河南剪力墙结构住宅小区工程冬季施工方案(30)可编辑

）5#、6#楼工人劳模小区（）5#、6#楼冬季施工专项方案编制单位：2011年10月8日目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制说明 3编制依据 3第二章工程概况 3第三章冬期施工任务部署 43.1冬期施工的期限 43.2冬施部署 4第四章施工方案确定 5第五章主要项目冬施技术措施 65.1土方工程 65.2混凝土工程 65.3钢筋工程 125.4水暖工程 145.5模板工程 145.6防水工程 145.7抹灰工程 15第六章冬施准备工作 166.1冬施组织 166.2材料准备 166.3劳动力计划 17第七章冬施测温工作 177.1测温工作程序 177.2测温孔布置 177.3混凝土测温孔设置要求 187.4测量混凝土的出罐温度和入模温度、大气温度 18第八章混凝土的试块制作 19第九章冬施质量控制措施 20第十章混凝土热工计算 22第十一章安全消防措施 25第十二章消防技术措施 27第十三章环保技术措施 28第一章编制说明冬期负温时间较长，风速较快。根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001有关规定，结合平顶山市冬期施工的实际情况，特编制《工人劳模小区（）5#、6#楼工程冬期施工方案》。编制依据序号名称编号1工人劳模小区（）5#、6#楼施工图2工人劳模小区（）5#、6#楼工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002（2011版）4建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20115混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128混凝土外加剂GB8067-20089混凝土外加剂应用技术规程GB50119-200310施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511国家及地方现行有关标准的规定第二章工程概况工程名称：工人劳模小区()5#、6#楼工程建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：工人劳模小区（）5#、6#楼工程位于，本工程总建筑面积51146.07㎡，地下室面积5187.04㎡。其中住宅建筑地下2层，地上33层，层高2.9m，总高96.6m。地下室层高5.0m，局部6.6m。该工程该工程抗震等级为三级，防水等级一级，水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基；基础为梁式筏板基础,主体为剪力墙结构，填充墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。主要功能为住宅，临街部分为商业，地下室为停车场、人防工程及建筑电气、通风、给排水、采暖等安装系统专业设备用房。第三章冬期施工任务部署3.1冬期施工的期限根据惯例，按照室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，此5天的第一天即进入冬期施工，当次年初春室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时，此5天的最后一天为冬期施工终止日期，根据气象信息，平顶山地区11月、12月、1月、2月、3月为冬期施工的时间，项目部安排专人记录每天的大气温度，作为进入冬期施工或解除冬期施工的依据。3.2冬施部署根据施工进度计划，本工程结构部分必须组织进行冬季施工。根据本工程实际进度情况，合理编制有效的冬季施工计划。冬期施工领导小组成立冬期施工领导小组，由项目经理、总工程师、现场生产经理、质量负责人、试验员组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬施方案等。组长：副组长：组员：其中：测温、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始日之前进行培训和考试，考试合格后方可上岗工作。1、组织冬施的各分项工程施工班组，学习冬施方案、熟悉冬期施工规范，在施工中贯彻执行和落实技术交底制度。2、组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工的规范、规定和冬期的施工方法、措施等方面。3、建立正常的气象预报制度，项目技术质量员监管收听当地气象预报，及时通知项目。安排刘顺坡、潘丽霞等人进行测温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，现场排水采用沉井，消除现场施工用水造成场地结冰现象，保证道路通畅，尽快做好现场水管保温防冻工作，水管深埋一米以下，水龙头采用砂浆砌1.0×1.0米围护砖墙，中间填满石灰锯末保温。5、保温材料如：塑料薄膜、草袋、棉毯、煤、各种外加剂等，由材料部门根据冬施计划安排进场。外加剂要求按每拌水泥用量，包成小袋，方便使用，并有专人负责添加保管，以防中毒。第四章施工方案确定冬季混凝土施工采取综合蓄热养护法，具体方法如下：施工现场严格控制进场混凝土温度混凝土出罐温度不低于10℃和入模混凝土温度不低于5℃，使用数字温度仪进行测量。浇筑完的顶板采用塑料布、棉被双重覆盖的养护方法。在顶板浇筑完成后及时使用塑料布对其表面进行覆盖，并加铺一层棉被；在施工操作层及下一层的四周，在外架的内立杆处使用彩条布进行封闭、围挡，使操作层及下一层风速减小，减低混凝土的热损失。剪力墙采用发泡聚乙烯保温，墙体拆除模板后用彩条布密闭，剪力墙木模板采用晚拆保温的方式进行防护。加强各过程测温监控工作，认真做好记录并及时归档。第五章主要项目冬施技术措施5.1土方工程冬期施工基础工程应在土冻前开挖完，开槽后的基坑要立即覆盖保温草帘，覆盖厚度为两层。尽量压缩工序的流水间隔，缩短基槽在大气的暴露时间，基础拆模后尽快组织掩槽回填。当气温低于-10℃时不宜施工。保护边坡，防止反复冻融，分层剥落。5.2混凝土工程本工程冬期施工的混凝土工程主要是主体结构混凝土，主体结构混凝土全部采用商品混凝土，冬期施工混凝土选用天石商品砼有限公司供应的商砼。5.2.1一般规定5.2.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1、采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥等其他品种水泥不应小于设计混凝土强度等级值的40%；2、当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；3、对于强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度值的30%；4、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%；5、对于抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%6、当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7、当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定临界强度。5.2.1.2混凝土工程冬期施工应按JGJ/T104-2011附录A进行混凝土热工计算。5.2.1.3混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：1、当采用蒸汽养护时，宜选用可矿渣硅酸盐水泥；2、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55；5.2.1.4拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、纳离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料中混有此类物质的材料。5.2.1.5冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定5.2.1.6钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。5.2.1.7模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。5.2.1.8采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位的设置，应采取防产生较大温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。5.3.1.9型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按JGJ/T104-2011第6.5节相关规定进行。5.2.2混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑5.2.2.1混凝土原材料加热的宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的的水直接接触。拌合水及骨料加热最高温度水泥强度拌合水（℃）骨料（℃）小于42.5806042.5、42.5R及以上60405.2.2.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。5.2.2.3砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当才用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储存料棚（室）或仓内备用。5.2.2.4水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运至暖棚内存放。混凝土搅拌的最短时间应符合下表规定。混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（mm）搅拌机容量（L）搅拌的最短时间（s）≤80＜25090250～500135＞500180＞80＜25090250～50090＞500135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s～30s。5.2.2.6混凝土运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按JGJ/T104-2011附录A进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。当不符合要求时，应采取措施进行调整。5.2.2.7混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。5.2.2.8混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。5.2.3混凝土蓄热法和综合蓄热法养护5.2.3.1当室外最低温度不低于—15℃时，地面以下的工程，或表面系数不大于5m—1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。5.2.3.2当室外最低气温不低于—15℃时,对于表面系数为5m—1～15m—1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50KJ/（m3·h·K）～200KJ/（m3·h·K）之间。5.2.3.3综合蓄热法施工的混凝土应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。5.2.3.4混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。5.2.4混凝土质量控制及检查5.2.4.1混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准《混凝土土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定；1、应检查外加剂及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验合格后方准使用；2、应根据施工方案的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；3、应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；4、采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。5.2.4.2施工期间的测温项目与频次应符合下表规定。施工期间测温项目与频次测温项目频次室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、矿物掺和料、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出机、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次5.2.4.3混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定；1、采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h～6h测量一次；2、采用负温养护时，在达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次；3、采用加热法时，升温和降温阶段每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；4、混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；5.2.4.4养护温度的测量方法应符合下列规定；1、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；2、测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应小于3min；3、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热养护时，应分别设置在离热源不同的位置。5.2.4.5混凝土质量检查应符合下列规定：1、应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；2、应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；3、按JGJ/T104-2011附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符；5.2.4.6模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。冬季混凝土的初凝时间≥3小时，终凝时间≤10小时。浇筑后立即覆盖塑料薄膜一层，上盖棉被保温养护。拆除模板时间适当推迟，模板拆除后混凝土表面及时用棉被覆盖。当室外气温低于-15℃时，应停止浇筑混凝土。在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以放滑倒坠落。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外加发泡聚乙烯或覆盖棉被保温外，利用外脚手架安全网加1层彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土初凝时覆盖一层塑料薄膜加一层棉被，达到临界强度前，不得撤除保温。为避免冬期浇筑地混凝土遭受冻害，根据长期积累的工程应用实践经验：气温在-5℃时，覆盖一层塑料布，一层保温材料（毛毡、麻袋或草袋）；气温在-10℃时，覆盖一层塑料布，二层保温材料；气温在-15℃时，覆盖一层塑料布，三层保温材料；气温在-15℃以下时，严格按照冬施热工计算，制定相应的保温养护措施。泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。5.3钢筋工程5.3.1一般规定5.3.1.1钢筋调直冷拉不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。5.3.1.2钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境低于-20℃时，不宜进行施焊。5.3.1.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞痕和刻痕。5.3.1.4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。5.3.1.5当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。5.3.2钢筋负温焊接5.3.2.1雪天或焊接现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。5.3.2.2热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热—闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。5.3.2.3钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。5.3.2.4钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间宜控制在150℃～350℃之间。5.3.2.5钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。5.3.2.6钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定:1、帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm；2、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；3、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应从应从中间引弧，在向两端运弧；立焊时；应从中间向上运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；、4、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。5.3.2.7钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：1、焊缝根部、坡口的断面以及钢筋与钢板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；2、焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；3、加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘3mm，高度应超过V型坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；4、加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。5.3.2.8HRP335和HRP400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比以前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。5.3.2.9钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：1、电渣压力焊宜用于HRP335、HRP400热轧带肋钢筋；2、电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；3、焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上；4、焊接前，应进行现场负温条件下焊接工艺试验，经检验满足要求后方可作业；5、电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用：钢筋直径（mm）焊接温度（℃）焊接电流（A）焊接电压（A）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14～18—10300～35035～4518～2220～256～8—20350～40020—10350～40025～308～10—20400～45022—10400～450—20500～55025—10450～500—20550～600注：本表采用常用HJ431焊剂和半自动焊剂参数。5、焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收焊剂内不得混入冰雪，接头渣应待冷却后清理。此外，在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min。施工过程中，遇到降雪，应用塑料布将钢筋覆盖，以便降雪停止后清除积雪。每栋楼备用一个铁桶，在有积雪时用热水融化。5.4水暖工程三类用水及消防用水及时做好管道保温措施，用专用保温橡塑进行保温，保证施工正常使用。预埋的各种管道要将端口封严，防止雨水冻胀。5.5模板工程模板背楞采用40mm厚发泡聚乙烯填充以保温，木模板采用晚拆模板的方式进行保温，当砼温度下降到0℃时，及时在室内进行烧火炉保温。5.6防水工程1、本工程地下室防水采用铺贴弹性体改性沥青防水卷材（SBS）。2、防水施工前基层表面要清理干净，不得有冰、雪等杂物。3、混凝土基层面必须做到坚固、没有污渍、尘土、油脂、脱模剂、松浮物、蜡及其它外来物质，因为这些物质可能减防水卷材的粘结力及其整体防水效果。混凝土凹凸面、蜂巢、裂缝基层的处理：将松动混凝土去除至完好表面，在大于0.2mm的裂缝，开凿“V”型槽至少2.5mm深或开到良好的混凝土表面，在所有空隙开槽的地方，修补抹平压实砂浆。在拆除模板后，凿去螺栓中的垫片、螺栓是地下渗漏最大的隐患之一，螺栓切割时要低于混凝土表面0.5cm，用防水砂将补平。防水卷材（SBS）施工措施：在施工前做好天气预报记录，根据天气情况施工，遇上下雨天气，停止施工。防水施工应选在一天中气温较高时，一般为上午10：00点至下午3：00点，要求环境温度不低于0℃。5大风及雪天停止施工。冬期进行防水工程施工应尽量选择无风晴朗天气进行，在迎风面宜设置活动的挡风装置。施工安全应符合下列规定：防水材料及辅助材料设置专门的库房，库房和施工现场严禁烟火并配备适当灭火器材。高空作业施工人员必须配带安全带，四周应设防护措施。5.7抹灰工程当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

当环境温度低于-5摄氏度停止室内外所有施工作业。5.7.1室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入洞口的封闭，封闭时还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。

抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。

5.7.2室内抹灰必要时提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行，并在中午前后开窗换气，同时室内保持一定温度，防止抹灰层空鼓。（但注意通风，防止一氧化碳中毒）

对室内抹灰每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。

室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。

做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。适用范围：根据平顶山天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。

抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。

室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。

在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。

对外饰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。

室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。

做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。第六章冬施准备工作冬施重点工作放在保温防冻上，人员思想上一定要重视冬施工作，防止出现意外事故。6.1冬施组织5.1.1、组织参加冬施工作的工长，施工班组学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。5.1.2、测温人员，试验工由技术负责人组织培训，经过培训的人才能上岗。5.1.3、切实加强施工管理，落实各级交底工作，实期检查冬施制度和措施，及时发现问题并及时解决。6.2材料准备5.2.1、冬施材料应按材料计划落实材料进场，保温材料应提前进场就绪。5.2.2、冬施材料表如下：材料名称数量材料名称数量棉被6000㎡塑薄膜20000㎡温度计15个彩条布5000㎡手电筒5个测温百页箱2个碘钨灯150个小太阳15个6.3劳动力计划为确保冬施工作地顺利进行，每栋楼劳动力安排如下：工种钢筋工木工砼工架子工电焊工人数4050252010第七章冬施测温工作7.1测温工作程序确定测温孔→绘制冬施测温孔平面图→预留测温孔→现场进行测温→各项测温记录内容均按规定表格进行。7.2测温孔布置大气温度测点：采用百叶箱，现格小于30×30×40cm安装于建筑物10米以外，距地高度1.5m，且通风条件较好的地方。现浇混凝土梁、板的测温孔，孔深1/2板厚，应垂直插入留置。梁测孔深1/3～1/2梁高；板孔深1/2板厚；现浇混凝土柱的柱头测孔设在迎风面，测孔与柱面成30度角，孔深1/2～1/3柱断面边长。剪力墙结构测孔—孔深10cm。测温孔采用PVC管埋置在构件中，插入的PVC管一端用胶带包住，防止混凝土堵住PVC管，用绑丝固定，测温孔应露出结构面5㎝以上。洞口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温孔并用棉丝堵孔，以免受外界气温影响，温度计在管中停留不少于3分钟，然后取出迅速记下温度值，测温孔设在混凝土易散热，温度较低和有代表性的地方并绘图编号。7.3混凝土测温孔设置要求1、测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟，迅速取出，立刻读数，计入表格中。当发现温度达不到混凝土各阶段的要求时，立即通知技术组采取措施，加强保温或推迟拆模。2、测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。3、具体结构测温孔的设置：（详见附图）①现浇楼板：按纵、横方向不大于5m间距布置。每间面积不大于20m2时，可设一个测温孔。②其它构件：每个至少设置1个测温孔，并设置在养护不利部位，如边角等。7.4测量混凝土的出罐温度和入模温度、大气温度用数字温度表进行测量混凝土的出罐温度和入模温度，用玻璃温度计测量大气温度。砼的入模温度要严格控制，要求出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，测温次数每一工作班不少于4次。每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每２小时测一次，强度达4MPa后每6小时测一次。混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图（见附图），测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温员必须认真做好记录，发现混凝土的温度有过高或过低的情况应及时通知技术员，检查原因并采取措施。第八章混凝土的试块制作混凝土试件留置：混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定外，尚应增设不少于2组同条件养护试件。应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加三组试件：一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。再增加一组拆模试块。1、混凝土的试块制作，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。一个工作班组而且不超过100立方米的同配合比混凝土取样5组，一组28天标养，一组测抗冻临界强度，一组与砼同条件养护，用于转入常温养护28天的混凝土强度，余下分别为拆模试块和600°d试块。2、超过一个工作班或超过100立方米混凝土时，试件相应增加；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。对商品混凝土供应商，冬期掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求并应符合下列规定：1、应在浇筑地点制作不少于两组的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其余放置在工程条件下养护。2、与结构同条件养护的受冻混凝土试件，不得在冻结状态下试压。边长为100㎜试块，应在10～15℃室内解冻3～4h，或应浸入10～15℃水中解冻3h；边长为150㎜试块，应在15～20℃室内解冻5～6h，或应浸入15～20℃水中解冻6h，试件擦干后试压。3、检验抗冻、抗渗所有的试件应与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。4、28d标准养护的试件，成型后立即用塑料薄膜覆盖表面，放入温度20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，从而保证28d标养强度的准确性，避免温度较低影响混凝土强度的增长，造成试块强度偏低，评定结构失真。第九章冬施质量控制措施1、冬施前建立测温小组，并进行岗前培训，测温人员要认真负责，测试数据要及时、真实、可靠，发现问题及时向有关人员反映，测温结束后要及时整理归档。2、防冻剂进厂要进行复试，合格后方可使用（搅拌站提供合格证及复试报告）。防冻剂的掺量严格按试配计量进行，严禁随意掺加和使用不合格产品。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经技术人员根据试块试压强度和混凝土侧温记录而定确定，任何人不得随意拆除，拆模时混凝土表面温度与自然环境温度之差大于15℃时用保温被覆盖养护。4、随时做好混凝土的保温和养护工作,混凝土末达到受冻临界强度时不得拆除保温被。5、严格按规定留置冬施混凝土试块，并按要求养护、试压。6、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。7、混凝土养护温度的测量，掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。8、墙、柱、板模板的拆除，当墙、柱砼浇筑24小时后，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行大面积拆除。板结构跨度>8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。有施工荷载的底模强度必须达到100％，方可拆模。质量保证体系第十章混凝土热工计算本工程采用综合蓄热法，商品砼，入模温度不低于10℃，保温材料：墙体采用10mm厚的毛毡片；楼板采用20mm厚的毛毡片及塑料薄膜。室外平均气温-10℃时：混凝土浇筑完毕后的温度：℃1、墙体计算求混凝土蓄热法养护开始至任一时刻t的温度T—混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度Tm,a—求混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温t—混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）T3—混凝土定型完成时的温度Tm—求混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的混凝土平均温度Cc—混凝土比热容Mc—每立方米混凝土水泥用量，本工程取380kg/m3ρc—砼的质量密度Qce—水泥水化累积最终放热量，本工程取360kJ/kgω—透风系数，取1.3M—结构表面系数，墙M=A/V=2A1/0.3A1=6.67m-1，顶板M=A/V=A1/0.25A1=4m-1，K—结构围护层的总传热系数。墙：顶板：K=（K上+K下）/2=15.35η=T3-Tm,a+ф=8.35-(-10)-23.8=-5.45T=0，则：t=68h即当t=68h时，砼的温度开始降至0℃=5.87℃砼的预期强度：M=（Tm+15）ΔtF=0.015×〔(5.87+15)×68-200〕=18.28MPa,满足要求。2、顶板计算对于顶板：因顶板透风性大，故ω取1.8η=T3-Tm,a+ф=8.35-(-10)-22.4=-4.05T=0，则：t=65h即当t=65h时，砼的温度开始降至0℃=3.46℃砼的预期强度：M=（Tm+15）ΔtF=0.015×〔(3.46+15)×65-200〕=15.0MPa,满足要求。第十一章安全消防措施1、入冬前对施