门窗工程施工工艺流程要点及安全质量保证措施

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u1.门窗工程施工工艺 11.1.门窗概况 11.2.材料选型 11.3.施工工艺 21.4.工艺要点 21.5.保障措施 31.5.1.安全保障措施 31.5.2.成品、半成品等材料保护措施 31.5.3.场内运输贮放 41.5.4.施工中的成品防护 5该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！门窗工程施工工艺门窗概况根据项目招标文件的要求，门窗工程的承包范围主要为PC预制飘窗安装。材料选型所选型材均应符合国家规范、行业标准，且加工厂、材料品牌，经甲方审核同意后施工；所有铝合金挤压型材必须确保为同一厂家生产的材料；型材的挤压和制作尺寸允许偏差符合铝合金型材的高精级要求；铝材材质符合国家规范要求，厂家提供产品寿命质量承诺书。施工工艺铝合金门窗安装流程图工艺要点序号工序做法1弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。3安装门窗披水按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。5临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6与墙体固定沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┏型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7处理门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8门框安装将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好；在门框的侧边固定好连接铁件；门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用钢膨胀螺丝将其门框与墙体预埋件固定；用保温材料填嵌门框与砖墙的缝隙；用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9门扇安装用铝角码的固定方法固定门框扇，具体做法与门框安装相同。10安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。保障措施安全保障措施序号保障措施1独立悬空作业必须拴好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登。2安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。3开窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。4门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；并在安装完后，应随即将风钩挂好或插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。5屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其它安全可靠措施。成品、半成品等材料保护措施铝材散件加工完后，根据使用情况将所有安装完毕全露在室内或室外的装饰面用保护胶带覆盖，直至竣工前清洗时撕掉；玻璃框加工完后用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；门窗运输时妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件；门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风；门窗框采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的门窗框上槽口内加木条或薄木板后再缠胶带纸，框边应留出5mm，以利于涂刷防水剂和密封胶密封。经常有人、车出入的门框的下槛施工过程中先暂不安装，待土建施工完后再安装下槛，以利人、车出入；在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善；如是其它单位人员损坏的，由其它单位支付相关费用后给予完善；禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品、刮擦灰刀灰板等。经常出入进行施工专业的门窗洞口，由总承包商采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏；除型材、玻璃表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。场内运输贮放吊运或水平运输过程中材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性；物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100㎜，并不得堆放挤压。施工中的成品防护应严禁结构施