案例-大型燃煤锅炉省煤器增加湿排灰改造项目

1大型燃煤锅炉省煤器增加湿排灰改造项目一.项目提出的背景及必要性1.提出背景省煤器输灰系统耗气量大，管道易磨损，维护、使用费用高，由于不能实现湿排灰，本体尾部烟道清灰时无法用水冲洗，给锅炉受热面检查、检修带来不便。2.存在的主要问题二期渣水循环系统澄清池积灰严重，密封冷却水泵结垢严重，密封水流量低，设备运行可靠性不高。23二.方案论证1、空间布置合理、下灰管路无超过45度转角，无动力驱动热灰下料才会通畅。2、通过浆液泵驱动需要增加大量设备费用并增加维护成本，利用14米灰水落差利用下部管道冲灰水辅助可实现排灰要求。3、通过灰水混合器排除蒸汽和维持基本水位确保实现即时对热灰的冷却，通过选择溢流池和捞渣机的排浆和排水的结合实现对渣船温度和水位的辅助控制。4二.方案论证预期达到的效果4、可减少锅炉检修的劳动强度和节约维修费用。3、可以通过省煤器湿排系统进行省煤器和烟道的受热面水冲洗增加锅炉效率。2、可节约大量气力输灰的压缩空气减轻除灰空压机系统的负荷节约生产费用。1、省煤器灰粉可根据灰粉市场情况和输灰设备状况有选择的通过气力输灰系统和湿排系统维持运行，可减轻冬季一期、二期湿排灰系统的排灰压力排入捞渣机的灰经渣仓排出产生经济效益。5三.方案说明

在每个省煤器灰斗通过原有手动闸板门、启动下料阀1后的下料管处分支另接一路管道通过锁气器设备后（锅炉标高31米）垂直引出∮219*8灰管道，灰斗下灰管共六路均引出六根垂直管道至空预器回转轴承上方的省煤器分叉烟道下部（锅炉标高26米），在#1、#2空预器上部（锅炉标高20米）省煤器分叉烟道下部搭设钢结构平台，每台炉设置左、右各1个容积为6~8立方米容积的上圆下锥型灰水混合器，新增工业水∮89*6管路至钢结构平台处，设置水位高、低开关控制电磁阀开关控制进水。在灰水混合器新增电动搅拌器（立式、摆线针轮减速机）混合采用上下俩个搅拌桨混合灰水。灰水混合器底部设置DN150手动蝶阀和DN150电动蝶阀各一个，各连接∮150*6灰浆管道至捞渣机溢流池上部（备用）和捞渣机出渣端上部（主要）,通个设置DN150手动蝶阀控制排浆位置。6三.方案说明在灰水混合器上侧部开∮200圆孔三个并连接法兰，通过∮219*8管道及弯头与三个垂直下灰管连接，在弯头处各设置一处冷却冲灰水法兰并连接∮57*4水管并设置DN50手动截止阀连接消防水或经管道泵加压的工业水。在灰水混合器上侧部开∮200圆孔三个，一个设置为玻璃观测孔，另外两个连接∮150*6管道用于排蒸汽、空气和高水位溢流。在灰水混合器下部装铠装热电阻测温用于调整排浆位置，温度超过80℃排浆至捞渣机溢流池，小于80℃排浆至捞渣机。左右两个灰水混合器独立排灰，在下部排浆管道弯头处均设置∮57*6水管并设置DN50手动截止阀连接消防水用于管路排堵冲灰。现场布置图7图5锅炉18.6米空预器上部通道图6锅炉18.6米至28.6米空预器上部空间现场情况说明8图1省煤器下灰闸板及下料阀1图2三个灰斗输出至下部灰水混合器图3

排浆管道由捞渣机澄清池右侧至捞渣船图4

捞渣机澄清池上部穿越排浆管道9四、项目投资估算表工程总投资：***万元1.设备材料费用:***万

2.设计、调试、安装、施工费用：***万10五、工期及评价结论1.工程计划开竣工时间：20**年

机组大、小修中完成2.经济效益分析：项目实施后可提高省煤器排灰可靠新、减轻一期、二期湿排灰系统的排灰压力，带来可观的经济效益。同时使锅炉烟道受热面可实现水力冲洗增加传热效率，带来巨大的经济效益。项目实施后能增加捞渣机补水，使捞渣机消耗消防水量减少。3.评价结论：本项目能解决省煤器湿排灰问题、省煤器排灰耗气问题、省煤器及受热面清洗问题、省煤器排灰运行稳定的问题、设备检修维护及劳动强度问题。#3、#4炉省煤器增加湿排灰改造设备、材料明细表11序号名称规格和型号单位数量1钢结构平台及步道现场设计制造个42水力混合器设计定制套43灰浆扰动机TJZ系列套44电动闸阀（带电动执行器）Z941H-25DN150（奥拓克）个45手动闸阀Z41H-25DN150个86锁气器|XG-6AY||个127止回阀DN150H41H-100个48手动截止阀截止阀|J41H-160DN80||个4手动截止阀截止阀|J41H-160DN50||个89无缝钢管∮219*8T4.210无缝钢管∮168*8T6.411无缝钢管∮89*6T.512无缝钢管∮57*6T.51390度热压弯头|∮168*8|#20|个41490度热压弯头|∮89*6|#20|个81590度热压弯头|∮48*6|#20|个816控制电缆Kvvp10*1.0米50017控制电缆Kvvp4*1.0米50018控制电缆