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文档简介
单元四注塑模具的试模模块三注射成型模具单元任务及重、难点任务1了解试模的目的与原则、应具备的条件任务2如何避免试模常犯的错误，科学试模任务3牢记试模前的准备工作任务4知道如何正确选择试模用的注塑机任务5掌握如何使用试模的原料任务6掌握设定试模工艺条件的方法目的与要求：重点和难点：根据模具的结构，选择适合的注射机试模，并进行合理的工艺参数的调整1.锁模力的确定计算出注塑件的投影面积，估算出锁模力，选择合适的机台；锁模力F≧成型面投影面积（cm2）×模具内的平均压力（一般工业品的平均压力取400kg/cm2）×1.1-1.3（锁模系数）任务4如何正确选择试模用的注塑机2.注射量的确定计算出1模注塑件的重量，确认注塑机最大射出容量是否足够，（A、B、C型螺杆不同，射出量也不同）。1模重量（kg）＝（产品的体积×
模具腔数+流道体积）×树脂比重选择30%－85%最大射胶量的注射机任务4如何正确选择试模用的注塑机3.容模量、开模行程的确认；4.确认注塑机喷嘴头部的圆弧的R/孔径与主流道衬套的R/孔径大小是否相配（并要同心）；任务4如何正确选择试模用的注塑机1.试模与将来量产尽可能使用同样牌号的原料；2.水口料（回料）的添加比例与生产时一致；3.使用干燥好的原料；4.根据不同试模目的来选择原料；5.根据客户要求使用原料。任务5如何使用试模原料1.先不用保压，只用1级注射；2.温度：偏低设置树脂温度（料筒温度）（防止分解）和偏高设置模具温度；3.压力：注射压力、背压均从偏低处开始（防止过量充填引起的模具、机器损伤）；4.锁模力：从偏大处开始
（防止溢料）；任务6－1开始设定试模工艺条件的方法5.速度：（1）注射速度，从稍慢开始（防止过量充填）（2）螺杆转数，从稍慢开始；（3）开闭模速度，从稍慢开始（防止模具损伤）；6.计量行程：从偏少开始（防止过量充填）；7.时间：注射保压时间，从偏长开始（确认浇口填封胶）；冷却时间，从偏长开始。8.当产品充满胶后，再启用保压，保压压力和保压时间从小到大调整。任务6－1开始设定试模工艺条件的方法影响工艺条件最主要的因素压力、速度和温度调整时还应注意：应固定其中两个条件，让第三个条件变换。每次调整工艺条件后，应打出4~6个制品，并对其进行编号，以便今后分析。任务6－2调整工艺条件时的要点调整时按压力在先，时间（速度）居中，温度居后的顺序进行原因：压力变化很快就能从制品上反映出来，而温度达到新的平衡需要一段时间，所以温度的调整在短时间内是很难看出效果的。在遵循总原则前提下，对不同的形状、结构的塑件，其注射工艺条件在设置时有一定的侧重：薄壁、成型面积较大的板状制件需要较大的注射压力
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