2023年小微企业帮扶案例

2023年8月15日2023年小微企业帮扶案例—阜新鑫克机械制造有限公司目录CONTENTS企业简介01加强关键路线控制，提高合同按期交货率02质量管理问题03提升行动04提升成效启示05企业简介01一、企业简介

阜新鑫克机械制造有限公司是2005年成立的专业从事“塑料原料混合设备”研制的机械装备制造企业，坐落于东北老工业基地辽宁省阜新市，厂区占地面积8000余平方米，员工100余人。

企业延承了“阜新红旗塑机”50年以来的专业经验和技术精髓，吸纳德国、意大利先进设计，结合国内实际需求，不断实现创新发展。企业急需解决的质量管理问题02加强关键路线控制，提高合同按期交货率二、企业急需解决的质量管理问题

目前企业产品市场竞争激烈，合同规定交货期比较短，影响交货期因素又较多，未按期交货会导致顾客退货、罚款和停止订货、不满意等现象，会失去市场和市场竞争能力，为此，“按期交货率”的提升是企业急需解决的最主要问题。

组织企业对2022年按期交货情况进行如下统计，目前按期交货率为85%。

2022年按期交货率统计

项目123456789101112合计需按期交货合同1012111061810810887118未按期交货合同数11221212212118按期交货率（%）90928280838890758087.5758685提升行动03加强关键路线控制，提高合同按期交货率三、提升行动主要做法1、利用网络技术，确定关键工序

针对按期交货率低头疼问题，企业从优化工序入手，利用网络技术来确定关键路线，明确了以“工期最长的”为关键路线，“节点时间为零”为关键工序，确定了产品实现工艺流程及关键工序。序号名称工序时间ESEFLSLF工序总时差关键工序紧前工序A合同签订707070※-B生产计划202797

A或-C采购209299290※A/BD下料2293129312

CE加工法16313738449

DF加工法215314631460※DG清理1464746470※E/FH喷漆1474847480※GI主轴组装1484948490※C/H/GJ总装5495449540※IK试验1545554550※KL检查1555655560※KM包装1565756570※LN发货1575857580※M注1;A-合同签订、B-制定计划、C采购、D下料、E加工法1、F加工法2、G清理、H喷漆、I主轴组装、J总装、K试验、L检查、M包装、N发货注2：加工方法1：先进行焊接工序，再进行机械加工；加工方法2：先进行机械加工，再进行焊接工序注3：ES:特定工序最早开始时间；EF特定工序最早结束时间；LS特定工序最晚开始时间；LF特定工序最晚结束时间；关键路线各工序用时最长工艺路线

经过综合分析，发现关键工序采购、焊接、总装、合同签订用的时间较多，共花费47天，关键路线58天，占到81%。企业在采购、焊接、总装、合同签订方面对产品交货期的影响，利用头脑风暴方法，分析出主要原因包括：(1)采购原材料不合格、采购产品未按期交货；(2)工序安排不合理，有时出现等料现象；(3)合同要求确定不够明确和合同下发时间较长；(4)焊接要求不完善、未按要求焊接造成焊接过程出现不合格；(5)组装过程发生零部件不合格。2、根据关键路线，确定实施控制措施序号问题措施负责部门1采购原材料不合格、采购产品未按期交货对供方进行评价采购部2供方进行业绩评价采购部3采购部4工序安排不合理，有时出现等料现象生产计划安排合理，考虑关键路线生产部5合同要求确定不够明确和合同下发时间较长进行合同要求交底和限定合同转化时间销售部6焊接要求不完善、未按要求焊接造成焊接过程出现不合格完善焊接工艺文件技术部7进行焊接要求培训技术部8组装过程产生零部件不合格完善检验规程技术部9按照检验规程要求实施检验生产部10按生产计划和作业文件实施产品生产控制生产部(1)对供方进行重新进行评价，共确定20个合格供方供方，取消2个供方，对供方进行业绩评价，有问题限期整改；(2)采购计划安排对于关键路线上的产品优先安排采购，尤其涉及关键路线需要时间较长产品采购，并进行跟踪；(3)生产计划安排合理，考虑关键路线时间，按照关键路线安排计划生产时间，同时考虑异常因素及处理方案，较少等料时间；(4)每个进行合同要求交底，对生产部、技术部、采购部进行合同要求较低，发现问题及时与顾客沟通确定，合同转化工厂执行文件原则不超过2天，根据公司实际，识别顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求，(5)完善焊接工艺文件，对于不同焊接方法、坡口要求、电流和电压要求等作出规定，制定焊接过程确认准则，包括工艺要求、设备要求、力学性能要求，进行不同材质、不同焊口焊接过程工艺评定，确保工艺适应，运用加工方法更为合理，先进行焊接工序再进行机械加工，可有效缩短工期；(6)确定采购产品检验规程，根据产品出现问题频次，确定检验频次和方法、检验内容，按要求进行采购产品检验和过程产品检验，尤其关注关键路线产品检验，防止生产过程产生不合格；(7)按照工艺文件和生产计划，加强关键路线控制及合理安排：a每批焊接工艺参数监控，包括焊接电流、速度、电压、坡口、焊条等，较少产品出现不合格机会；b加强工序自检，防止不合格转序；c加强机械和电气组装过程控制，出现问题及时沟通处理；d加强工艺纪律检查，发现问题及时纠正；制定按期交货率目标：6月末按期交货率不低于94%企业质量提升成效04加强关键路线控制，提高合同按期交货率1、提升按期交货率，促进经济效益通过网络技术对关键工序识别，确定了优化工序路线，深入剖析影响交货率原因，针对关键工序采购、焊接、总装、合同签订等开展管理工作及专项培训等多措并举，加强各工序管理，统计2023年4-6月合同按期交付情况：2023年4月-6月合同按期交货统计月份项目456合计需要交货合同数12131237未按期交货合同数1102按期交货率%919210094.5通过数据统计分析，企业在以下方面有显著提升：(1)按期交货率提高了94.5%-85%=9.5%(2)年可以提高按期产量118（2022年产量）x9.5%=11.21台(3)每台暂按价格100万元计算，年可以增加按时交货11.21X100=1121万元，减少未按期违约金1121x2%=22.42万元综上所述，按期交货率由85%提高到了94.5%，有效解决了困扰该企业多年的交货率疑难问题和因此带来的顾客投诉，提高了产量，完成了企业交货率既定目标。2、按期交付合同，提升客户满意度对顾客满意度10个顾客进行调查，对交货期满意度从81%,提高到95%，顾客总体满意度从85%，提高到97%，大大提升了顾客满意度。启示