加顶工程膜材的加工制作方案

加顶工程膜材的加工制作方案11.1、加工简介：工厂全面引进配置了膜结构专用数字化加工设备，有膜材检查装置，有裁剪膜片配置系统，有膜片切割线绘制装置，有适用于加工不同材质的膜片熔接机械设备。1.1.1加工工艺1）裁剪通过与设计系统的数据共享，实现膜片配置的全自动化，配置结果传送到数控裁剪装置执行自动裁剪。裁断完成之后，有操作人员核对尺寸。所有裁断工序都留取原匹样片备案。配图系统配图系统自动裁剪机2）研磨对需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。研磨热合3）热合当日使用的所有热合机均实行开机试验，根据当日所加工的膜材特性，通过调控机械的温度和操作时间，进行试机，实现对膜片的均匀熔接，和提高膜片抵抗剥离的强度，从而控制当日热合的合格程度和工艺稳定性。每道热合工序完成以后，均有专人进行检查。收边打孔4）收边膜体热合的后道工序，收边后的尺寸根据图纸要求进行确认。6）打孔对需要打孔连接的节点，根据加工图纸的尺寸和间距在膜面上标示并检查后打孔，工序完工后，再度检查孔径和间距。1.2、膜结构加工设备一览表序号设备名称规格型号数量产地1移动电源系统1套德国2膜材外观检查装置1台德国3自动膜片配图系统1套德国4全自动画线装置1套德国5双针工业缝纫机3台德国2台、中国1台6单针工业缝纫机1台中国7膜材表面打磨机2台德国8手动表面打磨机4台德国、中国9点焊机2台德国10高频热熔机2台德国11国产25kw高频热熔机2台国产12打孔机2台国产13机械叉车1台国产14手动叉车4台国产1.3、关键技术及控制节点为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的关键技术及控制节点进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。下面分别以下对节点设计、膜布加工等关键技术及控制节点进行分析加以分析、研究，制定对策，以确保工程按质量优良.1.3.1膜面加工膜布加工制作控制措施制作流程图设计图与裁剪图设计图与裁剪图裁剪工程裁剪工程膜布材料进货膜布材料进货热熔合工程退货热熔合工程进货检查N．G进货检查修补整理工程修补整理工程热熔合设备边角处理热熔合设备边角处理检查效果鸠眼加工检查效果鸠眼加工捆包，成品出货N．G捆包，成品出货安装现场1.3.2膜材的处理有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的划伤等损伤，请依照以下操作步骤进行。1)作业人员在材料上作业时：a.请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。b.不可在膜材有松弛、浮起处作业。2)进行膜材搬运及移动时：在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在辅助管上，同时避免让钢索等接触到膜材。起重作业应由合格人员进行。1.3.3膜布裁剪操作要求1.作业内容：以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。2.使用设备：（1）自动裁剪机（2）电脑主机3.作业顺序：（1）将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。（2）将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。（3）用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。（4）裁剪片的确认以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。4.超音波或雷射自动剪裁之基准要求（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）（2）裁剪速度7m/分（3）自动裁剪误差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m1.3.4膜材的热熔合操作要求1.作业内容剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。2.使用设备热熔合加工机3.热熔合作业员从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。表3-1热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm以上外观无明显焦痕4.热熔合设备热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。5.热熔合设备开始作业前的检查热熔合设备开始作业前，要对设备进行预热15分钟，以达到设备最佳工作状态。热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间满足使用要求。6.热熔合品质确认将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行人工撕裂破坏检查并且确认。7.作业顺序热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用胶水将背贴条分段暂时固定住。重叠粘合部分要参照裁剪要求的背贴条宽度。b.热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。8、热熔合温