SA600海天注射机的安全操作_第1页
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文档简介

tt主讲人：余忠珍SA600海天注射机的安全操作应该做好哪些准备工作？（一）准备工作卫生：机台及周围环境；检查：电、水、物料选择、料斗、安全门、紧急停车按钮、模具、润滑装置、液压油位；工具：工作服、手套、铜棒、剪刀、安装模具的工具等物料干燥：吸湿性物料查看：上一班（交班）的设备使用记录每次开机前先做手动润滑，电机启动后（即“马达开”开启）低速空转2-5分钟，确认电机运行正常后，再进行机械动作：（二）手动检查以下装置及运行情况关安全门“合模”要到位开安全门当没有达到物料所设温度且至少恒温15分钟时，不能进行什么操作？（储料、射出）检查模具（模板）、卫生未合模时，严禁“座台进”（三）模具的吊装（四）调模（“调模使用”）（五）对浇（对中）操作（六）按F2功能键，进行“模座”界面，根据模具开间距情况，初步预设开、合模参数1．打开电源，根据成型制品所选用料设置各段加热温度（F8）如PP，按下“电热开”，开始升温；当塑化温度达到设定的温度后

，恒温至少15分钟~30，然后按下“马达开”按钮，“马达开”按钮闪烁数秒后表示已开启。（七）温度参数设置，升温（八）对空注射在温度达到设定的温度后，必须恒温至少15分钟，然后做储料动作，储料后做注射动作，确定注射嘴无冷料，来回做注储3—5次。（储料重点）

生产前做3—5次注储对空注射（目的？）：1）检查塑料温度设定是否合适或物料是否塑化均匀；2）检查物料干燥情况；3）清理料筒中剩余物料。（九）储料（预塑参数设置）根据产品的重要大小，按F4（界面间切换时先按F10返回）设定储料的位置（终止位置0—10之间

）、压力、速度、背压等参数。（十）手动操作设置“射出”参数按F3，根据制品结构特点，初步预设注射位置、压力、速度及保压压力、速度、时间等工艺参数设置。（十一）手动操作设置脱模等参数根据制品脱模情况，按F5功能键，进入脱模界面，调节脱模的压力、位置和脱模方式等参数。

（十二）手动操作调整相应参数根据打出的制品缺陷，判断缺陷产生的原因，调整相应参数（每次最好只调整1个参数，且调好后至少打3模，再调整），直至打出合格制品。（十三）半自动操作在手动操作方式下，完成制品生产的所有动作，并且制品质量检查合格情况下，方可切换到半自动操作。在模具开启状态下按“”，并开关一次安全门，机器自动启动半自动工作循环。由于产品脱模后不太容易自动脱落，尽量不使用全自动。（十四）清料停机前先切断料斗加料口，停止加料，如果料筒内有多余的料，按将座台退出来，关好安全防护罩，按“储料”“射出”，即对空注射操作，重复此步骤，直到料清空为止（主屏幕储料位置为0）。

（十五）按关机顺序进行正常关机1.“电热关”机子停止加热；2.手动“合模”，注意模具不得完全合紧，须留0.5~0.8mm的缝隙。3.确保注射座退回；4.关机器电源、车间电闸；5.关模具冷却水、设备冷却水、车间冷却水；（十六）其他工作1.

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