房建项目施工专项技术方案（全套）

PAGE目录第六章施工专项技术方案 1第一节土护降施工方案 11.土方开挖、降水、边坡支护施工方案 12.氡浓度检测方案 353.基坑监测方案 364.土方回填施工方案 40第二节基础施工方案 451.地基处理施工方案 452.钎探施工方案 473.抗浮锚杆施工方案 524.浅基础施工方案 595.砖胎膜施工方案 606.基础钢筋工程施工 617.基础混凝土结构施工 62第三节混凝土结构施工方案 651.装配式叠合楼板的倒运、安装及浇筑施工方案 652.钢筋工程施工方案 763.模板支撑工程施工方案 864.普通混凝土结构施工方案 1345.大体积混凝土施工方案 1466.超长混凝土结构裂缝控制技术措施 1547.后浇带施工方案 160第四节二次结构施工方案 1771.概述 1772.施工部署 1773.工艺流程 1844.施工要点 1845.特殊部位处理 187第五节雨季施工方案 1881.雨季气候及施工概况 1882.施工准备 1903.雨季施工管理 1914.雨季施工保证措施 192第六节成品保护方案 2011.成品保护管理目标 2012.成品保护管理体系 2023.成品保护管理制度 2054.成品保护措施分类 2075.成品保护管理重点识别 2096.总包土建成品保护管理措施 2117.分包单位成品保护管理措 218第七节清洁管理 2271.概述 2272.清洁保障措施 2273.资源准备 2294.清洁管理方案 231第八节应急预案 2371.应急预案目标 2372.应急情况管理机构及职责 2383.应急事件辨识及监控 2474.应急响应 2495.应急处理预案 252第九节外脚手架工程施工方案 2671.外架选型 2672.主要工艺及操作要点 2683.注意事项 277第十节防水、防潮工程施工方案 2781.防水、防潮概况 2792.自粘胶膜防水卷材施工 2793.热熔防水卷材施工 2834.自粘防水卷材施工 2845.防水涂料施工 2876.地下室防渗漏节点做法 2947.施工控制要点 2978.防水混凝土施工工艺 300第十一节塔吊工程施工方案 3021.塔吊配置情况 3022.塔吊基础施工方案 3033.塔吊安拆方案 3174.群塔作业防碰撞施工方案 324第十二节施工过程洞口防雨措施 3321.概述 3322.采取的措施 3333.临时防雨施工方法 3344.结构洞口封堵施工方法 3385.注意事项 344第十三节市政管线保护方案 3441.概述 3442.管理措施 3453.总体施工安排 3454.施工工艺 3465.施工中管线挖断事故处理 3506.其他注意事项 350第十四节后封闭洞口施工方案 3511.后封闭洞口种类 3512.洞口封堵方法选择 3513.各类洞口的留设 3514.封堵工艺流程 3525.施工控制要点 352第十五节其他方案 3541.测量施工方案 3542.大面积楼地面平整度控制方案 3673.特殊气候专项施工方案 3724.管线开槽及封堵施工方案 3815.人防工程专项施工方案 3936.直加机房结构施工方案 4227.二次结构配合医疗专项深化及施工方案 4378.大型设备运输协调方案 4399.施工试验、检测方案 44510.预留预埋施工方案 46111.钢结构施工方案 47212.屋面工程施工方案 50113.共同地下管沟施工方案 52014.室外道路施工方案 52815.外墙保温施工方案 54816.海绵城市专项施工方案 55717.停机坪专项施工方案 57018.临建划分方案 577PAGE施工专项技术方案土护降施工方案土方开挖、降水、边坡支护施工方案概况基坑概况（1）能源中心部分：基坑西侧为已建的慧云三路，基坑上口开挖线距红线约10m；基坑北侧为空地；基坑南侧为景星路，基坑上口开挖线距红线约42m；基坑东侧临本项目医院区地块，且与两地块间的净间距约为22m。基坑开挖深度为9.7m。（2）医院区部分：基坑北侧临凤凰大道，基坑上口开挖线距用地红线17-70m，基坑东侧为已建成的剑南大道，基坑上口开挖线距离用地红线32-53m，基坑南侧紧邻景星路，基坑上口开挖线距离该侧用地红线14-25m，基坑西侧与能源中心待建项目相邻，且与两地块间的净间距约为22m。基坑开挖深度为8.8-11.7m。场地地貌及工程地质条件场地整体较平坦，局部稍有起伏，场地内局部地段分布有小型土包，总体上西南侧高，北东侧低，场地高程490.32～502.86m，相对高差12.54m。场地地貌单元属岷江水系Ⅲ级阶地。场地岩土主要由第四系全新统人工填土(Q4ml)、第四系中下更新统的冰水沉积层（Q1+2fgl）及中生界白垩系上统灌口组（K2g）组成。各层岩土的构成和特征分述如：（1）第四系全新统人工填土(Q4ml)杂填土①-1：褐色～灰褐色，松散，以砖块、砼块、瓦块等建筑垃圾和生活垃圾为主，约占60%左右，其间夹有少量的粘性土。堆填时间一般小于3年。揭露层厚0.50～2.80m。素填土①-2：褐、褐灰色，松散，稍湿，主要以粘性土为主，含少量植物根须和虫穴，并混少量的卵石及碎石，约占30%左右，局部地表受水田鱼塘等影响，存在少量的淤泥，该层回填时间一般大于5年。揭露层厚0.40～6.20m。素填土①-3：黑色、黑褐色，饱和状，主要为粘性土，含腐殖质，有轻微臭味。该层主要分布于场地内的鱼塘内。钻探揭露层厚0.50～3.00m。（2）第四系中下更新统的冰水沉积层（Q1+2fgl）粘土②-1：褐黄色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性中等，含少量铁锰质结核及氧化物，偶见钙质结核，场区内普遍分布。揭露层厚0.70～9.10m。粘土②-2：褐黄色、褐红色，硬塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性中等，含条带状灰白色粘土，场区内普遍分布。揭露层厚0.50～12.20m。含卵石粉质粘土③：灰黄色，可塑，卵石含量20%～45%，呈强～中等风化状，成分主要为岩浆岩、变质岩，卵石粒径在2～10cm，个别为大于20cm漂石，卵石磨圆度较好，多呈圆形、亚圆形。场区内普遍分布。揭露层厚0.70～5.30m。细砂④：灰、灰黄等色，松散～稍密，稍湿～饱和，主要矿物成分为长石、石英及云母，局部夹个别卵石及粘性土，场区内呈透镜体状分布于卵石顶板及卵石层内。揭露层厚0.40～4.50m。卵石⑤：灰褐色、灰色、土黄等色，稍湿～饱和，松散～密实，卵石成分主要为岩浆岩、变质岩，卵石粒径多为5～12cm，部分卵石粒径可达15cm以上，甚至为大于20cm的漂石。卵石磨圆度较好，多呈圆形、亚圆形，卵石部分呈强风化状。卵石骨架间被粘性土、砂、少量圆砾充填，充填物含量约为5%～50%。卵石顶板埋深介于0.80～15.80m，对应标高介于478.95-495.58m。水文条件建筑场地在地貌单元上系泯江水系Ⅲ级阶地，场地范围内无大型地表水出露,场地地下水类型主要为上部填土及粘土中的上层滞水、砂卵石中的孔隙型潜水及赋存于基岩中的基岩裂隙水。①上层滞水主要赋存于场地上部人工填土及粘土中，靠大气降水补给，局部水量较大，埋藏较浅，以蒸发方式排泄，无统一自由水面，根据钻孔内测得的水位埋深在0.7～3.5m范围内。②砂卵石为场地地下水的主要含水层，其主要补给源是地下水的侧向径流及大气降水，以向地下径流方式排泄。勘察期间为丰水期，场地内钻孔中测得该场地地下水静止水位在11.60～15.50m，标高为487.70～482.78m，根据区域水位地质资料，该区域地下水年变化幅度为2.0～4.0m。据工程经验，该场地含水层的平均渗透系数k值约为10m/d。③基岩裂隙水主要赋存于全风化泥岩、强风化泥岩及中等风化泥岩层风化裂隙内。主要受邻区地下水侧向补给，无统一的自由水面。水量主要受裂隙发育程度、连通性及裂隙面充填特征等因素的控制，水量较小。土方开挖施工方案概况本工程基坑开挖深度为8.8-11.7m，土方开挖工程量约65万立方米，开挖量主要集中在医院区。施工准备机械准备本工程土石方工程量较大，且施工工期较短，需配备足够的开挖机械及运土车辆以保证土石方如期开挖完成，根据本工程的工期安排，配备的机械及劳动力如下：挖掘机：大型挖掘机选用卡特320型挖掘机，单斗容量1.19m³，最大挖掘半径9.86m，最大挖掘深度6.72m，最大垂直挖掘深度5.19m。小型挖掘机选用日立ZX60-5G型挖掘机，单斗容量0.24m³，最大挖掘半径6.25m，最大挖掘深度3.85m，最大垂直挖掘深度3.44m。自卸汽车：选用斯太尔ZZ3316N3566C型自卸车，整车长度10.26m，整车宽度2.50m，整车高度3.32m，载土方量20m³。序号机械名称型号数量备注1大挖机卡特320型20台2小挖机日立ZX60-5G型20台3渣土车斯太尔ZZ3316N3566C型120辆技术准备1）熟悉施工图纸及施工方案，掌握施工工艺及施工质量、安全标准，了解现场红线及建筑物角点控制桩；2）按设计或施工要求标高平整场地，清除或搬迁施工区域内所有障碍；3）作好场地排水工作，在场地周围设置必要的截、排水沟，保证场地不积水；4）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响处。基坑放线时应按要求放出边坡宽度；5）开挖基槽前，根据业主移交的场地内水管、线缆及其他需保护的地下管线情况；6）基坑施工用的临时设施，供电、供水、道路、排水等均应在开挖基坑前设置就绪；7）做好对机组人员的安全及文明施工交底工作；组织召开安全技术交底会议；8）根据定位线放出支护结构定位控制点、支护开挖线。工艺流程土方开挖施工工艺流程开挖部署（1）本工程住医院区土方开挖工程量较大，且地下结构施工阶段材料运输、周转量较大，需在地下结构施工阶段预留材料运输通道。运输通道区域土方开挖先行施工，便于材料、土方运输。（2）土方开挖需配合基坑支护施工，采用分段分层开挖方式，应严格按照“分段分层、留土护壁”原则，分段开挖每段开挖长度在15-20米。(开挖第一层时可以连续开挖，不分区分段开挖)。分层开挖以每层1.5～2.0m控制开挖，直至到底，严禁超挖，绝对禁止一挖到底。（3）将医院区分为A、B、C三个开挖区，能源中心、进修实习楼及其他单体为D区。（4）本工程土方开挖施工阶段分为四个阶段，第一阶段进行第一阶土方整体揭挖。第二阶段进行A区第二阶土方开挖，第三阶段进行B区第二阶土方开挖，第四阶段进行C区土方开挖。第四阶段进行D区土方开挖。（5）将本标段二期场地作为医院区土方开挖临时堆放场地，用于医院区土方回填，能大大缩短地下室结构施工周期，且在重污染天气或者其他特殊情况土方不能外运时，临时堆土区可作为土方内倒堆放场地。临时堆土区面积约为7200㎡，可堆放约两万方土方。第一阶段土方开挖部署说明：本阶段进行第一阶土方整体揭挖，为支护边坡支护提供作业面。在场内西北角、东侧及南侧设置4个临时出土口。第二阶段土方开挖部署说明：本阶段将二期场地作为医院区土方开挖临时堆放场地，先进行A区第二阶土方开挖。第三阶段土方开挖部署说明：本阶段进行B区第二阶土方开挖，土方借助临时运输通道外运。第四阶段土方开挖部署说明：本阶段进行C区第二阶土方开挖，土方借助临时运输通道外运。第五阶段土方开挖部署说明：本阶段进行D区土方开挖。（6）由于医院区电梯数量多，基槽开挖时应把电梯井开挖作为重点部位考虑。电梯井放坡比例为1：1，平面布置如下：医院区电梯井布置图开挖顺序施工区开挖顺序A区说明：A区土方开挖顺序：A-1段、A-2段、A-3段、A-4段→A-5段、A-6段、A-7段、A-8段→A-9段、A-11段、A-12段→A-10段。B区说明：B区土方开挖顺序：B-1段、B-2段、B-3段→B-5段、B-6段、B-7段→B-4段、B-8段。C区说明：C区土方开挖顺序：C-1段、C-2段、C-3段、C-4段→C-5段→C-6段→C-7段。D区说明：D区土方开挖顺序：D-1段→D-2段→D-3段。交通组织进出场交通情况分析由于工程工期非常紧迫，工程挖方量较大，需在短时间内将大量的土方运出场，同时大量的人员、材料、机械、设备需提前进场，交通情况较为复杂。因此需对场内土石方运出的交通进行合理有效组织。对于场外交通，周边交通发达，四周道路通畅，出场后交通较为便利。场内总体交通组织根据现场踏勘情况，本项目场区四周已形成道路，故我司进场后，拟在场地凤凰大道、景星路分别设置五个出入口。出入口布置如下图：场内出土路线布置图工期计划施工区开始时间完成时间备注A区2019年5月4日2019年6月12日急诊楼、医技楼、神经中心B区2019年5月4日2019年7月2日门诊楼、老年中心、肿瘤中心C区2019年5月19日2019年7月7日妇儿中心、住院楼D区2019年8月28日2019年9月26日能源中心、进修实习楼、高压氧舱、液氧站施工要点开挖方式土方开挖施工按各分区分层分段开挖，以机械开挖为主，人工平整修坡与小挖掘机相配合的施工方法。分层开挖土层，采用小型挖机和人工开挖相结合，进行挖土和清土。分区开挖时，邻区存在高差。通过控制开挖临区的高差在1.5m范围内，开挖标高较低一侧预留部分反压土，对临区形成支撑保护作用。坑底预留300厚土，组织人工开挖、平整，在开挖过程中对标高进行控制，严禁超挖。在地质勘探、设计单位验槽后，人工铲除随即开始垫层施工。土方开挖标高及轴线控制开挖前对定位桩进行核验，对轴线、标高控制网进行全面复核。将轴线桩、水准点引到施工影响区域外的永久建筑物上加以保护。在基坑土方开挖过程，将轴线、标高分别引测到控制桩内侧，并用红漆进行标识；当挖土距设计标高尚有30cm时，在坑底打木桩弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。土方运输及处置土方运往指定卸土点，本标段拟定五个卸土场，卸土场路线如下：序号名称运输路线1针头场倒场：可弃土30万m³工地→剑南大道南段→大黄路→针头场倒场（13.5公里）2少海汇倒场：可弃土20万m³工地→剑南大道南段→大黄路→少海汇倒场（15.4公里）3恒大倒场：可弃土40万m³工地→生物城中路→G108→恒大倒场（13.3公里）4中医院倒场：可弃土10万m³工地→生物城中路→G108→中医院倒场（16公里）5恒大童心世界倒场：可弃土200万m³工地→大黄路→新材大道→恒大童心世界倒场（20.5公里）排水施工方案设计方案根据地勘结果可知，本工程一标段场地范围内水位较低，设计降水方案采用截水沟排水。坡脚0.5m处设置300x300mm排水沟，沟内形成0.1%的坡度，且沿排水沟长每间隔30m设置长、宽、高均为1.0m的集水坑，以利于用泵抽排集水。基坑顶四周距基坑边缘两米处设置300x300mm截水沟，沟内形成0.1%的坡度，水直接排入沉砂池。基坑周边布置12-15口沉砂池。排水沟平面布置如下：基坑排水平面布置图机械选型型号（规格-流量-扬程）口径(mm)流量(m³/h)扬程(m)功率(KW)转速(r/min)数量（台）流量合计(m³/h)WQ65-25-156525152.2284020500WQ50-15-255015252.2284020300排水措施基坑顶部设接水水沟和硬化地面，阻止地表水流向基坑内，硬化地面采用100厚C15混凝土宽度不小于5000mm。基坑外四周设置300x300mm的截水沟，以排除天然来水和地表水及基坑内抽取的水，截水沟水排入沉砂池后排入市政雨水管网。基坑底0.5m处设置300x300mm排水沟，沟内形成0.1%的坡度，并沿排水沟每隔30m设置一个长、宽、高均为1.0m的集水井，用砖砌护壁，集水井积水通过潜水泵抽水排至沉淀池后排至市政雨水管网。截水沟及沉淀池大样图如下：坡顶（脚）排水沟断面大样图1-1剖面图三级沉淀池大样图基坑支护施工方案设计概况（1）能源中心基坑深度为9.7m，医院区基坑深度为8.8-11.7m。（2）通过对方案的技术可行性、经济合理性、安全可靠性及施工经验的综合比较分析，本工程一标段边坡支护设计方案采用网喷、喷锚、排桩及桩锚支护结构。基坑支护平面图如下：基坑支护平面布置图各段设计概况如下：部位区段基坑深度支护形式能源中心A1B1段9.7m放坡+喷锚支护B1C1段9.7m放坡+喷锚支护C1D1段9.7m放坡+喷锚支护D1A1段9.7m放坡+喷锚支护医院区部分A2B2段9.9m放坡+喷锚支护B2C2段10.0m放坡+喷锚支护排桩+锚索支护C2D2段10.0m放坡+喷锚支护D2E2段11.7m放坡+喷锚支护排桩+锚索支护E2F2段9.4m放坡+喷锚支护F2G2段9.4m放坡+喷锚支护G2H2段9.4m放坡+喷锚支护H2J2段9.7m放坡+喷锚支护J2K2段8.8m放坡+喷锚支护K2L2段8.8m放坡+喷锚支护L2M2段10.4m放坡+喷锚支护M2A2段10.4m放坡+喷锚支护设备选型序号机械名称型号数量备注1气动锚杆机ZSTD-1703台2旋挖机SR2802台3汽车吊25T1台4空压机WY-9/7-Y4台5喷浆机PZ-5B4台6注浆泵2SNS型4台7砼搅拌机350L4台土钉墙支护施工方案设计概况能源中心、医院区、地下共同管沟支护土钉采用Φ48x3mm钢管土钉，长度为4m、5m、6m、9m、12m，钢管土钉采用击入式施工工艺。地下共同管沟穿景星路段较深位置土钉墙采用E20钢筋，长度为6m、9m。能源中心、医院区基坑支护剖面示意图地下共同管沟基坑支护剖面示意图钢管土钉墙工艺流程钢管土钉墙施工要点（1）修坡：护壁坡面用挖掘机挖成型后需要人工修理平整。（2）定孔位：用水平仪定标高，有尺定出孔位，作好标记。（3）钢管锚杆制作：钢管制作时比设计长150mm，以满足加强筋的焊接。钢管端部在软粘土层可直接敲扁闭合，在碎石层等较硬质土层应制成尖锥状并可焠焊闭合；顶部宜设置打箍或套筒等防止钢管顶部施打变形。（4）击入钢管：采用气动锚杆机将钢管打入土中，孔位偏差<50mm，孔倾角偏差允许±2°。当钢管需要接长时，宜采用螺纹接箍连接，并在接箍与管体间焊接牢固；采用帮条焊连接时，必须内置连接套管,帮条应沿截面均匀布置，帮条应不少于3个，并应采用双面焊，同时应将钢管的接口处用焊缝填满；（5）注浆：锚杆注浆压力为0.1-0.4MPa左右，锚杆内灌注水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥采用P.O32.5R。注浆时将搅拌均匀水泥浆通过钢管注入土层及钢管内,直到水泥用量及注浆压力达到设计要求为止。（6）编、挂钢筋网：钢筋网片需采用Φ8钢筋做成U型长度为300mm，间距为1000mm×1000mm的钢筋钉进行固定,呈梅花型布置。（7）焊接锚杆头：锚杆与恒竖向加强钢筋焊接固定。（8）布泄水孔：壁面泄水孔间距按2m*2m布设，孔径不小于50mm，泄水孔采用直径50mm的PVC管。（9）喷射砼：砼强度等级为C20，喷射混凝土厚度80mm，按照施工配合比，采用搅拌机拌和，搅拌时间不小于2min，原材料的称量误差为：水泥、速凝剂为1%，砂石为3%，拌和好的混合料运输时间不得超过2h，混合料应随拌随用，在砼初凝前使用。喷射作业分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射作业时喷头垂直于受喷面。喷射距离控制在0.6~~1.0 m为宜，喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀密实。喷射砼表面应平整密实，无裂痕、脱落，漏喷、空鼓、渗漏水等现象。（10）养护：面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间24小时以上，养护方式为洒水或覆盖。钢筋土钉墙工艺流程钢筋土钉墙施工要点序号施工流程施工要点1定位放线钻孔前定位、测量、放线在技术负责人主持下进行，严格按设计图纸进行测量，并进行自检。2钻孔本工程设计孔深为6m及9m，钻进时要比设计深度多100-200mm，钻位定孔误差小于60mm，孔斜误差小于±0.5°,钻孔直径150mm。3水泥浆拌制成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆(水泥净浆)，水灰比为不宜大于0.45。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在2小时之内用完。4注浆注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1~2次。上下两排土钉注浆时间间隔应大于48小时。5喷射混凝土喷砼面层宜采用二层喷射，也可一次喷射完成。喷层初凝小于10min，终凝小于30min。6养护面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间24小时以上，养护方式：洒水或覆盖。排桩+锚索支护施工方案设计概况本工程护壁桩采用旋挖钻孔灌注桩，护壁桩和冠梁混凝土强度等级为C30，B2C2段护壁桩设计桩径均为1200mm，间距2000mm，桩长17.4m，共计11根，D2E2段护壁桩设计桩径均为1500mm，间距2200mm，桩长17.6m，共计19根。预应力锚索扩大头囊式锚索，设置于桩上，每根桩上设置一道锚索，锚索水平间距2.2m，锚索长18.50m，自由段及普通锚固段孔径180mm，扩大头锚固段孔径600mm。锚索支护示意图总体工艺流程旋挖灌注桩施工（1）工艺流程（2）操作要点序号施工工艺操作要点1桩位测量放线根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。2护筒埋设护筒埋设前应首先在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上。同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。3钻进成孔钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。4清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。5钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。6钢筋笼安放钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。7安装导管导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。8浇灌混凝土灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在9-11m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。9拔起护筒砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。冠梁施工（1）工艺流程（2）施工要点序号施工步骤主要施工要点1放线放线时采用石灰标出开挖线，测出地表标高，确定开挖深度。放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。2基槽开挖基槽开挖采用挖掘机开挖，人工捡底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面（留设500mm工作面）的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。3浇筑垫层首先控制好放线和垫层的标高，对土质软弱处必要时要换土、加固，垫层砼拟用C15~C20，必要时可加早强剂；垫层没有达到强度，不能施压践踏。4钢筋加工制作现场根据施工段的划分设置足够大的钢筋材料堆场和钢筋加工场，以便原材料的统一堆放。钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响地方，钢筋加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机，电焊机必须满足施工加工量的需求。主筋连接采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。5模板1、模板及其支承系统必须满足以下条件：（1）保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确;（2）必须具备足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝要严密，不得漏浆；（4）便于模板拆除。6混凝土浇筑本工程采用泵送商品砼，冠梁可分段浇筑，施工缝要垂直留设，用模板档好；挖出一段土方，浇一段冠梁。为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。锚索施工（1）工艺流程工艺流程图（2）施工要点序号施工步骤主要施工要点1抗拔试验锚杆施工前需做抗拔试验，测定锚杆的抗拔力是否符合设计要求。2放线布孔根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±503钻机就位根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。4成孔1.锚孔钻进尽量采用无水干钻，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。2.钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。5清孔1.钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。2.锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。6锚索制作1.承压型囊式扩体锚索所用材料、机械设备及施工工艺（方案）必须按《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T282-2012）等相关现行规范、标准执行。2.锚索间距2m设置定位支架，保证锚杆四周有足够的浆体。3.锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。4.锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为±205.锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。6.锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0～17.锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。7锚索安装锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。8注浆1.注浆材料为素水泥浆，水泥采用P.O42.5R，扩孔水泥浆水灰比为1:1.0，囊内水灰比为0.4～0.6，囊内水泥浆体设计强度20MPa。2.注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。3.锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。9二次高压注浆为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。10锚索张拉1.锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚索的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。2.预应力锚索张拉必须在锚索施工龄期10天后进行。张拉应按照相关规范分级张拉。锁定后48h内，应力损失超过10％时应进行补偿张拉。3.锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。4.锚筋正式张拉之前，应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。5.锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为5～6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。11锚筋锁定锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。12锚孔封锚锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa桩间护壁施工（1）桩间土挂钢筋网，喷射C20混凝土进行支护。（2）钢筋网双向φ8@200；加强筋Ф16@1000，通过植筋固定于支护桩上。（3）喷射混凝土厚度80mm。（4）应分层及时支护，避免桩间土垮塌，分层厚度一般不超过2.0m。（5）桩间护壁须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距同桩间距。工期计划施工区开始时间完成时间备注住院楼支护桩2019年5月4日2019年5月18日肿瘤中心、老年中心支护2019年5月4日2019年7月12日门诊楼支护2019年5月4日2019年7月2日急诊楼、神经中心支护2019年5月4日2019年6月12日住院楼放坡层支护2019年5月19日2019年5月28日住院楼支护桩冠梁、锚索施工2019年5月29日2019年6月12日住院楼桩间护壁施工2019年6月13日2019年7月7日妇儿中心支护2019年6月13日2019年7月12日能源中心支护2019年8月28日2019年9月26日工期保障措施（1）做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目执行经理担任组长，项目生产经理担任副组长，负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。（2）做到资源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。（3）做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。（5）施工现场由项目执行经理和生产经理组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。（6）做到物资落实：对工程中使用的各种材料要提前落实到位。商品混凝土、钢材、周转材料都需事先报监理和业主审查同意。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。（7）做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。（8）做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工工期的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。安全文明施工注意事项序号内容1全体管理人员及工人必须树立“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻、执行马鞍山市建设局、劳动局及本公司的各项安全生产的方针、政策及法规。2施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要出技术指导书。3施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关安徽省劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。4施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。施工现场及时搭设防护围栏，下坡马道。5现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理与操作，电工持证上岗。现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。6土方开挖过程中，准备足够的彩条布及抽水泵，防止雨水对边坡造成破坏，并将雨水尽快排出基坑。7在开挖过程中发现未注明的或表示不正确的管线和其它公共设施，应立即通知业主、建筑师和公共设施的业主。共同协商解决问题。8所有施工人员应保持现场卫生，生产垃圾装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。9为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。10车辆出场需清洗车厢、轮胎，确保车辆不带土上路。项目部派专人对场区及大门口外附近区域道路进行巡查，一旦发现有遗洒、积土，立即派人清扫。基坑防护措施（1）距基坑边缘3.0米范围内严禁堆载；3.0米范围外临时堆载不能超过15kpa。（2）支护结构在使用期间不得被破坏，若因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，须及时反馈设计。（3）基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，排水沟不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大量积水。（4）基坑施工及使用不得遭受过大振动.（5）基坑工程为临时性工程，基坑开挖至基坑底后立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间过长。（6）基坑四周做安全定型化防护，按照公司CI形象要求和相关安全规范要求，网片式工具化防护围栏的做法为：立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接。防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高1200mm，宽1900mm，底下200mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm,网孔边长不大于20mm。立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”安全警示标牌。（7）上人斜道采用钢管搭设，在踏步位置加钉模板和木条，防止打滑。网片式工具化防护围栏质量保证措施（1）基坑开挖应严格按设计要求进行，严禁超挖。土方开挖应分层均匀开挖，以确保开挖过程土体的稳定避免造成工程桩移位。土方开挖时设测量员现场随时用水平仪控制场地标高。（2）夜间施工时在基坑四周安装照明灯；（3）基础土方开挖施工设专人指挥，施工前进行书面交底测量员随时测量，保证基底标高；（4）施工实行挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任；（5）建立质量控制领导小组：成立质量控制领导小组：以项目经理为第一责任人，质量总监全面控制，各部门协调控制的质量保证体系；（6）实行三检制：坚持实行自检、互检、交接检制度。施工时重点强化“过程”控制、强化“自检”工作，把质量问题消灭在施工过程中，从而使分项工程的施工质量能够一次成优；（7）每段施工完毕后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对基坑清槽及时进行总结、会诊。分析本段施工过程中有哪些不足，查明原因，制定措施，在接下来的施工过程中避免。雨季开挖措施根据成都市历史气象资料，成都市5月份雨水量开始增多，故土护降施工期间应考虑以下雨季开挖措施：（1）雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。（2）雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，在边坡支护按照要求实施完全的基础上，多配备塑料布进行覆盖。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井保护完善，随时保证排水畅通。（3）施工道路距基坑口需留置足够空间，原则上不得小于5m。（4）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。（5）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周按照排水措施设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。（6）雨季进行土方开挖时，为确保施工进度和安全，避免陷车，出土路线铺设临时施工施工便道。临时便道宽6m，采用500mm厚砖渣或毛石压实铺平。临时便道可根据土方开挖进度灵活调整。土方开挖临时便道氡浓度检测方案本工程土壤氡浓度检测需委托第三方检测单位进行检测。布点原则依据GB50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求执行。测量区域范围应与工程地基基础占地范围相同，布点位置覆盖基础工程范围，以间距10m作网格（可酌情适当平移取点位置，但总测量点数量不变），各网格点即为测试点；同时按规范要求测试点不应小于16个。检测现场条件（1）检测现场温度宜在0℃以上，检测时间宜在8：00-18：00之间。（2）现场土壤表面应为无积水或潮湿度不大的正常土壤。现场工作不能在雨天进行，如遇雨天，应在雨后24小时后进行检测。（3）检测现场应具有可操作性，需将检测点上的原构筑物及水泥底板等杂物清除。数据分析处理现场具备检测条件后，按委托方要求进场检测。现场检测完毕后第四个工作日向委托方提交检测报告。基坑监测方案概述（1）本标段能源中心基坑深度约为9.7m，医院区基坑深度约为8.8-11.7m，为确保施工期间基坑安全,确保施工区基坑支护体系自身的稳定，对周边土体、基坑支护进行基坑监测，及时获取基坑围护结构的变形情况，确保基坑、周边道路的安全。（2）本工程为一级基坑，水平位移监测报警值为30mm；每次开挖相对位移量按0.3%H（H为基坑开挖深度）进行控制；变形速率超过3mm/d。护壁桩竖向位移监测报警值为20mm，每次开挖相对位移量按0.2%H（H为基坑开挖深度）进行控制，变化速率超过3mm/d。基坑周边临近建筑物沉降监测报警值为40mm，倾斜报警值为2/1000，变化速率超过0.1H/1000mm/d（H为建筑物承重结构高度）。（3）基坑顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个，本标段在基坑支护结构顶部设置水平位移监测点84个。基坑监测平面布置如下：基坑监测点平面布置图监测项目现场巡检、边坡顶部水平位移监测、边坡顶部竖向位移监测、周边建筑物和道路沉降监测、周边建筑物和地表裂缝监测等项目。监测基准点设置监测基准点设置不少于3个，均设置在基坑边线30m以外，必须可靠、稳定、牢固，不受施工和车辆行驶的影响。基准点按国家一等基准标石埋设。工作点与基准点联测，坐标联测方法采用精密导线法施测。高程联测方法采用精密水准施测。监测基准点示意图监测频率基坑开挖前设置基准点、监测点，并记录监测点初始值，自基坑开挖起进行监测。在基坑工程施工期间，现场巡检应根据施工情况每日不定期进行。现场监测频率应根据施工进度按规范要求进行。基坑工程竣工后，若监测数据较稳定可适当减小监测频率，基坑回填前应定期进行监测，至基坑回填完毕。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。当出现下列情况之一时，应提高监测频率：1）当监测数据达到报警值；2）监测数据变化较大或者速率加快；3）存在勘察未发现的不良地质情况；4）超深、超长开挖或违反设计工况施工；5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨；6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7）支护结构出现开裂；8）周边建筑物和地面突发较大沉降或出现严重开裂。基坑监测记录表如下：监测报警值（1）本工程为一级基坑，水平位移监测报警值为30mm；每次开挖相对位移量按0.3%H（H为基坑开挖深度）进行控制；变形速率超过3mm/d。护壁桩竖向位移监测报警值为20mm，每次开挖相对位移量按0.2%H（H为基坑开挖深度）进行控制，变化速率超过3mm/d。基坑周边临近建筑物沉降监测报警值为40mm，倾斜报警值为2/1000，变化速率超过0.1H/1000mm/d（H为建筑物承重结构高度）。（2）出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施：1）监测数据达到监测报警值的累计值；2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或陷落等；3）基坑支护结构出现过大变形、压屈、断裂现象；4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。5）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。基坑施工质量检测为保证基坑施工能满足设计要求，按规定除对所用材料，包括钢筋、水泥、混凝土试块等常规送检外，还要进行下列检测：（1）喷射混凝土抗压试验，试验块数量为每500平方米一组。监测点埋置监测点为顶部平滑的具有凸球面的钢制测钉。打入土体中的测钉要有足够长度（0.2-0.5米），测钉与土体之间不允许松动，必要时需加固。观测方法利用高精度全站仪仪观测监测点高程、水平位移变化情况。监测资料和信息反馈监测资料1）监控测量资料主要包括监测方案、监测数据、监测日记、监测报告、监测会议纪要等。2）用计算机对观测的资料进行整理，绘制各种类型的表格和曲线图，对监测结果进行一致性和相关性分析，预测最终变形值，预测结构物的安全性，及时反馈指导施工。信息反馈每次观测后应立即对原始观测数据进行填表制图，剔除异常值，进行初步分析，资料整理整齐，建立资料数据库存档。根据监测数据分析的结果，将监测成果反馈到施工中去，及时调整施工方案及措施。土方回填施工方案概况本工程土方回填量约为77000m³，其中医院区回填量约为63000m³。土方回填部署（1）将本标段二期场地，用于医院区土方回填，能大大缩短地下室结构施工周期，且在重污染天气或者其他特殊情况土方不能外运时，临时堆土区可作为土方内倒堆放场地。临时堆土区面积为7200㎡，可堆放约两万方土方。（2）将本工程土方回填施工阶段分为五个施工阶段，第一阶段将临时堆土用于A-B段地下室外侧土方回填，第二阶段将D区土方开挖的部分量土方量用于C-D段地下室外侧土方回填，多余开挖土方量堆放至临时堆土区，第三阶段将临时堆放土方用于B-C段地下室外侧土方回填，第四阶段将临时堆土区剩余土方量用于D-E段地下室外侧土方回填，第五阶段外调土方用于D区土方回填。第一阶段土方回填部署说明：本阶段将临时堆土用于A-B段土方回填，回填量20000m³。第二阶段土方回填部署说明：本阶段将D区土方开挖的部分量土方用于C-D段土方回填，其余土方用于堆放临时堆土场地及外运，临时堆放场地堆放20000m³土方。第三阶段土方回填部署说明：本阶段将临时堆放土方用于B-C段土方回填，土方回填量为10000m³，临时堆土场剩余量为10000m³。第四阶段土方回填部署说明：本阶段将临时堆土区剩余土方量用于D-E段土方回填，并外调3000m³土方回填。第五阶段土方回填部署说明：本阶段外调土方用于D区土方回填，需外调14000m³土方。土方回填顺序说明：土方回填顺序：A-B段→C-D段→B-C段→D-E段→能源中心、进行实习楼工艺流程土方回填施工工艺流程施工要点序号施工步骤主要施工要点1回填准备填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2分层铺摊回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般振动打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3夯打压实回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。4环刀取样回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5修正找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。交通组织土方回填的同时，仍在进行主体结构的施工，场内材料运输车辆及结构内的交通组织尤为关键。届时将根据现场工期的压力重心，合理安排土方回填时间，避免其与结构施工时间发生冲突。基础施工方案地基处理施工方案设计方案根据本工程招标图纸及《岩土工程勘察报告》，本工程能源中心、肿瘤中心、综合住院楼地下室局部基底以下存在有少量的人工填土及细砂，不能直接采用天然地基，针对部分建筑存在下卧砂层涉及验算不能满足要求时，必须进行处理。可采用的处理方式采用换填法或CFG桩复合地基加固处理法。优化建议根据我司在成都天府新区其他项目施工经验，综合考虑工期及施工经济性，拟采用砂卵石+5%水泥拌合后回填。地基处理区域大致如下：地基处理范围图工艺流程施工准备设备准备序号设备名称型号单位数量备注1液压反铲1.0～1.2m3台22装载机ZL50台23振动碾压机20t台14蛙式打夯机/台45自卸汽车5t辆36自卸汽车25t辆2材料准备选择级配良好的填筑料，最大粒径不大于300mm，最大砂砾石粒径不大于200mm，水泥采用P.C32.5R级水泥。施工要点序号施工步骤施工要点1挖至持力层根据放线的标记，用挖机先挖除表土及软基土，挖到持力层时先自检。2验收自检合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序3材料准备填筑料要求最大粒径不大于300mm，最大砂砾石粒径不大于200mm，砂卵石严格控制含水率，当料场砂卵石的天然含水率大于或小于施工填筑要求时，可使用翻晒或洒水进行调整4水泥砂卵石拌合现场布置水泥砂卵石拌合料场，每m³砂卵石掺入122kg水泥，拌合由机械拌合，掺拌遍数不少于3遍，直至拌合料颜色均匀。5拌合料运输、填筑1、拌合料运输采用25t自卸汽车直接拉运至施工面，施工面填筑料摊铺采用装载机进行摊铺、平整，填筑采用水平分层填筑法，分层厚度为600mm，全宽填筑、全宽碾压。碾压时直线段由中间向两边进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3~4km/h，轮迹重叠30~40cm，碾压遍数8遍，碾压前、后各进行一次静压。振动碾碾压不到的区域，将采用小型手扶蛙式打夯机夯实，使之压实度达到设计要求。2、碾压完成的填筑区域表面不得出现漏压虚料层、干松料、弹簧料等不良现象；3、碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。6验收每层碾压完成后立即通知监理工程师进行干密度试验，试验采取灌水法，试验要求严格按《土工试验规程》进行，试验合格后接监理工程师通知方可下一层填筑。钎探施工方案施工准备劳动力计划钎探施工分组进行，每组4人，2人操作钎探机，1人计数，1人协助。序号工种单组劳动力配置组数小计1钎探工220402记录工120203协助工12020累计80材料准备序号名称数量备注1中砂800m32白灰220m3标记孔位3砖5400块盖孔、标记孔号机型（机具）准备序号名称型号数量备注1穿心锤10Kg60个打钎2尖锥头/100个3触探器钎杆（钢钎）/100根4铅丝/1200m5手推车/35辆运输6夹具/100套7撬棍/50拔钎8钢卷尺50m5丈量97.5m10105.0m15技术准备绘制钎孔平面布置图，并对孔为进行编号。现场作业条件（1）基础已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。（2）雨期施工期间，基土受雨后，不得进行钎探施工。钎探方案设计钎探原理钎探，又称轻型动力触探试验，就是在基础开挖达到设计标高后，按规定对基础底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等。应用范围本工程采用筏板基础、独立基础，采用第3层含卵石粉质粘土或第5-1层松散卵石及以下各层作为持力层。根据地质勘查报告，本工程地质情况复杂，存在不均匀地质情况，根据地基持力层验收意见对部分地基进行钎探验证。钎探点设置（1）当钎探点有专项设计时，以专项设计方案为准。（2）当无专项设计时，根据相关规范及地基土层情况进行钎探点布设。序号基础类型排列方式检验深度（m）检验间距（m）1独立基础梅花形1.51.0~1.52筏板基础梅花形2.11.0~1.5钎探点平面布置示意图钎探施工工艺技术概述为加快施工进度，以机械打钎为主，人工打钎辅以配合，机械不适操作处，采用人工打钎。工艺流程施工控制要点放钎点线按钎孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒上白灰点。就位打钎（1）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，把触探杆垂直打入土层中。机械打钎（2）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。人工打钎记录锤击数钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。拔钎用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。盖孔移位将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂打完的钎孔，由质量检查人员和有关工长检查孔深与记录，然后经过验槽合格后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是局部孔验收合格后及时灌砂；另一种是所有孔验收合格后，统一及时灌砂一次。整理记录按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一的表格内，字迹清楚，经过施工、勘察、监理、建设等单位相关责任人签字后归档。施工注意事项（1）遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，调整钎孔位置，并在记录单备注栏内做好记录。不得不打，任意填写钎数。（2）将钎探平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先进行对照，发现错误及时修改或补打。（3）钎探中如有异常情况，要填写在备注栏内。现场编号，防止记录和平面布置图探孔位置填错。（4）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。（5）钎探完成后应做好标记，保护好钎孔，未经勘察人员检验复检，不得堵塞和灌砂。现场周边设各种警示牌，注明：“注意钎探孔保护”、“不得随意踩踏”等字样，并责成专业质检人员检查监督。（6）灌砂应遵循“少量多次”的原则，灌砂过程中一边灌一边用钢筋棍加以振捣密实灌砂完成后报项目质检员检查，质检员检查合格后报监理，监理验收后方能进行下一道工序施工。（7）严格按规范要求的落锤高度和施工顺序施工，减少打钎的噪声污染。（8）装运砂子拍实，灌砂时，严格按规范要求的工艺施工，减少扬尘污染。锤击记录表抗浮锚杆施工方案概述（1）本工程桩基设计等级为甲级。共2层地下室，采用筏板基础，局部抗浮不满足要求的区域设置抗拔锚杆。抗拔锚杆采用全长粘结型锚杆，锚杆间距均为1680mm，抗拔锚杆直径150mm，锚杆有效长度为12.50m。单根锚杆抗拔承载力特征值Rt=200kN，总数共11718根。（2）能源中心抗拔锚杆采用全长粘结型锚杆，抗拔锚杆直径150mm，锚杆有效长度为12.50m。单根锚杆抗拔承载力特征值Rt=200kN，数共123根。抗浮锚杆施工区域如下图：抗浮锚杆平面布置图施工准备现场准备1）、现场需先完成基础开挖施工，以免锚杆施工后，挖机无法进入施工区作业；2）、为防止锚杆钻机对地基扰动，以及泥浆、尘土对环境的影响，在锚杆施工前，先施工底板垫层。3）、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。技术准备1）、在进行锚杆施工前，应先熟悉现场环境，施工前对图纸进行会审和技术交底工作，认真领会设计图纸、会审和具体要求，合理选择施工用机械设备、机具和工艺方法。2）、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。经监理和业主认可后，方可用于施工。材料准备1）、在施工前要认真检查水泥、钢筋、砂、防水材料（止水环、封堵材料）等原材料是否合格，并对原材料抽样检验，检验合格后方可允许使用。2）、各种机械设备、测量仪器均必须有质量检定合格证书，并确保工作状态良好。3）、按照材料计划，联系好生产厂家或供应商，签订合同，分批分期组织材料进场。所有的材料必须具有质保书、出厂合格证或原材料试验单，并经有关检验单位检验合格且经建设单位、设计单位及监理单位审批后方能进场使用。设备准备根据设计要求选择合适的机械设备，设备工作性能良。设备数量应根据施工部署及工期要求进行配置。序号设备名称设备型号数量备注1锚杆钻机KG940A20台锚杆钻孔2搅拌机350L8台水泥砂浆制备3压力注浆机6Mpa8台注水泥砂浆4空压机WY-9/7-Y8台/工艺流程施工要点1、场地清理平整施工要点：机械平整，清除垃圾及杂物，铺设100mm厚C15底板垫层（图纸另有要求，应按图施工）。2、测量放线定位施工要点：根据三级控制网测放锚杆孔位，并用醒目标志标识于垫层面。3、试验确定锚杆长度施工要点：根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆（3根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。4、钻孔施工要点：按设计要求的孔径、孔深、岩芯采取率进行施工，并做好水文观测和原始记录。如果钻至设计深度仍没有进入岩层中要及时报告监理工程师、设计单位修整钻孔深度。5、清孔施工要点：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。6、锚杆制作及安装施工要点：制好的锚杆编号平放在干燥、清洁的工作台架上，要避免机械损坏，不得露天堆放，不能放在地上，不得粘染泥土、油污等。锚杆入孔时，可借助塔吊或汽车吊送锚，小心慢速送入孔内。在推送锚杆时，不得上下左右摇晃和转动。注浆胶管用铁丝牢固绑扎在锚杆上，与锚杆一起下入孔内。7、注浆施工要点：锚杆注浆采用二次灌浆法。一次灌浆时，采用M30水泥砂浆（水灰比为0.45）注浆。二次注浆采用纯水泥浆（水灰比0.5），注浆压力2.0～3.0MPa。8、养护施工要点：注浆结束后，特别是水泥砂浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆钢筋杆体，也不要将孔口的钢筋弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，达到固结龄期后方可进行抗拨试验。9、防水处理施工要点：锚杆的防水处理有三种方式：1、采用橡胶止水环+水膨胀止水胶泥；2、采用止水钢板；3、采用水膨胀止水条。10、验收锚杆试验施工要点：试验数量不少于6根且不少于锚杆总数的5%。试验采用分级加载，不得少于8级。试验最大加载量不应少于锚杆承载力设计值的2倍。（具体以设计图纸为准）浅基础施工方案工艺流程施工要点（1）对于钢筋混凝土浅基础，基坑验槽清理同混凝土基础，垫层混凝土在验槽后立即灌注，用平板振动器振实，要求表面平整。（2）垫层达到一定强度，在其上弹线、支模，铺放钢筋网片，底部用与钢筋混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块支垫，以保证位置正确。（3）在浇筑混凝土前，应清除模板上的垃圾、泥土和钢筋上的油渍等杂物，模板应浇水加以湿润。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。（4）钢筋混凝土条形基础可留设垂直和水平施工缝，但留设位置，处理方法必须符合规范规定。（5）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖，并及时洒水养护，养护时间不少于7d。砖胎膜施工方案本工程基础承台、地下室底板、电梯井及集水井等侧模采用砖胎模，砖胎模采用灰砂砖M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。具体要求如下：序号部位主要做法1承台（砖胎模砌筑高度≤1000mm）240mm厚砖胎模2承台（砖胎模砌筑高度1000<h≤2000mm）240mm厚砖胎模+370厚砖胎模沿承台四周每1m间隔用木枋进行斜撑3承台（砖胎模砌筑高度2000<h≤3000mm）240mm厚砖胎模+370mm厚砖胎模+480mm厚砖胎模沿承台四周每1m间隔用木枋进行斜撑另外砖胎模砌筑完成后，在回填时已砌筑好的砖胎模需采用钢管支撑加固，防止因回填、夯实土层等原因导致砖胎膜倒塌或变形。基础砖胎模加固施工示意如下：砖胎膜剖面图（h≤1000mm）砖胎膜剖面图（1000＜h≤2000mm）砖胎膜剖面图（2000＜h≤3000mm）基础钢筋工程施工施工流程施工要点1）弹线绑扎底板底筋：按图纸要求在防水保护层上弹出底板轴线、下铁东西、南北方向的钢筋间距控制线；2）保护层垫块搁置垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm，采用同强度混凝土垫块；3）柱墙插筋：柱插筋坐落在底板下网片及承台、独立基础之上，并用直径大于等于18mm定位斜撑钢筋固定，避免扰动。4）本工程底板厚度主要为700mm、1100mm、1200mm、1350mm、1000mm，为保证底板上下层钢筋的标高，大于600mm厚底板采用Φ20、Φ22的钢筋做马凳支撑，并且每根立筋旁边用两根斜撑，小于600厚底板采用12mm、14mm几字形马镫筋。小于600mm板厚几字型马凳间距≤1200mm大于600mm板厚采用支撑马镫间距≤1000mm基础混凝土结构施工工艺流程1：基础混凝土浇筑面清理施工要点：1、空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理基础待浇面。控制标准：1、浇筑面无积水，钢筋表面无油污，底板钢筋内无垃圾杂物。工艺流程2：基础混凝土浇筑振捣施工要点：1、分层连续浇筑，振捣点布置均匀。控制标准：1、混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm；2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h；3、振捣插点间距500mm，每个插点振捣时间20~30S。工艺流程3：基础混凝土收面施工要点：混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理，高温天气抹面次数宜适当增加。控制标准：1、混凝土表面处理，应做到“三压三平”；2、浇筑至设计标高，大尺刮平，第一次抹压；局部使用抹子二次摸压收平；终凝前磨光机三次打磨，防止表面裂缝产生。工艺流程4：基础混凝土养护施工要点：1、收面完成后铺设塑料薄膜，并在12h内撒水养护。控制标准：1、保湿养护的持续时间≥14d；2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；3、保持混凝土表面湿润。工艺流程5：基础混凝土凿毛施工要点：1、放出轴线、控制线、墙柱边线；施工缝处凿毛处理，压力水冲洗干净。控制标准：1、剔除浮浆、疏松石子、软弱混凝土，露出粗骨料；2、钢筋清理，去除油污；3、表面湿润无积水。混凝土结构施工方案装配式叠合楼板的倒运、安装及浇筑施工方案概述绿色环保是当今时代的理念，建筑工业化是建筑领域对时代理念的切实践行，装配式建筑得到了越来越多的推广应用。川办发〔2017〕56号《四川省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》指出“到2020年全省装配式建筑占新建建筑的30%，装配率达到30%以上”。成都京东方医院位于成都市天府国际生物城启动区，分南北地块；北侧地块占地面积150048.61m2，一期建筑总面积340620.00m2，南侧地块占地面积85836.40m2。本医院是BOE健康事业集团化、数字化、国际化、平台化战略布局的重要节点，按三级甲等医院规模建设。本项目装配式建筑技术应用主要分为装配式建筑结构、装配式钢结构、装配式机电、装配式幕墙、装配式实验室及手术室五方面，因此本工程整体预制装配率可以达到30%，并将装配式建筑与BIM技术相结合，确保施工质量及功效。建筑装配式建筑结构方面：项目地上单体11个，除门诊楼、医技楼、急诊楼、科研楼裙房、能源中心、高压氧舱外，其余建筑单体上部结构（地下室顶板以上）采用现浇钢筋混凝土+叠合楼板，一般楼板厚度为130mm，其中整浇层70mm；除叠合楼板外，部分内隔墙采用轻钢龙骨石膏板墙。建筑装配式钢结构、装配式机电、装配式幕墙、装配式试验室及手术室方面：过程中对布置走向、构件（设备）尺寸等进行细部深化、分解、编号，通过工厂化加工，运输至现场组装，提高功效，确保质量。本项目的装配式建筑技术应用贯通整个施工过程，与BIM技术全程结合，体现出“绿色施工、智慧工地”的理念。预制构件深化设计深化设计流程设计要点序号深化设计流程设计要点1预制构件自身设计包括预制构件的模板图、配筋图设计，及构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。例如预埋吊环、固定件、加固钢筋的放置等。2预制构件连接设计根据各种预制构件与现浇部分的连接方式，确定为连接所需的预留预埋方案。例如钢筋搭接、预留施工位置。3预制构件功能设计根据设计方案，确定各类构件为满足功能集成所需的预埋预留方案。例如线盒、灌浆套筒等。预制构件的生产与运输预制构件概况（1）本项目采用预制构件主要为预制叠合板。（2）制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等。（3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。（4）工程开工前，建设方、总包项目部和构件厂根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。预制构件生产流程图工艺要点序号工序名称工艺要点1深化设计与模具制作模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水。模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。2钢筋绑扎为达到预制构件清水混凝土的目的，钢筋绑扎尺寸要