装饰装修工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\p""\n\u（一）施工总体规划、布置第一章：工程概况第二章：方案编制依据、原则及目标第三章：工程项目的重点、难点、特点分析第四章：施工组织管理机构第五章：成本控制措施第六章：疫情防控管理措施（二）施工方案与技术措施第一章：5#物业中心装饰工程施工工艺第二章：64#楼配电房装饰工程施工工艺第三章：弱电工程施工工艺第四章：广告工程施工工艺第五章：各工种配合措施第六章：成品保护措施第七章：材料临时堆放与保护措施（三）安全管理体系与措施第一章：安全管理体系第二章：安全管理技术措施第三章：安全管理职责第四章：安全施工制度第五章：安全经济奖罚制度第六章：安全教育及培训计划第七章：工程施工安全例会制度第八章：施工隐患排查治理制度第九章：施工安全应急预案（四）环境、文明管理体系与措施第一章：环境、文明管理体系第二章：环境、文明组织管理措施第三章：环境管理手册第四章：环境知识和技能的培训方案第五章：环境保护应急预案（五）质量管理体系与措施第一章：质量管理体系第二章：质量保证措施第三章：质量管理职责第四章：质量管理制度第五章：质量预防预案第六章：质量例会管理措施（六）工程进度计划与措施第一章：工程进度计划第二章：工期保证措施第三章：影响工程施工的因素分析及赶工措施第四章：项目关键线路进度控制措施第五章：工期保证体系（七）资源配备计划第一章：劳动力配备及进退场安排第二章：材料组织、采购计划第三章：施工机械、设备配备及进退场计划第四章：资金计划第五章：农民工工资保障措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度网络图

（一）施工总体规划、布置第一章：工程概况一、项目名称：******物业中心及配电房装饰工程二、项目地点：重庆市******三、施工工期：60日历天。四、如果我公司中标，将做出以下承诺：1、保证按合同要求进行施工和竣工，并在所有方面达到业主，监理、设计方合理地满意，并遵守上述单位合理的指示和要求。2、组织落实：由公司优秀项目经理组建项目部，一旦中标，我公司将派出创优能力较强的施工队伍参与管理和施工。3、接受业主、监理的监督，保证文明施工、精心施工、保持设计风格、体现设计的完美构思，在施工质量上达到一个“优”字，材料应用上把握一个“强”字。4、掌握新技术、运用新工艺、投入新设备、保证通过一流的技术、一流的设备、达到一流的施工效果。5、认真配合设计单位进行施工图的深化，完善设计，密切配合施工的顺利进行，为业主提供竭诚、完善的服务。第二章：方案编制依据、原则及目标一、编制目的为建造业主满意工程，确保优质、高效、安全地完成本工程的施工任务，用以指导工程管理组织方案的实施，同时也为业主选定施工企业提供依据。二、编制依据1、我国现行的相关施工验收规范和操作规程；2、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；3、工程招标文件、施工图纸、图纸会审记录合同文件以及有关设计变更、洽商记录等；4、设计指定的有关图集、标准等；5、通过现场调查获得的资料；6、我单位可投入本工程的资源。三、施工组织设计编制原则1、方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。2、安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。3、符合国家有关法律法规、现行规范，符合地方规程、行业标准的要求；4、满足施工合同或招标文件中关于工程进度、质量、环境保护、职业健康、安全、工程造价等工程管理目标的要求；5、坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，做到资源的优化组织和合理配置，采用流水施工和网络计划的方法，实现均衡施工，努力实现科学、合理的经济技术指标；6、根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。第三章：工程项目的重点、难点、特点分析一、工程项目重点分析1、机械设备方面1.1工欲善其行，必先利其器。本工程涉及的小型机具品种多、数量多，如何确保在短期内组织如此规模的施工机械进场也是本工程的关键。1.2因此，我公司提前已做了充分的准备，对现有机械设备进行了充分的调查，将严格按照工程所需配置相应的机械设备，目前已准备部分资金，将为本项目新购置部分机械与设备，确保施工机械的一次性到位。2、施工流程方面本工程涉及的总体工作较大，由于空间较多，工作点比较分散。因此，在安排施工流程方面也是一个难点。3、质量安全方面工程质量要达高，且工期安排较紧，在保证工期的前提下，如何确保工程质量为本工程施工管理控制的重点。4、环境保护方面施工时应把安全文明施工、降低环境污染作为本工程的重点。二、工程项目难点与重点对策1、建立由项目经理统一领导、部门及人员配备齐全，内部分工明确，高素质的项目经理部。2、设专门调度机构，制定专门的各施工阶段综合调度计划与协调管理措施，配备专门的施工计划调度责任人，分别负责主要材料料具、作业人员、机械设备的计划、调度、协调管理工作，确保整个工程施工忙而不乱、有条不紊地进行。3、针对各工程的具体特点与难点，采取有针对性的、切实可行的施工技术措施，以确保施工质量、进度和安全。4、对现场安全风险进行分析，并采取有针对性的、切实可行的安全防护措施。5、合理分段流水作业，实行分段流水作业，这样，有利于优化人、材、物的配置，减少材料设备的一次性投入，有利于各工种连续作业，加快进度，避免窝工。第四章：施工组织管理机构一、施工组织管理机构我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目郜，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。二、项目部主要岗位职责如下：1、项目经理职责项目经理是项目管理的第一责任人，负责本工程项目从开工到交付使用全过程的全面管理工作；负责与甲方和建设行政主管理部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；负责对项目所有工人进行质量、安全等方面的培训；负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量、安全隐患，制定质量、安全管理措施。2、项目技术负责人职责全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理措施，承担技术责任；承担技术指导，参加制定科学技术研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；审批施工大样图、审签外加计划及加工图；主持分项工程隐蔽验收，参加工程竣工预验及竣工验收；领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查；解决施工中技术问题，处理施工中的质量问题。3、施工员职责：负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳动力、材料、机具进场及施工；协助测量员进行工程放线、测量；根据工程进度，提供劳动力使用计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和技术负责人下达的纠正措施；参加隐蔽工程预验和正式验收；禁止使用不合格的工程材料，并对此负责。4、安全员职责：认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责对施工工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目的监督捡查。5、质量员职责：参加施工过程工序交接检查时，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限，并负责验证；负责对管辖的工程项目的分部分项质量进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和公司安质部上报质量情况；对质量隐患、事故要及时上报技术负责人、项目经理和安质部，监督施工班组落实整改纠正措施，并协助上级部门进行损失评估和质量处罚；协助开展工程创优评优工作；完成项目经理或技术负责人临时交办的其他任务。6、材料员职责：掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；具体负责管理现场材料的使用指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具；料具发放后，及时登账填卡，保证帐物相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、账目清。7、资料员职责：在项目技术负责人的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；参加图纸会审，办理日常的变更记录手续；做好隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工班组进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）；编制预防和纠正措施并负责落实；负责技术资料整理、归档工作，编制竣工图（做好施工图变更修改标识），竣工时及时上报。8、造价负责人职责根据施工合同、设计图纸、预算定额、取费文件、调价文件编制工程施工图预算；及时收集、整理、测算劳务费单价、材料单价，为领导决策提供依据，审核物资采购资金计划；负责对甲方的单项、单位工程的预结算，对量工作，及时提交材料汇总表，分部分项材料汇总表，并进行经济技术分析；根据技术部提供的每月进度计划计算工作量计划，负责向公司和甲方报送工程量产值计划报表；编制单位工程材料控制计划，上报编制临时设施费指标和现场经费指标，上报公司，参与项目部管理责任状制定；收集工程变更资料，及时办理增加项目；按照结算资料和有关定额、文件合同编制工程施工图结算价值表，并送单位主管内审；收集整理好竣工资料，编制施工决算。审核预算时应分析、汇总、列明项目人工计划、材料计划、机械计划、间接分类等管理数据。三、组织管理机构高效运转及保障措施1、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目管理、施工员、材料、安全等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。7、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。8、本工程的资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提拱资金支持确保工程连续施工。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参与人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以热情充沛的精力投入到工程建设中去。10、根据合同规定的工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。11、编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给业主方、监理，以便业主方、监理及时进行审查。同时在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理，且积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。12、建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次协调例会的制度，及时解决交叉施工中存在的问题，按规定完成施工生产任务。13、公司工程领导小组每半月到工地检查、指导、协调工作，对工程遇到的各种问题进行现场办公，协调与业主的关系，及时解决内部机械设备调配、对外办理相关手续等事项。四、与设计院的工作协调1、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。4、同设计院、业主一起参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。五、与监理工程师的工作协调1、各管理部安排专人对口监理各专业工程师，与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。2、施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理等相关单位。3、编制月计划、季度及年度进度计划，同时编写主要工程材料、设备的采购及进场等计划安排，让监理有总体的控制。4、向监理阐明项目建立的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，以便很好的控制工程质量。5、当工程达到基本交验条件时，向监理工程师汇报全面的质量情况和使用功能并进行全面检查。6、按时参加监理工程师组织与主持的监理例会。监理例会是履约各方沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题的主要协调方式。7、建立监理工程师有权访问的信息共享平台和现场远程视频监控系统，方便监理工程师及时掌握工程进度、质量等施工动态。8、按照监理等相关单位的合理意见进行修改和完善后方可用来指导现场施工。现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理等相关单位以便于管理，若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理等相关单位报批。9、施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“四控”（质量控制、安全控制、工期控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。六、与建设单位的协调配合1、积极主动地做好与外界的协调，为建设单位减轻外部协调压力。我们都将本着为工程负责、为建设单位负责、同时为自己负责的态度积极努力的协调处理各种关系和问题，获得实效。2、自觉做好新法规、标准及相关规定的学习和教育。3、认真执行、服从建设单位指挥协调与指令，全面贯彻执行建设单位针对本工程制定的所有规章制度。4、建立施工例会制度，定期召开施工办公会，并就施工质量、进度、安全及合理化建议等情况定期向建设单位汇报。及时向建设单位提供详细的施工进度。5、项目部做到机构健全，分工明晰。项目部主要管理人员名单和职责上报建设单位备案，以便施工过程中对口管理，保持密切联系与沟通，有利于建设单位对工程全面监管。在施工期明确业主和承包商的关系，认真履行合同，摆正自己的位置，坚决满足业主及现场工程师对工程提出的各项合理要求。积极邀请甲方及有关专家到现场指导，虚心学习，向建设单位提供建设性意见。6、本着对工程和业主负责的精神，在工程移交后的质量保修期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的安全运行。7、会同建设单位的代表做好施工过程中的各种变更工作。第五章：成本控制措施一、建立成本控制体系项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。二、成本控制计划项目经理应依据其责任目标成本，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。并应将目标成本按工程部位和成本项目进行分解，编制“目标成本控制措施表”，将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。三、成本控制运行1、项目经理应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。2、项目经理部应根据计划目标成本的控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。3、项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。4、项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低物料积压等而使施工成本增加。四、成本核算1、项目经理部应建立项目成本核算制，明确成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任和要求，并设置核算台账，记录原始数据。2、施工过程中的成本核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本界定范围相一致。3、项目成本核算原则，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。五、成本分析与考核项目经理部应进行项目成本分析与考核，将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据；对各岗位人员及各作业队进行成本管理考核，并将考核的结果形成文件，为奖罚责任人提供依据。六、降低成本的技术组织措施1、科学管理1.1加强物资管理，确保物资采购和使用过程处于受控状态。（1）建筑材料的采购项目材料员根据施工图编制工程物资主要材料总计划，并填写《工程物资计划表》，材料员按照施工网络计划和施工进度编制月/季物资采购计划，并填写《物资采购计划表》；项目采购员必须按照经过审批的《物资采购计划表》来供应物资。所有进入施工现场的材料必须经过验收、检验和试验，以防止不合格的材料而造成的损失。（2）物资的发放建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，施工员应注明超耗原因，以便今后预防控制，经项目经理审批后，施工员办理领料手续并填写《限额领料单》。建立材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督，做到工完、料净、场清，建立监督记录，对存在的问题及时分析处理。班组应办理剩余材料退料手续。临建/辅助设施用料、包装物及容器应回收，并建立加收台账。1.2严格过程控制严格执行过程策划和控制程序。（1）选择专业性水平高的施工员和施工队伍，严格按过程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪费。（2）加强施工过程中的材料管理，做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁；有依据地合理利用下方料。（3）制定相应的规章制度，加强成品、半成品的保护工作，并应责任落实到人。2、劳动力的控制根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划，合理地使用劳动力。根据施工方案，精心组织施工，严格工艺流程，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、交叉施工，各工序应紧密衔接，避免不必要的重复工作和窝工。3、能源控制编制节能降耗的技术措施，合理利用能源，消除浪费。3.1节约水资源：现场临时供水，应经过计算、设计，使管道的粗细、长远合理化；加强现场管理，杜绝跑、冒、漏、滴现象。施工现场设置贮水池，利用降水工程抽取的地下水。3.2节约电源：制定用电制度，消除浪费电力资源现象。4、加强消防、保卫工作建立消防、保卫规章制度，严防主材、周转材料的丢失；杜绝火灾事故发生。七、采用新材料、新技术1、周转材料周转快，易组装，从而加快了施工速度。2、施工机械选用技术性能好、效率高的设备，加强设备的日常维修、保养，以加快施工进度，缩短工期。3、新技术将使用BIM系统进行工程项目的管理。并严格按BIM系统项目管理制度执行。以提高效益，降低成本。八、工程进度计划管理1、将根据资源的安排对计划工期实现平衡优化，做到均衡施工。2、物资管理：建立物资管理系统，从材料预算的申报到采购、运输、进货检验和试验、保管、发放、质量跟踪等所有环节都将实现计算机处理，并在此过程中产生的所有信息都将进入计算机实现信息共享。同时，通过计算机系统实现设备材料的信息与工程进度安排的互动分析并提供相应报表。3、工程质量管理：在计算机系统中实现质量记录控制、内部质量审核、统计技术应用、QC小组管理、纠正预防措施、试验检验与质量监督、工程档案资料、竣工资料、不合格品控制、计量器具、质量信息、质量考核奖惩、质量人员培训等管理；实现工程质量检验计划与工程进度的结合。九、优化施工方案采取流水作业；分部分项工程实行流水、交叉、穿插作业；合理安排、使用劳动力；以加快施工进度、缩短工期、提高效益、降低成本。1、施工方案根据工程和具体情况，组织优秀的技术人材、管理员和有丰富实践经验的施工员，编制合理的、切合实际的施工方案。2、进度计划将分项工程、工序的施工时间都控制在进度计划内；使每个施工员都明白各工序的施工日期。3、实施制订规章制度，严格要求，按施工方案进行施工，确保施工质量、安全文明施工、施工工期、环境保护达到预期的目标。在施工中不断地改进、提高管理能力，不断地补充、完善施工方法和措施，为以后的工作打下基础。十、成本控制就是在企业生产经营过程中对影响成本的各种因素加以管理控制。1、成本控制工作要突出“以人为本”。成本不是控制出来的，而是激励出来的，成本控制不是降低成本而是以人为本。员工是各项工作的最终执行者，对工作场所内各种情况都比较了解，企业或部门要创造一种机制和氛围让员工自觉加入到成本控制工作中来，发挥出每位员工的成本控制作用。2、成本控制工作要注重数字化。要想做好成本控制工作，除注重以人为本外，还要把各项工作和活动进行数字化，能用数字衡量的，才能进行量化分析，才能找出存在问题或是改进之处。成本数据主要有原始数据、管理数据和经营数据等。完整、准确、细化的各种统计数据是做好成本控制工作的基础部分，如果该部分做的不到位，有些成本控制工作尤其是非表面化隐藏在各个流程中的浪费现象，便得不到有效控制达不到成本控制的预期效果。3、成本控制工作中要提升财务的作用。财务在一个企业成本控制方面的作用是通过细分各种费用，并找出其中不合理之处并制定相应的指标进行控制，从而起到成本控制的目的，而不是将各种费用笼统的计入生产制造成本中，因为其中有些不必要支出的成本是可以节省或减少的。财务虽然不是直接控制成本，但是其能让员工充分看到成本信息，促使员工去改善配本绩效，财务在整个成本控制中的作用要由事后记帐转变为事前控制，起到诊断和指明方向的作用。第六章：疫情防控管理措施一、成立现场防控领导小组，组长项目经理，成员项目管理人员和各班组组长。二、建立项目现场施工从业人员身体状况检查制度。项目现场要准备充足体温计、一次性外科口罩或N95口罩、防护服、消毒酒精、84消毒液、消毒器材、急备药品等防护物资。作业人员持健康绿码、行程码才能进入施工现场。并且对作业人员每日体温检查不应少于2次，凡发现体温≥37.3℃、咳嗽等疑似症状或有与疫区、疑似病人接触史者，施工工地必须立即停工，及时报告工程项目所在地建设主管部门及卫生防疫部门，积极配合卫生防疫等相关部门采取隔离措施。三、在施工现场设置废弃口罩集中收集点，对使用过的口罩等防护用品应集中收集，作为有害垃圾处理。四、施工现场设置临时隔离区。

（二）施工方案与技术措施第一章：5#物业中心装饰工程施工工艺细石混凝土垫层一、施工工艺顺序地面平整→支模→预留沉降缝→混凝土浇筑、振捣、收面→混凝土养护二、施工准备及技术要点1、场地平整按设计要求标高进行地面平整。2、立模板2.1模板支设前将场地面清理干净，不得有积水、杂物。2.2立模板时对模板进行加固，保证在混凝土浇筑前后模板都能保持直立。3、浇筑混凝土及养护分格浇筑混凝土，浇筑时不得使用插入式振捣棒，必须采用平面振捣器，浇筑时先用刮杠刮平再用平面振捣器振捣密实，然后用木抹子找坡铁抹子赶光，待混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖并浇水养护。地面砖铺贴一、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装二、操作工艺1、基层处理、定标高1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净；1.2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度；2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。2.3排砖原则：（1）开间方向要对称(垂直门口方向分中)。（2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处。（3）为了排整砖，可以用分色砖调整。（4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。（5）根据排砖原则画出排砖图。（6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。3、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；3.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3.3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；3.1结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。3.5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。3.6拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。4.1勾缝：用水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。4.2擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5、养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。三、质量要求1、主控项目1.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。1.2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。2、一般项目2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。水磨石地面一、基层处理检查基层的平整度和标高，超出规定进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清刷干净。二、浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。三、拌制底子灰，底子灰配合比要求配合比准确，拌合均匀。四、冲筋地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲进间距一般为1.5m.踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉先确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距―1.5m。五、地灰铺抹在装灰前基层刷水泥砂浆。按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。六、底层灰养护底层灰抹完后，次日浇水养护，视现在气温情况，要充分浇水养护2d。七、分格按设计要求进行分格弹线：在已做完底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。水磨石地面分格采用玻璃条。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子再分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。分格条应拉5m通线检查，起偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护两天，在此期间严加保护以免破坏。八、抹石渣面层灰地面。要求计量准确，拌合均匀。装石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用贴抹子由分格中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1-2mm。抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平。踢脚板抹石渣面层灰：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子上面无浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣。水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，次日进行浇水养护，常温时养护7天。九、磨光酸洗水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确定可磨后方可正式开磨。磨头遍：用粒度60-80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水、加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗后检查合格后，浇水养护3d。磨第二遍：用粒度120-180号砂轮石墨面方法，磨完擦浆，养护2d。磨第三遍：用180-240号细砂石轮，机磨方法同头遍，再用清水洗净，撒锯末扫干。撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露处面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。石材地面一、操作程序清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。二、施工要点1、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。2、地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致，美观。3、定标高、弹线：以室内+50CM标高线定出标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。4、安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。5、铺贴：5.1铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。5.2铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。5.3铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚线板要低于地面5mm，后安装踢脚板则应注意地面成品保护。5.4安装踢脚板时在板背面抹2~3素水泥浆，贴于墙根并用木锤或橡皮锤敲实，找平招直。次日用同色水泥浆擦缝。6、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用木锯木擦拭擦亮。7、养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯木保护，24H后洒水养护，养护2~3D内禁止上人。三、质量通病及防治1、质量通病：板块空鼓防治措施：基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛棉板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴2、质量通病：板接缝高低差偏大防治措施：用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为。木地板地面一、施工准备1、木地板铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。2、地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的规定。3、木地板的固定方法应符合设计要求。二、材料要求1、木地板的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并有产品合格证书。2、木地板铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等材料的含水率以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。三、技术措施1、基层平整度误差不得大于5mm。2、铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。3、铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。4、木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。5、毛地板应于龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2～3mm，相临板的接缝应错开。6、在木龙骨直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨中线上。7、地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。8、毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。9、地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3～0.8mm内。10、单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。三、质量措施1、木地板面层刨平磨光。无刨痕、毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。2、木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。3、踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。4、允许偏差见下表：四、成品保护1、木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。2、铺钉木地板时，不应损坏墙面装饰。3、木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。4、木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。5、木地板磨光后及时刷油和打蜡。6、设专人看管，做好木地板面成品保护。地毯铺贴一、施工条件：1、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常，并经专业验收合格后方可铺设。2、铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C10的强度，含水率不大于10％。3、铺设楼面地毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8％。4、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用。5、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面8～15mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。二、施工工艺流程：1、操作工艺：1.1活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。1.2固定式铺设操作工艺：（1）基层处理：铺设地毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8％，表面平整度偏差不大于±3mm。（2）找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，基层处理找规矩地毯剪裁钉倒刺板挂毯条细部处理及清理铺设地毯铺设衬垫如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线，便可定位铺设。（3）地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。（4）钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。2、铺设地毯：2.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。2.2拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定再倒刺板上。2.3用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。2.4铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。2.5细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。三、质量标准：1、主控项目：各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翘起现象。2、一般项目：2.1拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象；2.2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝；2.3地毯与其他地面的收口或交接处应顺直；2.4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。四、成品保护措施：1、要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。2、地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。3、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。4、每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。五、施工中应注意的质量问题：1、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。2、地毯表面不平，起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。3、拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，避过满刷胶粘剂粘牢固。4、涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5、暖气片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道应设有防水坎，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。6、应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。六、安全环保措施：1、电气装置应符合施工用电安全管理规定；2、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。木质踢脚线一、工艺流程踢脚测量→基层修整清理→成品踢脚线选材→放样切割→安装定位→临时固定→玻璃胶粘接→踢脚板铺贴→清理养护。二、施工方法1、成品踢脚线基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使成品踢脚线上口与标高控制线重合。3、成品踢脚线与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4、成品踢脚线基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。5、成品踢脚线背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。6、成品饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光成品面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。三、质量要求1、成品踢脚线基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定成品踢脚线基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、成品踢脚线基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。成品踢脚线基层板与地坪必须垂直一致。4、成品踢脚线基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、成品饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。不锈钢踢脚一、施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装二、安装施工方法与技术措施1、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。2、不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。3、不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4、不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。5、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。三、安装质量要求1、不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。轻质复合墙板一、工艺流程：结构墙面、板顶面、地面清理、找平→放线→浇筑止水带→配板→安U型卡子→安装隔墙板→铺设电线管、装接线盒、安装卡子、埋件→板缝处理、粘玻纤布→施工验收二、施工要点1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。2、施工前将止水带两侧浮浆凿除，轻质隔墙板安装完成后，墙和梁上接缝处挂200mm宽玻纤网格布，抹一层抗裂砂浆。3、施工前将墙面凿毛处理，将墙面上涂抹一层粘结砂浆，以保证隔墙板与主体墙面连接牢固。4、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距800mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，并加设埋件，宜先安装门窗板，再安装其他板，最后在阴角处的补板应切割整齐。5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，以满足钢卡将相邻两块条板卡住；立板时板下端留20~30mm缝隙，用木楔背紧。6、隔墙板顶部及两侧企口处，用水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土填塞密实。待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。8、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平，用50mm宽网格带粘贴，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，应用云石机切孔，不得任意剔凿，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋件上（该铁件应在加工订货时提出），且每个吊挂点吊挂重量不得大于80kg。9、电气连接盒、插座四周应用Ⅱ型水泥粘结剂粘牢，其表面与隔墙板面平（不能开对穿孔）。三、质量保证措施1、条板隔墙不得有起皮、掉角、空鼓和开裂等缺陷，不得外露钢丝。2、条板接缝应平整、顺直，转交应规整。3、条板之间、条板与主体结构之间应牢固连接，节点做法应符合标准要求。4、条板隔墙切割的缺口位置应准确，边缘应整齐。5、接缝处粘结的玻纤布条应紧密牢固，不得有皱折、翘起现象。6、条板隔墙安装允许偏差应符合下表规定。三、在安装时应注意事项：1、安装隔墙板时，宜先安装门窗框板，再安装其他板。2、隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放，3、隔墙安装完毕，7天内不得在该墙上开设洞槽或进行电气水暖管线安装等作业，需在隔墙上开设洞槽时，要用石材切割机切割或用冲击钻钻孔，不可随意剔凿。4、安装好的隔墙，要注意保护，不得猛烈碰撞或剧烈震动，不得将重物依靠在墙面上，以免接缝开裂。四、成品保护措施1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。2、安装埋件时，宜用冲击钻钻孔，对刮完腻子的内墙不得任意剔凿。3、严禁施工人员脚踏和小车碰撞轻质隔墙板及窗口。4、轻质隔墙板塞进细豆石砼后，三天内不得在轻质隔墙，七天内不许在板上开线管，以免墙板松动，造成墙体开裂。零星砖砌体一、砖砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。二、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。三、质量标准1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。石膏板吊顶一、工艺流程图弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑→起拱调节平→安装石膏板二、操作要点1、采用Φ8全丝吊杆，安装时先将长短适宜的螺杆调直，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。2、根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000mm之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打中φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。3、安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l/200（10米跨内水平线上中心提高l公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为800mm。4、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。5、次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内卡牢，次龙骨间距为400mm。当间距大于400时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。6、横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。7、龙骨调平：在安装龙骨前，因为己经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8、石膏板安装前需对己安装完的龙骨和石膏板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1mm并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。石膏板应错缝安装。三、石膏板的安装应符合的下列技术要求1、要求安装牢固、板面平整，无凹凸，无断裂，边角整齐。2、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm。3、石膏板安装时应错缝固定在龙骨架上。四、成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。五、验收标准木纹铝板吊顶一、操作工艺1、施工顺序：清理现场→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→饰面板安装2、工艺要求2.1清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。2.2弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。2.3吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。2.4龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。2.5饰面板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装饰面板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。二、质量要求及检查方法1、保证项目：1.1轻钢龙骨架和饰面板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)1.2龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)1.3罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查)2、基本项目2.1龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。2.2饰面板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。2.3按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。2.4在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。3、允许偏差项目4、成品保护4.1搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。4.2板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。4.3安装T型龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。5、应注意的质量问题5.1龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。5.2吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。5.3轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。5.4饰面板分格不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。窗帘盒、灯槽一、作业条件室内抹灰完毕，无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安装好窗框；有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒同时进行。二、工艺流程1、预制窗帘盒安装：定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒→安装窗帘轨1.1定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。1.2预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒的预埋固定件的位置，规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。1.3核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。1.4安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。1.5安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200mm；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。2、现场制作窗帘盒安装：定位与划线→制作窗帘盒→安装木龙骨固定件→安装窗帘盒→加固窗帘盒2.1定位划线：应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。2.2制作窗帘盒：根据设计尺寸进行裁板并组装窗帘盒。2.3安装木龙骨固定件：依据定位线在结构墙面用电锤打孔，间距600mm以内，并下木楔，木楔应经过防火防腐处理，采用木螺丝固定通长木龙骨，根据窗帘盒进深尺寸在楼板处固定吊杆，吊杆间距1000mm以内，吊杆下端连接扁钢或吊挂件。2.4安装窗帘盒：窗帘盒靠墙一侧用气钉及木螺丝与木龙骨固定，侧面与扁钢或吊挂件用木螺丝固定。2.5加固窗帘盒：用木龙骨或型钢加斜支撑加固。三、成品保护安装时不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。窗帘盒安装前及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。安装窗台板和散热器罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。散热器罩进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，安装好的成品应有保护措施，做到不破损、不污染。四、应注意的问题1、窗帘盒安装不平、不正、两端伸出的长度不一致：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处不当。安装前做到划线准确，安装量尺必须使标高、两端伸出尺寸一致，中心线准确。2、窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于15mm时盖板用机螺丝固定窗帘轨。3、窗帘和迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮安装时应及时刷油漆一道。五、窗帘盒安装的允许偏差和检验方法表：涂料饰面一、工艺流程：原则是先上后下、先顶棚后墙面。基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整1、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。2、分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。二、操作工艺1、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。2、喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。3、滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。4、弹涂：先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。5、修整：组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。三、质量标准1、保证项目1.1彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。1.2各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本项目2.1喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。2.3允许偏差项目表注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量。四、成品保护1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。4、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。6、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。7、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。木饰面墙面一、作业条件1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。二、操作工艺1、工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。5、龙骨配制与安装：5.1木护墙龙骨：（1）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。（2）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。5.2木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。6、钉装面板：6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。6.3面板安装：（1）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。（2）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。（3）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。（4）钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。三、质量标准1、主控项目：1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。2、一般项目：2.1制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。玻璃隔断一、工艺流程：二、操作工艺：1、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2、框料下料、组装：2.1下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。2.2组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3、固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：铝合金框架与