机械制造及自动化专业《认识实习》课程标准

《认识实习》课程标准二级学院：智能制造于信息工程学院执笔人：冯聪利审核人：杨军制定日期：2022年7月陕西能源职业技术学院一、课程信息表1课程信息表课程名称认识实习开课院部智能制造与信息工程学院课程代码考核性质考试前导课程《工程制图及CAD》《工程制图测绘实训》《电工电子技术》《机械技术应用》后续课程《数控机床结构与维护》《机械产品几何量检测》《机械制造技术》总学时24课程类型理论课是□实践课是R理论+实践是□理实一体化是□适用专业机械制造及自动化二、课程性质1.课程类型《认识实习》课程是机械制造及自动化专业进行岗位能力培养的一门实训课程，本课程依专业人才培养方案要求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为岗位需求提供职业能力，培养高素质技能型专门人才提供保障。任务是使学生认识企业岗位需求。是体现职业教育思想的一个重要环节，实习方式即巩固课堂学习的效果，又为接下来所学的知识奠定良好的基础。同时，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。2.课程功能定位表2课程功能定位分析对接的工作岗位对接培养的职业岗位能力机床操作岗位能识读机械图纸；能熟练操作计算机熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料熟悉一种以上典型数控系统，能进行简单零件的手工编程；熟练操作数控车床、数控铣床熟练使用常用机加工量具、刀具和夹具，能够按照技术要求控制零件加工质量了解常用的数控车床、数控铣床结构，能够对数控机床进行日常维护与保养能较好地与工艺设计、生产管理、质检、设备维修等生产一线人员进行交流沟通设备维修岗位能根据机电设备结构、性能及使用常识，进行设备的安装与调试和维修能对机电设备的故障进行诊断与排除能识读设备装配图与零件图；能使用量具、量仪进行测量机械工艺员岗位能识读机械图纸熟练掌握常用金属材料加工性能，能根据加工要求选用工程材料能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等，并编制工艺文件能够现场指导一线生产人员正确实施工艺具备分析和解决生产过程中突发事件的能力产品装配岗位能识读机械图纸熟知典型机械产品结构和装配方法掌握产品装配的相关技能（钳工技能、机加工基本技能）熟练使用常用量具和工艺装备，能够按照技术要求装配合格产品能较好地与产品设计、工艺设计、生产管理、质检等人员进行交流沟通生产线管理岗位能合理地安排工作计划能控制产品质量；能控制班组生产成本能核算班组工时定额熟练使用办公软件，具备良好的文字表达能力能与客户、设计人员和销售服务人员进行交流沟通；具备良好的职业道德和协作能力技术员岗位能识读、绘制机械图纸能编程零件加工工艺能设计简单的工装；能设计简单的机械产品能熟练查阅《标准》、文献、网络等，收集并筛选专业信息资料质量管理岗位能识读机械图纸能使用量具、量仪进行测量能根据图纸与技术要求对产品进行合格性判断能根据不合格品的情况，提出建议，控制产品质量三、课程目标与内容1.课程总目标认识实习的课程设计以培养学生岗位职业能力为总体目标，基于校企合作、工学结合的教学实践平台，使学生在完成基础知识和技能训练的前提下，在真实的工作环境和企业指导老师的帮助下，认识该专业从业人员应具备的各项综合能力与素质的训练，同时有针对性地收集和专业理论知识有关的资料，达到人才培养的总体目标。2.课程具体目标（1）知识目标了解金属切削机床的类型及工作原理；了解常用机床的典型结构；掌握不同零件的加工过程。了解热加工安全知识与安全要求；铸造方法类别、铸造工艺过程、设备原理、操作要点；热处理方法类别、热处理工艺过程、设备原理、操作要点；（2）技能目标认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。（3）素质目标锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力素质；分析问题、讨论问题的能力和素质；培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风；培养学生初步的管理能力和信息处理能力；培养学生的社会适应能力和应变能力。表3课程教学目标与内容序号毕业要求指标点知识目标技能目标素质目标教学内容11.1具有较强的口头表达能力、人际沟通能力。4.1能利用各类检索工具，查阅技术资料，采集、提炼、加工、整理信息。5.2具备机械制造与自动化专业基础知识与专业知识，并能将其应用于解决实际机械工程问题。7.2遵守企业生产有关法律法规以及文明生产、环境保护、安全消防的规范制度要求。8.1具备识读和绘制机械图纸的相关知识，并能将其应用于解决工程实际中的问题。8.2具有按图纸技术要求选用工程材料、机床、刀具、夹具、量具的能力。8.4具有遵照操作规程独立操作机床设备，按图纸加工中等复杂零件的能力。9.3具备机床设备安装、调试的相关知识，初步具有机床设备安装、调试工程实施的能力。10.2初步具备工程材料、机床、刀具、工装夹具、测量器具选择的能力，以及编制机械零件加工工艺规程和具体工艺实施的能力。11.1具备较强的集体意识和团队合作精神，能够理解企业战略和适应企业文化，保守商业机密的素质。11.3持续跟踪机械制造方面最新发展动态和前沿加工技术，具有职业生涯规划意识。12.1具有自学新知识、探索新技术，终身学习的能力。了解车削加工的工作原理；了解车床的典型结构。掌握零件的车削加工工艺。加深对事物的理解过程；认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法。锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。车削方法与设备2了解铣削加工的工作原理；了解铣床的典型结构；掌握零件的铣削加工工艺。加深对事物的理解过程；认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法。锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。铣削方法与设备3掌握零部件的装配加深对事物的理解过程；认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法。锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。装配与设备4铸造方法类别、铸造工艺过程、设备原理、操作要点；砂型铸造、特种铸造的生产过程与应用特点。掌握常用铸造设备、工具的操作技能；掌握简单铸件的生产过程（砂型铸造）。铸造技术专业素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；知识、专业自学能力素质；分析问题、讨论问题的能力和素质；铸造方法与设备5焊接方法类别、焊接工艺过程、设备原理、操作要点；焊条电弧焊、气体保护焊、焊接机器人的生产过程与应用特点。掌握常用焊接设备、工具的操作技能；掌握焊条电弧焊基本操作技能。焊接技术专业素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力素质；分析问题、讨论问题的能力和素质；培养学生初步的管理能力和信息处理能力；培养学生的社会适应能力和应变能力。焊接方法与设备6热处理方法类别、热处理工艺过程、设备原理、操作要点；退火、正火、淬火、回火、调质处理定义作用。掌握常用热处理设备、工具的操作技能。热处理专业技术素质；劳动安全、劳动保护、劳动纪律、劳动协作素质；专业知识、专业自学能力素质；分析问题、讨论问题的能力和素质；热处理方法与设备表4课程教学安排序号项目（模块）任务（单元）2教学内容重点、难点、考核点课程思政元素学时1项目一车削认识任务1安全教育1.1安全知识与安全要求重点：安全知识。难点：安全知识的认识。严格遵守安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能等。树立安全责任意识，细致、严谨的工作作风6任务2车床型号、构成及各构件的作用2.1车床型号组成认识2.2各构件的作用重点：车床结构的认识。我国车床引入大国工匠，引入我们现在的幸福生活离不开国家的发展和共产党的领导。热爱国家、热爱党。任务3车刀的种类3.1不同车刀的加工要求重点：车刀的选择。难点：车刀的选择。车刀的选择引入学生自己的未来是取决于现在的自己。认清自己，逐步清楚自己的未来规划、人生意义等任务4量具的使用4.1量具的认识、使用重点：量具的使用。难点：量具的使用。量具的认识和使用引入在信息时代要有足够的辨别能力、理智的清空能力、辩证的比较能力，守得住“规矩”、把握好“尺度”。任务5吃刀量、进给量、切削速度的合理选择5.1吃刀量、进给量、切削速度的选择重点：切削三要素的选择。难点：切削三要素的选择。切削三要素对加工的影响引入通过了解规范与实证相统一方法、抽象与具体相统一方法。培养学生掌握科学研究，科学发展的方法，认真负责、细致的工作作风。2项目二铣削认识任务1安全教育1.1安全知识与安全要求重点：安全知识。难点：安全知识的认识。严格遵守安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能等。树立安全责任意识，细致、严谨的工作作风6任务2铣床型号、构成及各构件的作用2.1铣床型号组成认识2.2各构件的作用重点：铣床结构的认识。铣床的组成引入个人和集体的关系。集体的力量由每个个体组成，集体的前进需要每个人的努力；个人无法做好的事情，往往能够依靠集体来实现。这就是集体跟个人的关系，彼此需要，更彼此成就任务3铣刀的种类3.1不同铣刀的加工要求重点：铣刀的选择。难点：铣刀的选择。铣刀的选用原则引入人生也一样，正确的选择大于努力，思路决定出路，观念决定命运，梦想照亮人生。任务4量具的使用、铣床附件的使用4.1量具的认识、使用4.2铣床附件的使用重点：量具的使用；铣床附件的使用。难点：量具的使用；铣床附件的使用。铣床附件的使用引导学生认真细致的学习的工作态度，做好每件事情，着力点在每一个环节、每一个步骤上，不心浮气躁，不好高骛远。任务5吃刀量、进给量、切削速度的合理选择5.1吃刀量、进给量、切削速度的选择重点：切削三要素的选择难点：切削三要素的选择切削三要素对加工的影响引入通过了解规范与实证相统一方法、抽象与具体相统一方法。培养学生掌握科学研究，科学发展的方法，认真负责、细致的工作作风。3项目三装配任务1机械的装配组织形式和装配工艺方法1.1机械的装配组织形式1.2装配工艺方法重点：装配工艺方法。难点：装配工艺方法。装配的形式和工艺引入实践是检验真理的唯一标准，任何理论都要不断接受实践的检验。4任务2各种装配方法的优缺点及使用类型2.1各种装配方法的优缺点2.2装配使用类型重点：装配使用类型。装配的优缺点引入所有的事物都是有优缺点的，人也是优缺点并存，善于发现别人的优点加以学习，善于发现自己的缺点加以弥补！任务3典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法3.1装配工具的工作原理3.2装配工具的结构特点3.3装配工具的使用重点：装配工具的使用。装配工具的使用切入辩证唯物主义“一切从实践出发，实践是检验真理的唯一标准”4项目四铸造认识任务1铸造安全教育1.1铸造安全知识与安全要求重点：铸造安全知识。难点：安全知识的认识。严格遵守安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能等。树立安全责任意识，细致、严谨的工作作风4任务2铸造方法与设备2.1铸造方法类别2.2铸造工艺过程2.3设备原理2.4操作要点重点：铸造设备的原理。难点：铸造方法。锻造的原理引入人生需要锻造，经历过挫折的锻造的生命，才会更加坚韧。任务3砂型铸造操作3.1砂型铸造3.2特种铸造的生产过程与应用特点重点：砂型铸造的生产过程。难点：砂型铸造缺陷的控制。砂型铸造原理引入环境造就人，良师益友使人进步。5项目五焊接认识任务1焊接安全教育1.1焊接安全知识与安全要求重点：焊接安全知识。难点：安全知识的认识。严格遵守安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能等。树立安全责任意识，细致、严谨的工作作风2任务2焊接方法与设备2.1焊接方法类别2.2焊接工艺过程2.3设备原理2.4操作要点重点：焊接的工艺过程。难点：焊接方法。焊接工艺引入生活处处有规则，理解规则、遵守规则，社会才能由无序走向有序，遵守规则是现代公民应有的品格。任务3焊条电弧焊操作3.1焊条电弧焊3.2气体保护焊3.3焊接机器人的生产过程与应用特点重点：焊接的生产过程。难点：焊接变形的控制。不同焊接方法适用不同场合引入学生遇事灵活变通。推陈出新、勇于创新。6项目六热处理认识任务1热处理安全教育1.1热处理安全知识与安全要求重点：热处理安全知识。难点：安全知识的认识。严格遵守安全生产的法律法规、基本知识、管理制度、操作规程、操作技能等。树立安全责任意识，细致、严谨的工作作风1任务2热处理方法与设备2.1热处理方法类别2.2热处理工艺过程2.3设备原理2.4操作要点重点：热处理工艺过程。难点：热处理方法。热处理工艺过程引入\t"/item/%E5%8A%B3%E9%80%B8%E7%BB%93%E5%90%88/_blank"工作与休息相\t"/item/%E5%8A%B3%E9%80%B8%E7%BB%93%E5%90%88/_blank"结合，劳逸结合。根据时间关系，合理有效地安排生活。任务3普通热处理操作技能3.1退火、正火、淬火、回火、调质处理定义作用3.2热处理过程与金属强度、塑性、硬度的关系重点：热处理的生产过程。难点：热处理对零件性能的影响。我们国家热处理发展激发学生的学习热情。激发学生自我突破、勇于探索、敢作敢为的创新精神。7项目七焊接机器人任务17.1焊接机器人简介7.2焊接机器人组成7.3焊接机器人特点7.4焊接机器人应用重点：焊接机器人应用。难点：焊接机器人应用焊接机器人的介绍引入学生自己的未来是取决于现在的自己。没有竞争力的自己未来注定被机器取代，要增加自己的社会竞争力。1四、课程考核1.考核依据（1）实习中的学习态度，钻研精神，遵守纪律情况；（2）基本操作动作的正确性和要求掌握知识的情况；（3）实习结束要求写出实习报告。2.成绩评定为全面考核学生对选用识岗实习知识的掌握情况，将课程考核分为车削、铣削、装配、铸造、焊接和热处理六部分。具体考核成绩评定办法如下：课程考核成绩见表5，其中各考核项目按平时成绩（30%）、实习报告成绩（70%）三部分组成。表5考核方式与标准学习项目评分项目比率（%）评分要点车削实习20车削基本知识与技能铣削实习20铣削基本知识与技能装配实习15装配基本知识与技能铸造实习15铸造基本知识与技能焊接实习15焊接基本知识与技能热处理实习15热处理基本知识与技能总分100五、实施要求1.授课教师基本要求本课程需要机械制造专业技术领域的双师型教师2名。应该具备以下能力：第一具有良好的职业道德和责任心；第二具备专业基础知识、语言沟通表达能力；第三指导教师必须具备现场实际工作经历3年以上。2.实践教学条件要求（1）校内实训室表6机械加工实训室实训室（中心）名称机械加工实训室面积600m2序号核心设备数量备注1数控铣床XK713262数控车床CK613673数控车床CK613624加工中心XH71525线切割DK7740/AZ16普车C6140107卧式铣床X603648立式铣床X503649摇臂钻Z30401表7铸造实训基地实训室（中心）名称铸造实训基地面积100m2序号核心设备数量备注1砂箱502铸造模具503压铸机24离心铸造机25精密铸造系统16红砂若干表8焊接实训基地实训室（中心）名称焊接实训基地面积100m2序号核心设备数量备注1焊条电弧焊机102气体保护焊机103焊接机器人54焊条若干5焊丝若干6面罩507钢丝刷508敲渣锤509钢丝钳50表9热处理实训基地实训室（中心）名称热处理实训基地面积50m2序号核心设备数量备注1热处理炉22硬度计33金相研磨机154金相显微镜15校外实习基地表10机械制造及自动化专业校外实训基地序号校外实训基地名称合作企业名称校外实训基地功能接纳学生人数备注1生产实习基地西诺医疗器械集团有限公司普通机床及数控机床操作、钳工及产品检验等生产实习502吉利汽车实习基地吉利汽车集团冲压、焊接、装配线等工种实习实训803浙江双环实习基地浙江双环齿轮传动有限公司机床操作、产品装配、产品检验等综合性实习504洛阳第一拖拉机厂实习基地中国一拖集团有限公司铸造、锻造、焊接、热处理等加工实习实训1203.教学方法与策略（1）课程教学模式本课程应重视学生在校学习与实际工作的一致性，有针对性地采取工学交替、任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式。实习过程中，学生以现场为课堂，以生产实践活动为教材，通过参观学习、现场讲解等方式进行识岗实习的教学活动。根据实习内容要求，进行仔细的观察、思考、询问，认真做好实习记录，主动完成实习任务。（2）教学方法本课程应根据课程内容和学生特点，灵活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。教学组织形式应该多样化。（3）教学策略 本课程应重点讲解加工工艺和设备方面的知识