单元三 注塑模具的使用（任务3 注塑模具的安装）

任务导入1.塑料制品的生产，离不开模具，如何正确使用注塑模具呢?2.注塑模具从设计、制造到投入生产制品经过哪些流程？单元三注塑模具的使用、安装与调试模块三塑料注射模具单元任务及重、难点任务1了解塑模生产企业结构及职业岗位情况任务2掌握注塑成型模具的正确使用方法任务3

掌握注塑模的安装方法协作完成：能安全正确安装测试试样注塑模具，并完成模具的调试目的与要求：重点和难点：技能目标任务3注塑模具的安装一、装模前的准备二、模具的安装步骤模具制造完成的后，必须经试模合格才能投入生产。试模的目的是发现模具设计及制造中的问题，对原模具加以改进与修正，同时通过试模初步提供塑件的成型条件。只有将模具安装在适合的注塑机上才能进行试模。一、装模前的准备工作1.各项检查工作1）检查注塑机油路、水路、电路是否正常，安装模具之前开机空运行几下，观察各项参数、动作是否正常。2）检查吊装设备是否安全可靠，工作范围是否满足要求。3）检查模具成型零件、浇注系统等表面应光洁、无凹坑、伤痕；闭模后分型面之间不得有间隙；4）与模具相关的各接头、阀门、控制元件、传感元件齐备；5）检查并准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、板手、管件及各种工具，并把工、夹、量具分门别类放在工作台的显眼位置。一、装模前的准备工作2.测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，判定模具能否安装在本台机器上。3.测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配。模板上螺纹孔的布置与成型模具的安装要求是否一致。4.

测量模具的衬套孔处圆弧半径R大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。5.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶杆孔位置大小及数量，与机器是否合适。一、装模前的准备工作6.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离，设置开模间距。使动、定模板处于开启状态。7.根据模具的设计参数，设置好顶针行程（顶针行程小于模具顶板顶出行程），以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏。注意！！1.装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动调模状态下进行。2.手工操作前应关闭油泵电动机，确保操作人员的安全！！二、模具的安装步骤二、模具的安装步骤步骤1启动油泵马达（“马达开”）步骤2开模，使模板开启步骤3将注射座后退步骤4关闭油泵马达（“马达关”）步骤5调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。步骤6清理模板平面及定位孔的脏物、毛刺，保证模板和模具的装配平面及定位孔清洁。二、模具的安装步骤步骤7吊起成对的模瓣（注意：起吊时，应确定模具不会分离），放入模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。吊模具时，要双手拉绳索！步骤8

用模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、扳手等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。注意：螺牙旋进固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的1.5~2倍。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。二、模具的安装步骤二、模具的安装步骤步骤9启动油泵马达步骤10以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。二、模具的安装步骤步骤11在模具完全闭合后，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调，要确保喷嘴中心准确地对准模具浇口中心。对浇（对中）操作注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至使喷嘴或垫圈的损坏！！二、模具的安装步骤步骤12关闭油泵马达步骤13拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。

步骤14拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板的模具。步骤15

卸下吊装所用的皮带或钢绳。二、模具的安装步骤步骤16设定好开关模的各个位置、压力和速度：特别是低压试保护模具，高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。步骤17启动油泵马达。步骤18开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。

步骤19

开关模和调模参数设定。步骤20关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。步骤21

安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。二、模具的安装步骤步骤22

按“合模”

键，进行合模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机