铝合金模板施工技术方案

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u第一节铝合金模板施工方案 11.工程概况 12.施工部署 22.1.前期施工准备 22.2.构件模板体系设计 33.施工流程 54.施工工艺 64.1.铝合金模板安装 64.2.铝合金模板加固 74.3.绑扎楼面钢筋、水电布管，混凝土浇筑 84.4.铝合金模板拆除 85.模板转运 96.控制措施 9该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！铝合金模板施工方案工程概况本工程住宅结构类型为剪力墙结构，临时样板房为现浇框架结构；B1至B16住宅均为装配式、内外墙免抹灰、穿插施工，标准层采用铝合金模板+叠合板（根据要求铝模板均为新模板，从主体结构二层墙柱开始使用铝模板施工）。类型施工顺序铝模要求施工要求小高层（地下1层，地上10层）B4→B9→B103栋单拼小高层采用1套铝模轮用3次施工塔楼Ⅰ区：B1#楼和B16#楼流水施工；Ⅱ区：B2#楼和B3#楼流水施工，B14#楼和B15#楼流水施工；Ⅲ区：B13#楼和B4#（B9#、B10#与B4#共用一套铝模）流水施工；其余各栋连体小高层内部自流水施工B5→B8双拼小高层采用3套铝模轮用2次施工塔楼B6→B11双拼小高层采用3套铝模轮用2次施工塔楼B7→B12双拼小高层采用3套铝模轮用2次施工塔楼高层（地下1、2层，地上30、32层）B1→B16高层采用1套铝模施工1栋塔楼，不进行轮用B3→B2B15→B14B13施工部署前期施工准备图纸深化配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化，完成所有的报批手续，并组织多部门的图纸会审，严禁图纸变更。图纸深化约需20天。铝合金模生产及试拼在生产之前图纸不得发生变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响。试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核，编号标识，确认合格后运输至现场。生产约需将30天。现场堆放铝合金模板运抵现场后，材料堆放场地需平整，否则铝合金模板将产生变形。模板成品按下表进行出厂前的检验序号项目名称允许偏差检验方法1铝合金合金模板宽度0/-1mm用钢卷尺2铝合金合金模板长度0/-1mm用钢卷尺3铝合金合金模板板面对角线差≤1mm用钢卷尺4面板平整度≤1mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.3mm直角尺和塞尺构件模板体系设计序号部位示意图施工要点1整体效果先关柱墙模板再关梁柱模板，再用顶托顶撑标高。2墙体柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。柱墙加固采用对拉杆进行加固，加固间距1000mm。3梁板梁板与墙柱相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位。4梁边边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm；梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤800mm。5支撑杆楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。本工程楼板采用预制楼板，支撑体系沿用铝膜支撑体系。6预留洞材料通过人工传递至下一作业层。墙柱模板的设计依据施工图进行排布，墙柱顶端采用顶角模板与楼板模板连接，墙柱模板直接放置在已平整好的楼板上，当铝合金模板的模数与墙柱的支模高度不符时，顶部也可采用木模板进行接长；楼梯间和电梯间无顶板处模板做到层高加50mm，以使墙体一次浇筑到位；墙模、柱模立面按标准层配置1套，背勒加固采用两根60mm×40mm方钢立面平行间隔30mm间距焊接，用14号螺栓对拉紧固，墙体上门窗洞口一次成型，无需预留，提前预埋水电箱盒和线管，预留洞口等均随混凝土一起浇筑。名称墙体模板预留门洞形式墙体模板预留窗洞形式图片施工流程梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用塔吊运输。其主要施工顺序如下：铝模板施工工艺流程图施工工艺铝合金模板安装铝合金模板安装施工要点序号施工要点1安装门窗洞口模板：钢筋绑扎到位后及时进行隐蔽工程验收，然后安装门窗洞口模板，并用钢筋顶撑加固到位，顶撑严禁与主筋焊接。2模板、螺杆安装：模板安装时有两名工人对面安装，螺杆随一侧模板安装时就位，在合另一次模板时，将塑料套管套在螺杆上合模板，螺杆设置间距为水平方向为600mm，竖向底部第一道距离楼面为300mm，第二道距离第一道为500mm，其余均为600mm。3安装墙柱铝合金模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。4在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝合金模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条，保证铝合金模板在加固后墙柱的截面尺寸。5墙柱铝合金模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止污染钢筋。6按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝合金模，封闭柱铝合金模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。7为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝合金模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝合金模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。铝合金模板在电梯井处做法施工时要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，故要保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。同时，对面与它配合的模板所在的混凝土楼板可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超高的混凝土。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土楼板上，墙模板需要用定位控制线保持直线并且用木板定位在混凝土楼板处以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂线检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。用钢筋头固定转角位置电梯井墙柱模板安装核心筒墙柱模板安装穿墙螺杆示意为防止墙柱铝合金模板下口漏浆，浇混凝土必须进行堵缝。铝合金模板加固安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过松在浇筑混凝土时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。绑扎楼面钢筋、水电布管，混凝土浇筑扎楼面铁、水电布管混凝土浇筑铝合金模板拆除序号铝合金模板拆除注意事项1混凝土浇筑完成后12小时开始拆除墙模和柱模（非承重）;36小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁板的底模。2一般情况下，10天后可以拆除板底支撑，14天后拆除非悬臂梁且跨度小于8米的梁底支撑，28天后拆除悬臂构件或宽度大于8米的梁底支撑。3现场拆除组合铝模时应遵循下列规定：拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施；先拆墙身模板，在拆梁板模板；支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内；4铝模拆除前应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、锲子都已经拆除，在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。5顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除销子和梁模连接杆，紧接着拆除梁板与相邻顶板的销子、锲子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶板拆除下来。6拆除下来的模板及时清理上面的混凝土残渣，及时涂刷专用涂膜剂。7当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。模板转运铝合金模板根据户型、房间分区安排专人施工拼装，各工人只负责自己本区域的铝模拼装。建立相应的管理制度，要求各区工人对自己区域的铝模板负责，进行保护，如发现缺少铝模构件、铝模损坏等问题，及时上报管理人员。本层施工完成后，拆除模板向上层转运时，各区域同样由本区负责工人自行转运并清点模板材料。结构完成封顶后，铝模板按区域打包，通过塔吊调运至下一楼栋同户型、同区域位置，该过程要求各区负责工人参与，清点铝模材料、明确转运区域，保证各户型铝模能完整的转移到对应区域。控制措施铝合金模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在主楞上，另一端用膨胀螺栓固定在