工业厂房施工方案

1单层门式刚架结构工业厂房施工方案第一节钢结构制作施工方案bPKPM节点进行优化设计(中国建筑科学研究院编)；d该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制b.保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,a根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种b。1)钢结构制作的工艺流程(见下页)2标准件采购自动切割机发运标准件采购自动切割机发运材料定货钢材校正计算机放样下料构件组装焊校正、钻孔质量检验检验提交涂漆涂膜检测编号包装2)制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验3→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆3)样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分6-70拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.项目注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合图纸要求.c围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.6)焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.样下料:当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:基基本尺称4123对角线之差(绝对456788)边缘加工：下料后,应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口),一般都采用火焰切割,不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时(如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘),剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,H组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊5焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.HAHJ侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行检查.mm矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸,利用预先计算法,颠倒插角法等针、需要铣平的部位有:a．柱子的底平面及基础板的顶平面.b.两节柱子间的连接面.c.盖板的加劲肋.mmL0；柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。采用对称板应两人同时施焊.加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,。6d表1栓杆直径14.16.1820.22.240.52直径37.30842栓杆直径14.16000∽+1.53单层板不得大得大于3.0123间标准(mm)1长度(名义)0000≤1000mm-623418000m0+2~-6-82345当螺栓孔的允许偏差超出述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补7孔等.每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档.当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.(一)施工准备(二)工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装(三)涂层检查与验收3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定(四)成品保护。伤涂层。(五)应注意的质量问题3.空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进4.结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提前涂刷。第二节钢结构安装施工方案A)将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。B)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工8C)编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。A)厂房基础检查、划线和垫铁安装a准《混凝土结构工程及验收规范》的规定m线:≦20m5mmmmm3)柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫B.施工步骤如下：主厂房：从(1)轴线(*)轴线；栓尺寸及锚栓标高是否符合要求号，需用构件运到施工现场型尺寸及外观状况进行复核脚手板等满足安装要求通筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整备好。手架、脚手板等能满足施工需要基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记(拉钢丝)柱底板下调平螺母的标高5)由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高(基准点立柱9高强潮。间隙(MM)与摩擦面同样处理摩擦面处理构构架杆件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正检查验收高强螺栓安装初拧50%扭距紧固质量检查涂防腐油漆终拧。预防措施1)构件摩擦面清理一定要干净。2)高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。3)高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。4)平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。5)平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。6)立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。第三节彩板及檩条施工安装方案a)将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。c)要求所有材料到位和机械设备完好。d)需要封闭的地方均无交叉作业。装A)檩条安装B)保温板的安装3)将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ5.5X75的自整。1)根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其3)螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的4)为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。5)第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。装1)根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装