河南住宅小区工程投标施工组织设计(技术标)-secret可编辑

XXXXXX1#-3#及D#楼工程施工投标文件投标人：河南XX建设工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）二零一二年八月二十二日目录一、投标函及投标函附录二、法定代表人身份证明三、授权委托书四、工程预算书五、施工组织设计六、项目管理机构七、拟分包项目情况表八、资格审查资料九、其他资料XXXXXX1#-3#及D#楼工程一、投标函及投标函附录日期：二零一二年八月二十二日（一）投标函河南XX建设投资集团有限公司（招标人名称）：1、我方已仔细研究了XXXXXX工程（1#-3#及D#楼）施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）（￥:元）的投标总报价，工期255日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格。2、我方承诺在投标有限期内不修改、撤销投标文件。3、随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）壹拾万元（￥:100000.00）。4、如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5、我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形。投标人：河南XX建设工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）地址：郑州市XX区XX路1号XX大厦XX室网址：电话：传真：邮政编码：4500002012二、投标文件汇总表工程名称XXXXXX1#-3#及D#楼工程投标人河南XX建设工程有限公司资质等级叁级投标工期255日历天投标质量等级合格项目经理级别贰级注册建造师证书编号豫241070912102投标总报价大写：元小写：元其中安全文明施工措施费其中规费社会保障费：元住房公积金：元以外伤害保险：元报价需说明事项及要求配合条件无农民工工资保障金承诺如果我方中标，将按中标价的2%足额存入农民工工资保障金，并作如下承诺：1：截止竞标之日，我公司不存在拖欠或克扣民工工资的行为；2：中标后及时按规定向县建设行政主管部门制定的账户存入农民工工资保障金；3：一旦企业承包的建筑工程项目中出现拖欠职工工资支付的情况，可由建设行政主管部门从工资保障金中先予划支。投标人盖章：企业法人或委托代理人签字：2012年8月22日XXXXXX1#-3#及D#楼工程二、法定代表人身份证明日期：二零一二年八月二十二日法定代表人身份证明书投标人名称：河南XX建设工程有限公司公司性质：有限责任公司地址：郑州市XX区XX路1号XX大厦XX室成立时间：2009年04月22日经营期限：2009年04月22日至2019年04月19日姓名：性别：男年龄：54岁职务：总经理系河南XX建设工程有限公司的法定代表人。特此证明。投标人：河南XX建设工程有限公司（盖单位章）2012XXXXXX1#-3#及D#楼工程三、授权委托书日期：二零一二年八月二十二日授权委托书本人（姓名）系河南XX建设工程有限公司（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改XXXXXX工程1#-3#及D#楼标段施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限：60日历天代理人无转委托权。附：法定代表人身份证明投标人：河南XX建设工程有限公司（盖单位章）法定代表人：（签字）身份证号码：委托代理人：（签字）身份证号码：2012XXXXXX1#-3#及D#楼工程四、工程预算书日期：二零一二年八月二十二日XXXXXX1#-3#及D#楼工程五、施工组织设计河南XX建设工程有限公司日期：二零一二年八月二十二日目录第一章各分部分项工程的主要施工方法第二章工程投入的主要施工机械第三章拟投入劳动力及主要物资计划第四章确保工程质量的技术措施第五章确保安全生产的技术措施第六章确保文明施工的技术措施第八章现场平面布置图第九章项目管理机构配备第十章施工图表完成情况附表一、拟投入本工程的主要施工设备表附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表工程概况XXXXXX1#-3#及D#楼工程位于天中山大道北段，1#、2#及D#楼为砖混结构六层，3#楼为框架结构六层。施工现场较为宽阔，三通一平已完成，建成后将成为一处标志性建筑。第一章各分部分项工程主要施工方法1.1施工测量方案由于本工程占地面积大，结构层次复杂，施工测量直接关系到工程建设的速度和工程质量。因此，对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。1.1.1建立施工测量小组：建立施工测量小组负责整个住宅楼工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有2人组成。1.1.2建立测量管理制度：1.1.2.1建立健全施工测量管理制度:1.1.2.2对施工测量计算的要求（1）施工测量的各项计算,依据红线、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。（2）计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。1.1.2.3施工测量打印记录的要求妥善保存测量打印记录的原始数据。记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。(3)做好施工前准备工作1.1.3建立施工平面控制网：为了减少误差的积累，保证各点之间的精度要求，以及为以后的工作能有条不紊的进行，依据建筑平面图、轴线关系图、轴线尺寸图，找出关键点位及相关几何尺寸，建立平面控制网。建立平面控制网遵循“从整体到局部，由高级到低级，先控制后碎部”的原则和程序进行。通过直角坐标系建立施工平面控制网，在建筑物四角点分别设置控制点，对整个建筑进行平面控制。1.1.4高程控制网的建立：根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置四个高程高控制点，高程控制点的选设。基准点（BM）按永久使用埋设。基准点埋设位置同坐标控制点。高程控制点的标志形式，采用深埋钢管标志。BM点控制网观测：在观测时做到仪器、标尺、测站、线路、观测人员五固定。选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白布伞遮挡阳光。在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋转方向均为旋进。1.1.5沉降观测：为了监视的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。沉降观测点按建筑变形测量规程（JGJ/T-97）要求设置。1、沉降观测点的标志，本工程属于高级建筑，所以我们采用螺检隐蔽式标志。2、沉降点观测：沉降观测采用精度N3水准仪进行观测。第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完预空板吊装完毕后进行，其次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）。观测次数，除了按周围观测的次数外，当本工程全部竣工后，第一年观测三次；第二年观测二次；第三年观测一次。沉降观测的资料整理与分析列表汇总，沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸数量很大，每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。1.2土方工程本工程施工前将现场杂物清除干净，根据定位放线所撒的灰线来开挖各个基础土方，要求标高位置控制准确，拟采用机械挖土，土方留足回填外,其余全部外运，便于现场施工。1.2.1土方开挖1.2.1.1施工准备1.2.1.1.1熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全,核对坪面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；关向参加施工人员层层进行技术交底。1.2.1.1.2查勘施工现场摸清工程场地情况、施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。1.2.1.1.3平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方运到规定弃土区。1.2.1.1.4作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排走,排到道路排水管道内;排水沟纵向坡度不小于2%,使场地不积水。1.2.1.1.5设置建筑方格网根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域设置建筑方格网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。场地整平设20米乘20米方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。1.2.1.1.6修建临时设施及道路根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等,在临时加工现场修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），现场供水、供电管线。修筑施工场地内机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。基本形成环行道路，为机械化施工创造有利条件。1.2.1.2土方开挖开挖程序一般是：测量放线→土方开挖→留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。基坑采用人工放坡开挖，挖土自上而下分层进行，边挖边检查坑底的宽度及坡度，及时修正。挖到设计标高，要统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度及标高。挖好后要及时请建设单位和设计单位进行验坑，并做好记录。如土质与地质报告不符，根据设计要求尽快进行处理，没有问题后要及时进行垫层施工，尽量减少基坑晾坑时间，以避免基坑被扰动。1.2.2土方回填本工程回填土方时，设计要求回填土质压实系数≥0.90,不得用建筑垃圾回填，以避免建筑垃圾相互支撑形成大孔洞，造成主体因水位上升下沉。回填土采用素土回填。工艺流程基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平验收B、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清朝干净：地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。C、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可要用预先洒水润湿等措施。D、应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。E、土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。F、两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。G、回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。H、土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。I、修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。1.3基础工程1.3.1钢筋工程1.3.1.1钢筋的配料①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。②配料计算注意事项a、图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。b、计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、要考虑施工需要的附加钢筋。③配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。1.3.1.2钢筋制作①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。②钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部分弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。③钢筋对焊对焊前应将端头150毫米范围内清除干部，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。1.3.1.3钢筋绑扎与安装①准备工作核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于保护层厚度。②为控制好基础截面高度，按设计要求采用钢筋马凳，其间隔1000毫米设置。③按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。④柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。⑤钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。1.3.2模板工程混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。1.3.2.1模板基础采用木模板.基础模板施工顺序:清理垫层表面→在垫层依轴线位置弹线→根据所弹模板位置线安装基础模板→固定校正模板→验收模板。1.3.3砼工程1.3.3.1本工程面积大,片筏砼基础较多，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用现场搅拌，砼由斗车送到浇筑部位。原材料的选择为有效的降低砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。配合比的设计为了起到降低水化热的要求，掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥。混凝土浇注施工缝留置的部位：按设计要求留置部位：按设计要求留置施工缝的部位。有底板和墙的混凝土施工缝留在地板上50厘米处。柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。1.3.3.2砼的浇筑由斗车输送到位。混凝土浇注前必须全面检查混凝土运输设备，计量设备及配电线路畅通。混凝土配合比以试验室出据数据为准，施工配比公布在搅拌站的标牌上。顶板砼浇注，必须采取措施确保上层钢筋的位置不受影响。顶板混凝土浇注不要堆积过高，应随时有专人摊开、铺平。高出顶面模板上口2厘米，用平板振动器振平，用木抹子抹面。2.3.3.3底板浇筑混凝土不留施工缝，浇筑底板，墙板混凝土，均搭钢管栈桥。用手推车运料用串筒下料。1.4主体工程1.4.1主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。1.4.1.1钢筋加工钢筋加工在施工场地进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。1.4.1.2钢筋绑扎（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的专用混凝土垫块等。(2)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。(3)校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁下两侧均须设附加箍筋及吊筋。(5)柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋净距要有30毫米，以利于浇筑砼。(6)钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。(7)上部的负筋要防止踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。(8)图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。1.4.2主体模板本工程主体采用组合钢模、竹面大模板及定型钢模板等新型模板系统。柱子模板：柱子采用竹面模板。楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。顶板采用竹面木模，下铺设5cm×10cm方木，间距30cm，仍采用快速脱模技术。模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。1.4.2.1模板施工（1）柱子模板工艺流程：a清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子插筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑混凝土——养护——拆除脚手架——拆模——清理模板——养护。b因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。（2）梁模板梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4米时，起拱0.2%-0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高起过50厘米梁的两侧要设通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60-70厘米。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。按设计要求做好后浇带的支设。1.4.3主体砼工程1.4.3.1施工准备：（1）砼采用斗车运输，砼由车泵直接送到浇筑部位。（2）混凝土的搅拌时间一般不宜小于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。（3）现场搅拌站配备试模，混凝土取试样每100立方米或小于100立方米留取一组试块。不足100立方米每台班应留置一组试块。（4）砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。（5）在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。1.4.3.2正确预留处处理施工缝一、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。（1）柱：宜留置在基础的顶面，或梁的下部。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20-30毫米处。（3）单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。二、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：（1）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。1.4.3.3砼的振捣：混凝土振捣，板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。（1）砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。（2）在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s-30s为宜，但还应视表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。（3）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5厘米左右，以消除两层之间的接缝。（4）振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。（5）振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。（6）每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。（7）如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（8）砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱及梁采用满铺0.5mm塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。1.4.4砖砌体砌筑1.4.4.1工艺流程:砂浆搅拌作业准备——砖块浇水——砌墙——验评1.4.4.2砖块浇水:砌块必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砌块四边1.5厘米为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。1.4.4.3砌体工程A组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。B排砖摞度（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。排砖时必须做全盘考虑。C选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。D盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角要及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数在的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。E挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整度，为下道工序抹灰厚度奠定基础。F砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即随铺、随砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10毫米，深浅一致，墙面清扫干净。墙应随砌随将舌头灰刮尽。G留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺。墙或柱不同时砌筑，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50厘米预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，一般每边均不小于50厘米，末端应90度弯钩。1.4.5加气砼砌块施工（1）工艺流程：墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块——就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勒缝（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20-25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌砖强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求采用EC胶砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥＋2%，砂、灰膏控制在＋5%以内，应采用机构搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬撬，用托线板挂直、校正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖时须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。1.4.5主体柱、圈梁的施工主体柱、圈梁严格按照设计和规范要求施工。2.4.5.1构造要求1、柱与墙体拉结2φ6eq\o\ac(○,a)500,入柱240,入墙1000。2、砌体转角处、丁字接头及十字接头处单墙端部均加构造柱，截面同墙厚，配筋4φ12，箍筋φ6eq\o\ac(○,a)200，纵筋锚入上下梁各500；楼梯梁下构造柱同此。3、现浇板分布筋未注明者均为φ6eq\o\ac(○,a)200。1.4.5.2操作工艺1、工艺流程作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑、振捣——混凝土养护2、混凝土搅拌（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式投料搅拌。（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应小于一个半分钟。（8）混凝土坍落度，一般控制在5-7厘米，每台班应测两次。3、混凝土运输（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用混凝土运输车、翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。4、混凝土浇筑、振捣：（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5厘米厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（2）浇筑方法：用吊斗供料时，应先将吊斗降到距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇注、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺检、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，及时派专人检修。（6）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5、混凝土养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得小于7d。6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。1.4.5.3质量标准1、水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3、按标准对混凝土进行取样、制作和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣。1.4.5.4成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。1.4.5.5应注意的质量问题1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。1.5现场混凝土搅拌站的设置为了提高砼质量,节约原材料,实现现场文明施工和改善环境，决定在临时现场设立砼搅拌站。该站具有自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的特点，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。1.5.1生产工艺流程现场砼搅拌站生产工艺流程为:石子堆放场→石子贮料斗→石子计量斗散装水泥装卸车→散装水泥罐→水泥计量斗→汇总斗→搅拌→出料砂堆放场→砂贮料斗→砂计量斗水(水箱)→定量自动外加齐配料→定量量杯1.6脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。1.6.1脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定1.6.1.1脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：(1)场地应平整、夯实并设置排水措施(2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200毫米、厚度大于50毫米的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。(3)底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不小于500毫米，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。(4)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆配件。(5)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；b.周边脚手应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装搭设第1步的纵向和横向平杆，随时校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。1.6.2外墙双排脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米,步距1.6米,跨度1.05米,双排外架搭设施工顺序:立设竖杆—扣接第一步纵杆、横杆—形成一个区格—拉接扫地杆—依次连接下一个区格—搭设第二步大横杆—搭设第二步小横杆—依次类推—剪力撑—铺脚手板。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12米左右应设斜撑，斜杆与地面夹角为45-60度。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。1.7装饰工程1.7.1一般抹灰1、工艺顺序门窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、拉平线、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——基层处理——抹底层砂浆——弹线分格——粘分格条——抹罩面灰——起条、勾缝——养护2、基层为混凝土墙：（1）基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用混凝土洁面剂涂刷均匀一层。（2）吊垂直、套方找规矩：另别在门窗口、角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7毫米，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子槎平。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8毫米。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏。使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并有杠横竖刮平，木抹子槎毛，铁抹子溜光、压实。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，有如空裂，应剔返修后再抹面层灰；另外应注意将底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部分，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40毫米，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3、基层为多孔砖墙：（1）基层处理：用笤帚将墙板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇湿，使水浸入加气板达10毫米为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，用水湿润。（2）吊垂直、套方找规矩，打灰饼。（3）冲筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。（5）冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。（6）冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5度。（7）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（8）大气温度低于5度时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得有食盐和氯化钙。（9）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。（10）冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。（11）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4、质量标准（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，经角和灰线平直、方正、清晰美观。（3）护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道抹灰平整。1.8楼地面工程1.8.1砼垫层施工1.8.1.1操作工艺(1)工艺流程基层处理——找标高、弹水平控制线——混凝土搅拌——铺设凝土——振捣——找平——养护(2)基层处理：把粘结在混凝土基层上有浮浆、松动混凝土、砂等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。(3)找标高弹水平控制线：根据墙上的+50厘米水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。混凝土搅拌根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子——水泥——砂——水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。按《建筑地面工程及验收规范》的要求制作试块。(4)铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60毫米。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30毫米×30毫米×20毫米），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间中2米左右）。在楼层混凝土基层上可抹100毫米×100毫米，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。(5)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20厘米时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实.(6)找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平.用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平.有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。(7)养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得小于7d。(8)冬期施工操作时，环境温度不得于低于5度。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试配方可使用。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5N/mm2。1.8.1.2质量标准(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。(3)评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。1.8.1.3成品保护(1)在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPA以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。(2)在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。(3)混凝土垫层浇筑完，满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。1.8.1.4应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。(2)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。(3)不规则裂缝：垫层面积达大、未分段分层进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀不沉或管线太多垫层厚度不足60毫米等因素，都能导致裂缝产生。1.8.2聚氨脂涂膜防水层施工工艺清扫基层——涂刷底胶——细部附加层——第一层涂漠——第二层涂漠——第三层涂膜。(1)清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。(2)涂刷底胶：将取氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过蘸也不得过厚。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一工序的操作。(3)细部附加层：将聚氨脂涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。(4)第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按比例配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致。从内往外退着操作。(5)第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜存度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。(6)第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，涂完之后未固化时，可在涂膜稀撒干净的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。(7)在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许灰酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸夺二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。(8)涂膜防水做完，经检查验收合格后方可进行蓄水试验，24小时无渗漏，可进行面层施工。1.8.3防滑地板砖地面施工1.8.3.1操作工艺1、施工方法基层处理——找标高、弹线——抹找平层砂浆——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护①基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。②找标高、弹：根据墙上的+50厘米水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。③抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好地基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平支上皮的标高，抹灰饼间距1.5米,灰饼上平就是水泥砂浆找平导的标高,然后从房间一侧开始抹标筋。应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2厘米。装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。④弹铺砖控制线：当砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10毫米。在房间中分、从纵、横两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整改用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序中：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时就为10毫米。铺砌时，砖的背抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。⑥勾缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三分之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。⑦养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。⑧踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆，使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。⑨冬期施工：室内操作温度不低于5度。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试验后才能操作。1.8.3.2质量标准(1)各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(3)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(4)地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。(5)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。(6)各种面层邻接处的镶边、用边尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。1.8.3.3成品保护(1)在铺砌砖板块操作过程中，对已安装好看门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。(2)切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。(3)当铺砌砂浆抗压强度达12Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。1.8.3.4应注意的质量问题(1)板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层制的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结怪强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因降与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。(2)踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。(3)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。(4)地漏倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时抹出泛水。(5)地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。1.9屋面工程1.9.1做法如下:钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净——干铺120厚水泥聚苯板——20厚1：8水泥珍珠岩找2%坡——20厚1：2.5水泥砂浆找平层——刷基层处理剂一遍——二层3厚SBS或APP改性沥青卷材，面层采用C20予制钢筋混凝土板。1.9.2卷材屋面防水层施工1、基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土杂物清扫干净。2、涂刷基层处理剂：SBS改性沥青卷材施工按产品说明书配套使用。基层清理后用长把刷将基层处理剂均匀涂刷于基层表面上，常温经过8小时后，开始铺贴卷材。3、铺贴防水附加层：用热熔法粘贴改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。1.9.3屋面、卫生间地面渗漏试水检验屋面、卫生间等渗漏是严重影响房屋使用功能的质量通病。我单位本着对用户高度负责的态度，采取切实可行的措施，精心组织施工，在防水层做完并待其表面干燥后即进行试水工作，若发现渗漏现象及时进行处理。(1)明确责任防水工程的试水工作由质检部门组织，并做好防水工程试记录，工长积极配合。试水结果由建设单位驻工地代表核签认可，重要工程还应请质检站核签认可。防水工程试水记录应及时分送建设单位和施工单位项目工程内业技术人员归档。(2)编制方案在试水前，针对该工程的特点编写出防水工程试水方案，其内容主要包括：施工准备工作，确定施工顺序、试水方法，试水工作的检查验收，质量问题处理和成品保护措施等。(3)试水方法根据防水工程的不同部位，试水方法分别采用蓄水试验、淋水试验和泼水试验三种方法。1、蓄水试验卫生间做蓄水试验，蓄水时间为48小时，蓄水深度为20-50毫米。凡有上下水的房间，穿过楼面的立管根部、地漏口四周必须做蓄水试验，蓄水48小时，水深20-50毫米。其他卫生器具，均按有关规定进行试水。2、屋面防水工程淋水试验对屋面泛水及突出屋面的管道、水落管漏斗与檐沟交接处等应连续淋水24小时。除做上述试验外，雨后应会同建设单位进行普遍检查，在施工日志中记录备查。3、卫生间的地面应做泼水试验，检查排水坡向、渗漏和排水情况。4、试水检查试水工作开始时，施工负责人、技术员及质监员应在现场进行观察。灌水前先查看准备工作是否到位，试水时观察管道根部、楼下板顶、墙体四周是否有渗漏现象，每隔24小时观察一次，当超过48小时如无任何渗漏现象，并且没有其他质量问题，即可通过此项试水，再进行下项试水。在此期间必须填写好试水施工记录。必须由专人负责填写记录，会同质监员和建设单位驻工地代表检查，发现有渗漏现象，应及时责令停止此部位的试水工作，并且写明楼层房间号，如果是屋面应在相应部位做出标记，以便返工处理。整个工程试水工作结束，查验无任何渗漏问题后，通知建设单位驻工地代表、质监员共同核验并填写防水工程试水记录，验签后方可进行下道工序施工。5、注意事项试水工作应根据试水方案、施工进度和复检计划及时进行，防止漏做及影响下道工序施工进度。试水方法必须符合规定要求或试水方案中明确的试水方法。试水记录作为工程项目特定部位质量状况的证明，是一项重要的质量保证资料，核验后应及时、认真填写记录表，必须做到签字完整，最后由专人负责整理归档。1.10建筑物封堵洞口施工1、室内抹灰时，凡带洞口的墙仅抹底子灰，暂不抹罩面灰，并在距洞口边缘100毫米处留反槎。堵洞口，两侧留槎和堵洞砌块应充分浇水浸润，待表面无明水时可向反槎内撞素水泥浆，用与底灰相同的砂浆抹洞口。当新抹底灰达到一定强度时，将整面墙浇水浸润，水浸入墙体内深度以10-15毫米为宜，再抹罩面灰，即可根除洞口边缘裂缝和痕迹。2、脚手眼及支模孔封堵外脚手眼、构造柱和圈梁支模预留孔等应在外墙抹灰前四小时封堵，堵孔前应将浸水饱和的棉纱塞入孔内，时间不小于30分钟，在孔底布满砂浆，再将湿润的砌块砌入孔内；砌块两侧立缝及上平缝用φ6钢筋将砂浆捣实。第二章工程投入的主要施工机械（见附表一）第三章拟投入的劳动力及主要物资计划3.1劳动力用量计划为满足工期要求，对劳务分供方评审，选用长期与本项目合作的有丰富经验的队伍进行施工。（见附表三）3.2主要物资计划一、材料的进场计划主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。1、主材的进场计划第一批水泥、石板材、钢筋、苗木等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。2、线缆、管道等材料进场计划由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此个系统基础工程完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。3、水电设备的进场计划阀门等需早期预埋的设备必须于第一批主要材料同期到场。喷头、探测器、模块、灯具等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。采购员应按照施工合同或投标书中设备清单要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。二、材料的采购、检验和使用原则1、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。2、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。3、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。4、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。5、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。6、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。7、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。第四章确保工程质量的技术措施4.1本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9000标准及本企业的质量手册和程序文件要求。4.2组织措施建立质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9000标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来铺助工程质量岗位责任制的实施。按照ISO9000国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。认真贯彻落实各种质量管理制度认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工区主任对该工区的质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班子组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。严格奖罚制度。严格分项工程施工示范制度。工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可都城在面积施工。严格执行操作人员挂牌上岗制度。认真实施施工方案的审批制度工程施工中，施工质量要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经反复论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。4.3技术保护措施4.3.1组织有关职能部门及主要施工技术人员参加会审，接受设计院的设计交底，了解业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工进度计划图，并组织有关部门准备实施。根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交度，项目工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。4.3.2一、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。二、施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。4.3.3(1)各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。(2)企业每10天对工程进行一次质量综合考评，项目部每10天两次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。(3)资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。(4)积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。4.4土方工程施工质量的控制4.4.1(1)基础挖方，及地下通道开挖不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。(2)应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，先从低处开挖，分层分段依次进行。(3)施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。(4)基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。(5)土方开挖前整体施工工地要有整体的排水施工方案，以保证在土方开挖的正常施工。(6)弃土要统一调配，放在场内合适的地方，以备填方之用。4.4.2本工程中由于建筑物填方是施工中的重点,填方工程又分级配砂石回填、灰土、回填、素土回填等。(1)回填之前应统筹安排，合理地选择土源，进行回填。(2)灰土回填施工时，每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺上层的灰土，密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。(3)灰土施工要严格执行留槎的规定。灰土标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土按槎距离不得小于500毫米。(4)灰土配合比要准确，土料和熟石灰认真计量，拌合要均匀，同时认真对待熟石灰的过筛要求。(5)雨、冬期不宜做灰土工程，应做好雨季冬季施工安排及施工方案等。(6)级配砂石，施工时要按要求进行施工，每层厚度约为20厘米，碾压要充足。(7)级配砂石的边缘和转角处应夯实，留槎应按规定搭接和夯实，边角处的夯不得有遗漏等。(8)应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好，同时保持分层检查砂石地基的质量。(9)填方施工，要注意认真检查灰土表面的标高和平整度等。具体详见土方工程。4.5主体工程施工质量的控制措施4.5.1钢筋的下料、制作、安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。水平梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋连接、闪光对焊应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。浇筑砼时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。4.5.2模板采用新型的模板体系，快速脱模系统，竹面大模竹面钢框模板及玻璃圆柱模，预制工具或模板等应用将大大提高砼表面的施工质量，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.5.3为了提高砼的施工质量，本企业决定全部采用机械自动化生产工艺，具有自动工料、自动称量、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用斗车运送到浇筑地点。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。砼工程施工实施申请“混凝土浇筑”制度，由项目总工及项目经理及有关处室签发。混凝土施工严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。4.6屋面、卫生间的防渗透措施4.6.1屋面防渗漏：首先要保证屋面防水层的施工质量。雪雨天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。塑料油膏防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制防水层的厚度严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。4.6.2卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作：立管套管须高出设计楼面20毫米。预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得小于14天。严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工。安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。做好土建与安装的协调工作。8.7装饰工程的质量控制装饰工程开工前应先定标准，做样板经有关人员认可后，方可进行大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工。4.7.14.7.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。基层过于光滑的要凿毛，刷浆等。墙面脚手孔洞要用水泥砂浆堵严抹平不同基层材料相接处要钉金属网等。抹灰前，墙面应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10毫米。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。4.7.1墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。石灰砂浆，配比要准确、搅拌要均匀。底层砂浆强度等级不宜过高。4.7.1按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴砂饼。冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。抹灰时冲筋抹软硬要适度。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。4.7.1现浇砼楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1：2水泥砂浆修补找平。为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后进行。4.8雨季生产安排、排水计划及质量控制措施根据生产计划及生产的实际情况，雨季将会进行装饰工程的施工，进入雨施工前，应有尽有防水排水计划。主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规化设计，雨水全部排入现场东侧排水沟内。主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。进入雨季进行装饰工程时，屋面及各种洞口出入口要用防水材料封堵严密，以不影响施工质量为准。雨季砂浆砼的配合比，要根据现场砂石的含水情况调整，以保证砼的砂浆和砼的质量。4.9冬季施工质量控制措施本工程施工进入冬季施工前应根据施工进度计划编写有关冬季