压缩机操作规程

压缩机操作规程1压缩机参数（安瑞科压缩机操作规程）压缩机型号：安瑞科DFD-0.58/(30-40)-250-A排气量：600-1400Nm3/h进气压力（表压）3.0MPa～4.0MPa控制气源压力：0.55-0.80MPa排气压力（表压）：一级：5.8MPa-8.5MPa二级：10.5MPa-14MPa三级：15MPa-25MPa进气温度：-50-250℃润滑油温度：-50-250℃润滑油加油量:40-50L润滑油压力：0.2-0.4MPa压缩机仓房温度：≧5℃冷却方式：风冷轴功率：≤72kw压缩机转速：980r/min公称容积流量：0.58m3/min活塞行程：92mm2压缩机操作规程2.1启机前检查2.1.1检查确认工艺装置区的流程是否正确，各个阀门处于正确状态。无跑、冒、滴、漏现象，且天然气已供到压缩机进气管口，压力保持在3—20Mpa之间。2.1.2检查各系统（工艺气系统、润滑油系统）管线的连接是否密封良好，各系统没有泄漏。2.1.3检查压缩机曲轴箱油位、压缩机注油器油池油位，油位应保持在高低油位线之间，不足时进行补充。2.1.4检查润滑系统和冷却系统流程，保证机组各部位都能得到润滑和冷却。2.1.5检查气动阀门控制气源压力应在0.5～0.8Mpa。不得低于0.45MPa。2.2启动前准备2.2.1打开压缩机进气总阀。2.2.2打开压缩机高压出口阀、中压出口阀（进气压力低于20Mpa时，关闭低压直充阀门）。2.2.3手动给注油器各润滑点注油，注油润滑时间不低于一分钟。3启动机组3.1手动启动3.1.1确认PLC的所有电缆连接完好，电力供应正常。3.1.2合上空压机供电开关，充压至0.5-0.8MPa。合上总电源开关给PLC上电，依次合上、压缩机供电开关、可燃气体报警仪供电开关、压缩机冷却风扇开关、油泵、注油器电机开关、气动阀供电开关。3.1.3按下“复位”按钮，给系统复位。3.1.4确认供电系统一切正常。3.1.5在压缩机控制盘上按下“启动”按钮，“辅机运行”指示灯亮，当润滑油压力大于0.40a时，按下主机启动，“主机运行”指示灯亮。压缩机进入自动运行状态。4启动后的检查4.1压缩机各项性能参数是否在正常范围内。4.2压缩机注油器工作是否正常。4.3压缩机是否有异常气味、声响，可燃气体检测值在正常范围内。4.4各系统是否有泄露。4.5冷却器的电机和风扇运转是否正常。4.6机组运行稳定时，记录温度压力等机组运行参数，正常运行参数见下表：吸气压力（表压）3.0-4.0MPa额定排气压力（表压）25.0Mpa润滑油温度≤70℃排气压力一级5.8MPa-8.5MPa二级10.5MPa-14.0MPa三级15MPa-25MPa进气压力≤2.8MPa或≥4.1MPa自动停机或禁止启动排气压力≥25.5MPa报警并停机润滑油压力≤0.15MPa报警并停机各级排气温度≥150℃报警并停机润滑油温度≥70℃报警并停机控制气源压力≤0.5MPa报警并停机三级同级气缸排气温度差≥20MPa报警并停机5机组运行中的检查5.1检查并记录正常运行中PLC和仪表盘所显示的油压、油温、气体温度等运行参数，监视仪表面板的显示参数是否正常。5.2检查机组运行参数值有无异常变化，工作指示是否正常。注意：检查机组所有安全报警值及停机控制装置是否正常。5.3倾听压缩机气阀、气缸、曲轴箱等部件是否有异常声响。5.4检查压缩机曲轴箱、注油器油位，油位应保持在（油尺、油标）正常上、下刻度线之间。5.5定时对进口过滤器及进口油水分离器进行排污（根据加气机运行情况或交接班时进行）5.6检查机组各系统的连接是否牢固、有无腐蚀，连接应密封良好、无泄露、无松动。5.7监视PLC参数显示监控点。（1）如果监控点“绿色”指示灯常亮，表示正常；（2）如果监控点“红色”指示灯闪并报警但压缩机运行正常，表示预警；（3）如果监控点“红色”指示灯闪并停机，表示存在停机故障。5.8倾听压缩机气缸、气阀、十字头的声响是否正常。5.9检查冷却器风扇运转是否正常，有无异常声响。5.10检查机座、空冷器地脚螺栓是否有松动现象。6停机6.1自动停机自动停机属正常现象，此时压缩机为待机状态，随时可能启动，不得对压缩机进行任何维护工作，以防发生事故。6.2手动停机6.2.1在PLC柜或现场控制柜上按下停机按钮，机组停止并处于停机状态，主、辅机运行指示灯熄灭。6.2.2关闭所有供电开关。6.3紧急停机6.3.1遇到下列情况时，可以采取紧急停机措施，在压缩机控制盘或PLC控制盘上按下“紧急停机”按钮任何一项自动停机信号失灵时；压缩机组任何一处出现异常声响时；压缩机组润滑油出现严重泄漏时；压缩机组天然气管线断裂、严重漏气时；站内出现爆炸、火灾或地震以及危及机组安全的情况时。6.3.