2.纱条不匀控制

2.纱条不匀控制一、纱条不匀包括的内容纱条不匀包括重量不匀率、重量偏差、条干不匀。重量不匀率：反映的是纱条长片段不匀，目前一般用百米重量变异系数表示。条干不匀：反映的是纱条中、短片段不匀，用黑板条干与标准样照对比或用乌斯特条干均匀度仪测出的条干均匀度变异系数表示。重量偏差：用百米重量偏差表示。

二、纱条不匀的测试方法1、测长称重法，如重量不匀率和重量CV%。2、目光检验法，如黑板条干。3、仪器测定法，如萨氏条干和乌斯特CV%。三、纱线重量不匀率和重量偏差控制纱线重量不匀率和重量偏差都是纱线品质评定的重要指标，不仅影响纱线的平均强力、强力CV%、细纱断头及布面条影等，也影响工厂的经济效益，纱线重量CV%与重量不匀率的关系纱线重量不匀率一般用重量变异系数（CV%）表示。重量CV%理论上约为重量不匀率的1．253倍，更能反映纱线百米重量的不匀的真实情况，因而更具有全面性和科学性。试验仪器缕纱测长仪、链条天平或电子天平、恒温烘箱。计算方法成纱重量CV%是指均方差占平均数的百分率。均方差一般用σ表示。式中：——每缕纱质量的平均值；

n——测试缕纱数（n≤30）；

Xi——每缕纱的质量。

参考指标C14.6tex纱线百米重量CV%:5%水平≤1.3%，25%水平≤1.5%，50%水平≤1.8%。成纱重量偏差范围为±2.5%，月度累计重量偏差应控制在土0.5％以内。（纱线乌斯特水平查询系统/uster/）（一）细纱重量不匀的分类1.野重量2.普遍不匀野重量野重量：即细纱一组试样中，有—两个或数个特轻或特重的纱，去掉这几个纱，重量不匀率正常。野重量的重量一般超出标准重量：±10％左右。野重量的特点：突发性强，持续时间短，影响因素较明确，追踪分析较方便，但是后果严重。外观特点：重特纱成形粗，纱硬，有的管纱还会磨钢领；轻特纱则成形小而松软。野重量发生的原因（1）末并断头自停失灵，缺条造成熟条重量减轻。（2）粗纱飘头、双纱不自停；锭翼严重不良，压掌重量差异大、回转不灵活造成意外伸长，产生松纱、胖纱，较正常粗纱轻7％～10％；个别机台张力严重失控，伸长达7％～8％，造成轻特纱。（3）细纱前胶辊严重缺油，转动摩擦阻力大，输出速度慢，纱重增加10%～30%；后胶辊加压失效，纱条变粗。普遍不匀普遍不匀：细纱重量试验数据并无野重量，但大多数重量都不同程度地偏离标准，造成重量不匀率偏大。特点：影响因素较隐蔽，追踪分析复杂，往往需要大量的试验分析才能弄清原因。后果较野重量轻。（二）降低成纱重量CV%的措施（1）控制好棉卷重量不匀率随着棉卷重量不匀率增加，细纱重量不匀率逐渐增大。研究表明，棉卷重量不匀率对细纱重量不匀率的影响占纺纱工艺过程的39.4%，对生条重量不匀率的影响程度为61.1％。结论：要降低成纱重量不匀率，首先应从降低棉卷重量不匀率着手。棉卷重量不匀率的控制措施（1）控制棉卷内不匀的同时还要控制棉卷的外不匀。棉卷重量不匀率一般应控制在1％以内，最大不超过1．3％。（2）控制卷头1m的重量。卷头1m重量与实际平均干重的差异一般控制在5g以内。（3）控制好棉卷的伸长率。棉卷伸长率控制在3．0％内。（4）使用清棉变频自调匀整仪，有效地控制棉卷重量不匀率（2）控制好生条重量不匀率生条重量外不匀率的控制。(1)棉卷重量外不匀率。(2)梳棉机台落棉率差异。生条重量内不匀率的控制。(1)棉卷均匀度。(2)梳棉机机械状态。可以采用“极差统计法”找到机械状态差及产生生条重量不匀率的机台其他措施，如提高挡车工的操作水平，控制好车间温湿度，统一工艺，减少抄针次数等（3）控制好熟条重量不匀率和重量偏差熟条重量不匀率的控制措施主要是保持并条机良好的机械状态、合理的工艺配置、熟条的重量偏差、轻重条搭配、棉条自条筒至导条罗拉的引出长度尽量一致、分段换筒、断头自停装置灵敏等。熟条重量偏差的调整是通过改变并条机的轻重牙或冠牙齿数从而改变其牵伸倍数来实现的。（4）控制好粗纱重量不匀率严格控制喂入熟条的重量不匀率控制粗纱台与台之间、前后排之间、锭与锭之间、大、中、小纱之间的伸长率和伸长率差异。粗纱最大伸长率不应超过3％；伸长率差异应控制在1.5％以内。控制好粗纱牵伸效率。（5）细纱工序同一品种使用同一机型，尽量做到所有变换齿轮的齿数统一。合理使用粗纱。加强设备维修和保养工作。适当配置粗纱捻度。稳定牵伸效率实行前后工序定台供应（6）应用自调匀整装置自调匀整装置的工作原理：根据喂入或输出条子的粗细变化调节喂入或输出速度，使输出棉条始终比较均匀。自调匀整装置可以分为开环、闭环、混合环三种。开环主要匀整中、短片段不匀；闭环主要匀整长片段不匀；混和环是指开环和闭环两个系统的结合，不仅能匀整中、短片段，也能匀整长片段，但设备费用较高。（7）稳定各工序牵伸效率牵伸效率高，成纱重量偏轻；牵伸效率低，成纱重量偏重。影响牵伸效率的因素有原棉、车间温湿度等，这些因素的变化会使纤维间的摩擦系数发生变化，影响牵伸效率，使成纱重量不匀率产生波动。

认真做好定台供应工作，是降低细纱重量不匀率和发现问题查找原因的有效措施。（8）实行前后工序定台供应（三）细纱重量偏差的控制措施

保证前纺各半制品定量稳定，尤其是熟条和粗纱定量稳定是稳定细纱重量偏差的重要措施。当细纱重量偏差较大，且超出国家标准时，可直接调节细纱机牵伸变换齿轮齿数。当细纱重量偏差较大，但没有超出国家标准，可适当调整熟条标准干定量。如细纱重量偏差为正值时，熟条标准干定量应偏轻掌握，反之，则应偏重掌握。四、纱线条干不匀控制成纱条干均匀度纱线品质评定的重要指标，与纱线的强力、强力CV%、细纱断头、织造断头及布面条影与平整性等都有密切的关系。（二）试验仪器黑板条干均匀度仪和电容式条干均匀度仪。黑板条干均匀度仪试验将试样通过仪器以规定的密度均匀绕在黑板上。每个试样摇一块黑板，共摇取10块黑板。然后将黑板与标准样照对比，确定其条干均匀度。标准样照分优等、一等两种，好于或等于优等样照的，按优等评定；好于或等于一等样照的按一等评定；差于一等样照的评为二等。例C30s纱线优级板有1块，一级板有3块，二级板有6块，三级板没有，则该品种条干均匀度为1：3：6：0备注：一般当只有黑板上出现规律性条干不匀或阴阳板的时候，才确定该黑板为三级板。电容式条干均匀度试验乌斯特条干均匀度仪的测试槽是两块相对的电容板，受环境温湿度影响比较大，试验必须在温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%的标准环境条件下进行，试样也应该先在标准环境条件下平衡24h。（二）条干不匀分类1.规律性条干不匀（机械波）2.不规律性条干不匀（牵伸波）机械波在波谱图中表现为“烟囱”，每个烟囱集中反映在一个或最多两个频道上牵伸波在波谱图中表现为宽度可跨在连续三个或更多的频道上的小山。规律性条干不匀的波长计算(1)罗拉、胶辊造成的规律性不匀，波长λ可用下式计算：λ＝造成不匀的回转件的圆周长度×前方各牵伸区的牵伸倍数(2)牵伸齿轮造成的规律性条干不匀，波长可用下式计算：λ=该齿轮至输出罗拉的传动比×输出罗拉的周长FA502型细纱机牵伸部分传动图牵伸波波长计算牵伸波的平均波长λ=K×L×E(mm)式中K——系数(并条梳棉4，粗纱3—3.5，细纱2.75)L——纤维平均长度(粗梳棉纱可采用27~28mm，精梳棉纱可采用29~30mm)E——产生牵伸波的部件或区域到输出件的牵伸倍数

细纱前区牵伸波

例（三）波长分析应该注意的问题（1）波长计算的针对性强。应根据具体机型、具体品种进行具体分析（2）波长计算有一定的局限性。能计算出理论波长的部件主要是回转件，固定件如摇架、销子、集合器等部件的缺陷就没有算法可循。（3）实际波长与计算波长有偏移。在实际波长与理论波长对照时，应有一个可信度的范围，一般可考虑在±10％一±15％之间。（4）某些部件产生的不匀波长具有相近性。只能产生这一波长范围的各种故障部位和因素罗列出来，一一检查，逐项排除。（5）注意辨别谐波、隐波、假波。什么是谐波？有什么特点？

谐波是由富利叶级数变换后在波谱图上出现的突起，和主波有对应的计算关系，并非纱条上真有其波，真有对应的故障部位，分析时应将其剔除。一般主波的波长大约等于谐波波长的整数倍，即谐波波长大约等于主波波长的整数分之一。对波谱图多个机械波的分析应从最长波开始，根据主波是谐波波长整数倍的关系，初步剔除谐波找出主波。需要注意的是当作谐波剔除的波也可能是另—个有缺陷部件的主波。什么是隐波？有什么特点？隐波又叫潜在性不匀，是指波长很短，在前道工序波谱图上反映不出来或不明显而被忽视但在本道工序经牵伸放大后反映明显的机械波。如粗纱罗拉扭振、齿轮安装不良、齿轮磨灭间隙过大等导致的罗拉高频振都可能造成隐波，即在粗纱的波谱图上反映不出来，只有在细纱波谱图上才能反映出来。因粗纱隐波波长和细纱工序产生的波长相近，因而往往被误认为是细纱工序的问题，所以分析存在一定的复杂性。例粗纱罗拉扭振的细纱波谱图，波长26～34cm处有双柱机械波，细纱机的牵伸倍数为35.74。同一台细纱机不同锭位有的有双峰机械波，有的没有，把细纱有双峰机械波的粗纱做条干实验，其结果粗纱波谱图上并没有机械波。产生粗纱罗拉扭振的原因（1）设备经过长时间的运转，本身固有的不良缺陷表现出来。（2）牵伸罗拉的疲劳度增大，抗扭能力降低。（3）工艺部件由于受内在或外在因素的影响回转不正常。（4）温湿度变化较大，尤其是高温高湿季节。（5）工艺配置有问题，如后区牵伸倍数小，造成前区牵伸力增大，就会出现罗拉扭振现象，纺涤纶等化纤时尤其严重。（6）原料中超长纤维过多，造成主牵伸区牵伸力过大，致使罗拉发生扭振。什么是假波？有什么特点？原试样试验的波谱图上有机械波，但把做过的试样倒过来重新再做一遍，若波谱图上没有原试样波谱图出现的机械波，则可以判断该波为假波。如果是假波，一般没必要进行控制，因为假波到后工序以后一般就会消失。但也要注意观察布面外观，如果到了布面上假波造成横档，就应该进行控制。在细纱工序常见的假波是张力波（或卷绕波）。张力波波长与钢领板一个升降动程前罗拉所输出长度一致。随品种不同，张力波波长大多在8～9米或5～6米。（四）牵伸、并合对纱条不匀的影响（1）牵伸对纱条不匀的影响牵伸会增加纱条不匀，每根纤维在牵伸区内运动时都有一个浮游过程，不在同一界面变速，牵伸后纤维头端移距产生偏差，从而产生了纱条的不匀。a1=Ea0±(E-1)X（2）并合对纱条不匀的影响并合根数n越大，并合后纱条不匀率越低。当并合根数n达到一定数值后，不匀率的降低就很小了。并合根数增加，牵伸倍数也必然增大，使纱条短片段不匀加大，因此并不是并合根数越多越好，考虑并合和牵伸的综合效果，并条机并合根数一般为6～8。（3）牵伸倍数、并合数与纱条短片段不匀的关系

单根喂入双根喂入随着牵伸倍数的增大，牵伸附加不匀增大，基本是线性关系。当喂入纱特相同，单根喂入总比双根喂入的牵伸附加不匀高，并合数对牵伸附加不匀有改善作用。（4

）牵伸倍数、并合数与纱条长片段不匀的关系

牵伸倍数对纱条长片段不匀率的影响较小，尤其当牵伸倍数较高时，牵伸倍数的影响可以忽略。并合作用对纱条长片段不匀影响较大。纺纱工程应用并合作用的目的，主要是降低纱条长片段不匀率。值得注意的是，生产中要保持喂入纱条的平行独立性而避免喂入纱条的迭加现象，否则将增加输出纱条的长片段不匀率。（五）影响成纱条干均匀度的因素原料性能半制品结构细纱牵伸型式、工艺参数和牵伸部件1.原料性能对成纱条干均匀度的影响纤维长度和整齐度。纤维长度长，整齐度好，容易被控制，浮游纤维变速点集中，输出纱条的条干均匀度好，成纱条干CV%小细度。在纤维细度差异不大的情况下，纤维细度越细，纱条截面中的纤维根数越多，纤维之间的抱合力越大，牵伸伸不匀越小，所纺纱条的条干越好。短绒率。纤维短绒率高，成纱条干CV%值高，毛羽多。有害疵点。原棉中的有害疵点，特别是带纤维的杂质，在牵伸过程中会引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，使成纱条干均匀度恶化。2.半制品结构对成纱条干均匀度的影响半制品结构包括纤维整齐度、短绒率、分离度、平行伸直度、棉结杂质、机械波、牵伸波。良好的半制品结构是指半制品中纤维的伸直度、平行度、分离度和整齐度好，短绒率低，棉结杂质少，没有明显的机械波和牵伸波。梳棉棉网清晰度、并粗牵伸工艺和机械状态、胶辊胶圈等牵伸部件机械状态都会影响到半制品结构。半制品结构良好，成纱条干均匀。注意粗纱有机械波时，粗纱条干CV%有可能不高，但细纱条干CV%却偏高；要降低细纱条干CV%，不仅要降低粗纱条干CV%，而且要减少和消灭粗纱的机械波。3.细纱工序对成纱条干均匀度的影响牵伸型式喂入纱条线密度（细纱机的牵伸倍数）输出纱条线密度细纱牵伸分配罗拉握持距摇架加压胶辊胶圈牵伸部件的机械状态（1）细纱牵伸型式对成纱条干均匀度的影响细纱先进牵伸型式有德国的SKF型牵伸、INA—v型牵伸、苏逊HP型牵伸和瑞士立达公司的R2P型牵伸。四种现代牵伸装置的前区工艺均贯彻“重加压、强工艺”的工艺原则，体现小浮游区长度、小胶圈钳口隔距和小罗拉中心距的“三小”工艺。有利于加强对浮游纤维运动的控制和成纱条干均匀度的提高。（2）细纱牵伸倍数对成纱条干均匀度的影响牵伸倍数愈大，附加不匀就愈大。喂入纱条特数愈大，所需牵伸倍数越大，所以应合理设计粗纱定量，以保证细纱机合适的牵伸倍数。对于细特纱和中、粗特纱，细纱机的牵伸倍数大约等于细纱的英制支数比较合适。（3）细纱线密度对成纱条干均匀度的影响细纱线密度越大，条干CV%越小。主要原因是成纱线密度越大，对应的牵伸倍数就越小，条干CV%越小。（4）细纱牵伸分配对成纱条干均匀度的影响Ⅰ类工艺，表示保持较小的后区牵伸倍数，主要发挥前区的牵伸能力；Ⅱ类工艺，表示采用增大后牵伸倍数以达到提高总牵伸能力的目的。目前生产中大多采用第一类工艺，后区牵伸倍数在纺机织用纱时为1.25～1.50，在纺针织用纱时为1.02—1.15。（5）罗拉握持距对成纱条干均匀度的影响罗拉握持距大，牵伸区中部摩擦力界弱，对纤维的控制能力差，成纱条干恶化。但罗拉握持距太小容易牵伸不开。罗拉握持距确定原则是在不损伤纤维并能保持牵伸力与握持力相平衡的条件下，偏小掌握为宜。一般罗拉握持距大于纤维平均长度(棉纤维为品质长度)一定数值。（6）罗拉加压对成纱条干均匀度的影响细纱加压，特别是前胶辊加压大小，对成纱质量影响比较明显。前胶辊压力大，钳口握持力大，对须条的握持能力和控制能力强，牵伸正常，成纱条干CV%低，粗节、细节、棉结少。现代牵伸装置的加压机构分两大类：弹簧加压摇架和气动加压摇架。气动加压与弹簧摇架加压性能比较①气动加压稳定可靠，不会衰退，锭差、台差小。②加压充分，调节方便，能适应各种条件下“重加压”要求，可在机器运转中进行整体无级调压。③停车时可方便地进行半释压，罗拉钳口握持线不会产生相对滑移，开车时不产生细节和增加断头。还可避免由于较长时间停车胶辊表面受压产生凹痕损伤。④压力大小可读，并可配过压自动保护装置。⑤结构轻巧，维修方便，便于保养⑥气体加压属软弹性，吸振能力强，适应机器高速。（7）胶辊硬度对成纱条干均匀度的影响胶辊硬度一般可分为三档：低硬度胶辊，邵氏硬度在A63°～A65°；中硬度胶辊，邵氏硬度在A70°～A80°；高硬度胶辊，邵氏硬度在A80°以上胶辊硬度越低，成纱乌斯特CV%越好。（8）胶辊偏心值对成纱条干均匀度的影响胶辊偏心值大，成纱条干CV%大，细节、粗节多，机械波相对振幅大。（9）胶圈弹性和硬度对细纱条干均匀度的影响胶圈具有适当的硬度和良好的弹性，既有利于控制纤维，又能保证纤维从胶圈钳口下顺利抽出。实践证明：胶圈弹性应采用“上圈高，下圈低，外层高，内层低”的配置方法；胶圈的硬度应采用“上圈软，下圈硬，外层软，内层硬”的配置方法。因胶圈外层直接与纤维接触，硬度低、弹性高，有利于对纤维的控制。胶圈内层与罗拉、胶圈销等接触，要求有较高的硬度和耐磨性。（10）胶圈尺寸对细纱条干均匀度的影响胶圈内径过松，上下胶圈不能贴紧或打滑，削弱了对纤维的握持控制，条干均匀度恶化。胶圈内径过紧，胶圈回转阻力大，易滑溜，造成竹节或出硬头。胶圈的内径应按“上圈略松，下圈偏紧”的原则掌握，既保证胶圈回转灵活，又尽可能减少胶圈中凹现象，以利于握持控制纤维：（11）胶圈表面摩擦系数对细纱条干均匀度的影响胶圈外表面摩擦数大，会使纱条表面纤维散乱。内