。是否合格，进行19.6试验检查，试验紧接着19.4试验之后，把可能已被拆卸的盖重新装配后，在潮湿箱或在使试样达到规定温度的房间内进行。在19.6试验之后，应执行以下试验序列：——按第20章规定的正常操作，然后； 按第21章规定进行温升试验，然后 按19.6规定电气强度试验，注1:本试验按制造商意愿，电缆可重新与端子连接或替换。注3:在19.7电气强度试验前不用重复潮湿处理。紧接着19.4和19.6试验后，应能验证有热塑材料外壳的电器附件所提供的不可替换性器件没有受损。20正常操作电器附件应能经受正常使用时出现的机械应力、电应力和热应力而不会出现过度磨损或其他有害是否合格，用符合相关标准的任意新的配套的电器附件对任意电器附件进行试验检查。试验位置应与制造商规定的正常使用情况一样。在缺少该技术说明时，电器附件在水平位置进行电器附件要进行350个周期的试验。一个周期指插头或船用连接器插入和拔出插座或船用输人插座。在适用范围内，350个周期应连续进行。插入和拔出的速度符合电器附件的正常操作，或按制造商本试验锁定/锁住功能可在制造商的指示下不启动。——无不利于电器附件或联锁装置(如有)继续使用的磨损；——无外壳或隔板的劣化；——无不利于插头插人孔正常工作的损坏；——无电气连接或机械连接松脱；——无密封胶渗漏。如有盖弹簧，应在盖完全打开和完全闭合状态下分别进行试验，打开盖的次数与周期数相同。盖的试验可与电器附件的试验结合。21.1允许温升电器附件的结构应能保证其在正常使用时温升不会超过规定值。是否合格，用符合相关标准的新的配套电器附件进行试验检查。试验电流用交流电，数值如表6所示。电器附件接上表6规定横截面积的导体，端子螺钉或螺母以标在产品上的或制造商在说明书活页上规定的力矩、或表10规定值的2/3的力矩拧紧。端子要接上长度至少2m的电缆进行本试验。不可拆线电器附件按交货状态进行试验。若为3相带保护接地电器附件，试验期间，试验电流应流经所有相触头。应让试验电流流经保护接地触头和最靠近的相触头来进行另一次试验。如有控制触头，在进行上述的任何试验同时，控制触头应通以控制触头的额定电流。表6温升试验的试验电流和导体横截面积额定电流A试验电流A控制触头试验电流A导体尺寸mm²250(1P)额定电流额定电流350(3P+E)额定电流额定电流500(3P+E)额定电流额定电流试验持续至温度稳定(也就是每小时不超过2K的变化)。温度用熔化颗粒、变色指示器或热电偶测量，这些测量器具应选择并放置在对被测定的温度的影响可忽略不计的位置。端子的温升不应超过50K。由于产品表面可能被触及，用于户外的产品直接暴露在阳光下且环境温度很高，其表面温度可能由此导致过高。制造商应在其操作手册上给出关于在此类环境下操作产品的必要建议。当电器附件通以最大额定电流进行试验，正常操作时可接触的插头和船用连接器部件的最大允许表面温度，应按表7规定。表7最大表面温度测试部件最大允许表面温度℃环境温度不超过45℃下的温升K正常操作下预期接触的易触及部件正常操作下不必接触的部件是否合格，按21.1在(25±5)℃和取值到45℃的环境温度下进行试验。注：在室内或可控温度环境下使用的电器附件试验在环境温度25℃下进行。22软电缆及其连接22.1电缆固定部件插头和船用连接器应提供电缆固定部件：——使导体在连接到端子或端头处不受包括绞拧在内的应力；——导体和电缆的护套受到保护而不被磨损和损坏。电缆固定部件的设计应使电缆不能接触到易触及金属部件或内部金属部件，例如电缆固定部件的螺钉，如果它们与易触及金属部件电连接，除非易触及金属部件连接到内部保护接地端子。是否合格，通过观察和进行22.2试验检查。22.2对插头和船用连接器的要求连接到保护接地端子的线芯应以绿/黄组合为识别标记。保护接地导体的标称横截面积应至少等于相导体的标称横截面积的1/2。若有独立的中性导体，其横截面积应与相线的相等。控制导体的标称横截面积至少为1.5mm²。——应明确给出解除应力和防止扭绞的方法。如任意一元件不在电器附件里规定的位置，应有说明书给出识别和装配该必需元件的方法。——电缆固定部件的设计应保证装配时，能将电缆固定部件或元件正确定位于电器附件里。——电缆固定部件与电缆的接触面应没有锐利的边缘，并应设计成当打开电器附件的外壳(但不打开电缆固定部件)时，不会丢失电缆固定部件或其元件。——电缆固定部件和电缆入口应适宜连接不同类型的软电缆。如果电缆入口装有套管以防止损伤电缆，此套管应为绝缘材料制品，并应光滑平整，没有毛刺。如果装有钟口型孔，此孔端部的直径应至少为待连接的最大横截面积的电缆直径的1.5倍。螺旋形金属弹簧，不论是裸露的，还是覆盖了绝缘材料的，都不应用作电缆套管。装有符合GB/T3956第5种(软的)软电缆的插头和船用连接器，应在与图11所示相似的装置上经受拉力试验，然后进行力矩试验。标引符号说明：A——试样；B——手柄；C——偏心轮；D——重物。单位为毫米图11电缆固定部件试验装置表8软导体类型和尺寸，包括导体尺寸和线芯类型电压额定电流A导体尺寸导体类型电缆类型电缆近似外直径1P(中性)控制极GB/T3956第5种(软)GB/T3956第5种(软)GB/T3956第5种(软)GB/T3956第5种(软)4GB/T3956第5种(软)aGB/T3956第5种(软)aGB/T3956第5种(软)aGB/T3956第5种(软)将导体插人端子，若有端子螺钉，将端子螺钉拧紧至刚好能防止导体电缆固定部件按正常使用方式使用，夹紧螺钉以24.1规定的力矩的2/3拧紧。将试样重新装配试样固定在试验装置里，使进入试样处的电缆的轴线保持垂直。然后，使电缆经受表9所列拉力100次，拉力每次施加1s,施力时不应使用爆发力。随即，使电缆经受表9所列力矩1min。表9电缆可靠性试验值标称电流A电缆导体拉力N力矩N·m中性线3P+E+控制极3P+E+控制极试验之后，电缆的位移不应大于2mm。若为可拆线电器附件，导体端不应在端子里有明显移动；为测量纵向位移，试验开始前，在距试样端部或电缆固定部件约2cm处的电缆上作一记号。如果不可拆线电器附件无明显端部，则在试样本体上作一附加标志。试验之后，测量出电缆上的记号相对于试样或电缆固定部件的位移。23机械强度23.1抗冲击性依据GB/T20138,电器附件应有IK10等级的抗冲击性。插座和船用输入插座按正常使用要求安装并与配套电器附件插合进行试验，还要在不与配套电器附件插合时接受试验，要确保电器附件在按正常使用放置时的防潮保护等级要求外壳和盖的紧固螺钉以表10规定的2/3力矩拧紧。若有帽盖或盖，按正常使用状态盖合试验装置应能调整，使其能对试样施以在实际使用中可能发生的冲击。冲击由GB/T2423.55试验Eha中所述的摆锤装置施加。可拆线电器附件接上与表1规定的相关额定值对应的最小横截面积的最轻型软电缆。长约2.25m的电缆自由端，按图12所示固定在墙上，高出地板120cm之处。外壳为热塑性材料的电器附件，不可互换性的器件不应损坏。注：不会危及防触电保护或防潮保护的小碎片和凹陷均忽略不计。单位为毫米标引符号说明：A——试样。图12插头和船用连接器机械强度试验的装置24.1不论是电气连接还是其他连接，均应能经受住正常使用时出现的机械应力。连接电器附件时需要拧动的、且标称直径小于3.5mm的螺钉应旋进金属螺母或金属嵌件里。是否合格，通过观察检查，若为传递接触压力或连接电器附件时要拧动的螺钉和螺母，还要进行如螺钉或螺母拧紧和拧松：——10次，适用于与绝缘材料螺纹旋合的螺钉；——5次，适用于螺母和其他螺钉。与绝缘材料螺纹旋合的螺钉每次均要完全卸下再重新拧合。螺钉或螺母卸下和拧合速率应能保证绝缘材料螺纹不会因摩擦而温升过高。进行端子螺钉和螺母试验时，将表1规定的最大横截面积的铜导体插进端子里，插座和船用输入插座要插的是硬的(单芯或绞合)导体，而插头和船用连接器则应插软导体。试验用合适的螺钉旋具或扳手进行。拧紧时所用的最大力矩为表10的规定值，但若为与冲压而成的孔里的螺纹旋合的螺钉，冲压成形的长度超过金属原厚度的80%的，力矩要增大20%。如制造商规定的端子螺钉要用大于表10规定的力矩进行试验，应按此规定力矩进行试验。表10螺钉尺寸和力矩试验值度量标准值螺纹的标称直径mm力矩N·mIⅡⅢ小于或等于2.82.8以上至3.03.0以上至3.23.2以上至3.63.6以上至4.14.1以上至4.74.7以上至5.35.3以上至6.06.0以上至8.08.0以上至10.010.0以上至12.012.0以上至15.015.0以上至20.020.0以上至24.0大于24.0第I栏适用于拧紧后，不会从螺孔中冒出的无头螺钉，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具来拧紧的其他螺钉。第Ⅱ栏适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和螺母，第Ⅲ栏适用于用除螺钉旋具以外的工具拧紧的螺钉和螺母，每次拧松夹紧螺钉或螺母时，要用新的导体来进行新的连接。若螺钉带有可供螺钉旋具拧紧用的六角形螺钉头，且第Ⅱ栏和第Ⅲ栏的数值不同者，要进行两次试验；先要向六角形螺钉头施加第Ⅲ栏规定的力矩，然后，要在另一组试样用螺钉旋具施加第Ⅱ栏规定的力矩。如果第Ⅱ栏和第Ⅲ栏的数值相等，则只进行用螺钉旋具进行的试验。进行过夹紧螺钉或螺母的试验后，夹紧件不应出现不利于继续使用的变化。注1:罩式端子规定的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径。螺母要用除螺钉旋具之外的工具拧紧的罩式端子，和螺钉标称直径大于10mm的罩式端子，其力矩值正在考虑中。连接电器附件时要用的螺钉或螺母包括端子螺钉或螺母、装配螺钉、用于固定盖的螺钉等，但不包括用螺纹导管的连接件和用以将插座或船用输入插座固定到安装表面的螺钉。试验螺钉旋具刀口的形状应与待试螺钉头相配。不应用爆发力拧紧螺钉或螺母。注2:盖的损坏忽略不计注3:螺钉连接部分由第21章和第23章的试验来检查。24.2与绝缘材料螺纹旋合的螺钉以及连接电器附件时要拧动的螺钉，其旋合长度，应至少3mm加上1/3的标称螺纹直径，或为8mm,两种长度中，取短者。确保将螺钉正确导入螺纹孔里。注：如果能用待固定的皿形头、用螺纹孔里的凹槽或用去掉了引导螺纹的螺钉来引导螺钉，防止螺钉斜向导入，即24.3电气连接的设计应能保证不通过绝缘材料(陶瓷、纯云母或性能合适的其他材料除外)来传递接触压力，除非金属部件有足够弹性，足以补偿绝缘材料的任何可能的收缩或变形。注：材料的适用与否，从其尺寸稳定程度考虑。24.4用作电气连接和机械连接的螺钉和铆钉应锁紧，以防松脱。是否合格，通过观察和进行手动试验检查。注：弹簧垫圈具有良好的锁紧作用。铆钉只要有非圆形的铆钉体或合适的凹槽，即足以符合上述要求。受热时会软化的密封胶，只有用于正常使用时不会受到扭力的螺钉连接时，才会起到良好的锁紧作用。——铜含量至少50%的合金；——耐腐蚀性能不亚于铜，且机械性能合适的金属制品。注：对端子的要求包括在第11章里。24.6正常使用时会滑动的触头应为耐腐蚀的金属制品，或依据第26章进行试验。用于确保触头弹性的弹簧应为耐腐蚀金属制品，或应受到良好的防腐蚀保护，且依据第26章进行25.1电器附件应有良好的耐热性能。是否合格，进行25.2和25.3试验检查。25.2试样存放于温度为(100±5)℃的加热箱内1h。试样不应出现不利于继续使用的变化，密封胶不应流动到露出带电部件。标志应仍然清晰可辨。注：密封胶的轻度移位可忽略不计。25.3绝缘材料部件依据GB/T5169.21进行球压试验。试验在如下温度的加热箱内进行：●(125±5)℃,适用于可拆线电器附件的支承带电部件的零部件；●(80±3)℃,适用于其他部件。若为会变形的材料，压痕直径不应超过2mm。注1:适用于弹性材料的试验正在考虑中。注2:陶瓷材料部件不进行本试验。25.4绝缘材料外部部件和电器附件的支承带电部件的绝缘部件应能耐受非正常热和耐燃。外部导体不可认为是可用以固定载流部件。如有怀疑，为检验一个绝缘材料对保持载流部件和保护接地电路部件在正常位置有必要，可将保持导体在正常位置的问题绝缘材料拆卸后，对电器附件进行无导体检查。是否合格，按如下规定进行GB/T5169.11的灼热丝试验检查。灼热丝端部的温度为：●(650±10)℃,适用于虽与带电部件和保护接地电路部件接触，但不需将他们保持于正常位置●(850±15)℃,适用于需将载流部件和保护接地电路部件保持于正常位置的绝缘材料部件灼热丝的端部灼烧到： ——每种材料的一个接触载流部件的绝缘部件的中间。电器附件边缘不小于9mm处。试验在一个试样上进行。如果对试验结果有怀疑，应在另外两个试样上进行复试。如有下列情况，电器附件视作已经受住灼热丝b)撤掉灼热丝后30s内，试样的或周围的火焰熄灭、辉光消失，而且，周围部件没有完全烧掉。绢纸不应永久起燃。25.5支承带电部件的绝缘部件应由具有耐电痕化的材料制成。——PTI试验；——溶液A; 施加电压175V。滴完50滴之前，电极之间不应出现闪络或击穿现象。26耐腐蚀和防锈电器附件及其安装器件应能在海洋环境下耐腐蚀。用ASTMB117—1985中的盐雾(雾化)试验方法，将试验部件置于盐雾室中，施以5%的盐溶液的盐雾200h。在试验最后，将部件拿出室外，并用不超过38℃的干净流动的水清洗，去除表面上沉积的盐分。随即将部件弄干。表面腐蚀可用软刷清理，如有需要，观察下表面的腐部件是否合格，通过试验不出现凹槽、裂痕或比钝化的AISI304型不锈钢材料的类似试验结果更例外，用AISI304型或316型不锈钢材料制作的外壳不需要经受此试验。27限制短路耐受电流试验27.1通则插座和配套插头以及船用连接器和配套船用输入插座应有：a)最小预期短路耐受电流为：●有效值25kA,适用于额定值为500A12kV的电器附件；●有效值16kA或25kA,适用于额定值为350A7.2kV的电器附件；●有效值25kA,适用于额定值为350A12kV的电器附件；●有效值25kA,适用于额定值为250A7.2kV的电器附件；b)最大额定耐受电流峰值为：●40k