水泥熟料生产线节煤剂试用方案

为响应国家“双碳”战略，深入开展节能降碳工作，结合XX公司生产情况，拟定于XX年X月X日开展节煤剂试验。一、成立节煤剂试验小组为公平、公正开展节煤剂试用工作，现成立试验小组，名单如下：组

长：XXX组

员：XXX

XXX

XXX……二、试验生产线及掺量XX水泥生产线，节煤剂掺量：（1.0±0.1）‰（试验过程中，严格按此掺量控制）。三、试验条件（一）原燃材料：1、所有原材料的品种保持一致，矿点不发生变化。2、煤炭品种保持不变，满足试验期间的总量需求。3、窑工艺系统检查完好，无工艺事故隐患。（二）计量管理：1、入窑煤粉秤：试验开展前，生产部须对入窑煤粉秤进行校准，并提供记录，无特殊原因，计量称不得进行调整。2、入窑生料秤：固定使用转子秤，试验开展前，生产部须对生料秤进行校准，并提供记录，无特殊原因，计量秤不得进行调整。3、若上述计量设备在试验期间出现信号漂移，可以根据入窑斗提电流的增加值，进行折算产量（按实际生产核准单位电流对应的产量数值）。四、试验实施过程（一）节煤剂掺入方式及掺加量：在入磨原煤皮带上安装喷头，按（1.0±0.1）‰的掺加量进行均匀掺入。（二）掺量控制：试验过程中，节煤剂厂家负责节煤剂的准确掺入工作；生产部负责现场监督工作，每班一次共同对节煤剂流量进行抽测。（三）试验期间暂停使用黄磷渣、轮胎粉、煤矸石等替代原燃材料，熟料三个率值稳定。当过程中物料配比发生大的变化时，双方通过会议协商后决定。（四）试验过程：1、满足下述要求的情况下，稳定运行7天的各项数据作为基准数据（空白数据）：(1)、入窑生料量，入窑提升机电流，每小时记录一次；（2）、熟料0.915±0.01，SM：2.20±0.05，IM：1.55±0.1；三率值合格率≥85%；（3）、入窑煤粉热值：5500±100kcal/kg（挥发份≥20%，硫含量≤1.0%）；（4）、入窑煤粉细度≤8.0%（80μm筛余），水分≤2.0%，入窑生料细度≤2.2%（200μm筛余），合格率≥80%；（5）、入窑煤粉量和煤磨原煤产量及窑头煤仓重和窑尾煤仓重都做统计；（6）、每两个小时记录窑尾废气SO2和NOX的排放量，及每班次氨水喷入数量吨位。2、在上述条件不变的情况下，加入供方节煤剂，连续运行8天时间。（1）、保持煤种比例和其他条件不变，添加供方节煤剂第1天为过渡阶段，数据不采集。（2）、保持煤种比例和其他条件不变，添加供方节煤剂第2天起连续7天数据为试验阶段。(五)过程控制指标1、入窑生料细度0.2≤2.2%，出磨煤粉细度：0.08筛余≤8.0%。2、出窑熟料f-CaO≤1.5%;3、配料方案：执行试验开始前拟定的配料方案：0.915±0.01，SM：2.20±0.05，IM：1.55±0.14、试用期间相关样品检测频次，各阶段按正常检测频次进行。如有特殊要求，双方协商后可调整检验频次。五、试验数据收集和整理1、各相关部门负责对试用数据的收集整理。（包括生产过程控制参数、产量、质量的数据收集整理）2、数据剔除：各阶段开展期间出现窑大幅度减产、止料和停窑情况，则剔除异常情况内的数据。

3、数据收集及频次：入窑生料累计量/班、煤粉指标/班（头煤秤、尾煤秤累计量）、工业分析/天、原煤的计量/班（入磨煤皮带秤累计量和煤粉仓重）、出窑熟料质量（立升重、f-CaO、三率值每班统计)、大气排放数据2h/次（主要包含SO2和NOx排放数值）、每班氨水喷入数量吨位。4、试验取数：熟料产量取入窑生料计量称数值，入窑煤空干基水分以工业分析检测时水分，收到基水分以每均化堆煤炭加权平均水分为计算依据。5、煤炭消耗取数为：各阶段入窑头煤粉秤累计值+窑尾煤粉秤累计值。6、熟料日产量计算方式：熟料日产量＝每日使用生料量÷1.56（注：1.56为XX公司生料熟料转换系数）7、计算标煤耗煤炭热值取值取出磨煤粉工业分析数据。8、标煤耗计算：标准煤耗=[（头煤秤累计值+尾煤秤累计值）×热值加权平均值]/7000/入窑生料秤累计值/料耗比；节煤量S=空白期标准煤耗-加剂后标准煤耗。9、节煤剂掺量=加节煤剂试验阶段实际消耗数量/实际用煤量；加节煤剂试验阶段实际消耗数量采用进厂量+双方盘点进行计算；同时参考液位数据变化，试验最终节煤剂掺量大于1.0‰时，超出部分买方不进行结算。10、所有收集整理的试用数据，都要经甲乙双方签字确认。（若双方存在争议时，由甲方小组与乙方共同商议决定）；六、试用效果评价1、标准煤耗下降值S考核标准：≥2.0kg/t；2、评价数据来源均为计量秤的数据（或特殊情况时双方确认）。七、其他说明1、节煤剂进厂使用前、买方煤磨/窑系统稳定运行时，双方共同采集没有使用节煤剂的各项数据，计算空白期标准煤耗。连续使用节煤剂期间，采集相关数据核算加剂后标准煤耗，买卖双方签字认可；使用前后，买方各计量称（含入磨原煤秤）参数不得单方面修改，校秤由双方参与并签字确认，买方负责节煤剂掺量的实测工作，使用和不使用节煤剂的标准煤耗均以买方的入窑生料称、头煤秤、尾煤秤和料耗比计算数据为准，相关主机设备运行电流作为参考值。2、试验过程中，节煤剂厂家遵守公司安全等现场管理，不得干预对煤磨、窑等系统的操作，若对操作参数有异议时，可通过与生产部负责人员沟通，经生产部人员负责落实。3、对于过程中出现异议的，以书面通知为准。4、双方确定定期会议频次及时间。八、各部门职责1、综合部：负责节煤剂进厂协调。2、技术部：（1）收集过程中的质量相关数据，组织开展总结分析工作。（2）试用期间保持生料配料稳定性，熟料三率值满足质量控制要求。3、生产部（1）监督执行上述配料方案并得以落实及进厂节煤剂的验收、使用过程掺入量监督抽查。（2）稳定进厂石灰石氧化钙控制指标为（50±2）%控制。（3）试用期间由生产部协调，负责每天对试用过程进行跟踪和评估，并且予以确认；（4）统计烧成窑连续各阶段每个班次的烧成工艺参数（入窑生料累计量、头煤秤累计值+尾煤秤累计值、煤粉质量（工业分析、热值）、原煤的计量（入磨煤皮带秤累计量和煤粉仓位）、大气排放数据SO2和NOx排放速率数值2h/次、氨水喷入数量吨位/班。）（5）在加节煤剂的试用过程中保证煤磨磨制的煤粉细度、水分和生料磨生料细度；协助安装节煤剂的加入装置。（6）根据需方工艺质量控制要求操作烧成系统，保证烧成系统的稳定运行，当节煤剂加入后，烧成系统工况会变得更好，窑操作员需根据窑况及时对工艺参