完整版泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩一、工程概况本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。施工前的准备：1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。三、工程要求1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。2.操作工艺：1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。2）泥浆性能指标：钻孔方法地层情况泥皮厚（mm/30min）相对密度粘度（Pa.s）含砂率（％）本文介绍了在桩基工程中使用的胶体泥浆，以及相关的施工要求和注意事项。胶体泥浆是一种由水、黏土和淀粉等成分组成的粘稠液体，用于在桩基施工中起到润滑、冷却、支撑和固结的作用。在选择胶体泥浆时，应根据地质条件和桩基类型进行合理的选择，以确保施工质量和效率。在施工过程中，应注意以下几点要求：首先，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上；其次，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土；最后，废泥浆和钻渣的处理应当采取合理的措施，降低工程成本。护筒的设置也是桩基施工中的重要环节。护筒应采用直径与桩径配套的规格，高度为2m，并且应准确、稳定地埋设，中心与桩位中心线重合。护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定，高度宜高出地面0.3m。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压、不漏水。钻孔施工是桩基工程中的核心环节。在开孔前，应由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时使用。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔记录应交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。在钻孔排渣时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。总之，在桩基施工中，正确选择胶体泥浆，严格按照施工要求和注意事项进行施工，可以保证桩基的安全、稳定和可靠。旋挖钻机钻进时，必须确保钻孔的垂直度。如果发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆，应停止钻进并采取相应措施后再进行钻进。清孔阶段分为两次清孔。在钻孔达到设计深度后，应停止钻进并稍提钻杆，使钻头距孔底10-20厘米处空转。同时，保持泥浆正循环，将新泥浆压入钻杆，将钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆排出孔外。孔底500毫米以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率应不超过8%，粘度不应超过28秒。在灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足端承桩≤50毫米，摩擦端承、端承摩擦桩≤100毫米，摩擦桩≤300毫米的要求。第二次清孔应在第一次清孔达到要求后进行，以确保孔底深度和直径达到设计要求。在清孔结束后，应及时吊放钢筋笼，并在放置前绑上砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度。吊放时要对准空位，垂直放置并缓慢下沉。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定，防止偏移。在钢筋笼内插入砼导管时，应注意防止导管挂蹭钢筋笼，以确保混凝土浇注时顺畅。在灌注砼前，必须确保桩孔深度和直径达到设计要求，并经建设单位和监理单位现场负责人验收合格。在安放钢筋笼前，必须进行自检，核对钢筋规格、数量、长度和间距，符合要求后请监理单位现场负责人进行复查。导管应符合要求，内壁应光滑，管径必须一致，直径为25厘米，中间节长为1.50-2.00米，底节长为4.00米，导管轴线误差不应超过XXX的0.5%，连接螺栓帽应在上方，接头处应加橡胶垫并且必须密闭。导管底端应始终埋入混凝土中0.80-1.50米。灌注混凝土时，首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要。灌注后，应控制导管埋深在2-6米之间，并及时测探孔内混凝土面的位置，以便及时调整导管深度。最后，灌注桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5-1.0米，以确保混凝土的强度。Thepouringofconcrete:Afterpassingtheconcealedn。XXXpouringtheconcrete。thedistancefromthebottomoftheconduittotheholebottomshouldbe30-50cmtoensurethatthewaterXXXshouldbeenoughreserveofconcrete。andthedepthoftheconduitburiedintheconcreteshouldbeabove0.80mafterthefirstbatchofconcreteispouredintothehole。Thedepthoftheconduitcanbe2-4m。anditisXXXshouldmeasuretheburialdepthandtheheightdifferenceeentheXXXoftheconduit。andfillintheXXXpouringtimeforeachpileshouldbecontrolledaccordingtotheinitialsettingtime。andallfaultsduringthepouringprocessshouldberecorded。Thefinalpouringamountshouldbecontrolled。andthetopofthepileshouldnotbelower。Afterpouring。strengthenthecuringoftheconcrete。Afteraccumulating600℃daysofcuringtimeunderthesamens。digouttheexcessnofthepilehead。andstillretain10-20cmforXXXplatform。Duringthepouringofconcrete。XXXblocksshouldbemadeforeachpile。Onesetshouldbestandardcured。andtheothersetshouldbecuredunderthesamensfor600℃days.8.nrenofcasing→nofdrillingrig→XXX→XXX→XXX→HoistingofXXX→nofconduit→Pouringofunderwaterconcrete→XXXconduit→XXXcasing.XXXXXX"JCJ94-2008XXX"149-2006QualityStandards1)XXXitems:1)XXXofthecast-in-placepilemustmeetthedesignXXX.2)ThedepthoftheholemustmeetthedesignXXX。theXXXnotexceed300mm。forpilesmainlyrelyingonendbearingcapacity。theXXX100mm.3)TheactualamountofpouredconcretemustnotbelessthantheXXX.4)ThenofthepiletopafterpouringconcreteandthetreatmentofslurrymustmeetthedesignXXX.XXX1-1.AllowablensforDrilledCast-in-PlacePilesTable1-1Item123456ProjectXXXStirrupspacinginsteelcageDiameterofsteelcageLengthofsteelcagenofXXXXXXNote:disthediameterofthepile。andHisthelengthofthepile.1-2pilesSingle-rowpilesEdgepilesofpilenPilesofstripXXXXXXMiddlepilesofXXXH/100D/4andnotexceeding300D/6andnotexceeding200XXX(mm)102010100nmethodMeasurementwithrulerMeasurementwithrulerMeasurementwithrulerMeasurementwithrulerMeasurementwithropeandrulerMeasurementwithhanginglineandruler.V。XXX在处理钻孔事故时，需要仔细分析原因并确定位置后进行处理。对于不严重的坍孔，应加大泥浆比重继续钻孔，而严重坍孔则需要回填重钻。若出现流砂现象，可以加大泥浆比重、提高孔内压力、使用粘土混块或泥砖投入，并用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁以堵住流砂。若出现弯孔，可以重新调整钻孔或卡杆继续钻进。但若出现严重弯孔、梅花孔探头石，则应回填修孔，必要时反复几次修孔。在冲击法修孔时，应回填硬质带棱角的石块，并填高0.5m。若出现缩孔，则需要采用上、下反复扫地法恢复孔径。若出现卡钻，则不应强提钻头，而是要查明原因探清钻头位置，采用晃动大绳或钻头等措施使其松动后再提起。若出现掉钻，则应及时摸清情况，查明原因并采取有效措施及时处理，若钻头被埋住，则需要首先清除泥砂，再进行打捞。在测量时，应使用标准测绳，并经常检查刻度标识有无滑动，以防误测。测锤应选重一些的为好。钢筋笼变形的原因可能是在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。因此，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。经修复后，需检查合格方能入孔。安放钢筋笼时，应先用测孔器探测孔的直径深度，合格后方可安放，否则必须将钢筋笼拔出、清孔，再安放。若出现机架摇晃、钻不进尺，则应停车检查。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯、无断丝、安全系数不应小于12.主绳与钻头钢丝绳搭接时，两绳径应相同，捻扭方向必须一致。在冲击钻孔时，需等待邻孔已灌注的砼强度达到2.5Mpa后再开钻，以免因震动影响砼质量。在灌注结束后，拔除最后一条导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心，影响桩的质量。钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块、垫管和垫板。在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。已完桩的基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。设备配置包括BRW-2反循环钻机（产地五常市）4台/套、2K-22-100型冲击钻机5台/套、吊车2台（16T汽车吊）、电焊机5台/套、断筋机2台、拉直机1台、300型挖掘机1台、生产运输车2台、生产指挥车3台。组织机构包括项目经理1人、技术负责1人、技术员2人。本公司共有6名行政辅助人员和35名生产工人。其中，2名电焊工、6名钻探工、1名电工和10名砼灌注工，另有16名其他辅助力工。Ourcompanyemploysatotalof6administrativeassistantsand35nworkers。Amongth